铸工考试全面试题及答案

铸工考试全面试题及答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.铸件在冷却过程中，由于收缩不均而产生的内应力称为（）（1分）A.机械应力B.热应力C.残余应力D.工作应力【答案】B【解析】铸件冷却时因不同部位冷却速度不同导致温度梯度，从而产生热应力

2.下列铸造合金中，最适合制造薄壁铸件的是（）（1分）A.铸铁B.铸造铝合金C.铸造铜合金D.铸造镁合金【答案】B【解析】铝合金具有较好的流动性，适合铸造薄壁件

3.砂型铸造中，为了提高铸型的透气性，通常在型砂中加入（）（1分）A.粘土B.膨润土C.煤粉D.石英粉【答案】C【解析】煤粉作为附加物可增加型砂的透气性

4.铸件表面出现的蜂窝状缺陷，通常称为（）（1分）A.气孔B.缩松C.冷隔D.裂纹【答案】B【解析】缩松是铸件因收缩不足形成的蜂窝状缺陷

5.铸造过程中，为了防止铸件产生气孔，应采取的措施是（）（1分）A.提高浇注温度B.增加浇注速度C.减少浇冒口D.避免型腔排气【答案】D【解析】型腔排气不畅易导致气孔产生

6.金属型铸造的主要优点是（）（1分）A.成本低B.铸件表面质量好C.生产效率高D.适用范围广【答案】B【解析】金属型表面光洁度高，铸件尺寸精度好

7.在铸造工艺中，用于连接型腔和浇注系统的部件是（）（1分）A.冒口B.浇口C.冷铁D.扎芯【答案】B【解析】浇口是连接型腔与浇注系统的通道

8.铸造合金的流动性主要取决于（）（1分）A.熔点B.化学成分C.结晶温度D.冷却速度【答案】B【解析】化学成分影响合金的流动性

9.铸件在冷却过程中，由于收缩受阻而产生的应力称为（）（1分）A.热应力B.机械应力C.残余应力D.工作应力【答案】C【解析】收缩受阻会产生残余应力

10.铸造过程中，为了防止铸件产生变形，应采取的措施是（）（1分）A.合理设计浇冒口B.提高冷却速度C.减小铸件壁厚D.避免使用金属型【答案】A【解析】合理设计浇冒口可平衡冷却速度，防止变形

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于铸造缺陷？（）A.气孔B.缩松C.冷隔D.裂纹E.变形【答案】A、B、C、D、E【解析】气孔、缩松、冷隔、裂纹和变形均属铸造缺陷

2.铸造合金的铸造性能包括哪些？（）A.流动性B.收缩性C.偏析倾向D.热脆性E.冷脆性【答案】A、B、C、D、E【解析】铸造性能涵盖流动性、收缩性及脆性特征

3.金属型铸造的优点包括（）A.铸件表面质量好B.生产效率高C.成本较低D.适用范围广E.可重复使用【答案】A、B、E【解析】金属型铸造表面质量好、效率高且可重复使用，但成本较高，适用范围有限

4.铸造工艺中，浇冒口系统的作用包括（）A.补缩B.排气C.激冷D.测温E.浇注【答案】A、B、E【解析】浇冒口系统主要起补缩、排气和浇注作用

5.影响铸件质量的因素包括（）A.合金成分B.型砂性能C.浇注温度D.冷却速度E.工艺设计【答案】A、B、C、D、E【解析】合金成分、型砂性能、浇注温度、冷却速度和工艺设计均影响铸件质量

三、填空题（每题4分，共32分）

1.铸造工艺中，______是连接型腔与浇注系统的通道【答案】浇口

2.铸件在冷却过程中，由于收缩不均而产生的内应力称为______【答案】热应力

3.为了提高铸型的透气性，通常在型砂中加入______【答案】煤粉

4.铸造合金的流动性主要取决于______【答案】化学成分

5.铸件表面出现的蜂窝状缺陷，通常称为______【答案】缩松

6.铸造过程中，为了防止铸件产生气孔，应采取的措施是______【答案】避免型腔排气

7.金属型铸造的主要优点是______【答案】铸件表面质量好

8.铸造工艺中，用于连接型腔和浇冒口系统的部件是______【答案】横浇道

四、判断题（每题2分，共20分）

1.铸件在冷却过程中，由于收缩受阻而产生的应力称为热应力（）（2分）【答案】（×）【解析】收缩受阻产生的是残余应力

2.金属型铸造比砂型铸造的成本高（）（2分）【答案】（×）【解析】金属型铸造可重复使用，长期成本可能更低

3.铸造合金的流动性主要取决于熔点（）（2分）【答案】（×）【解析】流动性主要取决于化学成分

4.铸件表面出现的裂纹通常称为气孔（）（2分）【答案】（×）【解析】裂纹和气孔是不同缺陷

5.浇冒口系统的主要作用是补缩和排气（）（2分）【答案】（√）

6.铸造过程中，为了防止铸件产生变形，应采取的措施是减小铸件壁厚（）（2分）【答案】（×）【解析】应合理设计浇冒口，平衡冷却速度

7.铸造合金的收缩性主要取决于化学成分（）（2分）【答案】（√）

8.金属型铸造适用于所有类型的铸件（）（2分）【答案】（×）【解析】金属型铸造适用范围有限，不适用于某些复杂铸件

9.铸造工艺中，型砂的性能对铸件质量有重要影响（）（2分）【答案】（√）

10.铸造过程中，提高浇注温度可防止铸件产生气孔（）（2分）【答案】（×）【解析】提高浇注温度可能导致气孔更易形成

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述铸造合金的铸造性能包括哪些方面？【答案】铸造性能主要包括流动性、收缩性、偏析倾向、热脆性和冷脆性流动性影响铸件填充型腔的能力；收缩性决定铸件可能产生的缺陷；偏析倾向影响铸件的组织均匀性；热脆性和冷脆性则影响铸件的加工性能和使用寿命

2.简述金属型铸造的优点【答案】金属型铸造的优点包括铸件表面质量好，尺寸精度高；生产效率高，可连续生产；可重复使用，降低成本；使用寿命长但金属型铸造成本较高，适用范围有限，不适用于某些复杂铸件

3.简述铸造工艺中，浇冒口系统的作用【答案】浇冒口系统的主要作用包括补缩，防止铸件产生缩孔和缩松；排气，排出型腔中的气体，防止气孔形成；浇注，将熔融金属顺利导入型腔合理设计浇冒口系统对保证铸件质量至关重要

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析铸造合金的收缩性对铸件质量的影响，并提出相应的防止措施【答案】铸造合金的收缩性对铸件质量有显著影响收缩过大可能导致铸件产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷，影响铸件的尺寸精度和力学性能为防止这些缺陷，可采取以下措施合理设计铸件结构，避免厚大断面；合理设计浇冒口系统，保证补缩；采用合适的型砂和造型材料，提高型腔的强度和透气性；控制浇注温度和浇注速度，避免过热和过快冷却

2.分析金属型铸造的适用范围和局限性，并提出相应的改进措施【答案】金属型铸造适用于大批量生产，特别是要求表面质量高、尺寸精度高的铸件但金属型铸造的局限性在于成本较高，不适用于小批量生产；金属型强度有限，不适用于铸造大型铸件；金属型的热容量大，冷却速度快，可能导致铸件产生热应力，影响铸件的加工性能为改进金属型铸造的局限性，可采取以下措施开发新型低成本金属型材料；采用热处理工艺提高金属型的强度和使用寿命；优化金属型设计，改善冷却条件，减少热应力

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某铸造车间采用砂型铸造工艺生产一批铸铁件，但发现铸件表面出现大量气孔，且部分铸件产生变形请分析可能的原因，并提出相应的改进措施【答案】铸件表面出现大量气孔，可能是由于型腔排气不畅、浇注温度过高或合金中气体含量过高所致为防止气孔产生，可采取以下措施检查型腔的排气设计，确保排气顺畅；控制浇注温度，避免过热；对合金进行除气处理，降低气体含量铸件产生变形可能是由于冷却速度不均、浇冒口设计不合理或铸件结构设计不合理所致为防止变形，可采取以下措施优化铸件结构设计，避免厚大断面；合理设计浇冒口系统，平衡冷却速度；采用合适的型砂和造型材料，提高型腔的强度和透气性；控制冷却速度，避免过快冷却

2.某铸造企业计划采用金属型铸造工艺生产一批铝合金铸件，但担心金属型成本过高请分析金属型铸造的优缺点，并提出相应的成本控制措施【答案】金属型铸造的优点包括铸件表面质量好，尺寸精度高；生产效率高，可连续生产；可重复使用，降低长期成本；使用寿命长但金属型铸造的缺点包括成本较高，不适用于小批量生产；金属型强度有限，不适用于铸造大型铸件；金属型的热容量大，冷却速度快，可能导致铸件产生热应力，影响铸件的加工性能为控制金属型铸造的成本，可采取以下措施采用新型低成本金属型材料；优化金属型设计，提高金属型使用寿命；采用热处理工艺提高金属型的强度和使用寿命；合理规划生产批次，提高金属型的利用率；采用快速冷却技术，减少金属型的热应力，提高铸件的加工性能。