高分子安全知识培训课件

高分子安全知识培训课件第一章高分子材料基础与应用概述高分子材料是现代工业的重要基础材料，广泛应用于国民经济各个领域了解高分子材料的基本特性和应用场景，是掌握安全生产知识的第一步本章将系统介绍高分子材料的定义、分类、性能特点以及在实际生产生活中的典型应用，为后续的安全知识学习奠定坚实基础0102材料定义与结构类型与性能理解高分子的基本概念掌握不同材料特性应用场景什么是高分子材料？高分子材料是由成千上万个重复单元通过共价键连接而成的有机大分子化合物这些材料具有独特的物理化学性质，分子量通常在以上，有些甚至可达数百万10,000根据分子链的排列方式，高分子材料可以分为三种主要结构类型线型结构分子链呈线性排列，具有良好的热塑性和可加工性支链结构主链上带有侧链分支，影响材料的结晶度和力学性能交联型结构分子链之间形成化学键连接，具有优异的耐热性和尺寸稳定性不同的分子结构决定了高分子材料的加工方式和最终性能表现高分子材料的应用领域极为广泛，包括塑料制品、橡胶弹性体、合成纤维、涂料胶粘剂等，已成为现代工业不可或缺的基础材料高分子材料的主要类型与性能根据受热行为和加工特性，高分子材料可分为三大类别每类材料都具有独特的物理化学性能，适用于不同的应用场景和加工工艺热塑性塑料热固性塑料弹性体材料受热软化、冷却硬化，可反复加工加热固化后不可再次软化具有高弹性和回复性能聚乙烯（）环氧树脂天然橡胶•PE••聚丙烯（）酚醛树脂合成橡胶•PP••聚氯乙烯（）聚氨酯热塑性弹性体•PVC••聚苯乙烯（）不饱和聚酯硅橡胶•PS••关键性能指标物理性能化学性能拉伸强度与断裂伸长率耐酸碱腐蚀性••冲击韧性与硬度耐有机溶剂性••耐热温度与热变形温度耐候性与抗老化性••密度与透明度阻燃性与电绝缘性••高分子材料的典型应用场景高分子材料凭借其优异的综合性能，已经深入到现代生活和工业生产的方方面面从日常消费品到高端工业装备，从建筑材料到医疗器械，高分子材料的身影无处不在汽车工业电子产品内饰件、保险杠、仪表板、密封条等部件广泛采用高分子材料，手机外壳、电脑机箱、电子元器件封装材料，提供良好的绝缘性实现轻量化设计和成本控制和加工性能建筑材料医疗器械管道系统、门窗型材、保温材料、防水卷材等，具有耐用、防一次性医疗用品、手术器械、人工器官、药物包装等对安全性要腐、易施工的优势求极高的领域包装材料日用消费品食品包装、物流包装、保护性包装材料，保证产品安全和延长保家电外壳、玩具、文具、日用容器等生活用品，安全环保是核心质期要求高分子材料在生活中的多样化应用轻量化趋势功能化发展绿色环保在汽车和航空领域，高分子复智能高分子材料具有响应环境可降解高分子材料和生物基高分合材料正在替代金属，实现显变化的能力，应用于智能穿戴子正在替代传统塑料，减少环境著的重量减轻和能效提升和医疗监测设备污染第二章高分子生产工艺与智能制造技术现代高分子制造业正在经历从传统加工向智能制造的深刻转变高分子材料的生产工艺直接影响产品质量、生产效率和安全性本章将详细介绍高分子制品的主要成型工艺、智能制造技术的应用，以及典型生产设备的操作要点掌握这些知识对于理解生产过程中的安全风险至关重要1主要生产工艺挤出、注塑、模压等成型方法2智能制造应用自动化控制与在线监测技术3典型设备介绍关键设备结构与安全操作高分子制品的主要生产工艺高分子材料的加工成型是将原材料转化为具有特定形状和性能的制品的过程不同的成型工艺适用于不同类型的材料和产品要求，工艺参数的精确控制对产品质量和生产安全具有决定性影响挤出成型注塑成型将熔融的高分子材料通过特定形状的口模连续挤出，形成管材、板材、型材等产品适用于大将熔融材料在高压下注入模具型腔，冷却固化后得到制品精度高，适合复杂形状零件的生批量生产，效率高产模压成型压延成型将物料放入模具中，在加热加压条件下固化成型常用于热固性材料和复合材料的加工通过多组加热辊筒将材料压制成薄膜或片材适用于、橡胶等材料的加工PVC工艺参数对产品质量的影响温度控制压力控制加工温度过高可能导致材料降解，产生有害气体；温度过低则影响塑化质量和流动性，造成制品注射压力、模压压力等参数直接影响制品的密实度和尺寸精度，同时也是重要的安全控制点缺陷智能制造在高分子行业的应用工业时代，智能制造技术正在深刻改变高分子材料的生产模式通过引入自动化设备、传感器网络和数据分析系统，企业能够实现更高效、更安全、更稳定的生产运营

4.0自动配料系统智能控制设备在线检测技术采用精密计量泵和自动配料设备，实现原材料的精采用和工业计算机对生产设备进行集中控制，部署红外测温仪、激光测厚仪、视觉检测系统等在PLC确配比和自动输送，减少人工接触危险化学品的机实现温度、压力、速度等关键参数的自动调节配线检测设备，实时监控产品质量系统可自动识别会，提高配料精度和生产效率系统可与中央控制备人机交互界面，操作人员可远程监控设备状态，缺陷产品并发出报警，实现全过程质量追溯系统联网，实时监控物料消耗和库存情况及时发现异常情况生产过程数字化管理通过（制造执行系统）实现生产计划、设备管理、质量管理、能源管理的数字化和可视化大数据分析技术帮助企业优化工艺参数，预测设备故障，提升安全管理水平MES典型设备介绍了解高分子生产设备的结构原理和安全操作要点，是防范设备事故的基础以下介绍几种典型的高分子加工设备及其安全防护措施挤出机1设备结构由料斗、螺杆、加热系统、口模组成安全要点防止烫伤、夹伤；确保加热系统温度控制准确；定期检查螺杆磨损情况；操作时佩戴防护手套和护目镜2注塑机设备结构包括注射系统、合模系统、液压系统、控制系统安全要点防止高压注射伤害；安装安全门联锁装置；定期检查液压系统密模压机3封性；严禁在合模时伸手进入模具区域设备结构由上下压板、加热系统、液压系统构成安全要点防止压伤事故；确保压力表准确；加热板周围设置防护栏；操作人员必须经过专业培训智能设备的安全防护智能机械臂在线测厚仪配备力传感器和视觉系统，可自动识别障碍物并停止运动工作区域设置光栅保护，采用非接触式测量技术，避免了传统接触式测量的安全隐患设备具有辐射防护装人员进入时设备自动停机置，定期进行安全检测第三章高分子材料安全风险识别识别风险是防范事故的第一步高分子材料的生产涉及多种危险化学品、高温高压设备和复杂的工艺过程，潜在的安全风险种类繁多系统识别和评估这些风险，对于制定有效的安全防护措施至关重要本章将重点介绍高分子生产中的主要安全风险类型及其危害机理高分子生产中的主要安全风险高分子材料生产过程存在多种安全隐患，这些风险可能导致人员伤害、设备损坏和环境污染全面识别和评估风险是建立安全防护体系的前提化学品泄漏与危害高温高压设备风险粉尘爆炸与静电风险VOC原料和助剂中含有多种危险化学品，如异挤出机、注塑机等设备运行时内部温度可高分子粉料在加工、输送、混合过程中会氰酸酯、苯系物、酮类溶剂等泄漏可能达℃压力可达数十兆帕设备故产生大量粉尘当粉尘浓度达到爆炸极限200-300,导致急性中毒、慢性职业病甚至火灾爆障或操作不当可能造成烫伤、烧伤、压力且遇到点火源时可能发生粉尘爆炸静电,炸挥发性有机物（）长期暴露可损容器爆炸等严重事故积聚也是重要的点火源VOC害呼吸系统、神经系统和肝肾功能高温熔体喷溅造成严重烫伤粉尘云爆炸威力巨大，破坏性强••异氰酸酯类、具有强烈刺激•MDI TDI压力异常升高导致设备爆裂静电火花引燃可燃气体或粉尘••性机械运动部件夹伤、剪切伤二次爆炸往往造成更大伤亡••苯系物苯、甲苯、二甲苯可致癌•酮类溶剂丙酮、丁酮易燃易挥发•风险评估要点企业应定期开展风险评估，识别新的风险源，更新安全操作规程，确保安全措施与生产实际相匹配典型危险化学品介绍与MDI TDI二苯基甲烷二异氰酸酯（）和甲苯二异氰酸酯（）是聚氨酯生产中最重要的原料，也是高分子行业最危险的化学品之一这两种物质具有强烈的刺激性和致敏性，必须严格防护MDI TDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）（甲苯二异氰酸酯）MDI TDI物理性质物理性质常温下为浅黄色至棕色液体或固体无色至淡黄色液体，有刺激性气味••分子式分子式•C₁₅H₁₀N₂O₂•C₉H₆N₂O₂沸点约（分解）沸点约•196°C•251°C蒸气压低，挥发性较小蒸气压较高，易挥发••健康危害健康危害吸入刺激呼吸道，可引起哮喘吸入强烈刺激呼吸道，可致支气管炎••皮肤接触引起过敏性皮炎皮肤接触引起化学性灼伤和过敏••眼睛接触强烈刺激，可能造成角膜损伤可能导致职业性哮喘••长期接触可导致慢性呼吸系统疾病致敏作用强，反复接触危害加重••小时延迟过敏反应风险24和最危险的特性之一是可能引起延迟过敏反应接触后可能在数小时甚至小时后才出现呼吸困难、胸闷、咳嗽等症状因此，即使当时感觉无碍，也必须密切观察，及时就医MDI TDI24一旦发生暴露，应立即离开现场至空气新鲜处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗皮肤和眼睛至少分钟，并尽快就医15分子结构与危害示意MDI/TDI接触途径即时反应吸入蒸气、皮肤接触、眼睛溅入是主要的暴露方式刺激感、流泪、咳嗽、皮肤发红延迟反应长期影响呼吸困难、哮喘发作、过敏性皮炎（可能在小时后出现）慢性呼吸系统疾病、职业性哮喘、肺功能下降24第四章高分子安全防护措施防护得当，安全无忧有效的安全防护是保障员工健康和生产安全的关键本章将系统介绍个人防护装备的选择和使用、生产现场的安全管理措施，以及先进的风险分析工具在高分子生产中的应用只有将人员防护、设备防护和管理防护有机结合，才能构建起全方位的安全防护体系个人防护装备（）正确使用PPE个人防护装备是保护作业人员免受职业危害的最后一道防线正确选择、佩戴和维护对于保障员工安全至关重要PPE防护手套防护眼镜与面罩防毒面具与呼吸器选择原则根据接触化学品种类选择合适材质丁腈手套适用于大多数有机溶选择原则操作挥发性化学品时使用全封闭护目镜处理腐蚀性液体时需加配选择原则根据有害物质类型选择滤毒罐有机蒸气需用有机滤毒罐，粉尘需剂，天然橡胶手套适用于酸碱面罩用颗粒物滤棉使用要点检查是否有破损，确保尺寸合适使用后应立即清洗双手使用要点保持镜片清洁，避免刮伤佩戴时确保密封良好使用要点使用前进行密合性测试定期更换滤芯，记录使用时间的维护与更换周期PPE日常检查清洁保养定期更换每次使用前检查是否完好，有无老化、破损、变形发现问题立即更使用后及时清洁，按照说明书要求进行消毒和保养存放在干燥、阴凉处，手套每周更换，防毒面具滤芯根据使用时间和环境定期更换（一般不超过个PPE6换，不得将就使用避免阳光直射月）重要提示不能完全消除职业危害，只能减少暴露应优先采用工程控制措施（如通风、密闭）和管理措施（如轮岗、减少接触时间）PPE生产现场安全管理除了个人防护，现场环境的安全管理同样重要通过科学的现场布局、有效的工程控制措施和完善的安全标识系统，可以从源头上降低安全风险危险区域标识与隔离通风系统与废气处理在有危险化学品存储、使用的区域设置明显的警示标安装有效的全面通风和局部排风系统，确保工作场所空识，包括禁止烟火、有毒物质、佩戴防护用品气流通局部排风罩应设置在污染源上方或侧方，及时等使用隔离栏、警戒线划分危险区域，限制无关人员捕集有害气体进入废气排放前必须经过净化处理，包括活性炭吸附、催化不同危险等级区域采用不同颜色标识红色表示高度危燃烧、喷淋吸收等工艺，确保达标排放定期检测废气险，黄色表示中度危险，绿色表示安全区域排放浓度防火防爆措施配置足够数量的灭火器、消防栓、消防沙等消防设施，并确保处于良好状态电气设备选用防爆型，线路定期检查易燃易爆物品专库存放，实行限额领用工作场所严禁吸烟和使用明火设置可燃气体报警器，实时监测泄漏情况现场安全检查要点检查通风系统运行是否正常，风量是否充足•检查消防设施是否完好，是否在有效期内•检查危险化学品储存是否规范，有无泄漏迹象•检查安全标识是否清晰、完整•检查员工是否正确佩戴•PPE分析工具在高分子生产中的应用HAZOP危险与可操作性分析（）是一种系统化的安全评估方法，通过团队讨论识别生产过程中的潜在危险和操作问题，并提出相应的安全改进措施HAZOP分析的基本步骤引导词示例HAZOP HAZOP01引导词含义应用示例确定分析节点无没有完全缺失无流量、无压力/将生产流程划分为若干分析单元更多数量增加温度过高、压力过大02更少数量减少流量不足、浓度偏低识别偏差反向方向相反逆流、反应逆向使用引导词发现工艺参数偏离设计意图的情况其他成分变化混入杂质、错用原料03分析原因与后果分析的价值HAZOP探讨偏差发生的可能原因及其导致的后果通过系统化的分析，可以在事故发生前发现安全隐患，制定针对性的防范措施这种方法特别适用于工艺复杂、危险因素多的高分子生HAZOP产装置04提出建议措施制定预防和缓解措施05跟踪实施监督建议措施的落实情况最佳实践建议企业每年至少进行一次分析，特别是在工艺改造、设备更新或新产品投产前必须进行详细分析HAZOP第五章高分子材料安全法规与标准遵守法律法规是企业安全生产的底线要求，也是对员工生命安全的基本承诺我国已建立了较为完善的危险化学品和安全生产法律法规体系高分子材料生产企业必须严格遵守相关法律法规，执行行业安全标准，建立健全安全生产责任制本章将介绍高分子行业相关的主要法律法规和标准规范，以及安全数据表（）的作用和使用方法SDS相关法律法规概览安全生产法律法规构成了企业安全管理的法律基础企业管理者和从业人员都应熟悉并严格遵守相关法律要求12《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》这是我国安全生产领域的基本法律，规定了生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安专门针对危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节制定的行政法规，对高分子材料企业具有全生产监督管理以及法律责任等内容直接约束力核心要求企业必须建立安全生产责任制，保证安全投入，开展安全培训，配备专职安全管理人员核心要求危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证；建立危险化学品档案；制定应急预案；定期进行安全评价34国家高分子材料行业安全标准企业安全生产责任制包括《塑料制品生产安全技术规范》、《橡胶制品工厂安全生产规定》等行业标准，对生产设备、工艺企业必须建立全员安全生产责任制，明确各级管理人员和岗位人员的安全职责法定代表人是安全生产流程、作业环境等提出了具体的安全技术要求第一责任人核心要求生产设备应符合安全标准；工作场所应进行职业病危害因素检测；建立设备定期维护保养制核心要求层层签订安全责任书；建立安全考核机制；实行安全生产一票否决制度度违法违规的法律后果行政责任刑事责任违反安全生产法律法规，情节较轻的，由安全生产监督管理部门责令限期改正，可并处罚款；情节严重发生重大安全生产事故，构成犯罪的，依法追究刑事责任相关责任人员可能面临重大责任事故罪、危险的，责令停产停业整顿，吊销相关许可证作业罪等刑事指控安全数据表（）的作用与解读SDS安全数据表（，，原称）是危险化学品生产或供应商提供的一份关于化学品安全信息的综合性文件正确理解和使用对于安全使用化学品至关重要Safety DataSheet SDSMSDS SDS的个标准章节的关键作用SDS16SDS化学品及企业标识危害识别

1.危险性概述

2.提供化学品的危险性分类和标签要素，帮助使用者快速了解危害类型和严重程度成分组成信息

3./

4.急救措施安全指导消防措施

5.提供安全操作、储存、运输的具体要求和注意事项泄漏应急处理

6.操作处置与储存

7.防护措施接触控制个体防护

8./明确应使用的个人防护装备类型和工程控制措施理化特性

9.稳定性和反应性

10.应急处置毒理学信息

11.提供泄漏、火灾、急救等应急情况的处置方法生态学信息

12.废弃处置

13.如何有效使用SDS运输信息

14.工作场所应配备所有在用化学品的法规信息•SDS

15.应放置在便于查阅的位置其他信息•SDS

16.对员工进行阅读和理解的培训•SDS根据信息制定本单位的安全操作规程•SDS更新后应及时替换旧版本•SDS安全数据表示例解读1查阅危险性概述首先了解化学品的主要危害，包括健康危害、环境危害、物理危害2确定防护措施查看第章，明确需要的类型和工程控制要求8PPE3了解应急处置熟悉第、、章的急救、消防、泄漏应急措施4564掌握储存要求严格按照第章要求进行储存和操作7重要提示是动态文件，当化学品配方、危害分类或法规要求发生变化SDS时，供应商应更新企业应建立管理制度，确保使用最新版本SDS SDS第六章事故案例分析与应急处理以史为鉴，警钟长鸣分析真实的事故案例，可以帮助我们深刻理解安全风险的严重性，吸取血的教训同时，建立健全应急预案和响应机制，能够在事故发生时最大限度地减少损失，保护人员安全本章通过典型案例剖析事故原因，总结经验教训，并介绍应急响应的标准流程典型高分子安全事故案例以下是两起真实发生的高分子行业安全事故这些案例警示我们，任何疏忽和侥幸心理都可能导致严重后果案例一某塑料厂泄漏引发的中毒事件MDI事故经过年某月某聚氨酯泡沫塑料生产企业在更换储罐时，由于法兰连接处密封垫老化破损，导致大量泄漏现场名作2019,MDI MDI3业人员未佩戴防毒面具，直接暴露在蒸气中事故发生约小时后，人陆续出现呼吸困难、胸闷、咳嗽等症状，送医诊断MDI63为急性化学性支气管炎，其中人因吸入量较大住院治疗周12直接后果名员工急性中毒，人重症•31生产线停工整改天•15经济损失约万元•50企业被处以万元罚款•20案例二挤出机操作不当导致的机械伤害事故经过年某月，某塑料管材厂一名操作工在挤出机运行过程中，发现口模处有塑料堵塞该员工在未停机的情况下，试图用手2020工工具清理堵塞物不慎将手伸入危险区域，被高速旋转的螺杆咬住，造成右手严重挤压伤，三根手指被迫截肢直接后果员工右手三指截肢，构成七级伤残•工伤赔偿金额超过万元•60企业停产整顿，全面排查设备安全隐患•负责人被追究安全管理责任•事故原因剖析与教训总结深入分析事故原因，可以发现这些事故的发生并非偶然，而是多种安全管理缺陷共同作用的结果管理缺陷1培训不足2违章操作3设备隐患4防护缺失5主要原因分类分析123设备维护不到位安全培训缺失应急预案不完善案例一中的密封垫老化未及时发现和更换，说明企业缺乏完善的设备定期检查两起事故中的作业人员均未接受充分的安全培训，对危险源识别不清，不了解事故发生后，现场人员不知如何正确应对，延误了最佳处置时机企业应制定和维护保养制度关键部件应建立台账，定期巡检，及时更换易损件正确的操作规程和应急处置方法企业应建立三级安全教育制度，新员工必针对性的应急预案，定期组织演练，确保员工熟悉应急流程须经过培训考核合格后方可上岗深刻教训与警示安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈这些事故告诉我们安全管理没有小事，任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果企业必须树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针，将安全生产责任落实到每个岗位、每个环节员工要提高安全意识，严格遵守操作规程，正确使用防护装备，坚决杜绝违章作业应急响应与救援流程建立科学、高效的应急响应机制，能够在事故发生时迅速启动救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失应急响应是一个系统工程，需要事前准备、事中处置、事后总结的全过程管理事故报警发现事故后立即启动应急预案，第一时间向应急指挥中心报告报告内容应包括事故地点、事故类型、人员伤亡情况、危险化学品种类和泄漏量等报警电话火警、急救、公安119120110现场隔离根据泄漏物质的特性和扩散范围设置警戒区域禁止无关人员进入疏散警戒区内的人员至安全地带切断火源、电源等可能引发次生事故的危险源,,对于有毒气体泄漏，应考虑风向因素，在上风向设置安全集结点紧急救护迅速将受伤人员转移至安全区域根据伤情进行现场急救吸入中毒者移至空气新鲜处；皮肤接触者立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗；眼睛溅入者用流动清水冲洗至少分钟15所有受伤人员必须尽快送往医院，即使症状轻微也不可掉以轻心（警惕延迟反应）医疗支持与周边医疗机构建立应急联动机制，确保事故发生后能够快速获得医疗救援对于涉及危险化学品的事故，应向医疗机构提供，帮助医生制定针对性治疗方案SDS事故调查事故得到控制后，应立即保护现场，配合政府部门开展事故调查调查应查明事故原因、经过、人员伤亡和经济损失情况，认定事故责任，提出防范措施整改措施根据事故调查报告，制定整改方案，落实整改责任人和完成时限对暴露出的管理漏洞和安全隐患进行全面排查整改组织全员学习事故教训，修订完善安全管理制度应急演练要求企业应至少每半年组织一次综合应急演练，每季度组织一次专项演练演练后应进行总结评估，不断完善应急预案第七章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂，是从要我安全到我要安全的根本转变硬件设施和管理制度固然重要，但只有将安全理念深深植根于每个员工的心中，形成自觉的安全行为习惯，才能真正实现安全生产的长治久安本章将探讨如何培养员工的安全意识，建立安全激励机制，以及如何通过持续改进不断提升安全管理水平培养安全意识与责任感安全意识的培养是一个长期的过程，需要通过系统的培训、有效的激励和持续的文化熏陶，让安全成为每个人的自觉行动员工安全培训与考核安全激励机制建立完善的安全培训体系，确保所有员工都能掌握必要的安全知识和技能建立正向激励和负向约束相结合的机制，引导员工主动参与安全管理01入职培训新员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育02在岗培训定期开展安全知识更新培训和应急演练03专项培训针对特殊工种和危险作业进行专门培训04考核发证培训后进行考核，合格者方可上岗培训内容应包括安全法律法规、岗位安全操作规程、危险源辨识、PPE使用、应急处置、事故案例等正向激励措施•设立安全生产奖，奖励安全先进个人和班组•对主动发现和消除隐患的员工给予表彰•将安全绩效与薪酬晋升挂钩•开展安全之星评选活动负向约束措施•对违章作业行为进行处罚和通报•实行安全生产一票否决制•建立事故责任追究制度营造安全文化氛围持续改进安全管理体系安全管理是一个动态过程，需要通过持续改进不断适应新情况、解决新问题建立PDCA（计划-执行-检查-改进）循环机制，推动安全管理水平螺旋式上升计划（）执行（）Plan Do制定安全目标和实施计划，识别风险，制定预防措施实施安全管理计划，落实各项安全措施，开展培训和演练改进（）检查（）Act Check分析检查结果，制定改进措施，持续提升管理水平定期检查安全措施落实情况，监测关键指标，发现问题定期风险评估与隐患排查风险是动态变化的，必须建立定期评估机制，及时发现新的风险点年度风险评估每年至少进行一次全面的安全风险评估，更新风险清单和管控措施日常隐患排查建立日查、周查、月查制度，采用隐患排查表，确保不留死角专项检查结语安全是高分子行业可持续发展的基石安全为本共创未来高分子材料产业是国民经济的重要支柱，其健康发展离不开安全生产的保障通过本次培训，我们系统学习了高分子材料的基础知识、生产工艺、安全风险、防护措施、法规标准以及应急处置等内容安全第一以人为本始终把安全放在首位保护员工生命健康全员参与绿色发展共建安全文化推进清洁生产技术持续学习创新驱动不断提升安全素养应用智能安全技术安全生产，人人有责让我们携手共进，为高分子行业的安全、绿色、高质量发展贡献力量！安全不是一句口号，而是需要落实到每一个操作环节、每一个工作细节的具体行动希望每位学员都能将所学知识应用到实际工作中，严格遵守安全规程，正确使用防护装备，及时发现和消除安全隐患。