化工厂安全管理课件

化工厂安全管理培训课件第一章安全管理基础与重要性化工厂安全管理的核心意义化工行业作为国民经济的重要支柱产业,其生产过程中涉及大量易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性物165质这些危险化学品一旦发生泄漏、爆炸或火灾事故,不仅会造成重大人员伤亡和财产损失,还可能引发严重的环境污染和社会影响天津港事故根据应急管理部统计数据,2024年全国化工行业事故仍呈现高发态势,平均每月发生多起较大及以上事故这些触目惊心的数字警示我们:化工厂安全管理工作刻不容缓,必须时刻绷紧安全这根弦,将安遇难人数全生产理念贯穿于生产经营的全过程亿68直接损失安全生产责任制概述安全生产责任制是安全管理的核心制度,是将安全生产责任层层分解落实到每个岗位、每个人员的关键机制这一制度明确规定了企业各级领导、各职能部门和全体员工在安全生产工作中的具体职责和要求第一责任人一岗双责四个明确企业主要负责人是安全生产第一责任各级管理人员在履行业务职责的同时,清晰界定谁来管、管什么、怎么管、人,对本单位安全生产工作全面负责,必必须承担相应的安全生产管理责任,实承担何种责任,确保安全责任无盲区、须亲自部署、亲自检查、亲自落实重大现业务工作与安全工作同步推进全覆盖安全事项安全管理体系框架完善的安全管理体系是预防事故、保障安全的制度基础化工企业必须建立健全安全管理机构,配备专职安全管理人员,制定覆盖全流程、全要素的安全管理制度制度体系组织机构建立安全生产责任制、操作规程、应急预案等全套管理制度设立安全生产委员会和安全管理部门,明确安全管理人员配置标准风险管控实施安全风险分级管控,识别评估各类风险并采取管控措施持续改进隐患排查定期评审安全管理效果,不断优化完善管理体系建立隐患排查治理机制,及时发现并消除各类安全隐患双重预防机制是预防事故的两道防线:第一道是风险管控,第二道是隐患治理只有将两者有机结合,才能真正实现关口前移、源头治理现代化工厂配备完善的安全防护设施,包括消防系统、气体检测报警装置、紧急切断系统、视频监控系统等,形成多层次的安全防护网络第二章法律法规与标准解读依法治安是安全生产工作的基本原则化工企业必须全面掌握国家安全生产法律法规和行业标准要求,将法律规定转化为具体的管理措施和操作规范,确保各项工作有法可依、有章可循关键法律法规《安全生产法》最新修订重点《危险化学品安全管理条例》核心要求2021年修订的《安全生产法》进一步强化了安全生产工作的法律地位,增加该条例是化工行业安全管理的专门性法规,对危险化学品的生产、储存、使了多项创新性规定:用、经营、运输等各环节提出了严格要求:•新增三个必须要求:管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产•危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证经营必须管安全•重大危险源必须登记建档并实施重点监控•强化企业主要负责人安全责任,明确全面负责制•特殊作业必须执行严格的审批和监护制度•加大违法行为处罚力度,提高罚款上限•建立完善的应急救援体系和预案•建立安全生产领域严重失信主体名单制度•定期开展安全评价和隐患排查治理•增加安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制要求国家标准解读12《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-《化工企业作业安全分析JSA实施指南》2022T/CCSAS025-2023该标准是化工企业特殊作业管理的强制性国家标准,规定了动该团体标准提供了系统的作业安全分析方法论,指导企业如何火、受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动科学识别作业过程中的危害因素,评估风险等级,制定针对性的土、断路等八大特殊作业的安全要求标准明确了作业前的风控制措施标准强调全员参与、持续改进的理念,要求将JSA融险分析、安全措施、审批流程、现场监护等关键环节的具体要入日常作业管理,形成分析-控制-验证-改进的闭环管理机求,是企业开展特殊作业的基本依据制除上述标准外,化工企业还应关注《化工企业安全卫生设计规范》《石油化工企业设计防火标准》《工业企业总平面设计规范》等相关标准,确保从设计源头就符合安全要求法律责任与处罚新《安全生产法》大幅提高了对安全生产违法行为的处罚力度,体现了重典治乱的立法理念企业及相关责任人员一旦违反安全生产法律法规,将面临严厉的行政处罚甚至刑事责任追究企业法律责任生产经营单位未落实安全生产主体责任,发生生产安全事故的,将根据事故等级承担相应法律责任一般事故处20万元以上50万元以下罚款;较大事故处50万元以上100万元以下罚款;重大事故处100万元以上500万元以下罚款;特别重大事故处500万元以上1000万元以下罚款情节严重的,责令停产停业整顿甚至吊销相关许可证照个人法律责任企业主要负责人未履行安全生产管理职责导致发生生产安全事故的,将被处以上一年度年收入30%至100%不等的罚款发生一般事故的处上一年年收入30%的罚款,较大事故处40%,重大事故处60%,特别重大事故处80%至100%同时,将被依法暂扣或吊销安全资格证书,终身不得担任本行业生产经营单位的主要负责人刑事责任追究构成重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪等犯罪的,依法追究刑事责任近年来多起化工事故中,相关责任人员被判处有期徒刑并处罚金如江苏响水3·21特别重大爆炸事故中,多名企业负责人和政府官员被追究刑事责任,最高判处有期徒刑20年法律责任处罚对比企业罚款上限万元个人罚款比例%第三章风险辨识与分级管控风险管控是安全管理的核心环节通过系统的风险辨识、评估和分级管控,可以有效预防事故发生,实现本质安全本章将详细介绍化工企业风险管理的方法论和实施要点危险化学品的危害特性危险化学品具有多种危害特性,对人员、设备、环境都可能造成严重危害全面认识这些危害特性是做好风险管控的前提燃爆危害健康危害环境危害易燃易爆化学品遇明火、高温、摩擦、撞击等可能引发火灾爆炸如有毒有害化学品通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体后,可引起急性中化学品泄漏可能污染大气、水体、土壤,破坏生态环境如2005年吉林甲烷、氢气、汽油等气体或液体的蒸汽与空气混合达到爆炸极限时,遇毒、慢性职业病甚至死亡如苯、甲醛、硫化氢等对人体健康危害极石化硝基苯泄漏污染松花江事件,造成严重的水环境污染火源即发生爆炸大典型事故案例:吉林石化硝基苯爆炸2005年11月13日,中国石油吉林石化公司双苯厂苯胺车间发生爆炸事故,造成8人死亡、60人受伤,直接经济损失6908万元更为严重的是,约100吨8苯、硝基苯等有机污染物流入松花江,造成严重水环境污染事件事故原因分析:死亡人数•操作人员未经充分培训,违反操作规程•T-102塔进料流量长时间超标运行60•安全管理存在重大漏洞,风险辨识不到位•应急预案不完善,事故处置不当导致次生污染受伤人数吨100污染物泄漏量风险辨识流程科学系统的风险辨识是风险管控的基础化工企业应建立全面、动态的风险辨识机制,确保各类风险得到有效识别和评估作业步骤划分危害因素识别将作业过程分解为若干具体步骤,明确每个步骤的操作内容、使用的设备设针对每个作业步骤,系统识别可能存在的物理性、化学性、生物性、人机工施、涉及的物料等效等危害因素风险评价控制措施制定采用作业条件危险性评价法LEC、风险矩阵法等,评估风险等级,确定风遵循消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护的优先级,制定针对性的险管控优先级风险控制措施关键提示:风险辨识不是一次性工作,而应建立动态更新机制当工艺、设备、人员、管理等发生变化时,必须及时开展风险再辨识,确保风险管控措施的有效性双重预防机制实施安全风险分级管控隐患排查治理将辨识出的安全风险按照危险程度分为建立全员参与、全方位覆盖、全过程闭重大风险、较大风险、一般风险和低风环的隐患排查治理体系:险四个等级,分别用红、橙、黄、蓝四种日常排查:岗位员工每日开展岗位自查,及颜色标识,实行分级管控:时发现并报告隐患红色风险重大:公司级管控,主要负责人专项排查:针对重点部位、关键设备定期亲自组织制定管控方案开展专业检查橙色风险较大:部门级管控,分管负责人综合排查:公司组织各部门每月开展全面组织制定管控方案安全检查黄色风险一般:车间级管控,车间主任组专家排查:定期聘请外部专家开展安全诊织制定管控方案断蓝色风险低:班组级管控,班组长组织制发现的隐患必须按照五定原则定整改定管控方案责任人、定整改措施、定整改期限、定每个风险点应设置风险公告栏,明确风险整改资金来源、定应急预案进行闭环治内容、管控措施、责任人等信息理,重大隐患实行挂牌督办现场常见安全隐患举例化工企业生产现场存在多种潜在的安全隐患,必须加强日常巡查,及时发现并整改以下是现场最常见的几类安全隐患:动火作业无审批受限空间作业无监护临时用电不规范未办理动火作业许可证就擅自进行焊进入储罐、反应釜、管道等受限空间私拉乱接电线,使用破损的电缆和插接、切割等动火作业,未进行现场可燃作业前,未进行充分的通风置换和气体座,电气设备未接地,配电箱无防护,现气体检测,未配备消防器材和监护人检测,未安排专人监护,未配备应急救场用电无人监管这些都是引发电气员这是引发火灾爆炸事故的主要隐援设备容易导致人员中毒窒息事火灾和触电事故的重大隐患患之一故防护设施缺失违章操作高处作业无防护栏杆,孔洞未封闭,安不按操作规程作业,超温超压超负荷运全警示标识缺失或破损,消防器材配置行,擅自变更工艺参数,未按规定穿戴不足或过期失效,应急照明和疏散指示劳动防护用品,在禁火区吸烟等违章行损坏为现场隐患整改对比上图展示了常见安全隐患整改前后的对比通过规范管理、及时整改,可以有效消除安全隐患,为安全生产提供保障企业应建立隐患照片档案,形成可视化的安全管理台账第四章特殊作业安全管理特殊作业是化工企业事故的高发环节,必须实施严格的安全管理本章将详细解读八大特殊作业的安全规范和管控要点,帮助企业建立科学规范的特殊作业管理体系八大特殊作业安全规范根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022,化工企业的特殊作业包括以下八大类,每类作业都有严格的安全要求和管理流程:动火作业受限空间作业在易燃易爆场所进行焊接、切割、加热等可能产生火焰、火花的作业进入储罐、容器、管道、地下室等封闭或半封闭设备设施的作业盲板抽堵作业高处作业在压力管道或设备上插入或抽出盲板的作业在坠落高度基准面2米及以上有坠落危险的作业吊装作业临时用电作业使用起重机械进行重物吊装的作业在正式运行的电源系统外临时安装和使用电气设备的作业动土作业断路作业在地面进行开挖、钻孔等可能损坏地下设施的作业在生产运行的道路上进行施工、维修等可能影响交通的作业管理要点:所有特殊作业必须遵循先审批、后作业的原则,严格执行作业许可制度作业前必须进行风险分析,制定安全措施,配备监护人员,准备应急器材动火作业安全要点动火作业是化工企业最危险的作业类型之一,必须建立严格的管理制度,确保作业安全010203严格审批流程作业前准备作业中监护动火作业分为特级、一级、二级三个等级清理现场可燃物,检测作业点及周边可燃气必须安排专人进行现场监护,监护人不得离特级动火由企业安全管理部门审批,一级动体浓度,确保符合安全要求办理动火作业开现场作业过程中每隔30分钟检测一次可火由车间审批,二级动火由班组审批审批许可证,配备消防器材至少2具灭火器,设置燃气体浓度,发现异常立即停止作业监护前必须进行现场勘查和风险评估,明确作业安全警戒区,悬挂安全警示标识人应配备对讲机,保持与调度的联系方案和安全措施0405作业后检查应急预案准备动火作业完成后,监护人应检查现场,确认无残留火种、未熄灭物制定针对性的应急预案,明确应急响应程序和人员职责配备应急救品清理作业现场,关闭气源电源持续监护至少30分钟,确认安全援器材,包括灭火器、消防沙、消防水带等组织作业人员学习应急后方可离开预案,开展应急演练受限空间作业风险控制受限空间作业是化工企业事故频发的高危作业,必须严格执行安全规范,落实各项防护措施通风措施作业前气体检测强制通风不少于30分钟,保持空气流通进入受限空间前,必须进行充分的通风置换,并进行气体检测:氧含量:必须在

19.5%-

23.5%之间,低于

19.5%禁止进入可燃气体:浓度应低于爆炸下限的10%照明要求有毒气体:硫化氢≤10mg/m³,一氧化碳≤30mg/m³使用防爆型照明,电压不超过36V检测应在受限空间各个部位进行,包括上中下不同高度检测合格后方可进入,作业过程中应持续检测或定时检测专人监护与通讯保障防护装备受限空间作业必须设置监护人,监护人应具备应急救援知识和能力,掌握作业情况和应急预案监护人不得离开监护岗位,不得从事其他工作作业人员与监护人应保持持续联系,可采用对讲机、观察孔等方式佩戴安全帽、防毒面具、安全绳等应急准备配备正压式空气呼吸器、担架等救援设备紧急救援准备受限空间外应配备应急救援设备,包括:

1.正压式空气呼吸器或长管呼吸器

2.全身式安全带、安全绳、救援绳

3.担架或救援三脚架

4.便携式气体检测报警仪

5.通讯设备和照明设备发现作业人员异常时,监护人应立即报警,禁止盲目施救救援人员必须佩戴防护装备,采取可靠的救援措施规范的特殊作业管理包括:作业前的风险分析和安全交底,作业中的现场监护和持续监测,作业后的现场清理和效果验证图中展示了工人正确穿戴防护装备,在监护人员监督下进行特殊作业的场景第五章事故案例分析与警示教育前事不忘,后事之师通过深入分析典型事故案例,总结事故教训,可以提高全员安全意识,避免类似事故重复发生本章将剖析几起重大化工事故,揭示事故背后的深层次原因天津港爆炸事故回顾8·122015年8月12日22时51分,天津港国际物流中心瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故,造成165人遇难、8人失踪、798人受伤,直接经济损失

68.66亿元这是新中国成立以来危险化学品领域最严重的事故之一事故原因分析165直接原因:遇难人数•瑞海公司运抵区南侧集装箱内硝化棉因湿润剂散失发生自燃包括消防人员99人•燃烧引发相邻集装箱内硝酸钾、氯酸钠等氧化剂爆炸•爆炸导致堆放在现场的800多吨硝酸铵爆炸,形成更大破坏798间接原因:

1.瑞海公司严重违规经营,安全管理混乱受伤人数

2.违法储存大量硝酸铵等危险化学品,超量储存

3.未按规定分类储存,堆放混乱其中重伤58人

4.安全设施配备不符合要求,消防水系统失效亿

5.安全培训不到位,员工安全意识淡薄

68.

666.政府监管严重缺失,相关部门履职不力直接经济损失不含环境修复费用304建筑物受损栋,受损面积超过50万平米天津港8·12事故是一起责任事故,暴露出企业安全管理混乱、政府监管缺失、法律制度执行不力等深层次问题必须深刻汲取教训,举一反三,坚决遏制类似事故再次发生——国务院事故调查组吉林石化硝基苯爆炸案例事故经过2005年11月13日13时许,中国石油吉林石化公司双苯厂苯胺车间发生爆炸,造成8人死亡、60人受伤,直接经济损失6908万元事故发生后,约100吨苯、硝基苯等有机污染物流入松花江,造成特大水污染事件,影响范围包括哈尔滨等多个城市主要原因人员培训不足:新上岗操作人员未经充分培训就独立操作,不熟悉工艺流程和应急处置操作票执行不严:未严格执行操作票制度,凭经验操作,导致进料流量长时间超标工艺管理缺陷:T-102塔温度控制不当,物料在塔内积聚,压力急剧升高应急处置不当:事故发生后未及时切断进料,未有效控制污染源事故教训

1.必须严格执行岗前培训制度,确保操作人员具备应有的技能和知识

2.严格执行操作票制度,任何情况下不得违规操作

3.加强工艺纪律管理,严禁超温超压超负荷运行

4.完善应急预案,提高应急处置能力

5.建立环境风险防控体系,防止次生环境污染警示:该事故暴露出培训不到位、制度执行不严等问题企业必须重视员工培训,严格执行各项规章制度,不能有丝毫松懈事故教训总结通过对多起重特大化工事故的深入分析,我们可以总结出以下共性问题和深刻教训:安全意识淡薄1违规违章操作2管理制度缺失3培训教育不足4监督检查流于形式5安全意识是根本责任落实是关键几乎所有事故的背后都存在安全意识淡薄的问题企业领导重效益轻安全,员工侥幸心理严重,认为安全生产责任制落实不到位是事故的重要原因有的企业虽然建立了制度,但只是挂在墙上、写在事故不会发生在自己身上必须树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,让安全意识真正入纸上,没有真正落实到行动上必须建立严格的考核和责任追究机制,确保责任层层落实脑入心管理漏洞要堵塞培训演练需加强事故暴露出企业在风险管控、隐患排查、特殊作业管理、应急管理等方面存在诸多漏洞必须建立培训不到位、演练不经常是普遍问题员工不了解危险特性,不掌握操作规程,不会应急处置必须健全安全管理体系,堵塞管理漏洞,做到全员、全过程、全方位的安全管理强化安全教育培训,定期组织应急演练,提升员工的安全技能和应急处置能力第六章应急管理与持续改进应急管理是安全生产的最后一道防线,持续改进是提升安全管理水平的重要途径本章将介绍如何建立完善的应急管理体系,以及如何通过持续改进不断提升企业的本质安全水平应急预案编制与演练科学合理的应急预案是有效应对突发事故的关键企业应建立包括综合预案、专项预案和现场处置方案在内的应急预案体系预案编制1识别可能发生的事故类型和危害程度,明确应急组织机构和职责分工,制定应急响应程序和处置措施,配备应急资源和装备2预案评审组织专家和相关部门对预案进行评审,确保预案的针对性、实用性和可操作性,根据评审意见完善预案内容预案发布3经批准后正式发布实施,组织全员学习预案内容,明确各自的应急职责,将预案纳入岗位培训内容4演练实施制定年度演练计划,定期组织桌面演练、功能演练和实战演练,检验预案的有效性和员工的应急能力评估改进5对演练效果进行评估总结,找出存在的问题和不足,及时修订完善应急预案,形成持续改进机制演练类型与频次要求应急资源配置桌面演练:每季度至少1次,主要检验预案的完整性和程序的合理性•消防设施:消防车、灭火器、消防水系统、泡沫站等功能演练:每半年至少1次,针对某一项应急功能进行演练•救援装备:正压式空气呼吸器、防化服、救援绳索、担架等实战演练:每年至少1次,模拟真实事故场景的综合性演练•检测设备:便携式气体检测仪、红外热像仪、无人机等专项演练:针对重大危险源、关键装置等定期开展专项演练•通讯设备:应急电话、对讲机、卫星电话、应急广播等•应急物资:堵漏材料、吸附材料、医疗急救用品等安全文化建设与员工培训安全文化是企业安全管理的灵魂,员工培训是提升安全素质的基础必须建立人人讲安全、人人会安全、人人管安全的文化氛围,持续开展安全教育,提升全员安全素养安全文化建设要点员工培训体系新员工三级安全教育:树立安全愿景

1.公司级:安全生产法律法规、公司安全制度、事故案例明确企业安全目标,传播安全价值观,让每个员工认同

2.车间级:车间工艺流程、危险因素、应急措施并践行

3.班组级:岗位操作规程、防护用品使用、应急处置在岗员工培训:全员参与•每年不少于20学时的安全再培训建立全员参与的安全管理机制,鼓励员工提出安全•新工艺、新设备、新材料投用前的专项培训建议,营造人人关注安全的氛围•转岗员工的岗位安全培训•管理人员的安全管理知识培训激励机制特种作业人员培训:建立安全奖惩制度,表彰安全先进个人和班组,•取得特种作业操作证才能上岗激发员工的安全积极性•证书到期前进行复审培训•每年接受不少于8学时的安全技术培训安全宣传通过安全月活动、安全知识竞赛、事故案例教育等多种形式开展安全宣传文化建设关键:安全文化建设是一个长期过程,需要持之以恒要将安全理念融入企业文化,内化为员工的自觉行为,形成良好的安全习惯和行为模式结语安全无小事责任重于泰山:,安全生产是企业发展的生命线,是对员工生命健康的最大负责,也是对社会的庄严承诺通过本课程的学习,我们深刻认识到化工厂安全管理的重要性和紧迫性,掌握了安全管理的基本知识和技能强化责任意识完善管理体系牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,切实履行各级人员的安持续完善安全管理制度,健全风险管控和隐患排查治理双重预防机制全生产责任提升安全技能建设安全文化加强安全培训和应急演练,不断提高全员的安全意识和应急处置能力营造良好的安全文化氛围,让安全成为每个人的自觉行动和行为习惯安全生产只有起点,没有终点我们要时刻保持如履薄冰、如临深渊的警觉,坚决遏制重特大事故发生,为员工创造安全健康的工作环境,为企业可持续发展提供坚实保障让我们携手并进,贯彻落实各项安全管理制度,筑牢安全防线,共同守护化工厂的安全,保障员工的生命健康,推动企业持续健康发展!。