化工安全第七章课件

化工安全第七章重大事故隐患判定与防控第一部分重大事故隐患的背景与意义年新版标准关键防控环节动态清零目标2025《化工和危险化学品生产经营企业重大生产重大隐患判定是防范化工事故的核心工作,直坚持事故隐患动态清零管理,全面保障人民生安全事故隐患判定标准》正式发布实施,为隐接关系到企业安全生产和社会公共安全命财产安全,实现安全生产形势持续稳定患判定提供科学依据重大事故隐患定义与判定原则什么是重大事故隐患四大判定原则重大事故隐患是指在生产经营活动中存在的、可能导致重大人员伤亡或重大01财产损失的安全风险点和管理薄弱环节科学性原则这些隐患一旦失控,将引发严重后果,必须采取果断措施予以消除或控制基于风险评估和技术标准,确保判定结果准确可靠02系统性原则全面覆盖人员、设备、工艺、管理等各个环节03实用性原则贴近企业实际,便于操作执行和问题整改04持续性原则动态监测、定期评估、持续改进安全管理水平隐患无处不在防控刻不容缓,化工企业生产环境复杂,危险因素众多只有建立全员参与、全过程管控、全方位覆盖的安全防护网络,才能有效预防重大事故的发生第二部分危险化学品分类及其危害特性:根据《危险化学品分类信息表》和国际标准,危险化学品按其主要危险特性分为八大类深入了解各类物质的危险特性是做好安全防护的基础爆炸品1受热、摩擦或撞击易发生爆炸的物质压缩气体和液化气体2压力容器中的高压气体易燃液体3闪点低于61℃的液体易燃固体4燃点低易燃烧的固体物质氧化剂和有机过氧化物5提供氧助燃的强氧化性物质毒害品6经口、吸入或皮肤接触引起中毒的物质放射性物品7能释放电离辐射的物质腐蚀品8能灼伤人体组织或腐蚀金属的物质爆炸品与压缩气体的安全风险爆炸品的危险特性压缩气体的主要风险热敏感性:受热易发生剧烈化学反应,瞬间释放大量能量物理爆炸:压力骤增导致容器破裂,碎片飞溅伤人机械敏感性:摩擦、撞击、震动可引发爆炸泄漏危害:可燃气体泄漏遇火源引发火灾爆炸殉爆现象:一处爆炸引发周围爆炸品连锁反应,后果严重中毒窒息:有毒气体泄漏造成人员中毒或缺氧窒息储存要求:需专用仓库,严格温湿度控制低温冻伤:液化气体泄漏造成低温冻伤典型代表典型代表TNT炸药、硝化甘油、雷管、烟花爆竹等氧气、氢气、液化石油气、氨气、氯气等案例警示:某化工企业氯气钢瓶泄漏事故,由于阀门老化失效,造成3人中毒死亡教训是必须定期检测压力容器,及时更换老化部件,配备完善的泄漏检测报警系统易燃液体与易燃固体的火灾爆炸隐患低闪点易燃液体中闪点易燃液体高闪点易燃液体闪点-18℃,如汽油、乙醚、丙酮,极易挥发形成爆炸性混闪点-18~23℃,如煤油、柴油、松节油,需防止静电积聚闪点23~61℃,如机油、润滑油,加热状态下危险性增大合物易燃固体的特殊危险性易燃固体自燃物品遇湿易燃物品如硫磺、红磷、镁粉,燃点低,燃烧速度快,产生有毒气体如黄磷、烷基铝,暴露空气中自动燃烧,需隔绝空气或水中如金属钠、碳化钙电石,遇水反应产生可燃气体或自燃储存现场管理要点•严格控制火源,实施动火作业许可制度•采用防爆电气设备,消除静电积聚•配备适用的灭火器材,制定专项应急预案•储存场所保持通风良好,温度控制在安全范围•不同类别危险品隔离储存,防止相互作用氧化剂、有机过氧化物及毒害品的特殊危害氧化剂的助燃危害有机过氧化物的爆炸风险毒害品的健康危害氧化剂本身不燃烧,但能提供氧气助燃其他物分子结构中含有-O-O-基团,极不稳定,受热经口、吸入或皮肤接触进入人体,引起急性或质与可燃物混合后,遇热、摩擦或撞击极易易分解爆炸,对震动、摩擦敏感慢性中毒,甚至死亡按毒性分为剧毒品和一引发爆炸般毒害品•典型物质:过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮•典型物质:高锰酸钾、过氧化氢、硝酸盐•典型物质:氰化物、砷化物、苯、甲醇•防护措施:低温储存、避光、小量分装•储存要求:远离可燃物、还原剂、酸类•职业防护:密闭操作、佩戴防护用品、定期体检这三类物质的共同特点是危害严重、后果难以逆转企业必须建立严格的管理制度,从采购、储存、使用到废弃处置全过程实施闭环管理,确保不发生泄漏、接触和意外反应放射性物品与腐蚀品的安全防护放射性物品的辐射防护腐蚀品的损害机制放射性物品能持续释放α、β、γ射线或中子流,对人体造成辐射损伤,引发急性放射腐蚀品通过化学作用破坏接触物,对人体组织产生灼伤,对金属、建筑材料造成腐蚀病或增加癌症风险损坏分类标准腐蚀类型第一类:高放射性,如铀-

235、钴-60酸性腐蚀品:硫酸、盐酸、硝酸等,脱水性强第二类:中等放射性碱性腐蚀品:氢氧化钠、氨水等,溶解蛋白质第三类:低放射性,如示踪剂其他腐蚀品:溴、氯化锌等防护三原则应急处置措施

1.时间防护:减少接触时间

1.立即脱去污染衣物

2.距离防护:增大与放射源的距离

2.大量清水冲洗至少15分钟

3.屏蔽防护:使用铅板、混凝土等屏蔽材料

3.酸灼伤用2-5%碳酸氢钠溶液冲洗

4.碱灼伤用2%醋酸或硼酸溶液冲洗

5.及时就医,避免创面感染防护装备要求:操作放射性物品和腐蚀品必须穿戴专用防护服、防护手套、护目镜或面罩,配备洗眼器、紧急喷淋装置等应急设施危险化学品标识体系正确识别和使用危险化学品警示标志是保障安全的第一步每种危险化学品都应明确标注其危险类别、警示词、危险性说明和防范措施,便于作业人员快速识别风险并采取相应防护措施第三部分重大事故隐患判定的项情形概览:542025年新版判定标准系统梳理了化工和危险化学品企业可能存在的54项重大事故隐患情形,为企业自查自纠和监管部门执法检查提供明确依据第一类第二类重点从业人员资质设计规划缺陷主要负责人、安全管理人员、特种作业人员资质合规性问题工艺设计、总图布局、建筑结构不符合安全规范第三类第四类设备设施失效生产运行管理安全设施缺失、失效或配置不符合标准要求日常运行、特殊作业、变更管理等环节的安全漏洞这54项情形涵盖了化工企业从人员配备、设计建设、设备设施到生产运行的全生命周期,任何一项不符合要求都可能构成重大事故隐患,必须立即整改重点从业人员管理隐患人员资质是安全生产的第一道防线12主要负责人未经考核合格安全管理人员资质缺失企业主要负责人未取得安全生产知识和管理能力考核合格证书,不具备安全管理的基本专职安全管理人员未经考核合格或数量不足,无法有效开展日常安全检查和隐患排查工素质和法律意识作34特种作业人员无证上岗培训教育流于形式电工、焊工、危化品操作工等特种作业人员未持证上岗或证书过期,操作技能不达标新员工三级安全教育不到位,在岗人员缺乏定期再培训,安全意识淡薄导致违章操作人员管理的核心要求人是安全管理的核心要素只有确保每一名从业人员具备相应的安全知识和操作技能,才能从源头上消除隐患•建立完善的人员资质档案管理制度•定期组织安全教育培训和考核•实施岗前、岗中、转岗培训•开展应急演练,提升实战能力•严格执行持证上岗制度,杜绝无证操作设计与工艺技术隐患设计单位资质问题1生产装置未经具有相应资质的设计单位设计,或设计方案未经安全审查,存在先天性缺陷安全设计诊断缺失2精细化工企业新建、改建、扩建项目未进行反应安全风险评估和安全设计诊断,工艺危险性未充分识别采用淘汰落后工艺3使用国家明令淘汰、禁止使用或列入限期淘汰目录的工艺设备,技术落后、安全隐患突出自动化控制缺失4涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,关键参数无法实时监测和自动调节,人工操作风险高安全仪表系统失效5重大危险源未配置安全仪表系统SIS,或系统未正常投用、维护保养不到位,无法在异常工况下自动介入本质安全设计:化工企业应遵循本质安全设计理念,从工艺路线选择、设备选型、控制系统配置等方面,最大限度降低危险性,实现少投入、高安全的目标设备设施安全隐患重大危险源管控缺陷储存设施重大隐患未配备安全仪表系统储罐注水装置缺失一级、二级重大危险源未按规定配置独立的安全液化烃、液氨等易燃易爆介质的储罐未设置注仪表系统SIS水、注氮等降温措施紧急停车系统失效液位监测不完善紧急停车ESD及紧急切断功能缺失或不能正常使储罐未设置高液位报警和联锁自动切断进料系统用防雷防静电失效监测报警不到位储罐区防雷接地、静电导除设施不符合标准或失重大危险源未实现在线监测和远程监控,或报警系效统失效关键设备设施管理要求•建立设备台账和技术档案,定期检测维护•安全阀、爆破片等安全附件定期校验•压力容器、压力管道定期检验,及时更新检验标识•安全设施与主体工程同时设计、施工、投用三同时•设备变更必须经过安全论证和审批生产运行与作业安全隐患气体检测报警缺失防爆电气不合规涉及可燃气体、有毒气体的场所未安装检测报警装置,或装置未正常投用、爆炸危险场所未使用防爆电气设备,或防爆等级不匹配,电气火花可能引发定期校验,无法及时发现泄漏爆炸控制室防护不足特殊作业管理混乱控制室、交接班室未采取防火防爆措施,或位置不符合安全距离要求,人员动火、受限空间、高处作业等特殊作业未执行许可制度,缺少安全措施和现安全无保障场监护管道标识不清应急通道堵塞工艺管道、公用工程管线未按规定设置标识,介质流向不明,容易误操作安全出口、疏散通道被占用或堵塞,应急照明、疏散指示标志缺失或损坏安全检查防患未然,隐患排查不是走过场,而是要深入现场、细致检查、及时整改每一次认真的检查,都是对生命安全的负责,都是对事故隐患的有力遏制第四部分典型重大事故案例分析:通过对真实事故案例的深入剖析,总结经验教训,举一反三,是提升安全管理水平的有效途径案例背景某大型石化企业加氢装置发生爆炸火灾,造成15人死亡,直接经济损失超过1亿元,社会影响恶劣事故原因•工艺管道材质选择不当,长期腐蚀导致泄漏•可燃气体检测报警系统未正常投用•现场违章动火作业,未办理作业许可•应急预案流于形式,演练不足导致应急响应混乱暴露的隐患设备老化未及时更新、安全设施形同虚设、作业管理松懈、应急能力不足等多重隐患叠加,最终酿成惨剧防范措施

1.建立设备全生命周期管理制度,定期评估更新

2.确保安全设施100%投用,建立定期检测维护机制

3.严格执行特殊作业许可制度,加强现场监护

4.完善应急预案,定期开展实战化演练

5.强化安全文化建设,提升全员安全意识事故案例储罐泄漏引发火灾:事故经过原因分析某化工企业苯储罐因底部阀门法兰连接处泄漏,苯蒸气在罐区扩散,遇附近电气设备产生的火花发设备老化生闪爆,引燃整个罐区,火势迅速蔓延人员伤亡阀门使用超过15年,法兰垫片老化失效,未按期更换造成5人死亡、12人受伤,其中重伤3人维护不到位财产损失日常巡检流于形式,未及时发现微小渗漏,错失整改时机烧毁储罐8个,直接经济损失3500万元检测失效可燃气体检测报警装置长期未校验,泄漏初期未能报警应急滞后发现火情后应急响应混乱,消防设施启动不及时,错失最佳扑救时机改进措施设备管理:建立设备档案,明确使用年限,超期设备强制报废更新日常维护:制定详细的巡检标准,使用点检表,发现异常立即处理检测监控:对所有检测报警装置建立台账,定期校验,确保灵敏可靠应急能力:完善应急预案,配齐应急物资,每季度开展实战演练培训教育:强化员工风险意识,掌握初期火灾扑救和疏散逃生技能事故案例有毒气体泄漏中毒事件:12事故起因应急失误氯气输送管道突然破裂,大量氯气泄漏扩散至周边作业区域和居民区企业未及时启动应急响应,未通知下风向人员疏散,导致中毒人数增加34防护缺陷严重后果现场作业人员未佩戴防毒面具,缺乏自救互救知识,逃生方向错误造成7人死亡、56人中毒送医,其中15人重度中毒,社会影响恶劣技术原因管理原因•管道材质选择不当,耐腐蚀性能差•风险辨识不充分,未制定针对性应急预案•管道应力集中点未采取加固措施•应急演练流于形式,员工不熟悉逃生路线•腐蚀监测不到位,未及时发现管壁减薄•个人防护用品配备不足或不合格•有毒气体泄漏报警系统覆盖不全面•安全教育培训不到位,员工防护意识薄弱建立完善的监测报警与应急联动系统在所有涉及有毒气体的场所安装固定式和便携式检测仪,实现24小时实时监测报警信号应与应急广播、疏散指示、喷淋降毒系统联动,一旦泄漏立即自动启动应急措施同时建立与周边社区的应急联动机制,及时发布预警信息,组织人员有序疏散,最大限度减少人员伤亡第五部分安全管理体系与责任落实:建立健全安全生产管理体系,明确各级人员安全职责,是预防事故的根本保障主要负责人全面负责1安全管理部门组织协调2职能部门专业管理3车间班组具体执行4全体员工岗位责任5企业安全生产主体责任组织保障制度保障投入保障•设置安全管理机构•制定安全规章制度•安全费用足额提取•配备专职安全人员•编制操作规程•专项资金专款专用•建立安全委员会•完善考核机制•持续改善安全条件安全教育培训与应急演练在岗培训入职培训每年不少于20学时的安全再培训,更新安全知识和技能新员工三级安全教育,考核合格后方可上岗,建立培训档案转岗培训岗位变更前必须接受新岗位安全培训,熟悉新的风险点应急演练特种培训定期组织综合演练和专项演练,提升应急处置能力特种作业人员参加专业培训,取得操作证后持证上岗应急预案体系建设企业应编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案,形成完整的应急预案体系预案应明确组织机构、职责分工、响应程序、处置措施和资源保障每年至少组织一次综合演练,每半年组织一次专项演练,每季度组织一次现场处置方案演练演练后要认真总结评估,及时修订完善预案,确保预案的实用性和有效性风险隐患排查与动态管理全面排查按照全覆盖、零容忍要求,定期开展综合性安全检查,不留死角盲区建立台账对排查出的隐患逐项登记造册,明确隐患等级、责任人、整改期限和措施限期整改一般隐患立即整改,重大隐患制定方案限期治理,整改完成后验收销号挂牌督办对重点隐患实施挂牌督办,企业领导包保,定期调度进展,确保按期完成动态清零建立发现、整改、销号、复查闭环管理机制,实现隐患动态清零隐患分级管控标准一般隐患重大隐患危害和整改难度较小,可能导致一般事故,能够立即整改或短期内消除的隐患危害严重、整改难度大,可能导致重大及以上事故,需要全部或局部停产停业治理的隐患•整改期限:立即或3日内•整改期限:根据方案确定•管控层级:班组、车间•管控层级:企业主要负责人•管控措施:现场整改,及时验收•管控措施:停产治理,挂牌督办安全生产责任体系构建政府监管、企业主责、社会监督、多方协同的安全生产格局政府部门依法履行监管职责,企业落实主体责任,行业组织强化自律,社会公众参与监督,形成齐抓共管的强大合力,共同守护化工安全底线第六部分应急处置与事故防范措施:建立快速响应、科学处置、协调有力的应急管理机制,是减少事故损失、控制事故影响的关键010203预警监测先期处置应急响应建立风险预警系统,实时监测关键参数,及早发现异常事故初期采取现场处置措施,控制事态发展,防止事故启动应急预案,组织专业队伍赶赴现场,实施救援行动征兆扩大0405协同作战善后处理企业、消防、医疗、环保等多部门协同配合,形成救援合力事故调查、责任追究、恢复生产、经验总结,防止类似事故重演应急物资与装备配置个人防护:防毒面具、防化服、空气呼吸器、防护手套检测设备:便携式气体检测仪、辐射检测仪救援器材:消防器材、堵漏器材、洗消设备通讯工具:防爆对讲机、卫星电话医疗急救:急救药品、担架、急救箱泄漏事故应急处置要点危险化学品泄漏应急流程不同类型泄漏的处置措施易燃液体泄漏立即报警•消除附近火源,严禁明火第一时间向应急指挥中心报告,说明泄漏物质、数量和位置•用沙土、干粉等吸附,禁止用水冲•保持现场通风,降低蒸气浓度划定警戒有毒气体泄漏迅速划定警戒区域,疏散无关人员,禁止无关人员进入•佩戴防毒面具和防护服进入现场•用喷雾水吸收稀释,降低浓度切断源头•通知下风向人员紧急疏散腐蚀品泄漏关闭阀门,停止作业,切断泄漏源,防止泄漏量继续增加•用适当的中和剂处理酸用碱中和,碱用酸中和控制扩散•防止腐蚀地面、设备,及时清洗•处理人员必须穿戴耐腐蚀防护装备使用喷雾水稀释,构筑围堰拦截,防止泄漏物进入下水道处置原则:先控制,后消除;先救人,后救物;先重点,后一般清理现场使用吸附剂、中和剂处理泄漏物,收集后妥善处置火灾爆炸事故防范消防设施配置防爆电气规范安全距离要求•按规范设置室内外消火栓系统•根据爆炸危险区域划分选用防爆等级•生产装置与周边建筑保持安全距离•配备自动喷水灭火系统•电气设备接地接零可靠•储罐区与明火设施间距符合规范•设置火灾自动报警系统•线路敷设符合防爆要求•仓库与生产区分开布置•配置适用的灭火器干粉、泡沫、二氧化碳•定期检测电气设备绝缘性能•控制室、办公室避开危险源•定期检测维护,确保完好有效•严禁使用非防爆电器和照明•消防车道畅通,转弯半径满足要求动火作业安全管理动火作业是化工企业最常见的特殊作业,也是引发火灾爆炸的主要原因必须实行严格的动火作业许可制度,作业前进行风险分析,清理现场可燃物,检测气体浓度,配备灭火器材,安排专人监护作业过程中持续监测,发现异常立即停止作业作业结束后彻底检查,确认无遗留火种后方可离开事故后恢复与环境治理现场清理清除泄漏物、消防废水等污染物,防止二次污染环境监测对土壤、水体、空气进行采样检测,评估污染程度污染治理制定治理方案,采取工程措施修复受污染环境健康监测对接触人员开展健康检查,建立长期跟踪档案恢复生产完成整改,经验收合格后逐步恢复正常生产职业健康防护事故调查与责任追究事故后要特别关注参与救援和清理作业人员的职业健康对可能接触有毒有害物质的人员,建立职业健康档按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员案,定期进行职业健康检查未受到教育不放过,深入开展事故调查•急性中毒人员及时救治,跟踪观察•查明事故原因和性质•慢性接触人员定期体检,早期发现职业病•认定事故责任•提供心理疏导,消除心理创伤•提出整改措施•落实职业病防治责任,依法进行赔偿•依法追究相关人员责任•向社会公布调查报告第七部分最新法规与标准解读:熟悉掌握化工安全相关法律法规和技术标准,是企业依法依规开展安全生产工作的基础《危险化学品安全管理条例》核心内容第一章总则第二章生产与储存立法目的、适用范围、监管职责、企业主体责任建设项目安全审查、安全设施三同时、安全生产许可第三章使用与经营第四章运输安全使用许可、经营许可、剧毒化学品购销管理运输资质、装载要求、运输路线、应急处置第五章登记与事故应急第六章法律责任危险化学品登记、重大危险源备案、应急预案编制违法行为处罚、事故责任追究、行刑衔接年新版重大隐患判定标准重点更新2025•新增涉及两重点一重大的具体判定情形•强化自动化控制和安全仪表系统要求•细化特殊作业许可和现场管理标准•增加应急管理和培训教育相关条款•明确重大隐患整改时限和验收标准未来展望智能化与数字化助力化工安全:自动化监控与大数物联网技术在隐患安全文化建设与持据分析排查中的应用续改进利用物联网、云计算、人工部署智能传感器网络,实时采培育人人讲安全、事事保智能等先进技术,实现生产全集设备运行状态、工艺参安全的企业文化,将安全理过程的自动化监控和智能预数、环境数据等信息,自动识念融入日常工作建立安全警通过大数据分析,识别潜别异常工况,及时发出预警绩效评价体系,持续开展在风险规律,预测事故发生概利用移动终端开展隐患排查,PDCA循环改进,推动安全管率,实现从事后处理向事实现隐患信息的数字化采理水平不断提升,实现从要前预防的转变集、实时上传和闭环管理我安全到我要安全的转变创新驱动,智慧安全数字化转型为化工安全管理带来新机遇,通过技术创新和管理创新,我们必将迎来更加安全、高效、绿色的化工产业未来守护生命共创平安结束语100%540安全责任隐患判定动态清零化工安全,责任重大,人人有责项重大事故隐患情形全面掌握隐患目标,筑牢安全防线化工安全工作永远在路上,没有终点只有新的起点我们要时刻保持警醒,持续提升隐患排查治理能力,完善应急管理体系,强化安全教育培训,推进智能化建设,以更高的标准、更严的要求、更实的举措,筑牢安全生产防线,坚决防范遏制重特大事故发生让我们携手同心,共同守护生命安全,守护绿水青山,为建设安全、和谐、美好的化工产业贡献力量,为人民群众创造更加安全稳定的生产生活环境!。