吊装作业安全分享课件

吊装作业安全分享课件第一章吊装作业安全概述与风险识别吊装作业的危险性复杂的作业环境严重的事故后果起重吊装作业涉及大型机械设备、高空吊装作业一旦发生事故，往往造成严重作业、重物搬运等多重风险因素作业的人员伤亡和财产损失重物坠落、设现场往往空间受限、人员密集、环境复备倾覆、钢丝绳断裂等事故具有突发性杂，对安全管理提出了极高要求强、破坏力大的特点•多工种交叉作业增加协调难度•人员伤亡事故多为致命性伤害•设备操作需要高度专业技能•设备损坏造成重大经济损失•环境因素如风速、地面承载力影响安全吊装作业常见风险点吊索具失效设备倾覆吊索具断裂或滑脱是吊装作业中最常见的风险之一钢丝绳磨损、卸起重机支腿未完全伸出、地面承载力不足、超载作业都可能导致起重扣超载、吊带老化都可能导致吊索具突然失效，造成吊物坠落机倾覆钢丝绳断裂也会造成严重后果吊物失控高空与触电吊物摆动、旋转或倾覆可能撞击周围人员或设施吊物绑扎不牢、重心偏移、风力影响都是导致吊物失控的原因典型事故案例警示（）12003年吊耳断裂致命事故某工程项目在吊装静压箱时，由于吊耳强度不足导致断裂静压箱失稳后直接砸向地面，造成现场工人当场死亡事故调查显示，吊耳设计未经充分计算，施工单位也未对吊具进行详细检查教训吊装前必须对吊具进行强度验算和详细检查，绝不能使用未经验证的自制吊具2004年钢丝绳断裂坠落事故某建筑工地在吊装钢筋束时，使用的钢丝绳存在严重磨损和断丝，但未及时更换在提升过程中钢丝绳突然断裂，钢筋束从15米高空坠落，砸中下方作业工人，造成一人死亡教训必须定期检查钢丝绳状态,发现磨损、断丝达到报废标准时立即更换,严禁带病作业典型事故案例警示（）22005年塔吊违章拆卸倒塌事故某项目在拆卸塔吊时,未按规定顺序操作,也未采取有效的临时固定措施拆卸过程中塔吊起重臂突然失稳倒塌,正在臂架上作业的工人随之坠落,当场死亡另有两名地面人员被倒塌的臂架砸伤教训塔吊安装拆卸必须由专业队伍进行，严格按照专项方案执行，设置临时支撑和安全防护2008年钢丝绳松脱坠物致死事故某工地在吊装600公斤钢筋时,司索工未正确绑扎,钢丝绳在提升过程中松脱钢筋束从高空坠落,直接砸中下方工人头部,虽然佩戴了安全帽,但仍因伤势过重死亡教训司索工必须经过专业培训持证上岗，严格按照规范进行吊物绑扎，吊物下方严禁站人这些血淋淋的事故案例警示我们吊装安全无小事，任何疏忽大意都可能酿成悲剧我们必须从事故中汲取教训，举一反三，确保类似事故不再发生第二章起重设备与吊索具安全管理起重设备和吊索具是吊装作业的核心工具，其安全性能直接关系到作业安全本章将详细介绍起重机的安全要求、钢丝绳的选用与维护、各类吊索具的正确使用方法，以及专用吊具的管理要点只有确保设备和吊具处于良好状态，才能为安全作业奠定坚实基础起重设备安全要求01人员资质管理起重机操作人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗证书应在有效期内，并定期参加复审培训严禁无证人员操作起重设备02设备检验合格起重机必须经过有资质的检验机构定期检验，取得合格证书新购置的设备投用前必须进行验收检验，在用设备每年至少检验一次03稳定性保障移动式起重机作业时，支腿必须全部伸出并调至水平支腿下应加设垫板，确保地面承载力满足要求严禁在支腿未完全伸出的情况下进行吊装作业04安全装置齐全起重机必须配备过卷扬限位装置、力矩限制器、防脱装置、风速仪等安全设施，并确保各装置灵敏可靠任何安全装置失效都必须立即停止作业并维修钢丝绳的选用与维护钢丝绳选用标准钢丝绳是吊装作业中最关键的受力部件，必须选用符合国家标准的产品根据吊装载荷计算安全系数，一般不小于6倍钢丝绳的规格、型号应与起重机和吊装任务相匹配定期检查维护•每日作业前进行外观检查，重点查看磨损、变形、锈蚀情况•检查断丝数量，一个捻距内断丝数达到10%应报废•钢丝绳直径磨损达到原直径的7%应报废•发现扭结、压扁、电弧烧伤等情况应立即停用•定期涂抹润滑油，防止锈蚀和磨损加剧钢丝绳夹安装规范钢丝绳夹的数量应根据钢丝绳直径确定，间距为6-8倍绳径U型螺栓应卡在钢丝绳的短头端，压板应压在钢丝绳的长头端初次拧紧后需定期检查并重新紧固严禁使用不合格钢丝绳使用磨损、断丝超标或有其他损伤的钢丝绳是导致吊装事故的主要原因之一宁可延误工期，也不能冒险使用不合格的钢丝绳吊索具的正确使用合成纤维吊带卸扣使用规范吊钩防脱装置合成纤维吊带具有轻便、柔软、不损伤被吊物表卸扣是连接吊索与吊物的重要部件必须选用额所有吊钩必须配备防脱装置（安全舌），防止吊面的优点使用时应避免锐边割伤，不得接触高定载荷合适的卸扣，严禁超负荷使用卸扣销轴索在作业中从钩口脱出防脱装置应灵活可靠，温、化学品根据颜色识别额定载荷，严禁超载必须完全拧紧，受力方向应沿卸扣主轴，严禁横不得人为固定失效使用前应检查防脱装置是否使用向受力正常工作吊索具的选用和使用直接影响吊装安全必须根据吊物特点、重量和形状选择合适的吊索具，并严格按照操作规程使用定期检查吊索具状态，及时报废淘汰不合格产品吊装专用吊具示例钢板起重钳吊篮与吊框钢板起重钳是专门用于吊装钢板的专吊篮和吊框用于吊装散装物料或小件用工具，分为横吊钳、竖吊钳和层叠设备这类载具必须具有足够的强度型钳使用时必须确保钳口完全咬合和刚度，焊缝质量应符合要求底部钢板，钳体无裂纹变形每次使用前应有可靠的封闭措施，防止物料掉应进行空载试吊，确认夹持可靠后方落使用前应进行载荷试验可正式作业专用吊梁吊架对于大型、异形或特殊设备，应设计制作专用吊梁或吊架专用吊具应经过强度计算和验证，制作完成后应进行

1.25倍额定载荷的静载试验，确保安全可靠专用吊具必须由专业人员设计制作，并经过验收合格后才能投入使用严禁随意改装或超范围使用专用吊具第三章吊装作业人员安全管理人是安全生产的第一要素吊装作业涉及多个工种，包括起重机司机、信号指挥员、司索工等，每个岗位都对作业安全至关重要本章将介绍吊装人员的资质要求、职责分工、安全防护装备以及常见违规行为，强化人员安全意识和操作技能吊装人员资质与职责持证上岗要求专职监护职责起重机司机、信号指挥员必须经过专业培训，取得特种作业操作证吊装作业必须设置专职安全监护人员，负责现场安全监督、协调指书司索工应经过专项培训并考核合格所有证书必须在有效期内，挥、应急处置监护人员应具备丰富的吊装经验，熟悉作业方案和应并定期参加复审急预案作业区域管控协作配合要求必须划定明确的吊装作业区域，设置警戒线和警示标志安排专人看各岗位人员必须明确职责，密切配合司机、指挥、司索之间应建立守作业区出入口，严禁无关人员进入吊物下方和吊装半径内严禁有清晰的信号系统作业过程中必须服从统一指挥，不得擅自行动或越人停留或通过权操作吊装作业人员安全防护个人防护装备作业安全禁令所有进入吊装作业区域的人员必须正确

1.禁止站立或行走在起重机卷扬钢丝绳佩戴个人防护装备可能运动或摆动的区域

2.禁止在吊物下方停留、通过或进行其安全帽必须系好下颚带，防止坠落或他作业碰撞时脱落

3.禁止用手直接接触或拉拽正在运动中安全带高处作业人员必须正确使用安的钢丝绳或吊物全带，高挂低用

4.禁止在吊装作业区域内使用手机或分防护手套司索工作业时必须佩戴防护散注意力手套

5.禁止在未经允许的情况下进入驾驶室防滑鞋穿着防滑、防砸的安全鞋或操作起重设备反光背心在光线不足或交通繁忙区域

6.禁止在恶劣天气（大风、雷雨等）条作业时穿戴件下强行作业个人防护装备应定期检查，发现损坏应及时更换严禁使用不合格或超期的防护用品吊装作业中的常见违规行为12警戒区域设置不规范吊物下方有人作业未按要求划定警戒区域，或警戒标志不明显、不牢固警戒区域范围这是最危险的违规行为之一部分人员安全意识淡薄，为图方便在吊不足，无法覆盖吊物可能的摆动范围未安排专人看守，导致无关人物下方进行捆绑、校正等作业一旦吊索具失效，后果不堪设想员随意进入34指挥信号不清晰擅自离岗或无证操作指挥员使用的手势或哨音不规范，司机无法准确理解指令多人同时司机擅自离开操作位置，或将设备交由无证人员操作指挥员未经授指挥造成混乱使用对讲机时信号不畅或表达不清这些都可能导致权擅自发出指令这些行为严重违反操作规程，极易引发事故误操作这些违规行为看似微不足道，但每一项都可能成为事故的导火索必须加强现场监督检查，及时制止违规行为，通过教育培训提高全员安全意识第四章吊装作业操作规范与管理要点规范的操作流程和严格的管理制度是确保吊装安全的关键本章将系统介绍吊装作业前的准备工作、操作过程中的关键控制点、必须遵守的安全技术措施，以及应急预案的制定与演练只有将这些管理要点落实到位，才能实现吊装作业的本质安全吊装作业前的准备开展风险辨识评估编制专项施工方案组织相关人员对吊装作业进行全面的风险辨识和评估，识别可能存在对于危险性较大的吊装作业，必须编制专项施工方案方案应包括工的危险源，分析事故发生的可能性和严重程度，制定针对性的控制措程概况、施工计划、施工工艺、安全保证措施等内容超过一定规模施的危大工程还需组织专家论证检查设备状态确定吊装参数作业前必须对起重机、吊索具、专用吊具等进行全面检查，确认设备准确测算吊装物的重量，确定重心位置和吊点布置绘制吊装示意处于完好状态，各项安全装置灵敏可靠检查结果应形成书面记录并图，标明吊装路径、吊装高度、回转半径等关键参数根据这些数据由相关人员签字确认选择合适的起重设备和吊索具吊装操作中的关键控制吊装路径管理严格执行十不吊吊装路径应保持足够的净空，清除障碍•超载或物体重量不明不吊物设置专人负责引导，确保吊物不会•指挥信号不明或乱指挥不吊碰撞建筑物、设备或其他障碍穿越道•吊索具捆绑不牢或不符合要求不吊路时应实施交通管制，必要时安排交通•吊物上站人或有浮动物不吊疏导员•安全装置失灵不吊•光线阴暗看不清吊物不吊•吊物埋在地下或被其他物体压住不吊•违反规程作业不吊支腿与稳定性控制起重机支腿必须全部伸出至最大行程，并用水平仪检查确保水平支腿垫板应有足够的面积和强度，地面应压实平整在软土地基上作业应采取加固措施，必要时铺设路基箱吊装作业中的安全技术措施专用吊具的使用根据吊物的形状、重量和材质选择或设计专用吊具避免使用单根吊索直接吊挂细长型物体，应使用吊梁或平衡梁吊具的强度应经过计算验证，并进行试吊确认控制吊物摆动采用以下措施控制吊物摆动和旋转•使用控索绳（溜绳）引导吊物，防止旋转和碰撞•起吊时应缓慢平稳，避免急启急停•在风力较大时应停止作业或采取临时加固措施•长形物体应在两端设置控索绳，由专人控制方向吊钩防脱措施所有吊钩的防脱装置（安全舌）必须保持正常有效状态严禁为方便操作而将防脱装置绑死或拆除每次挂载前应检查防脱装置能否正常关闭多机抬吊协调采用双机或多机抬吊时，应制定详细的协调方案各台起重机的载荷分配应经过计算，确保不超载指挥系统应明确主副指挥，各机操作应同步协调，统一动作节奏吊装作业中的应急预案设备故障应急当起重机出现液压系统故障、电气系统失灵或其他异常时，应立即停止作业保持吊物悬空状态下禁止人员靠近联系专业维修人员处理，在故障排除前不得恢复作业人员伤害应急现场配备急救箱和急救人员一旦发生人员伤害，立即启动应急响应保护现场、拨打急救电话、实施现场急救、及时上报对重伤人员应在医护人员指导下进行妥善处置火灾爆炸应急吊装过程中如遇起重机起火或周边发生火灾，应迅速将吊物放至安全位置后撤离使用灭火器进行初期扑救，同时报火警人员疏散应有序进行，避免拥挤踩踏恶劣天气应急作业过程中突遇大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业将吊物平稳降落至地面或安全位置，起重机收回吊臂并固定，人员撤离到安全区域等待天气好转并经安全确认后方可恢复作业应急预案应定期组织演练，确保相关人员熟悉应急流程和自己的职责演练后应进行总结评估，持续改进应急响应能力第五章法规标准与最新安全技术吊装作业的安全管理必须以法律法规和技术标准为依据本章将介绍吊装作业相关的主要法规标准、解读重点条文要求、介绍新技术在安全管理中的应用，并通过事故案例分析总结经验教训，推动安全文化建设主要法规标准介绍12《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》《起重机械安全技术规程》标准编号JGJ276-2012标准编号TSG51-2023该规范是建筑施工领域吊装作业的主要技术标准，规定了吊装工程的这是起重机械安全监察的基础性技术法规，由国家市场监督管理总局基本要求、施工工艺、质量验收等内容适用于工业与民用建筑工程颁布规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、改造和报及市政基础设施工程中的起重吊装作业废等全生命周期的安全技术要求34《起重吊运指挥信号》《施工企业安全生产管理规范》标准编号GB5082-2021标准编号GB50656-2011该标准规定了起重作业中指挥信号的种类、形式和使用方法，包括手该规范对施工企业的安全生产管理提出了系统要求，包括安全生产责势信号、旗语信号、音响信号等统一的指挥信号是确保起吊作业安任制、安全教育培训、危险性较大工程管理等内容，为企业建立安全全的重要保障管理体系提供了依据法规重点条文解读1起重机械准入管理起重机械必须取得《特种设备制造许可证》《特种设备安装改造维修许可证》的单位制造、安装、改造、维修投入使用前必须经过检验检测机构的监督检验，取得《特种设备使用登记证》后方可使用在用设备应每年进行定期检验，检验合格后方可继续使用2吊装作业分级管理根据吊装物重量、吊装高度、作业环境复杂程度等因素，将吊装作业分为普通吊装和危险性较大吊装危险性较大的吊装工程需编制专项施工方案，经企业技术负责人审批后实施超过一定规模的危大工程，还需组织专家论证3特种作业人员持证起重机械司机、信号指挥员属于特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可独立上岗作业证书有效期为6年,每3年复审一次企业应建立特种作业人员档案，确保持证上岗新技术应用与安全提升智能起重机监控系统环境监测设备普及现代起重机配备了先进的电子监控系统，可以实时监测起重机的工作状态风速仪实时监测作业现场风速，当风速超过安全限值时报警提醒，防止大风天气作业导致的事故载荷监测实时显示当前载荷，超载时自动报警并限制动作倾角传感器安装在起重机上，监测设备倾斜角度，防止因地面不平或支腿下沉导致力矩限制根据臂长和幅度自动计算额定载荷，防止倾覆的倾覆高度限位防止吊钩过卷扬，保护钢丝绳和设备新型吊装材料幅度限位防止臂架超出安全工作范围作业记录记录作业过程数据，便于事后分析和追溯高强度合成纤维吊带逐步替代传统钢丝绳，具有以下优势这些智能系统大大提高了起重作业的安全性，减少了人为失误导致的事故•重量轻，操作更便捷•柔软不伤被吊物表面•耐腐蚀，使用寿命长•破断前有明显征兆，更安全事故案例分析与教训总结典型事故原因归纳设备因素人为因素30%45%•设备老化未及时更新•违规操作、冒险作业•维护保养不到位•技能不足、经验缺乏•安全装置失效•安全意识淡薄•吊索具超期使用•疲劳作业、注意力不集中环境因素管理因素5%20%•恶劣天气强行作业•制度不健全或执行不力•作业场地狭窄•教育培训流于形式•地质条件不良•现场监督检查缺失•周边环境干扰•应急预案不完善统计数据表明，人为因素和管理因素占事故原因的65%以上这说明加强人员培训、严格现场管理、提高安全意识是预防事故的关键我们必须深刻认识到绝大多数事故是可以预防的，关键在于是否真正重视安全、是否严格执行规范吊装作业安全文化建设树立安全第一理念持续安全教育培训激励与约束并重企业从领导层到一线员工都建立完善的培训体系，新员建立安全激励机制，对安全要树立安全第

一、预防为工入职必须进行安全教育，工作表现突出的个人和班组主、综合治理的方针安全老员工定期参加再培训培给予表彰奖励同时严格执不仅是口号，更要体现在每训内容应包括法律法规、操行责任追究制度，对违规操一个决策、每一项行动中作技能、应急处置等采用作、玩忽职守的行为进行处当安全与进度、成本发生冲案例教学、实操演练等多种罚通过正向激励和反向约突时，必须优先保证安全形式，提高培训效果束，形成人人重视安全的良好氛围吊装安全检查要点0102资质证照检查设备状态检查•起重机《特种设备使用登记证》是否在有效期内•起重机外观是否完好，有无裂纹、变形、锈蚀•定期检验报告是否合格，下次检验日期是否临近•各安全装置（限位器、力矩限制器等）是否灵敏有效•司机、指挥员《特种作业操作证》是否有效•钢丝绳磨损、断丝情况，润滑是否良好•司索工是否经过培训并考核合格•吊钩有无裂纹，防脱装置是否完好•液压系统、电气系统运行是否正常0304吊索具检查现场管理检查•钢丝绳、吊带的规格型号是否符合要求•是否编制了专项施工方案并经审批•有无破损、磨损超标、锈蚀严重等情况•作业人员是否进行了安全技术交底•卸扣、吊环等连接件是否完好•警戒区域设置是否合理，标志是否明显•专用吊具是否经过验收,强度是否满足要求•吊装路径是否畅通，有无障碍物•人员防护用品佩戴是否规范•应急器材是否配备到位吊装作业安全管理流程图设备与索具检查策划与风险评估人员培训与交底现场准备与控区吊装作业安全管理是一个完整的闭环系统从前期策划到作业执行，再到事后总结，每个环节都至关重要只有严格按照流程规范操作，持续改进安全管理水平，才能实现吊装作业的长治久安安全从细节做起，守护生命与财产细节决定安全每一次吊装都必须严谨细致，不能因为作业简单就放松警惕，不能因为赶工期就省略步骤一个小小的疏忽，就可能酿成无法挽回的悲剧安全容不得半点马虎预防胜于救灾事故发生后的补救往往为时已晚我们要把功夫下在事前，通过完善的制度、严格的管理、充分的准备，将事故隐患消灭在萌芽状态预防投入是最有价值的安全投资安全生产责任重于泰山每一位管理者都要切实担负起安全责任，每一位作业人员都要严格遵守安全规程让我们共同努力，用严谨的态度、科学的方法、不懈的坚持，筑牢安全防线，守护每一个生命，保障每一份财产谢谢观看！安全无小事人人是守护者严格遵守规范共建安全环境让安全成为习惯，让规范成为自觉每一次操安全是大家共同的责任相互提醒、相互监作都按标准执行，每一个环节都不打折扣督、相互帮助，共同营造安全、和谐的施工环境持续学习提升安全技术不断发展，我们要保持学习的态度，及时更新知识，掌握新技能，提高安全管理水平愿每一次吊装都平安顺利，愿每一位工友都安全回家让我们携手并肩，为建设更加安全的施工环境而不懈努力！。