拌合站安全教育课件

拌合站安全教育培训课件第一章安全生产的重要性与责任意识安全生产，生命至上事故的代价生产安全责任制生产安全事故带来的不仅是财产损失，谁来管各级管理人员、操作人员更是家庭的破碎与生命的逝去每一起管什么设备安全、操作规范、隐患排事故背后，都是无法挽回的痛苦和遗查憾怎么管制度建设、培训教育、监督检据统计，我国每年因生产安全事故造成查的直接经济损失超过千亿元，间接损失更是难以估量事故警示拌合站安全事故案例机械伤害致残事故设备火灾事故责任追究与整改某拌合站操作人员在设备运行时违规进行清因设备维护不到位，电气线路老化短路引发理作业，右手被卷入搅拌机，造成三级伤火灾，烧毁搅拌设备及原料仓库，直接经济残事故原因违反操作规程，安全意识淡损失超过120万元事故原因日常维护缺薄失，隐患排查不力安全无小事，违章必受罚每一次违章操作都可能导致严重后果机械伤害事故现场的惨痛教训提醒我们严格遵守操作规程，是对自己生命的负责，也是对家庭幸福的守护第二章拌合站安全操作规程概述拌合站岗位职责与安全管理0102明确岗位安全职责定期安全培训与考核落实一岗双责制度，每个岗位既要完成确保操作人员持证上岗，新员工必须经过生产任务，也要承担安全责任站长、班岗前安全培训并考核合格每季度组织安组长、操作员各司其职，形成安全管理网全知识更新培训，每半年进行技能考核络建立隐患排查治理机制设备操作安全要点操作前安全检查•检查设备完好性，确认刹车系统、传动装置运行正常•测试紧急停机装置，确保随时可用•检查安全防护装置是否到位，防护罩是否完整•查看润滑油位，确认各部件润滑良好操作中安全规范•严禁带病运行，发现异常声音、震动立即停机•操作时严禁穿戴宽松衣物、围巾、手套等•保持工作区域整洁，防止工具、物料掉入设备•严禁在设备运行时进行任何维修或清理作业搅拌机安全操作细节启动前确认清理堵塞规范定期保养维护搅拌机启动前，必须确认周围无人员靠近，鸣清理堵塞时，必须停机断电，挂警示牌，严禁每班次加注润滑油，每周全面检查紧固件每笛示警后方可启动检查搅拌叶片、衬板磨损带电作业使用专用工具清理，禁止用手直接月进行深度保养，检查电机、减速机、轴承等情况，确保无松动接触作业完成后检查确认，方可通电试机关键部件，预防机械故障发生安全提示搅拌机是拌合站的核心设备，也是事故高发设备严格执行操作规程，是预防机械伤害的关键拌合站设备安全防护重点区域图示标注了拌合站主要设备的安全防护重点，包括搅拌机进料口防护、传送带防护罩、高处平台护栏、电气柜防护门、紧急停机按钮位置等关键安全装置第三章危险源辨识与风险控制识别危险源是预防事故的第一步本章将介绍拌合站常见的安全隐患类型，以及如何通过风险分级管控和隐患排查治理，建立双重预防机制拌合站常见安全隐患高处作业坠落风险电气设备漏电短路拌合站料仓顶部、皮带机检修平台、搅拌楼操作平台等高处作业点，存在电气线路老化、绝缘破损、接地不良等问题，可能导致漏电、短路事故坠落风险主要原因包括护栏损坏、安全带未系、作业面湿滑等雨季和潮湿环境下风险更高，需加强防护和检测易燃物料火灾风险机械夹击卷入风险柴油、润滑油等易燃物料堆放不当，电气火花、明火作业、静电积聚等可传动皮带、链条、搅拌叶片等旋转部件，在运行时可能造成人员夹击、卷能引发火灾特别是维修作业时的焊接、切割作业风险较大入伤害防护罩缺失、违规操作是主要风险因素风险分级管控与隐患排查双重预防机制筑牢安全防线风险辨识分级管控隐患排查治理闭环将风险分为重大风险（红色）、较大风建立排查-登记-评估-治理-验收-销号的险（橙色）、一般风险（黄色）、低风闭环管理流程险（蓝色）四个等级定期开展安全检查，对发现的隐患分级针对不同等级风险，制定相应的管控措分类，明确整改责任人、措施、期限和施重大风险实施公司级管控，较大风资金重大隐患实行挂牌督办，跟踪整险班组级管控，一般风险岗位级管控改进度落实责任到人，确保每一项风险都有人管、每一个隐患都能及时整改风险辨识与隐患排查闭环流程危险源辨识1全面识别作业场所、设备设施、作业活动中的危险源2风险评估分级评估风险可能性和严重程度，确定风险等级制定管控措施3针对不同等级风险，制定工程、管理、培训等管控措施4隐患排查治理定期检查管控措施落实情况，发现隐患立即整改效果评估改进5评估管控效果，持续改进完善第四章安全操作实务与应急处置安全操作规范是保护生命的具体措施本章将详细讲解机械设备、电气作业、高处作业的安全要求，以及突发事故的应急处置流程机械设备安全操作规范持证上岗是底线操作前检查不可少严禁无证操作，所有操作人员必须持有相每次开机前，必须进行全面检查安全装应的特种作业操作证证件需在有效期置是否完好、紧急停机装置是否灵敏、润内，过期必须及时复审换证滑系统是否正常、各部件有无松动损坏新设备操作前，必须经过专门培训并考核确保防护措施到位，防护罩、安全门必须合格，熟悉设备性能、操作方法和应急处关闭牢固检查作业环境，清除障碍物和置措施无关人员带病作业绝对禁止禁止带病作业和疲劳作业设备出现异常声音、震动、温度升高等故障征兆时，必须立即停机检查，严禁继续运行操作人员身体不适、精神状态不佳时，不得从事危险作业连续作业时间不得超过规定，确保充分休息电气安全注意事项日常用电安全管理定期检测电气设备每年至少进行一次绝缘测试，防止绝缘老化引发漏电事故专业维修电气维修必须由持证电工进行，维修时必须断电并挂警示牌严禁带电作业除特殊情况外，严禁带电检修、接线规范用电防止电线乱拉乱接，使用合格的电气元件和线缆触电事故预防措施

1.配电箱必须设置漏电保护装置，定期测试确保有效

2.移动电气设备使用前检查线缆绝缘层完整性

3.潮湿环境作业使用防水插座和36V以下安全电压

4.雷雨天气停止户外电气作业，切断不必要的电源高处作业安全要求防护装备必须佩戴身体条件要符合恶劣天气禁止作业必须佩戴安全带，系牢安全绳，实行高挂低患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症等疾病风力六级以上、大雨、大雾、雷电等恶劣天用安全带应选用合格产品，定期检查磨损的人员，严禁从事高处作业作业人员每年气条件下，严禁进行高处作业夜间作业必情况，发现破损立即更换安全绳应独立设进行健康体检，确保身体状况适合高处作须有充足照明，能见度不良时停止作业冬置挂点，不得挂在不牢固的物体上业疲劳、饮酒后禁止登高作业季冰雪天气，作业面必须采取防滑措施高处作业标准凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业应急预案与事故处理定期组织应急演练制定完善应急预案每季度至少组织一次应急演练，提高员工应急处置能力演练要有记针对火灾、触电、机械伤害、高处坠落等可能发生的事故，制定详细录、有评估、有改进通过实战演练，熟悉逃生路线，掌握灭火器材的应急救援预案预案应包括应急组织机构、救援程序、应急物资、使用方法联系方式等内容事故报告与调查配合事故发生时快速响应事故发生后，立即向上级和相关部门报告，不得瞒报、谎报、迟报事故发生时，第一时间切断电源、气源等危险源，防止事故扩大立保护好事故现场，配合事故调查组工作，如实提供情况分析事故原即启动应急救援程序，拨打急救电话120，组织人员疏散，实施现场急因，制定改进措施，防止类似事故再次发生救应急演练实战才能提升能力定期开展应急演练是检验预案有效性、提高员工应急能力的重要手段通过模拟真实事故场景，让每位员工熟悉应急流程，掌握自救互救技能，确保在真正的紧急情况下能够快速、有序、有效地应对演练千遍，事故不慌只有通过反复演练，才能在关键时刻挽救生命第五章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂本章将介绍如何通过系统培训、责任落实、信息化管理等手段，建立持续改进的安全管理体系，让安全成为每个人的自觉行动安全培训与教育新员工岗前培训定期知识更新入厂安全教育、岗位操作培训、应急知识学每季度安全知识培训，学习新规范新技术，提习，考核合格方可上岗升安全技能水平技能考核评估案例警示教育定期进行理论考试和实操考核，确保培训效组织学习典型事故案例，分析事故原因，吸取果，持续提升能力教训，增强安全意识建立培训档案，记录每次培训内容、参加人员、考核成绩，实现培训管理规范化安全责任落实与奖惩机制责任体系构建奖惩激励机制建立公司-部门-班组-岗位四级安全责任奖励措施体系，层层签订安全生产责任书•安全生产先进个人和班组表彰•公司领导对全公司安全生产负总责•发现重大隐患及时上报的奖励•部门负责人对本部门安全生产负直接•安全生产无事故奖金责任•安全合理化建议采纳奖励•班组长对本班组安全生产负管理责任惩戒措施•岗位员工对本岗位安全生产负操作责任•违章操作经济处罚和教育•造成事故的责任追究责任书明确各级人员的安全职责、目标、考核标准和奖惩办法•安全考核不合格的待岗培训安全管理信息化隐患管理系统智能监控预警数据分析决策利用信息系统动态跟踪隐患排查、登记、整改、部署视频监控、设备在线监测系统，实时掌握现通过大数据分析，精准识别高风险环节和薄弱验收全过程，实现隐患闭环管理手机APP随时场安全状况异常情况自动报警，实现安全管理点统计分析事故类型、发生频率、原因分布，上报隐患，系统自动提醒整改进度科学化、精细化为安全管理决策提供科学依据信息化手段提升了安全管理效率，使安全管理从经验型向数据型、从被动型向主动型转变安全管理系统数字化助力安全生产01隐患上报员工发现隐患，通过手机APP拍照上传，系统自动生成隐患记录02任务分配系统根据隐患级别自动分配整改责任人，发送整改通知03整改跟踪实时跟踪整改进度，超期未完成自动预警提醒04验收销号整改完成后提交验收，验收合格后系统自动销号归档第六章典型事故案例分析与警示前车之鉴，后车之师本章将通过国内重特大事故案例和拌合站典型事故案例，深入剖析事故原因，总结惨痛教训，警示全体员工时刻绷紧安全这根弦天津港爆炸事故回顾8·12事故基本情况时间2015年8月12日23时30分地点天津港瑞海公司危险品仓库伤亡165人遇难，8人失踪，798人受伤损失直接经济损失

68.66亿元事故根本原因分析安全管理严重缺失违规储存危险品政府监管不力企业安全管理制度形同虚设，隐患排查流于形式，超量储存硝酸铵等危险化学品，储存条件不符合规相关部门监管缺位，对企业违法违规行为未能及时安全培训不到位，员工安全意识淡薄范，缺乏有效的安全防护措施发现和制止，安全许可审批把关不严责任追究包括企业负责人在内的多名责任人被依法追究刑事责任，相关监管部门人员受到党纪政纪处分事故促使全国开展危险化学品安全专项整治，企业安全管理体系全面升级拌合站机械伤害事故案例事故经过某工地拌合站，操作工王某在当班过程中发现搅拌机内有混凝土结块为图省事，王某在未停机断电的情况下，直接伸手进入搅拌机内清理突然，搅拌机意外启动，王某右手被卷入搅拌叶片，造成手臂多处骨折和肌肉撕裂，经抢救后实施截肢手术，构成三级伤残事故原因分析事故教训与警示违反操作规程未停机断电就进行清理作业，严重违反安全操作规程•任何情况下都必须严格执行操作规程，不得有丝毫侥幸心理安全意识淡薄存在侥幸心理，认为不会那么巧•清理搅拌机必须停机断电挂牌，使用专用工具，严禁用手直接接触班组监管不到位班组长未尽到监督职责，未及时制止违章行为•班组长要切实履行监管职责，发现违章操作立即制止安全培训不足对机械伤害风险认识不足，缺乏自我保护意识•强化安全教育培训，提高员工自我保护能力•一次违章可能造成终身遗憾，安全无小事事故现场复原用鲜血换来的教训事故现场示意图还原了机械伤害事故发生的瞬间搅拌机运行时，操作人员违规将手伸入搅拌仓内，导致严重伤害这起事故警示我们安全规程是用鲜血和生命写成的，绝不能违反任何情况下都要将安全放在第一位，不能图省事、抢时间加强现场监督管理，发现违章行为必须立即制止持续开展安全教育，让每位员工深刻认识到违章作业的严重后果安全无小事，责任重于泰山每一位员工都是安全的守护者预防为主，安全第一，人人有责安全生产不是某个人、某个部门的事，而是全员参与、人人有责的安全事故是可以预防的只要我们严格执行安全规程，认真排查安系统工程从公司领导到一线员工，每个人都要担负起自己的安全全隐患，提高安全意识，就能最大限度地避免事故发生，保护好自责任己和同事的生命安全让我们携手共建安全、健康、和谐的拌合站工作环境安全生产，从我做起，从现在做起，从每一个细节做起让我们牢记安全使命，践行安全责任，为自己、为家人、为企业创造一个安全稳定的生产环境生命至上，安全第一！。