涉尘涉爆安全培训课件

涉尘涉爆安全培训课件第一章涉尘涉爆基础知识与危害认知什么是粉尘与粉尘爆炸粉尘的定义粉尘爆炸的机理粉尘是指悬浮于空气中的固体微小颗粒粉尘爆炸是指可燃性粉尘在受限空间物，其粒径通常小于75微米这些微粒内，当浓度处于爆炸极限范围时，遇到因其极小的尺寸和轻质特性，能够在空明火、高温或其他点火源，发生剧烈氧气中长时间漂浮，形成肉眼可见的烟雾化反应，火焰瞬间传播并释放巨大能量状态的现象工业生产中，粉尘来源广泛，包括原料加工、物料输送、研磨粉碎等多个环节当空气中粉尘浓度达到一定程度时，就会形成潜在的爆炸危险粉尘爆炸五大要素粉尘爆炸的发生需要五个关键条件同时存在，缺一不可理解这五大要素是预防粉尘爆炸的理论基础，只要消除其中任何一个要素，就能有效防止爆炸发生可燃性粉尘氧气货源（粉尘浓度）具有可燃特性的固体微粒，如煤粉、金属粉空气中的氧气作为助燃剂，为粉尘燃烧提供粉尘浓度必须在爆炸极限范围内，过低或过末、面粉、木屑等有机或无机粉尘必要条件高都不会发生爆炸受限空间扩散（粉尘悬浮）相对封闭的空间环境，使燃烧产生的热量和压力快速积聚粉尘爆炸的危害破坏力极强易引发二次爆炸粉尘爆炸产生的冲击波压力可达几个初次爆炸的冲击波会将沉积的粉尘扬大气压，瞬间摧毁建筑结构和生产设起，形成更大范围的粉尘云当点火备爆炸产生的高温可达2000-源仍然存在时，会引发威力更大的二3000℃，造成严重烧伤和火灾爆炸次爆炸二次爆炸往往造成更严重的引发的碎片飞溅会导致人员伤亡和设伤亡，因为人们在初次爆炸后聚集救备损坏援产生有毒气体粉尘不完全燃烧会产生一氧化碳等有毒气体，造成人员中毒窒息某些粉尘燃烧还会产生氮氧化物、硫化物等腐蚀性和刺激性气体爆炸后的密闭空间氧气耗尽，增加窒息风险粉尘的分类根据粉尘的来源和化学性质，可以将其分为三大类不同类型的粉尘具有不同的爆炸特性和防护要求，了解粉尘分类有助于制定针对性的安全措施无机粉尘有机粉尘混合性粉尘矿物性粉尘石英、石棉、滑石、煤等植物性粉尘面粉、木屑、棉花、粮食等实际生产中最常见的类型，由多种粉尘混合而成金属性粉尘铁、铝、镁、锌等金属及其氧化动物性粉尘毛发、皮革、骨粉等物危害性更复杂，可能产生协同效应，增加爆炸人工有机粉尘塑料、染料、农药等合成材料风险特点金属粉尘爆炸威力大，燃点低，需要特殊防护措施需要综合评估各组分特性，制定全面防护方案粉尘爆炸的影响因素粉尘燃烧热粉尘粒径静电积累燃烧热越大，爆炸威力越强煤粉、镁粉等高热值粉尘爆炸危险粒径越细，比表面积越大，与氧气接触面积增加，爆炸敏感性显粉尘在输送和加工过程中摩擦产生静电，静电放电产生火花是最性最高，需要重点防范著提高粒径小于10微米的粉尘最危险常见的点火源之一其他重要影响因素•粉尘浓度在爆炸极限范围内浓度越接近化学计量比，爆炸威力越大•湿度适当提高湿度可以降低粉尘爆炸危险性•氧气含量降低氧含量可以抑制爆炸，惰性气体保护是有效措施•温度环境温度升高会降低粉尘的最小点火能量粉尘爆炸事故案例回顾典型事故某化工厂粉尘爆炸二次爆炸的形成机制2014年8月，江苏昆山某汽车轮毂抛光车间发生铝粉尘爆炸事故，造成146人死亡，114人受伤，直初次爆炸冲击波扬起沉积粉尘→形成更大范围粉尘云接经济损失

3.51亿元→遇点火源发生二次爆炸→威力成倍增加事故原因分析防范教训•车间除尘系统长期未清理，积尘严重•作业现场粉尘浓度严重超标

1.必须建立完善的除尘系统并定期清理•电气设备不符合防爆要求

2.严格控制作业现场粉尘浓度•安全管理制度形同虚设，隐患排查流于形式

3.使用符合防爆等级的电气设备

4.落实安全生产责任制防范粉尘爆炸刻不容缓每一起事故背后都是血的教训，每一条生命都值得我们用心守护第二章法律法规与安全管理制度法律法规是企业安全生产的底线，完善的安全管理制度是落实法律要求的保障本章将系统介绍涉尘涉爆相关的法律法规体系，解读核心标准要求，分享先进的安全管理实践，帮助企业建立规范化、制度化的安全管理体系相关法律法规概览我国已建立了较为完善的安全生产法律法规体系，涵盖从法律、行政法规到部门规章和国家标准的多个层次企业必须严格遵守这些法律法规，这既是法定义务，也是保护员工生命安全的基本要求123《安全生产法》《爆破安全规程》（）《工程爆破炮烟职业病危害预防控制GB6722-2014指南》（）GBZ/T341-2025我国安全生产领域的基本法律，明确规定生产规定了爆破作业的安全技术要求和管理规范，经营单位是安全生产的责任主体，主要负责人包括爆破设计、施工、安全防护、有害效应控最新发布的国家职业卫生标准，针对工程爆破对本单位安全生产工作全面负责要求建立健制等内容对爆破产生的粉尘、有毒气体等职作业中炮烟产生的一氧化碳、氮氧化物、粉尘全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保业病危害因素提出了明确的控制要求等职业病危害因素，提出了系统的预防控制措安全生产投入施，为企业职业健康管理提供了技术指导国家标准解读GBZ/T341-2025标准核心内容《工程爆破炮烟职业病危害预防控制指南》（GBZ/T341-2025）于2025年9月1日正式实施，是我国首部专门针对爆破炮烟职业病危害防控的国家标准炮烟的主要危害成分•一氧化碳（CO）主要有毒气体•氮氧化物（NOx）刺激性气体•粉尘呼吸性粉尘和总粉尘•其他有害物质硫化物、重金属等工程控制措施个体防护措施职业卫生管理优先采用工程技术手段控制炮烟，包括水封爆破、通风排烟、喷雾为作业人员配备符合要求的呼吸防护用品、防护服等个人防护装建立职业病危害因素监测制度，定期检测作业场所有害物质浓度，降尘等措施，从源头减少有害物质产生和扩散备，建立使用、维护、更换制度组织作业人员职业健康检查，建立健康档案安全生产责任制核心内容安全生产责任制是企业安全管理的核心制度，明确各级管理人员和岗位人员的安全职责，确保安全责任层层落实到位01主要负责人责任企业法定代表人或实际控制人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，必须建立健全并落实安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度，保证安全生产投入，督促检查安全生产工作02管理层责任各级管理人员在各自职责范围内对安全生产工作负责分管安全的负责人协助主要负责人履行安全生产管理职责，其他负责人对分管业务范围内的安全生产工作负责03岗位人员责任每个岗位都有明确的安全职责，员工必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患及时报告04一岗双责原则各级管理人员既要对业务工作负责，也要对安全生产工作负责，实现安全与生产同步管理、同步考核、同步奖惩典型安全管理制度双重预防机制动火作业管理教育培训与演练风险辨识分级管控全面辨识生产经营活动中的动火作业是粉尘爆炸的重要点火源，必须实行严三级安全教育新员工必须经过公司级、车间安全风险，评估风险等级，制定管控措施，实现格的审批管理作业前必须办理动火许可证，清级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可风险分级分类管理理作业现场易燃易爆物品，配备消防器材，安排上岗专人监护作业过程中严格执行安全措施，作业隐患排查治理建立隐患排查治理制度，明确排结束后进行现场检查应急演练定期组织粉尘爆炸应急演练，检验应查周期、内容、责任人，对发现的隐患建立台急预案的有效性，提高员工应急处置能力每年账，落实整改措施、责任、资金、时限和预案至少组织一次综合演练瑞海港爆炸事故警示事故基本情况责任追究情况2015年8月12日晚，天津滨海新区瑞海国际物流有限事故调查组认定这是一起特别公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，造成重大生产安全责任事故，共有165人遇难、8人失踪、798人受伤，直接经济损失123名责任人被追究责任

68.66亿元事故原因剖析•瑞海公司董事长等主要负责人被判处无期徒刑安全意识淡薄企业非法经营、违规储存危险化学•49人被追究刑事责任品，严重违反安全管理规定•74人被给予党纪政纪处分管理严重缺失安全管理制度形同虚设，隐患排查深刻教训治理不到位，安全培训流于形式应急预案缺失企业未制定有效的应急预案，事故安全生产无小事，任何侥幸心理和麻痹大发生后应急处置混乱意都可能酿成重大事故企业必须树立监管不力相关部门监管缺位，对企业违法违规行生命至上、安全第一的理念，严格落实为未能及时制止安全生产主体责任，从根本上遏制重特大事故发生安全管理缺失的惨痛代价安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈，丝毫放松不得，否则就会给国家和人民带来不可挽回的损失第三章防爆防尘技术措施与应急救援预防粉尘爆炸需要综合运用工程技术、管理措施和应急准备本章将详细介绍工程控制、个体防护、除尘净化等关键技术措施，以及应急救援和灭火方法，为企业提供全方位的技术支持和实践指导工程控制措施工程控制措施是预防粉尘爆炸最有效、最根本的方法，通过技术手段从源头减少粉尘和有害气体的产生，或将其控制在安全范围内水封爆破技术在爆破孔口采用水封装置，利用水的覆盖和冷却作用，显著减少炮烟中有害气体和粉尘的产生量水封还能降低爆破温度，减少氮氧化物的生成适用于地下矿山、隧道等密闭或半密闭空间的爆破作业通风排烟系统采用自然通风与机械通风相结合的方式，及时稀释和排除作业场所的炮烟和粉尘机械通风应根据作业场所特点选择压入式、抽出式或混合式通风方式通风系统应保证足够的风量和风速，确保有害物质浓度降至职业接触限值以下喷雾洒水降尘在爆破前对作业面进行湿润处理，爆破后立即启动喷雾降尘系统，利用水雾捕集空气中的粉尘颗粒采用高压喷雾装置产生细小水雾，增大与粉尘的接触面积，提高降尘效率定期洒水保持作业面湿润，抑制粉尘扬散除尘净化技术多级除尘系统现代工业除尘系统通常采用多级除尘组合工艺，针对不同粒径的粉尘采用不同的除尘技术，实现高效净化湿式除尘利用水或其他液体与含尘气体接触，捕集粉尘颗粒适用于处理高温、高湿、易燃易爆粉尘袋式除尘利用纤维滤料过滤含尘气体，除尘效率可达99%以上适用于细颗粒粉尘的高效净化催化净化对于含有有毒有害气体的工况，采用催化剂将有害气体转化为无害物质防爆设计要求自动控制功能定期维护保养除尘系统的风机、电机、控制设备必须采用防爆型设计，电气配备粉尘浓度在线监测装置，实时监控粉尘浓度变化当浓度建立除尘系统维护保养制度，定期清理除尘器内的积尘，更换线路应符合防爆要求管道系统应设置泄爆装置，防止爆炸波超标时自动启动除尘系统或报警，实现智能化管理滤料，检查设备运行状态，确保系统稳定高效运行传播个体防护装备当工程控制措施无法将职业病危害因素降至安全水平时，必须为作业人员配备合格的个体防护装备个体防护是保护劳动者职业健康的最后一道防线呼吸防护用品1自吸过滤式口罩适用于粉尘浓度不超过10倍职业接触限值的作业环境根据粉尘类型选择相应过滤等级的口罩，如KN

95、KN100等防毒面具用于防护一氧化碳、氮氧化物等有毒气体，应根据有害气体种类选择相应滤毒罐复合式防毒面具可同时防护粉尘和有毒气体送风式呼吸器用于有毒有害气体浓度极高或氧含量不足的作业环境，通过管道或气瓶向面罩供应清洁空气防爆性能要求2在存在爆炸危险的作业场所，个体防护装备应具备防爆性能，避免产生静电火花或机械摩擦火花呼吸器的电子部件应采用本质安全型设计多种有害物质防护3针对同时存在粉尘、一氧化碳、氮氧化物等多种有害物质的作业环境，应选择复合式防护用品，或组合使用不同类型的防护装备其他防护装备4防静电服采用防静电面料制作，防止静电积累金属粉尘作业场所严禁穿着化纤衣物防护手套防止粉尘和化学品接触皮肤，应根据作业性质选择合适材质和防护等级防护眼镜防止粉尘和化学品溅入眼睛，必要时使用全面罩式防护面具粉尘爆炸防护重点预防粉尘爆炸的关键在于消除点火源点火源是引发粉尘爆炸的最后一根稻草,只要有效控制点火源,即使粉尘浓度达到爆炸极限,也不会发生爆炸防止明火与热表面引燃•严格执行动火作业审批制度，作业前清理粉尘和易燃物•禁止在涉尘场所吸烟，严禁携带火种进入作业区•设备外表面温度不得超过粉尘云或粉尘层的最低着火温度•定期检查加热设备、高温管道等热表面的保温和隔热措施防止电弧、电火花及静电放电•选用符合防爆等级要求的电气设备，定期检测防爆性能•电气线路应采用电缆或穿管敷设，避免明敷和接头裸露•建立完善的静电接地系统，设备、管道、料仓等应可靠接地•定期检测接地电阻，确保接地可靠有效•在易产生静电的部位安装静电消除装置防止摩擦、碰撞火花产生•粉尘输送系统避免使用铝、镁等易产生火花的材料•在可能发生摩擦碰撞的部位使用铜合金等不产生火花的材料•防止异物混入粉尘处理系统，设置磁性分离器、筛分装置等•定期检查设备运转部件，及时更换磨损严重的零部件粉尘清扫与环境管理清扫管理要求沉积的粉尘是二次爆炸的主要根源,必须定期清扫,保持作业环境清洁清扫工作看似简单,实则关系重大,必须严格执行规范要求定期清扫制度•建立粉尘清扫台账,明确清扫周期、区域、责任人除尘系统分区管理•重点区域如设备顶部、管道、梁柱等应加密清扫频次•清扫应在停产或低负荷时段进行,避免粉尘扬起安全清扫方法不同区域应设置独立的除尘系统,避免粉尘在管道中积聚和爆炸传播铝镁等金属粉尘应单独设置干式除尘系统禁止使用压缩空气吹扫会造成大量粉尘悬浮,极易引发爆炸环境监测要求推荐使用工业吸尘器采用防爆型真空吸尘设备清除粉尘湿式清扫先喷水湿润再清扫,防止粉尘飞扬•定期监测作业场所粉尘浓度,建立监测档案•在关键位置安装粉尘浓度在线监测装置•浓度超标时及时采取通风、除尘等措施•监测结果应向员工公示,强化安全意识应急救援与灭火措施即使采取了完善的预防措施,仍需做好应急准备科学有效的应急救援能够最大限度减少事故损失,保护人员生命安全粉尘爆炸应急救援有其特殊性,必须掌握正确的方法雾状水灭火雾状水是扑救粉尘火灾的首选灭火剂细小水雾能够有效冷却和湿润粉尘,防止粉尘扬起引发二次爆炸严禁使用直流水冲击,会造成大量粉尘悬浮金属粉尘灭火铝、镁等金属粉尘遇水会发生剧烈反应,严禁用水扑救应使用干沙、石灰、干粉灭火剂等覆盖隔绝空气不能使用泡沫和二氧化碳灭火器人员疏散发生爆炸后应立即组织人员按预定路线撤离疏散时应佩戴防烟面具,采取低姿势前进严禁在爆炸后立即返回现场,警惕二次爆炸消防器材配置应急装备准备•根据粉尘类型配备相应的灭火器材•配备空气呼吸器、防化服等应急救援装备•重点区域设置自动喷水灭火系统•准备急救药品和医疗器材•配备足够数量的灭火器,定期检查维护•设置应急照明和通讯设备•设置消防栓,保证消防水源充足•建立与消防、医疗等部门的联动机制粉尘爆炸应急预案要点应急预案是企业应对突发事故的行动指南,必须具有针对性、实用性和可操作性预案制定后要定期演练,不断完善优化事故报警与初期处置专业救援与现场指挥•发现火情立即按下报警按钮•应急指挥部到位,统一指挥•通知应急指挥中心和消防部门•消防队伍展开灭火救援•启动应急响应程序•医疗救护组救治伤员•使用就近灭火器材进行初期扑救•后勤保障组提供支持•切断电源和可燃气体供应•信息联络组上报情况1234人员疏散与现场隔离事故调查与恢复•启动应急广播系统•保护事故现场•组织人员有序撤离•配合事故调查•清点人数,确认无遗漏•分析事故原因•设置警戒线,划定危险区域•制定整改措施•禁止无关人员进入现场•组织恢复生产企业粉尘防爆安全管理制度示范组织架构与职责安全环保部•制定粉尘防爆管理制度•组织安全检查和隐患排查•开展安全教育培训定期检查制度•监督安全措施落实生产部门日常巡检班组长每班巡查一次,重点检查粉尘清理、设备运行、电气安全等•执行安全操作规程周检安全员每周全面检查,填写检查表,发现问题限期整改•维护防爆设备设施月检安全环保部组织月度安全大检查,部门负责人参加•及时清理粉尘积聚专项检查节假日前、季节变化时、重大活动前进行专项检查•报告安全隐患动火作业审批流程设备部门

1.作业单位提出申请,填写动火作业票•保障除尘系统正常运行

2.安全员现场检查,确认安全条件•定期维护防爆电气设备

3.分管负责人审批签字•检测静电接地系统

4.作业前召开安全交底会

5.作业过程安排专人监护

6.作业后进行现场检查验收现场安全操作规范安全操作规程是保护员工生命安全的具体要求,每个岗位都应制定详细的操作规程,员工必须严格执行动火作业要求设备防护措施电气安全要求作业前清理周围5米范围内的粉尘和易燃设备轴承等旋转部位安装防尘密封装使用符合防爆等级的电气设备,不得擅自改物,用水冲洗地面和设备表面切断相关设置,防止粉尘进入和摩擦火花产生安动定期检测防爆电气性能,发现失爆立即备电源,关闭可燃气体阀门配备灭火器,专装速差传感器监测轴承异常,超速或温停用维修严格执行电气作业票制度,电工人监护,随时准备处置险情度过高时自动报警停机定期润滑,保持证上岗所有电气设备可靠接地,接地电持良好运转状态阻不大于4欧姆个人防护装备佩戴应急处置准备进入涉尘作业区必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服高熟记应急电话和疏散路线发现异常情况立即停机并报告掌握灭浓度粉尘环境使用送风式呼吸器金属粉尘作业禁穿化纤衣物,使火器使用方法和自救互救技能发生事故按预案行动,不得盲目施用防爆工具救粉尘防爆安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同的价值观和行为准则建设良好的安全文化,能够从根本上提升企业的安全管理水平提升安全意识强化责任感通过多种形式的安全教育,使员工深刻认识粉明确每个人的安全职责,落实一岗双责让员尘爆炸的危害性,树立安全第

一、预防为主的工认识到安全不仅关系到自己,也关系到同事理念,形成要我安全到我要安全的转变和家人,增强安全责任感和使命感激励与问责持续改进建立安全绩效考核体系,对安全工作突出的个定期评估安全管理效果,分析存在问题,制定改人和班组给予表彰奖励对违章作业、隐患整进措施鼓励员工提出安全建议,不断完善安改不力的严肃追责,形成安全工作的正向激全管理体系,形成持续改进的良性循环励未来展望智能化与信息化助力安全随着科技进步,智能化和信息化技术为粉尘防爆安全管理提供了新的手段和思路未来的安全管理将更加精准、高效、智能大数据分析决策智能控制系统实时监测预警利用大数据和人工智能技术,分析历史数据,识别安通过自动化控制系统,根据实时监测数据自动调节全风险规律和趋势,预测潜在事故为管理层提供部署粉尘浓度传感器、有毒气体检测器、温度传喷雾降尘系统的启停和强度,智能控制通风系统的决策支持,优化资源配置,提高安全管理的科学性和感器等物联网设备,实时采集环境数据当粉尘浓风量和风向系统可以根据预设程序,在检测到异有效性建立安全管理知识库,实现经验的积累和度、有毒气体浓度或温度超标时,系统自动报警,提常时自动启动应急响应措施,如切断电源、启动报传承醒管理人员及时处置,实现从被动应对到主动预防警等的转变结语安全无小事，防范靠大家牢记五要素，筑牢防线严格执行法规标准粉尘爆炸需要可燃粉尘、氧气、货法律法规和标准规范是血的教训总结源、受限空间和扩散五个要素同时具出来的宝贵经验,是不可逾越的红线备只要消除其中任何一个要素,就能企业必须严格遵守《安全生产法》等有效防止爆炸发生这是我们预防粉法律法规,落实GB

6722、GBZ/T341等尘爆炸的理论基础和行动指南国家标准要求,确保安全生产持续提升技术管理采用先进的工程控制措施,完善除尘净化系统,配备合格的个体防护装备建立健全安全管理制度,加强员工培训教育,定期开展应急演练拥抱智能化信息化技术,不断提升安全管理水平安全生产,人人有责让我们携手共进,为创造安全和谐的工作环境而不懈努力!谢谢聆听!安全生产，人人有责本次培训到此结束希望大家能够将所学知识应用到实际工作中,时刻绷紧安全这根弦,严格遵守安全操作规程,共同营造安全的工作环境如有任何疑问或建议,欢迎随时与安全管理部门联系。