空分装置安全管理课件

空分装置安全管理培训课件第一章空分装置概述与安全重要性空分装置的定义与应用什么是空分装置广泛的应用领域空分装置是利用低温空气分离技术，将钢铁冶金氧气用于高炉炼铁和转炉炼空气中的主要成分进行分离和提纯的大钢型工业设备通过深度冷冻和精馏工石油化工氮气用于保护性气氛和管道艺，可以生产出高纯度的氧气、氮气、吹扫氩气等工业气体产品医疗健康医用氧气供应和液氮冷冻治疗这种技术基于不同气体在低温下沸点差异的物理特性，采用精密的热交换和分电子工业高纯氮气用于半导体制造馏塔系统实现高效分离空分装置的典型特征低温高压环境设备系统复杂运行温度可达-196℃，压力高达

2.0MPa，对设备材料和操作要求极高包含空压机、冷却系统、精馏塔、储罐等数十个关键设备单元工艺连续运行多相态转换24小时不间断运行，任何环节故障都可能影响整个生产系统涉及气态、液态产品的转换、储存和输送，工艺流程精密复杂空分装置安全管理的必要性多重危害并存事故后果严重空分装置运行过程中存在低温冻伤、一旦发生安全事故，不仅会造成人员窒息缺氧、火灾爆炸、高压泄漏等多伤亡和财产损失，还会导致生产中种安全风险这些危害因素相互交断、环境污染，甚至影响周边企业和织，稍有不慎即可能引发连锁反应居民的安全，社会影响广泛法规要求严格国家对危险化学品和特种设备实施严格的安全监管，空分装置必须符合相关法律法规要求，建立完善的安全管理体系安全生产，预防为主——必须树立安全第一的理念，将安全管理贯穿于设计、建设、运行、维护的全过程低温环境，安全第一第二章空分装置主要安全风险与防护措施低温液体的健康危害直接接触导致严重冻伤低温液体（如液氧、液氮）温度极低，可达-183℃至-196℃人体皮肤直接接触会在瞬间造成严重冻伤，导致组织坏死即使是短时间接触，也会造成不可逆的损伤低温液体溅入眼睛会造成永久性视力损伤，吸入低温气体会损伤呼吸道黏膜和肺部组织设备冷脆断裂风险普通碳钢在低温下会发生冷脆现象，韧性大幅下降，容易发生脆性断裂如果设备材料选择不当或保温措施不到位，可能导致管道、阀门突然破裂，引发大量低温液体泄漏事故气体产品的安全风险氧气过浓的火灾爆炸风险当空气中氧气浓度超过

23.5%时，可燃物的燃烧速度会显著加快，着火点降低，火焰温度升高在高浓度氧气环境中，即使是不易燃的物质也可能剧烈燃烧油脂、有机物遇到高浓度氧气会发生剧烈氧化反应，甚至爆炸工作服上沾染的油污在氧气环境中可能自燃氮气泄漏的窒息危害氮气本身无毒，但会稀释空气中的氧气浓度当氧气浓度降至

19.5%以下时，人会感到呼吸困难；降至16%以下会出现头晕、心跳加快；降至10%以下会迅速昏迷，甚至死亡氮气无色无味，泄漏时难以察觉，在密闭空间内尤其危险许多窒息事故都是在不知不觉中发生的氧气危险管理0102严格控制氧气浓度防止火源接近在氧气生产、储存和使用区域安装氧气浓度监测仪，实时监控环境氧气浓氧气区域严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种禁止穿戴化纤服装和度当浓度超过

23.5%时立即启动报警系统，并采取通风稀释措施定期带钉鞋，防止静电火花和撞击火花进入氧气区域的工具必须是铜制或不校准检测设备，确保数据准确可靠锈钢材质的防爆工具0304使用防爆电气设备选用防火材料氧气环境中的电气设备必须符合防爆标准，防止电气火花引发火灾照明氧气管道、阀门和设备必须严格脱脂处理，去除任何油脂污染密封材料灯具应采用防爆型，开关和插座应设置在氧气区域外定期检查电气线应选用耐氧化的四氟乙烯等不燃材料，禁止使用橡胶、塑料等有机材料路，及时更换老化设备工作区域的地面、墙面应采用不燃材料窒息风险防范建立氧气监测报警系统在所有可能发生氮气泄漏的区域，特别是密闭空间和地下设施，安装固定式氧气浓度检测仪设定报警阈值为

19.5%，一旦氧气浓度低于此值，立即声光报警并启动强制通风系统进入受限空间作业前，必须使用便携式气体检测仪进行氧气浓度测试，确认安全后方可进入作业过程中持续监测，保证氧气浓度始终在安全范围内配备个人防护装备正压式空气呼吸器进入缺氧或可能缺氧环境必备防护服和防冻手套防止低温液体接触皮肤安全绳和救援设备受限空间作业必须配备通讯设备保持与外部的实时联系重要提示发现有人在缺氧环境中昏迷，切勿贸然进入救援！必须先佩戴呼吸器，并确保有人在外监护盲目施救往往造成更多伤亡设备材料与结构安全选用耐低温材料确保耐腐蚀性能低温设备必须使用奥氏体不锈钢、铝合金或特殊低温钢等耐低温材料这氧气对金属有强氧化作用，设备材料必须具备良好的耐氧化性能管道内些材料在-196℃下仍能保持良好的韧性和强度，不会发生冷脆断裂表面应光滑平整，避免氧化皮脱落定期检查设备腐蚀情况，及时更换腐蚀严重的部件普通碳钢只能用于常温部分，与低温部分的连接处必须采用过渡设计，避免应力集中检查保温层完整性维护密封性能低温设备的保温层不仅用于节能，更是防止设备结露、结冰和冷脆的重要低温设备的密封件在温度变化过程中容易老化失效应定期检查阀门、法措施保温材料应选用珍珠岩、聚氨酯泡沫等低温性能优良的材料兰、管道接头等部位的密封状况，发现泄漏立即处理定期检查保温层是否脱落、破损或受潮，及时修复保温层破损会导致局更换密封件时必须选用耐低温、耐氧化的专用材料，严格按照规范操作，部过冷，增加设备故障风险确保密封可靠电气安全与防爆要求符合防爆标准防止电气火花空分装置属于爆炸危险场所，所有电气电气开关、接触器、保险等可能产生火设备必须符合GB3836《爆炸性环境用花的元件，必须安装在防爆箱内或设置电气设备》标准根据危险区域划分，在非危险区域电缆接头应采用压接或选用相应防爆等级的设备焊接，禁止缠绕连接防爆电气设备应具有防止电气火花和表安装和维修电气设备时，必须先切断电面高温的结构设计，外壳必须有足够的源并验电，悬挂禁止合闸警示牌严机械强度，能够承受内部爆炸压力禁带电作业定期维护检测建立电气设备台账，制定维护保养计划每年至少进行一次全面检查，包括绝缘测试、接地电阻测试、防爆性能检查等及时更换老化的电缆、开关和保护装置防爆电气设备不得随意拆卸改装，如需维修应送专业单位进行正确使用防护装备保障生命安全氧气泄漏警示标志和齐全的防护装备是空分装置安全管理的基础配置，必须保持完好并正确使用第三章空分装置安全管理体系与操作规范建立健全安全管理体系，规范操作流程，强化培训演练，全面提升空分装置的安全管理水平安全管理制度建设明确岗位职责完善操作规程制定应急预案建立从企业负责人到一线操作工的全员编制详细的安全操作规程，涵盖开车、针对可能发生的各类事故，制定专项应安全责任体系企业主要负责人对安全停车、正常运行、异常处理、维修保养急预案，包括火灾爆炸、气体泄漏、人生产全面负责，分管领导承担分管范围等各个环节操作规程应图文并茂，简员伤亡、停电停水等应急预案要明确内的安全责任，部门负责人对本部门安明易懂，便于操作人员学习掌握组织机构、职责分工、应急程序、处置全负责措施和资源保障操作规程应根据实际情况定期修订完每个岗位都要有明确的安全职责说明善，确保与设备状况和工艺流程相符定期开展应急演练，检验预案的可行性书，具体到每项工作的安全要求和操作每次修订后要组织全员培训，确保人人和有效性演练后要总结评估，不断完规范实行谁主管、谁负责和管生产知晓善预案内容必须管安全的原则现场安全管理要点合理布局与安全距离空分装置应远离居民区、公共建筑和明火作业区，符合安全防护距离要求装置内各设备单元之间应保持足够的安全间距，便于操作、维修和应急疏散氧气设备与油脂、可燃物储存区之间应设置防火墙或保持足够距离储罐区应设置围堰，防止液体泄漏扩散确保通风良好空分装置区域必须保持良好的自然通风或设置强制通风系统特别是在低洼区域、半地下设施和设备密集区，要加强通风，防止气体积聚通风口设置应合理,避免形成通风死角定期检查通风系统运行状况，确保通风效果人员与物资管理建立严格的人员进出管理制度外来人员进入装置区必须经过安全教育，穿戴符合要求的防护用品,由专人陪同严格控制进入装置区的物资,特别是油脂、有机溶剂等禁带物品施工材料和工具应集中管理,用后及时清理设置明显的安全警示标识,标明危险区域、禁止事项和应急设施位置在关键部位设置视频监控,实时掌握现场动态设备维护与巡检1日常巡检操作人员每班至少巡检一次,重点检查设备运行状态、温度压力参数、管道阀门、安全附件等发现异常立即报告并处理,做好巡检记录2定期检查按照设备保养计划,定期对关键设备进行深度检查,包括设备性能测试、部件磨损检查、管道腐蚀检测等建立设备档案,跟踪设3专项检验备健康状况压力容器、压力管道等特种设备必须按规定周期进行法定检验安全阀每年校验一次,压力表每半年校验一次检验不合格的设4清洗保养备严禁使用定期对设备进行清洗,去除积垢和杂质氧气系统的清洗尤为重要,必须彻底脱脂脱脂,防止油脂污染引发燃烧爆炸清洗后应进5维修管理行检验,合格后方可投用制定严格的维修作业许可制度动火作业、进入受限空间等特殊作业必须办理作业票证,落实安全措施后方可实施维修后应进行试压、气密性检验等验收工作操作人员安全培训操作技能训练安全知识培训采用师徒传帮带、模拟操作、实际操作等方式,使操作人员熟练掌握设新员工上岗前必须接受不少于72小时的安全教育培训,学习安全法律法备操作技能和应急处置方法定期组织技能竞赛,提高操作水平规、危险化学品知识、事故案例等考核合格后方可上岗继续教育提升持证上岗制度定期组织在岗人员参加安全再教育,学习新技术、新标准、新要求鼓特种作业人员必须取得相应的特种作业操作证定期进行复训和考核,励员工参加专业培训和职业技能鉴定,不断提升专业素质确保持证人员能力持续符合要求建立培训档案,记录培训情况应急预案与事故处理综合应急预案体系建立包括综合预案、专项预案和现场处置方案的三级应急预案体系综合预案明确应急组织机构和总体要求,专项预案针对典型事故制定具体措施,现场处置方案指导一线人员快速响应泄漏事故处置•立即关闭泄漏源头阀门,切断泄漏•启动事故通风系统,稀释气体浓度•疏散无关人员,划定警戒区域•佩戴防护装备,使用专用工具处置火灾爆炸应对•立即启动消防系统,控制火势•切断可燃气体来源,防止蔓延•冷却周边设备,防止连锁反应•组织人员有序疏散到安全地点应急资源配置应急演练与评估配备消防器材、堵漏工具、气体检测仪、防护装备等应急物资设置应急药箱和洗眼每年至少组织一次综合演练,每半年组织一次专项演练演练要设置真实场景,检验预案器、淋浴器等急救设施建立应急通讯网络,确保信息畅通可操作性和人员应急能力演练后进行总结评估,持续改进完善实战演练，防患未然定期开展应急演练是提高应急响应能力的有效途径,通过模拟真实场景,让每位员工熟悉应急流程,掌握应急技能第四章典型事故案例分析与安全提升通过深入剖析真实事故案例,汲取血的教训,举一反三,不断完善安全管理措施,防止类似事故重复发生案例一液氧泄漏引发火灾事故0102事故经过事故原因分析某化工企业空分装置在运行过程中,液氧储罐底部阀门法兰处突然发生泄直接原因阀门法兰密封垫片老化开裂,在低温和压力作用下突然失效间漏大量液氧喷出后迅速汽化,导致周围氧气浓度急剧上升至35%以上数接原因设备维护不到位,未及时更换超期服役的密封件;现场管理混乱,地分钟后,附近电机启动产生火花,引燃了被液氧浸润的油污地面,火势迅速蔓面存在油污未及时清理;氧气浓度监测系统故障,未能及时预警延0304事故后果经验教训火灾造成液氧储罐及周边管道、阀门严重损毁,直接经济损失约200万元加强密封管理建立密封件台账,严格按周期更换,特别是低温部位的密封件两名现场操作人员被火焰灼伤,其中一人烧伤面积达15%事故导致装置停要缩短更换周期严格现场清洁氧气区域必须保持清洁,严禁存在油污、产检修15天,间接损失更大可燃物完善监测系统确保氧气浓度监测系统完好运行,定期校验,及时报警应急响应能力加强应急培训,提高员工事故初期处置能力案例二氮气泄漏导致人员窒息事故情景还原深层次原因某钢铁企业空分车间进行管道检修,一名维修工进入氮气管道夹层空间进行焊接作业许可缺失受限空间作业未办理作业票证,未进行氧气浓度检测作业由于相邻管道存在微小裂纹,氮气持续泄漏进入作业空间夹层空间通风通风措施不足未设置强制通风设备,依靠自然通风不良,氮气逐渐积聚,氧气浓度快速下降监护不到位监护人员未配备气体检测仪和呼吸器作业约20分钟后,该工人突然晕倒外部监护人员发现异常后立即呼叫,但未佩应急培训薄弱监护人员不了解窒息事故救援要点戴呼吸器就冲入救援,结果也很快昏迷最终通过正确救援程序,两人被成功救整改措施出,其中先进入者已昏迷5分钟,经抢救恢复意识

1.严格执行受限空间作业许可制度,作业前必须进行气体检测,氧气浓度低于

19.5%严禁进入

2.受限空间作业必须设置强制通风,持续向内送入新鲜空气

3.监护人员必须配备便携式气体检测仪和正压式呼吸器,发现异常立即报警

4.强化应急救援培训,明确先通风、后救援原则,严禁盲目施救窒息事故救援中,盲目施救往往造成伤亡扩大必须先确保救援人员自身安全!案例三电气火花引发爆炸事故详情某企业空分装置在大修后开车过程中,氧气压缩机厂房内突然发生爆炸爆炸造成厂房部分坍塌,压缩机及配套设备严重损坏,所幸无人员伤亡事故发生在夜间,响声巨大,影响周边企业正常生产事故调查结果调查发现,开车过程中氧气浓度控制失误,厂房内氧气浓度达到28%压缩机电机接线盒因年久失修,密封失效,内部接线端子接触不良电机启动瞬间,接线端子处产生电弧火花,在高浓度氧气环境中引燃了电缆绝缘层和周围可燃物,迅速发展为爆燃进一步调查发现,该电机已服役18年,超过设计寿命,多次维修但未彻底解决问题防爆检测也未按规定周期进行,设备已不符合防爆要求事故代价•直接经济损失约500万元,设备报废需重新采购•装置停产整改3个月,生产损失巨大•企业安全生产许可证被暂扣,信誉受损•相关责任人受到行政处罚和纪律处分防范要点严格执行防爆标准危险区域内所有电气设备必须符合防爆要求,定期进行防爆性能检测加强设备更新建立设备全寿命周期管理,超期服役设备及时更新改造强化电气维护定期检查电气设备接线、绝缘、接地等,发现隐患立即整改完善开车程序开车过程严格控制氧气浓度,加强监测,防止超标定期安全评价开展安全现状评价,及时发现和消除系统性风险安全管理持续改进建立安全文化隐患排查治理树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,建立全员参与的隐患排查机制,鼓励员工发现让安全成为每个员工的自觉行动开展安全文和报告安全隐患对排查出的隐患实行分级管化建设活动,营造人人讲安全、事事保安全的理,重大隐患挂牌督办,限期整改,形成闭环管良好氛围理数字化管理提升激励约束机制利用物联网、大数据、人工智能等技术,实现建立安全绩效考核制度,将安全指标纳入绩效设备运行状态实时监控、风险智能预警、应急考核体系对安全工作突出的单位和个人给予协同指挥建设智慧安全管理平台,提升管理奖励,对违章行为和安全事故严肃追责效率和水平安全管理没有终点,只有持续改进才能不断提升安全水平要建立PDCA循环机制,通过计划、实施、检查、改进的螺旋式上升,推动安全管理体系不断完善未来安全技术趋势智能传感器网络远程监控中心自动化应急响应部署大量智能传感器,实时采集温度、压力、浓建设集中监控指挥中心,实现多套装置的统一监控建立智能应急响应系统,当检测到异常时自动启动度、流量等参数,通过无线网络传输到监控中心管理通过高清视频、数字孪生等技术,远程掌握应急程序:关闭相关阀门、启动事故通风、切断电利用边缘计算技术,就地进行数据分析和异常判现场实时状况源、发出报警、通知应急人员断,实现毫秒级响应专家可远程诊断设备故障,指导现场处置,减少现系统根据事故类型和严重程度,自动选择最优处置传感器具备自诊断、自校准功能,大幅降低维护成场人员数量,降低安全风险方案,大大缩短应急响应时间,将事故损失降到最本,提高监测可靠性低随着人工智能、5G通信、数字孪生等新技术的发展,空分装置安全管理将向智能化、网络化、无人化方向发展,安全保障能力将得到质的提升科技赋能安全管理先进的数字化技术正在深刻改变传统安全管理模式,智能监控系统能够7×24小时不间断守护装置安全运行结语安全是空分装置的生命线安全生产只有起点,没有终点空分装置安全管理是一项系统工程,需要从技术、管理、人员等多方面综合施策我们必须始终坚持预防为主、综合治理的方针,将安全理念贯穿于设计、建设、运行、维护的全过程安全管理需要持续改进,没有最好只有更好我们要不断学习先进经验,应用新技术新方法,完善管理体系,堵塞安全漏洞,提升本质安全水平安全工作需要人人参与,每个员工都是安全管理的主体让我们共同努力,营造人人讲安全、事事保安全、时时想安全的良好氛围,筑牢安全防线0100%零事故全员参与我们的目标我们的要求24/7持续守护我们的承诺让我们携手并进,共同守护生产安全,保障员工健康,为企业高质量发展提供坚实的安全保障!谢谢聆听!欢迎提问与交流培训回顾•空分装置基础知识与安全重要性•主要安全风险与防护措施•安全管理体系与操作规范•典型事故案例与经验教训行动要点•严格遵守安全操作规程•积极参与隐患排查治理•不断提升安全技能水平•树立安全第一的理念如果您对课程内容有任何疑问,或在实际工作中遇到安全方面的问题,欢迎随时提出,让我们共同探讨,共同进步!。