粉尘涉爆安全教育课件

粉尘涉爆安全教育培训课件课程目录0102粉尘基本知识粉尘爆炸原理与要素了解粉尘的定义、分类与特性掌握爆炸发生的机理与条件0304粉尘爆炸的危害与影响典型粉尘爆炸事故案例认识爆炸的破坏力与后果吸取血的教训警钟长鸣,0506法律法规与标准规范预防与控制措施熟悉相关法规与技术要求学习科学有效的防控方法07应急救援与灭火方法安全管理制度与职责掌握正确的应急处置技能什么是粉尘粉尘的科学定义粉尘是指悬浮于空气中粒径小于微米的固体微粒这些细小的颗粒物因其极小的尺寸75,能够在空气中长时间漂浮形成肉眼可见的烟雾状态,常见名称灰尘日常生活中最常见的称呼•-尘埃更细小的悬浮颗粒•-矿尘矿山开采产生的粉尘•-烟尘燃烧过程产生的细微颗粒•-职业健康警示生产性粉尘是导致尘肺病等职业病的重要来源长期吸入可对呼:,吸系统造成不可逆损伤粉尘的分类体系无机粉尘有机粉尘煤尘煤矿开采与加工粮食粉尘面粉、淀粉•-•-金属粉尘铝、镁、铁等棉尘纺织行业•-•-矿物粉尘石英、水泥木尘木材加工•-•-合成材料粉尘塑料与橡胶粉尘••混合性粉尘含有多种成分•复杂生产环境•危险性更难预测•需综合防控•按物理性质分类吸湿性影响粉尘团聚与悬浮特性可燃性直接关系爆炸危险等级::粘性决定粉尘附着与清理难度导电性影响静电积累风险::什么是粉尘爆炸粉尘爆炸的定义粉尘爆炸是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内与空气混合遇到明火或高温时火焰瞬间迅速传播于整个混合粉尘空间的现象,,这是一个剧烈的化学反应过程在极短时间内释放出巨大能量产生高温高压气体对周围环境造成毁灭性破坏,,,爆炸的本质粉尘爆炸本质上是一种快速燃烧反应但由于反应速度极快、能量释放集中表现出爆炸的特征爆炸波可以在封闭或半封闭空间内形成强,,大的冲击波和压力波造成建筑物坍塌、设备损毁和人员伤亡,遇点火源明火或高温粉尘悬浮与空气混合快速燃烧火焰迅速传播粉尘爆炸的五个要素粉尘爆炸的发生需要五个条件同时满足缺少任何一个都不会发生爆炸这是我们预防粉尘爆炸的理论基础,助燃气体可燃性粉尘空气中的氧气支持燃烧具备燃烧特性的细微固体颗粒点火源明火、电火花、静电、高温表面受限空间粉尘悬浮封闭或半封闭环境利于压力积累粉尘扩散形成爆炸性混合物防爆策略只要消除其中任何一个要素就能有效预防粉尘爆炸的发生这是所有防爆措施的核心原理:,粉尘爆炸的发生原理爆炸的连锁反应过程初始受热悬浮粉尘颗粒受热后表面温度升高开始产生可燃气体或蒸,汽气体燃烧可燃气体与空气中的氧气混合后被点燃发生快速燃烧反应,连锁反应燃烧释放的大量热量引发周围更多粉尘汽化形成自我加速,的连锁反应粉尘爆炸的威力取决于反应速度在封闭空间内连锁反应可在毫秒级时间内完成产生的高压气体来不及释放形成破坏性极强的爆炸冲击波粉尘粒,,,径越细、浓度越合适反应速度越快爆炸威力越大,,粉尘爆炸的影响因素粉尘粒径燃烧热值氧化性能粉尘颗粒越细比表面积越大与氧气接触面粉尘的燃烧热值越高爆炸时释放的能量越某些金属粉尘如铝、镁、锌具有强氧化,,,积增加更容易被点燃和快速燃烧粒径小大破坏力越强有机粉尘如糖、面粉、塑性燃烧反应更剧烈金属粉尘爆炸时温度,,,于微米的粉尘爆炸危险性最高细粉尘料等通常具有较高的燃烧热值属于高危险可达℃以上且难以扑救10,3000,还更容易悬浮和扩散增加爆炸风险等级,静电积累粉尘浓度粉尘在输送、混合过程中容易产生静电粉尘浓度存在爆炸上限和下限浓度过低,静电放电可以成为点火源也会增加粉尘悬燃烧放热不足以维持反应浓度过高氧气不,;,浮程度绝缘性好的粉尘更容易积累静电足无法充分燃烧最危险的是处于最佳浓度范围的混合物粉尘爆炸的三大危害毁灭性破坏力可怕的二次爆炸有毒气体危害粉尘爆炸产生的冲击波压力可达初次爆炸后沉积的粉尘被冲击波扬起与空不完全燃烧产生大量一氧化碳可导致

0.5-

1.0,,CO,相当于个大气压足以摧毁混凝气重新混合遇到残留火源发生二次爆炸人员窒息死亡塑料、橡胶等有机物燃烧还MPa,5-10,,土墙体、钢结构厂房爆炸中心温度可达二次爆炸范围更广、威力更大往往造成更会释放氰化物、氯化氢等剧毒气体,℃瞬间融化金属设备严重的人员伤亡2000-3000,一氧化碳无色无味极易造成中毒•,建筑结构坍塌设备彻底损毁二次爆炸波及范围可扩大数倍•,•有毒烟雾弥漫影响逃生与救援•,人员遭受冲击波、高温、飞溅物三重伤救援人员和幸存者面临新的生命威胁••长期接触可能导致慢性健康损害•害连续多次爆炸形成灾难性后果•直接经济损失往往达到数千万甚至数亿•元粉尘爆炸的毁灭性后果一次爆炸可以摧毁一座工厂一次疏忽可能夺走数十条生命粉尘防爆没有侥幸只有敬畏,;,,,案例一昆山中荣金属制品厂特别重大爆炸事故:事故发生经过时间年月日时分:201482737地点江苏省苏州市昆山经济技术开发区中荣金属制品有限公司:该公司主要从事汽车轮毂铝合金抛光处理业务事故当天抛光车间内铝粉尘浓度严重超标遇到点火源后发生特,,大爆炸主要事故原因粉尘堆积严重除尘系统长期未清理车间地面、设备表面积累大量铝粉尘:,通风除尘缺陷除尘设备不符合规范粉尘浓度控制失效:,无防爆措施电气设备非防爆型存在点火源风险:,违规作业安全管理混乱员工缺乏防爆意识:,应急能力不足事故发生后救援不及时伤亡扩大:,事故基本情况警示这是新中国成立以来最严重的粉尘爆炸事故暴露出企业安全生产主体责任缺失、监管部门履职不:,75185力等深层问题死亡人数受伤人数生命代价惨重其中重伤者众多亿

3.51经济损失人民币案例二东莞华茂电子粉尘爆燃事故:1年2023广东东莞华茂电子有限公司发生粉尘爆燃事故2事故后果伤亡情况人重伤人轻伤所幸未造成死亡1,2,3调查结论原因分析防爆安全管理制度不健全执行不到位,事故教训与反思管理层面技术层面安全管理制度流于形式除尘系统设计不合理••隐患排查治理不彻底防爆电气设备配置不符合要求••安全投入严重不足粉尘清理不及时不彻底••员工培训教育缺失监测预警措施缺失••虽然这起事故伤亡相对较轻但充分说明了粉尘爆炸风险无处不在任何涉粉尘企业都必须高度重视防爆安全管理,,案例三常州燊荣金属科技粉尘爆炸事故:事故概况事故原因深度分析时间年:20241地点江苏常州燊荣金属科技有限公司:源头管控失效伤亡人死亡人轻伤:8,8金属粉尘产生环节未采取有效抑尘措施粉尘浓度长期超标,2工艺设计缺陷生产工艺流程存在重大安全隐患缺乏防爆设计理念,3设备设施不达标关键设备未选用防爆型电气线路老化严重,4应急准备不足应急预案针对性不强演练流于形式自救互救能力弱,,防范启示金属粉尘特别是铝、镁等活泼金属爆炸危险性极高必须从工艺设计、设备选型、日常管理、应急准备等全方位加强防控企业负责人必须树立红线意识和底线思维将粉尘防爆作为安全生产的重中之重,,粉尘爆炸相关法律法规体系《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》安全生产的基本法律明确了生产经营单位的安全生产主体责任和从业人员的权利义务专门针对粉尘防爆的部门规章规定了涉粉尘企业的具体安全要求和法律责任,,重要技术标准GB15577-2018AQ4273-2016《粉尘防爆安全规程》《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》国家强制性标准规定了粉尘防爆的通用技术要求包括厂房设计、设备选型、除尘系统、电气防规定了除尘系统的设计、制造、安装、使用和维护的安全技术要求,,爆、安全管理等全面内容明确了不同类型除尘系统的选用原则•适用于所有存在可燃性粉尘爆炸危险的场所•规范了除尘器的防爆性能要求•是粉尘防爆工作的核心技术依据•强调了系统的联锁保护措施•违反本标准可能承担法律责任•粉尘爆炸防控技术术语掌握这些专业术语有助于理解和实施粉尘防爆技术措施,惰化技术抑爆技术向可能发生爆炸的空间充入惰性气体如氮气、二氧化碳降低氧在爆炸初期阶段通过快速喷洒抑爆剂如超细干粉吸收燃烧热量、,,,气浓度至无法支持燃烧的水平从根本上消除爆炸风险适用于封稀释可燃气体、隔断氧气供应将爆炸扼杀在萌芽状态,,闭设备内部阻爆技术隔爆技术在管道或连通设备之间设置快速隔离装置爆炸发生时瞬间关闭通过耐压结构和阻火装置将可能发生爆炸的区域与其他区域物理,,,阻止火焰和压力波传播防止爆炸扩大隔离使爆炸局限在有限范围内保护周边区域安全,,,泄爆技术控爆技术在设备或建筑物上设置泄压装置泄爆口、泄爆板、泄爆门爆炸通过综合运用多种防爆技术手段将爆炸的压力、温度、传播速度,,时优先破裂释放压力避免主体结构破坏这是最常用的被动防护控制在可接受范围内实现可控释能最大限度减少损失,,,措施粉尘爆炸危险场所识别重点危险区域生产车间仓储设施粉料加工、研磨、粉碎、抛光、混合等工艺环节产生大量粉尘浓度高、悬浮性强粉料在储存、装卸过程中容易扬尘形成爆炸性粉尘云,,金属打磨抛光车间筒仓和料仓••粮食面粉加工车间粉料包装区••木材粉碎加工车间原料与成品仓库••塑料粉末生产车间装卸平台••输送系统除尘系统粉料输送过程摩擦、碰撞产生粉尘和静电管道内易形成受限空间集中收集的粉尘浓度极高一旦点燃后果严重,,气力输送管道布袋除尘器内部••机械输送设备旋风除尘器••提升机与螺旋输送机除尘管道••管道连接处和转运点粉尘收集料仓••粉尘沉积与悬浮的双重危险沉积粉尘设备表面、管道内壁、地面、梁柱等处长期沉积的粉尘遇振动或气流扰动突然悬浮瞬间形成爆炸性混合物:,,悬浮粉尘生产过程中持续产生并悬浮在空气中的粉尘达到爆炸浓度范围时随时可能爆炸二者相互转化构成持续的爆炸威胁:,,防止粉尘爆炸的关键措施控制粉尘浓度消除点火源优化系统设计严禁明火划定禁火区域严格动火审批:,防爆电气使用防爆型电气设备和照明:分区除尘避免大面积共用除尘系统:静电防护设备接地人员穿防静电服:,泄爆设计设置泄爆口和泄爆管道:控制高温避免设备表面温度过高:隔爆措施安装阻爆阀、快速切断阀:机械火花防止金属摩擦撞击产生火花:惰化保护关键设备采用惰性气体保护:联锁控制设置安全联锁和自动报警:源头控制采用湿式作业、密闭操作减少粉尘产生:通风稀释设计合理的通风系统保持粉尘浓度低于爆炸下限:,除尘净化安装高效除尘设备及时收集处理粉尘:,防止沉积定期清扫防止粉尘大量堆积:,综合防控理念粉尘防爆必须采取多层防护措施单一手段无法完全消除风险要从工艺本质安全、工程技术措施、管理制度保障三个层面构建全方位防控体系:,粉尘防爆设备与设施防爆电气设备除尘器与过滤系统泄爆与隔爆装置安全联锁系统按照标准选用合适防爆选用防爆型除尘器配置泄爆装置、泄爆片、泄爆门应按压力要求设计实现粉尘浓度监测、温度监测与设GB3836,,等级的电机、开关、照明灯具、配火花探测器、自动灭火系统定期泄爆方向远离人员密集区阻爆阀备启停的自动联锁异常情况下自电箱等标志为并根据粉尘类清灰防止粉尘积累严格按规范设应能在秒内关闭隔断火焰传播动切断电源、关闭阀门、启动报警Ex,,

0.1,型选择相应类别区、区、计风量和管道和灭火装置2021区22防雷与接地措施防雷系统静电接地厂房、仓库、筒仓等建构筑物应设置防雷装置避免雷电引发爆炸金属所有金属设备、管道、输送机构必须等电位连接并接地接地电阻不大于,,管道、设备外壳应可靠接地防止雷电感应跨接线截面积不小于定期检测接地电阻,100Ω6mm²粉尘清理与日常维护定期清扫制度科学清理方法建立班组日清、车间周清、厂区月清的三级清扫优先使用工业吸尘器或湿式清扫方法严禁使用制度重点清理设备表面、管道外壁、电缆桥架、压缩空气吹扫避免扬尘造成二次污染和爆炸风,梁柱平台等易积尘部位险分区除尘管理不同工艺区域应设置独立除尘系统避免互相连通一个系统服务面积不宜过大便于管理和事故隔离,,清理作业安全要求作业前准备作业中注意事项作业后检查停止相关生产设备运行避免激烈动作造成粉尘大量确认清理彻底无明显积尘•••,扬起切断电源挂警示牌恢复设备设施原状•,•及时收集清扫的粉尘并妥善检查作业区域通风情况•做好清理记录和交接••处置准备合格的清扫工具将收集的粉尘及时运离现场••发现异常情况立即停止并报告•作业人员穿戴防护装备清理工具器材清洗消毒••保持现场良好通风•至少两人协同作业互相监护•,动火作业安全管理动火作业审批流程申请作业单位提出动火申请填写动火作业票说明作业内容、时间、地点,,现场勘察安全管理人员到现场勘察评估风险制定安全措施,,审批按级别由相应负责人审批特级动火需总经理批准,监护执行配备专人监护严格按批准的时间、地点、措施执行,动火区域准备工作动火现场安全措施彻底清理粉尘动火点周围米范围内不得有可燃粉尘积存灭火器材配备足够数量和类型的灭火器就近放置:15:,湿化处理对地面和可能存在粉尘的部位进行洒水湿化专人监护动火全程必须有专人监护不得擅离岗位::,隔离遮挡用不燃材料对周围易燃物进行隔离和遮挡消防水源确保消防水源畅通水带连接到位::,通风换气确保作业区域通风良好粉尘浓度合格应急准备明确应急联系方式和撤离路线:,:切断物料关闭相关管道阀门防止粉料进入作业区作业时限严格控制动火时间及时办理续期手续:,:,重要提示动火作业票有效期不超过天作业完毕后监护人应彻底检查现场确认无火种后方可离开并在作业结束后至少小:1,,,1时内持续监控静电防护措施静电产生与危害设备接地与跨接粉尘在输送、混合、筛分等过程中,颗粒间以及颗粒与设备壁面的摩擦会产生大量静电特别是干燥环境和高速流动时,静电积累更为严重独立接地静电放电能量虽小,但足以点燃粉尘云一次典型的人体静电放电能量约5-10毫焦,而某些敏感粉尘的最小点火能仅需1毫焦1每台设备单独设接地线,汇集至接地网,接地电阻≤100Ω管道跨接2法兰连接处用截面≥6mm²的铜线跨接,保证导电连续性定期检测3每年至少检测一次接地电阻,雨季后加测标识管理4接地点应有明显标识,便于检查维护人员防静电要求防静电服装人体接地进入粉尘作业区必须穿防静电工作服、防静电鞋,不得穿化纤衣物使用防静电腕带,操作前触摸接地金属棒释放静电粉尘爆炸应急预案应急响应流程事故发现与报警第一发现人立即报告启动应急响应拨打报警同时向公司应急指挥部报告,119,应急指挥部成立总指挥总经理迅速到位召集副总指挥和各小组负责人开设指挥部,,人员疏散与救援疏散组引导人员有序撤离搜救组进入现场搜救被困人员医疗组救治伤员,,现场处置灭火组使用正确方法扑救警戒组设立警戒线后勤组提供保障支持,,持续监控技术组监测现场情况防止二次爆炸及时调整处置方案,,善后处理事故结束后组织事故调查统计损失做好家属安抚和理赔工作,,,应急救援组织与职责指挥协调组现场处置组演练与培训总指挥全面负责副总指挥协助负责应急决策、资源调配、对外联络灭火救援组、疏散警戒组、医疗救护组、技术支持组、后勤保障组每年至少组织次综合演练每季度次桌面推演不断完善预案,2,1,粉尘爆炸事故扑救方法首选雾状水灭火禁忌金属粉尘遇水其他灭火剂::雾状水是扑救大多数粉尘爆炸火灾的首选方严禁用水扑救铝、镁、钛、锆等活泼金属粉根据粉尘性质和火灾规模可选用其他类型,法水雾能有效吸收热量、稀释可燃气体、尘火灾这些金属在高温下与水反应产生氢灭火剂!,润湿粉尘防止扬起气和大量热会加剧爆炸,适用灭火剂使用要点金属粉尘灭火方法干粉适用于一般可燃粉尘火灾初期ABC:使用喷雾水枪水流呈雾状不能用直流水干砂覆盖用干燥的细砂完全覆盖燃烧物•,,:二氧化碳适用于小范围电气火灾:从上风向接近火点保持安全距离石墨粉专用于金属火灾的灭火剂•,:泡沫某些场合可用于覆盖隔氧:持续喷射防止复燃类干粉专门设计的金属火灾灭火剂•,D:惰性气体用于封闭设备内部灭火:避免水流冲击扬起更多粉尘氯化钠干粉隔绝氧气覆盖燃烧表面•:,安全警示扑救粉尘火灾必须充分考虑二次爆炸风险灭火过程中要避免产生强烈气流扬起沉积粉尘消防人员应穿戴齐全防护装备保持安:,全距离设立警戒范围,二次爆炸的预防二次爆炸往往比初次爆炸更加猛烈和致命初次爆炸的冲击波将大面积沉积粉尘扬起形成浓度更高、范围更广的爆炸性粉尘云遇到残留火源即发生二次,,爆炸严密封闭设备高效除尘系统车间分割与隔离采用防火墙分隔不同功能区•危险工序设置独立房间•安装防爆门窗和泄爆装置••所有设备接口采用密封垫片•除尘效率达到

99.9%以上•关键通道设置防火门,常闭管理检查门、观察窗保持良好密封•风量设计满足工艺需求•限制单个防火分区面积••管道法兰连接严密无泄漏•吸尘罩布置合理,捕集率高•定期检查更换老化密封件•管道风速设计合理,防止沉积•杜绝粉尘向外界泄漏•定期维护,保持系统正常运行日常管理要点消除沉积粉尘这是预防二次爆炸最关键的措施严格执行粉尘清扫制度不留死角,控制泄漏源及时发现和修复设备泄漏点从源头减少粉尘向车间空间扩散,加强监测安装粉尘浓度在线监测系统实时掌握车间粉尘浓度超标自动报警,,建筑与厂区安全布局防火间距与隔离要求建筑物防火间距总平面布置原则根据《建筑设计防火规范》涉粉尘爆炸危考虑主导风向危险设施布置在下风侧GB50016,•,险的厂房应与其他建筑保持足够防火间距:工艺流程顺畅减少物料往返运输•,•甲类厂房与重要建筑间距≥30米•人员密集场所远离危险源•甲类厂房与民用建筑间距≥25米•预留消防车道和扑救场地•厂房之间间距≥12-14米•合理设置围墙和安全出口仓库与厂房间距米•≥15-20疏散通道与应急照明疏散通道设计应急照明配置安全出口数量不少于个宽度不小于米疏散在疏散通道、安全出口、楼梯间设置应急照明灯和2,

0.9距离符合规范要求通道保持畅通不得堆放物品疏散指示标志应急照明持续时间不少于分钟,,90,地面铺设防滑材料台阶处设置警示标识地面照度不低于配电采用双电源或供电,5lux EPS爆炸危险设备布置有爆炸危险的设备宜设置在露天或敞开式建筑内便,于泄压如必须设在室内应单独设置房间采用轻,,质屋盖和泄压墙体泄压面积符合计算要求,安全管理制度与职责体系各部门安全职责生产部门执行安全操作规程,做好日常安全检查和粉尘清理,发现隐患及时整改设备部门负责防爆设备设施维护保养,确保防爆性能完好有效技术部门负责工艺安全评估,新建改建项目符合防爆要求仓储部门粉料储存符合规范,做好通风和粉尘控制安全环保部职责•制定和完善粉尘防爆管理制度安全生产责任制主要负责人1全面责任分管领导2分管范围内安全责任部门负责人3本部门安全管理责任班组长4班组安全直接责任岗位员工5岗位安全操作责任主要负责人安全责任责任追究与法律后果•建立健全安全生产责任制违反粉尘防爆安全规定,将承担相应法律责任:组织制定安全规章制度和操作规程•100%100%保证安全生产投入有效实施•行政处罚刑事责任督促检查安全工作及时消除隐患•,组织制定并实施应急救援预案•责令停产整顿罚款万万元情节严重吊销证照造成重大伤亡的追究刑事责任最高可判年以上有期徒刑,5-50,,,7及时如实报告生产安全事故•100%民事赔偿依法承担民事赔偿责任包括医疗费、死亡赔偿金等,法律红线安全生产责任重于泰山企业负责人要牢固树立安全发展理念把员工生命安全放在首位不得以任何理由降低安全标准:,,员工安全意识培养认识粉尘爆炸危险日常防护操作规范01进入作业区前穿戴好防静电工作服、防静电鞋,检查个人防护用品02作业过程中严格按操作规程操作,不擅自改变工艺参数,保持现场整洁03异常情况处理发现粉尘异常泄漏、设备异响、温度异常等,立即停机并报告04交接班时详细交接设备运行状况和安全注意事项,做好记录05下班前做好现场清理,关闭不用的设备和电源,检查确认无安全隐患每一位员工都应该深刻认识到,粉尘爆炸不是小概率事件,而是客观存在的重大风险历次事故表明,侥幸心理、麻痹大意是导致悲剧的重要原因树立正确安全观念•粉尘积聚就是炸药,必须及时清理未来粉尘防爆技术发展趋势智能监测与预警系统新型防爆材料与设备利用物联网、大数据、人工智能技术实现粉尘浓度、温度、湿度、静电等参数的实时在线监测研发更轻质、高强度的泄爆材料更高效的抑爆剂和阻爆装置防爆电气设备向小型化、智能化、,,系统自动分析数据趋势提前预警潜在风险实现从被动防护到主动预防的转变集成化方向发展新型纳米材料应用于粉尘抑制和防静电领域,,自动化与机器人应用标准法规的持续完善在高危粉尘作业环节采用机器人和自动化设备减少人员暴露智能巡检机器人代替人工进行日常随着技术进步和事故教训积累粉尘防爆标准法规将更加严格和细化推动企业采用本质安全设计,,检查和粉尘清理提高效率和安全性理念从源头上消除或降低风险国际标准交流合作加强提升整体防爆技术水平,,,技术发展方向数字化转型建立粉尘防爆数字化管理平台实现隐患排查、应急预案、培训记录等全流程数字化绿色环保开发无害化粉尘处理技术实现粉尘资源化利用减少环境污染的同时降低爆炸风险:,:,,管理粉尘防爆安全人人有责预防为主安全第一共同筑牢安全防线粉尘防爆工作贵在预防重在落实每一安全生产是企业发展的基石是员工幸福,,项制度的执行每一次隐患的排查每一个的保障让我们携手并肩从我做起从现,,,,细节的把控都是在为安全筑起一道防线在做起守护生命与财产安全共创平安和,,,谐的工作环境!安全生产人人有责粉尘防爆没有旁观者只有责任人让我们牢记血的教训时,,,,刻绷紧安全这根弦用实际行动守护生命安全,!。