危陆化学品安全管理课件

危险化学品安全管理培训课件培训课程目录第一章第二章第三章危险化学品基础知识危险化学品采购管理运输与仓储安全管理分类识别与标准体系供应商资质与SDS审核储存规范与风险控制第四章第五章使用与职业健康防护危险化学品事故应急管理个人防护与健康监护第一章危险化学品基础知识危险化学品分类与目录体系2015版《危险化学品目录》特殊管制化学品分类国家安全生产监督管理总局等十部门联根据危害程度和管制需要，部分危险化合发布，收录2828种危险化学品，按照学品被列入特殊管制清单，实施更严格GHS分类标准进行统一管理目录涵盖的监管措施了工业生产、科研教学、日常生活中常易制化学品可用于制造毒品的化学原见的各类危险化学品料•物理危险易燃、易爆、氧化性物质高毒化学品具有极强毒性的化学物质•健康危险急性毒性、致癌物质•环境危险水环境危害物质剧毒化学品少量接触即可致命的化学品危险化学品五大危险特性详解燃烧性爆炸性毒害性易燃液体、固体和气体在特定条件下容在外界能量作用下发生剧烈化学反应，通过吸入、皮肤接触或误食进入人体，易引燃闪点是判断易燃程度的重要指瞬间产生大量气体和热量爆炸品分为对健康造成急性或慢性损害根据标，闪点越低，火灾危险性越大汽六个级别，从雷管等起爆药到烟花爆LD50值分为剧毒、高毒、中等毒性和油、酒精、丙酮等都属于典型的易燃化竹，危险程度各不相同低毒四个等级学品腐蚀性放射性对人体皮肤、眼睛、呼吸道粘膜和金属能自发地放出射线，对人体造成辐射损材料具有破坏作用强酸、强碱是典型伤按放射性强度分为不同等级，需要的腐蚀性物质，接触后会造成严重的化专门的防护设施和监测设备进行安全管学灼伤理典型事故案例警示全球统一分类与标识标准GHSGHS体系的建立背景安全数据表（SDS）16项内容全球化学品统一分类和标签制度（GHS）由联合国制定，旨在统一全球化学

1.化学品及企业标识品危害分类和传递标准，消除因标准不统一造成的贸易障壁和安全隐患

2.危险性概述

3.成分/组成信息我国于2011年开始实施GHS标准，要求所有危险化学品必须按照GHS要求进

4.急救措施行分类、标签和安全数据表编制

5.消防措施

6.泄漏应急处理

7.操作处置与储存

8.接触控制和个体防护

9.理化特性

10.稳定性和反应活性

11.毒理学信息

12.生态学信息

13.废弃处置

14.运输信息

15.法规信息

16.其他信息化学品危险标识识别指南象形图标识红色菱形边框内的黑色符号，直观显示主要危险特性包括火焰、爆炸、骷髅头、腐蚀等9个基本图标信号词危险表示较严重的危险类别，警告表示较轻微的危险类别同一标签上只能使用一个信号词危险说明用标准化的语句描述化学品的危险特性，如高度易燃液体和蒸气、吞咽会中毒等防范说明针对危险特性提供的预防、响应、储存和处置建议，帮助用户安全使用化学品小组演练危险源识别能力测试通过图片辨识化学品危险特性0102观察标识分析危险性仔细观察容器上的GHS象形图、信号词和危险说明，识别主要危险特性根据标识信息判断化学品的危险等级，评估潜在的安全风险0304确定防护措施制定应急方案根据危险特性选择相应的个人防护装备和安全防护措施针对可能发生的事故情景，制定相应的应急处置预案典型误判案例分析某企业员工将标有易燃标识的溶剂误认为普通清洁剂，在密闭空间内大量使用，遇到静电火花引发火灾这起事故提醒我们，正确识别和理解化学品标识至关重要第二章危险化学品采购管理科学规范的采购管理是危险化学品安全管理的源头控制环节从供应商选择到产品验收，每一个环节都关系到后续使用的安全性本章将详细介绍危险化学品采购的全流程管理要求，包括供应商资质审查、SDS文件管理、新化学品评估等关键内容建立完善的采购管理体系，是确保危险化学品源头安全的重要保障供应商资质评审体系基础资质审查质量体系认证安全管理评估营业执照、安全生产许可证、危险化学品经营许可证等法ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、供应商安全生产标准化等级、近三年安全事故记录、应急定资质文件的完整性和有效性审查OHSAS18001职业健康安全管理体系认证情况救援能力等综合评估供应商现场审核要点生产设施安全管理体系运行•生产装置的安全设计与防护措施•安全生产责任制落实情况•储存设施的安全间距和防护等级•员工安全培训和持证上岗•消防设施配置和维护状况•隐患排查治理机制建立•废气废水处理设施运行情况•应急预案制定和演练记录安全数据表收集与审核SDS收集阶段符合性验证要求供应商提供符合GB/T16483标准的中文SDS，确保版本为最新且在对比产品实际成分与SDS描述的一致性，验证GHS分类和标签信息的准确有效期内性1234完整性审核建档管理检查SDS是否包含完整的16项内容，重点关注危险性概述、急救措施、防建立SDS档案库，定期更新，确保使用现场能够及时获取最新版本护措施等关键信息质量评估检查清单SDS检查项目检查要点符合性化学品标识产品名称、生产商信息、紧急联系电话□符合□不符合成分信息危险组分含量范围、CAS号准确性□符合□不符合危险性分类GHS分类类别、象形图使用正确性□符合□不符合防护措施个人防护装备推荐、工程控制措施□符合□不符合应急信息急救措施、泄漏处理、消防措施□符合□不符合新化学品预评估管理流程技术资料收集收集新化学品的基础信息、危险特性数据、毒理学试验报告等技术资料，建立完整的产品档案风险评估分析组织专业团队对新化学品的危险性进行全面评估，分析在采购、储存、使用各环节的潜在风险管制清单核查核查新化学品是否属于易制毒、易制爆、剧毒等管制类别，确定相应的行政许可和备案要求防护方案制定制定针对性的安全防护措施，包括储存条件、操作规程、应急预案等配套管理措施审批决策由安全管理委员会进行最终审批，通过后方可纳入合格供应商清单和采购目录特殊管制化学品备案要求易制毒化学品需向公安部门备案，易制爆化学品需向公安部门申请购买许可证，剧毒化学品需向公安部门申请购买凭证和准购证所有备案和许可手续必须在采购前完成案例研讨合规性分析SDS真实供应商对比分析SDS不合规SDS常见问题合规改进措施信息缺失缺少紧急联系电话、接触限完善信息要求供应商补充缺失信息并值等关键信息提供权威依据分类错误GHS危险分类与实际危险性重新分类组织专家重新评估化学品危不符险分类翻译问题中文翻译不准确，专业术语专业翻译委托专业机构进行SDS中文版使用错误本校对版本过期使用旧版本GHS标准，未及定期更新建立SDS版本管理机制，定期时更新更新案例启示某企业采购的有机溶剂SDS中标注为低毒，但实际检测发现含有高毒性苯类化合物经过重新评估，该产品被重新分类为高毒，并采取了更严格的防护措施这一案例说明，不能完全依赖供应商提供的SDS，必须建立独立的评估验证机制第三章危险化学品运输与仓储安全管理运输和仓储环节是危险化学品安全管理链条中的重要组成部分，涉及道路运输、装卸作业、储存保管等多个方面本章将系统介绍危险化学品运输资质要求、仓库设计原则、重大危险源管理、剧毒化学品五双管理制度等核心内容，帮助企业建立完善的运输仓储安全管理体系，确保危险化学品在流通环节的安全可控危险化学品运输安全管理运输企业资质运输车辆要求道路危险货物运输经营许可证、车辆运输证、从业人员资格证三证齐全企业安全管理制度完专用运输车辆技术性能符合国标要求，配备GPS监控、紧急切断装置、静电接地等安全设施定期善，安全生产标准化达标检验和维护保养驾驶员管理运输路线管控持有危险货物运输从业资格证，接受专业安全培训身体健康，无违法违规记录严格执行运输作选择安全运输路线，避开人员密集区域遵守时间限制，夜间和恶劣天气禁止运输建立运输过程业规程监控体系装卸作业安全要求作业环节安全要求应急措施装车前检查检查包装完整性、标识清晰度、车辆适装性发现异常立即停止作业，报告处理装卸操作轻装轻卸，防止撞击摩擦，使用防爆工具配备专用应急器材和防护用品装载固定合理堆码，牢固捆扎，防止运输过程移位运输途中定时检查，及时调整加固现场清理清除残留物质，消除安全隐患按照应急预案处置泄漏污染危险化学品仓库设计与重大危险源评估仓库设计基本原则分类分区储存按照化学品相容性原则分类储存，禁忌物质严格分离安全间距控制与居民区、学校、医院等敏感目标保持法定安全距离建筑防火等级采用耐火建筑材料，设置防火分区和防爆泄压设施通风排毒系统设置机械通风设施，确保空气质量符合职业健康要求电气防爆设计选用防爆电气设备，设置静电接地和防雷装置消防安全设施配置•自动火灾报警系统和气体灭火系统•室内外消火栓和泡沫灭火系统•便携式灭火器按规范配置和维护•应急疏散通道和安全出口标识环境保护措施•设置围堰和防渗漏设施•雨水收集和污水处理系统•挥发性有机物收集处理•土壤和地下水监测重大危险源辨识与分级管控一级重大危险源1最高风险等级，需要建立完善的安全管理体系和应急救援体系二级重大危险源2较高风险等级，需要制定专项安全管理制度和应急预案三级重大危险源3出入库台账管理与剧毒化学品五双制度危险化学品台账管理规范0102建立电子台账实时动态更新使用专业化学品管理软件，建立包含品名、规格、数量、供应商、有效期等完整信息的电每次出入库操作后及时更新台账记录，确保账实相符，库存数据准确可靠子台账系统0304定期盘点核查数据备份保存每月进行全面盘点，每周进行重点品种抽查，发现差异及时查明原因并纠正台账记录保存期限不少于3年，定期备份数据，防止信息丢失剧毒化学品五双管理制度双人保管双人领取双人使用指定两名专职人员共同负责剧毒化学品的日常保管工领取剧毒化学品必须有两名使用人员同时签字确认，并使用过程中必须有两名操作人员在场，相互监督，确保作，任何时候不得单人操作记录使用目的和数量安全操作规程的执行双把锁双本账储存设施采用双锁管理，两把钥匙分别由两名保管员保管，开启时必须同时在场建立两套独立的台账记录系统，相互核对验证，确保记录的准确性和完整性仓储现场安全管理要求防火防爆措施防泄漏控制严格控制火源，禁止吸烟和使用明火易燃易爆化学品储存区域设置可燃气体检测报警装置，储存容器定期检验，确保密封性良好设置泄漏检测系统和收集设施，建立泄漏应急处置预定期检测空气中可燃气体浓度使用防爆电气设备，定期检测静电接地系统案配备足够的吸附材料和堵漏器材，培训员工泄漏处置技能温湿度控制废弃物管理根据化学品特性控制储存环境温湿度，设置温湿度监测和报警系统对温度敏感的化学品配置按照危险废物管理要求，分类收集、标识、储存化学品废弃物委托有资质的单位进行处置，专用冷藏设备，建立温度记录档案定期校验监测设备精度建立转移联单制度过期失效化学品及时清理，防止误用造成事故现场安全检查要点检查频次检查内容责任人每日温湿度记录、通风系统运行、泄漏检查库管员每周消防设施检查、应急器材配备、标识完整性安全员每月电气设备检查、防雷接地测试、应急预案演练技术负责人每季度储存设施结构检查、环境监测、风险评估更新安全管理部门危险化学品仓储安全设施配置1气体检测报警系统在易燃易爆和有毒化学品储存区域安装固定式气体检测报警器，24小时连续监测空气质量设置声光报警装置，超标时自动启动通风系统和应急响应程序2自动喷淋系统根据储存化学品类型选择合适的灭火介质，易燃液体区域配置泡沫喷淋系统，一般化学品区域配置水雾喷淋系统定期维护保养，确保系统可靠性3应急洗眼淋浴设施在化学品装卸和使用区域设置紧急洗眼器和淋浴设施，确保在15米范围内和10秒内可以到达定期检测水质和水压，保持设施完好有效4防渗漏收集系统储存区域地面采用防渗材料，设置围堰和导流槽配置泄漏液收集池和应急处理设备，防止泄漏物质污染环境建立收集物处理处置程序设施维护要求所有安全设施必须建立定期维护保养制度，每月进行功能测试，每季度进行专业检验，每年进行全面检查和标定维护记录保存完整，确保设施始终处于良好工作状态第四章危险化学品使用与职业健康防护职业健康防护是保障员工安全的最后一道防线，也是最直接的保护措施随着工业化进程的推进，化学品引起的职业病发病率呈上升趋势，给企业和社会带来沉重负担本章将深入分析危险化学品对人体健康的影响机理，介绍科学有效的防护技术和管理措施，建立完善的职业健康监护体系，确保每一位接触危险化学品的员工都能得到有效保护职业病现状分析与法律责任化学类职业病发病趋势主要化学类职业病类型职业性中毒苯中毒、铅中毒、汞中毒等职业性皮肤病接触性皮炎、化学性皮肤灼伤职业性肿瘤苯胺致膀胱癌、石棉致肺癌职业性呼吸系统疾病化学性肺炎、过敏性肺泡炎企业职业病防治法律责任预防义务告知义务建立职业病防治责任制，制定职业病防治计划和实施方案设置职业卫生管理机构，配备专职或兼职职与员工订立劳动合同时，如实告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、防护措施和待遇等业卫生专业人员监护义务赔偿责任组织接触职业危害的员工进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案员工被诊断患有职业病的，企业应承担医疗费用、工伤保险待遇等相关费用，并可能面临行政处罚化学品健康危害机理与接触限值呼吸道接触皮肤接触吸入化学蒸气、粉尘或气溶胶，通过肺泡进入血液循环系统，是最常见和危化学品通过皮肤渗透或直接腐蚀皮肤组织，脂溶性物质更容易透过皮肤屏障险的接触途径进入体内眼部接触消化道接触化学品直接接触眼部，可造成角膜灼伤、视力损害，某些挥发性物质还可通通过误食或经手口途径进入消化系统，在胃肠道被吸收后进入血液循环过眼部粘膜吸收职业接触限值体系限值类型英文缩写定义与应用时间加权平均容许浓度PC-TWA8小时工作日内，任何时间均不应超过的加权平均浓度短时间接触容许浓度PC-STEL15分钟内的时间加权平均接触浓度不应超过的限值最高容许浓度MAC工作地点任何时间有毒化学物质不应超过的浓度生物接触限值BEI评价工人接触化学物质程度的生物学指标参考值个人防护装备选择与正确使用PPE化学防护服呼吸防护器手部防护用品眼面部防护按防护等级分为A、B、C、D四级A级提供最高防分为供气式和过滤式两大类供气式包括正压式空气呼不同材质手套对不同化学品的防护性能差异很大丁腈防化学飞溅护目镜、面屏、安全眼镜等必须密闭性护，全身密闭供气B级供气式但非密闭C级空气净化吸器、送风长管式呼吸器过滤式包括防毒面具、防尘橡胶适合有机溶剂，PVC适合酸碱，天然橡胶不适合油好，材质耐化学品腐蚀某些作业需要使用全面罩呼吸式防护D级普通工作服根据化学品危险性选择合适口罩必须根据污染物性质选择相应的滤毒盒类必须查阅渗透数据选择合适材质器同时保护呼吸道和眼面部等级PPE使用管理制度0102需求评估采购验收根据工作场所危害识别结果，评估所需PPE类型和防护等级，制定PPE配备清单采购符合国家标准的合格产品，查验产品合格证和检测报告，建立PPE档案0304培训使用维护更换对使用人员进行专门培训，确保正确佩戴、使用和维护PPE，定期进行实操考核建立PPE检查、清洁、维修、更换制度，确保PPE始终处于良好工作状态职业健康监护档案管理体系上岗前体检离岗时检查新员工入职前必须进行职业健康检查，确认身体状况适合从事接触职业危害的工作有职业员工离岗前30日内必须进行职业健康检查，确认健康状况对于有害因素潜伏期较长的，禁忌证的不得安排相应作业需要进行离岗后医学随访1234在岗期间监护应急健康检查根据接触危害因子的不同，制定个性化的定期健康检查计划一般每1-2年一次，高危岗位发生急性职业病危害事故时，立即组织受影响人员进行健康检查，评估健康损害程度，采取每年一次，特殊情况可增加频次相应医疗措施职业健康档案内容要求个人基础信息健康检查结果•姓名、性别、年龄、身份证号•历次体检报告和结论•文化程度、工作经历•职业禁忌证诊断•既往病史、家族病史•疑似职业病处理记录•生活习惯（吸烟、饮酒等）•职业病诊断和鉴定结论职业史记录处理措施记录•接触有害因素的种类和时间•岗位调整决定和执行情况•工作岗位变动历史•医学观察和治疗记录•防护用品使用情况•工伤保险理赔情况•职业病危害事故接触史•其他健康保护措施档案管理要求职业健康监护档案属于涉及个人隐私的重要文件，应指定专人管理，建立借阅登记制度档案保存期限为员工离岗后30年，对于可能产生职业性肿瘤的有害因素，档案保存期限为40年第五章危险化学品事故应急管理事故应急管理是危险化学品安全管理体系的重要组成部分，是将事故损失降到最低的关键手段有效的应急管理不仅能够快速控制事故发展，保护人员生命安全，还能最大限度地减少环境污染和财产损失本章将介绍现代应急管理理论与实践，包括应急体系建设、预案编制、典型事故处置技术、应急演练组织等核心内容，帮助企业建立科学完备的应急管理体系应急管理体系建设与预案编制现代应急管理理念借鉴美国联邦紧急事务管理局（FEMA）的先进经验，构建预防、准备、响应、恢复四阶段循环管理体系强调全过程管理、多部门协调、社区参与和持续改进的管理理念预防阶段准备阶段开展危险源辨识、风险评估，制定风险控制措施，从源头上防范事故发生编制应急预案，建设应急队伍，配备应急装备，开展培训演练，提升应急能力恢复阶段响应阶段开展事故调查，恢复正常生产秩序，总结经验教训，改进应急管理措施快速启动应急响应，实施人员疏散、现场控制、医疗救援等应急行动企业应急预案编制要点资源调查风险评估调查企业内外部应急资源，包括应急队伍、装备器材、专家力量、医疗机构、政府部门等，建立应急资源数据库全面识别企业可能发生的各类危险化学品事故，分析事故发生的可能性和严重程度，确定重点防范的事故类型典型化学品事故应急处置技术化学灼伤应急处理强酸灼伤立即用大量清水冲洗15-30分钟，不要用中和剂脱去被污染衣物，就近送医强碱灼伤同样大量清水冲洗，碱性物质更容易渗透皮肤，冲洗时间应更长皮肤接触避免摩擦，冲洗后用清洁布覆盖创面化学中毒应急救援吸入中毒立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，必要时进行人工呼吸经口中毒根据毒物性质决定是否催吐，腐蚀性毒物禁止催吐皮肤中毒立即脱去被污染衣物，用肥皂水和清水彻底清洗皮肤环境污染控制泄漏控制切断泄漏源，构筑围堰防止扩散收集处理用沙土、蛭石等惰性材料吸附泄漏物洗消作业对污染区域进行彻底清洗和中和处理监测跟踪持续监测空气、土壤、地下水污染状况替代工艺与隔离防护技术本质安全技术工程防护措施替代技术用低毒低害物质替代高危化学品通风系统局部排风和全面通风相结合工艺改进优化反应条件，降低事故风险隔离操作密闭操作系统和隔离操作室自动化控制减少人员接触，提高操作精度泄漏检测自动检测报警和紧急切断系统减量技术最小化危险化学品存储和使用量消防系统自动灭火和手动灭火相结合应急演练化学品泄漏事故处置演练场景设计模拟储罐区发生化学品泄漏事故，演练内容包括事故发现、报警响应、人员疏散、现场控制、医疗救援、环境保护等全过程应急处置行动通过实战演练检验预案可行性，提升应急处置能力00:00事故发生1储罐底部阀门密封失效，苯类溶剂开始泄漏现场巡检人员发现异常情况200:02立即报警现场人员立即向调度室报告，启动内部应急响应程序，同时拨打

119、120报警00:05应急响应3应急指挥部成立，各专业组快速集结启动广播系统，通知相关区域人员紧急疏散400:10现场控制抢险队到达现场，设立警戒区域启动消防水炮稀释泄漏蒸气，使用围油栏控制泄漏扩散00:15堵漏作业5专业堵漏人员穿戴防化服进入现场，使用堵漏器材封堵泄漏点，停止进一步泄漏600:30事故控制泄漏成功封堵，现场清理作业开始环境监测显示各项指标恢复正常，解除应急状态演练评估与改进30815参演人员发现问题改进措施应急指挥、抢险救援、医疗救护、后勤保障等各专业组通讯设备故障、防护装备不足、疏散路线不畅等完善应急装备、优化疏散预案、加强培训等重大事故案例分析与经验教训国内外典型危化品事故回顾天津港8·12爆炸事故江苏响水3·21爆炸事故印度博帕尔毒气泄漏事故2015年8月12日，天津港危险品仓库发生特别重大2019年3月21日，江苏响水化工园区发生特别重大1984年12月3日，印度博帕尔市农药厂发生异氰酸爆炸事故，造成165人死亡、798人受伤事故暴爆炸事故，造成78人死亡、617人受伤事故原因甲酯泄漏，造成2万多人死亡，55万人受伤，被称露出危险品储存管理、应急处置能力、安全监管体是苯化工储罐泄漏引发爆炸，反映出企业安全管理为世界最严重的工业灾难事故影响延续至今，制等方面的严重问题和政府监管的严重缺陷成为化工安全的警示标杆事故原因深度剖析人员素质不足安全培训不到位，应急技能不熟练，违章操作频发安全管理缺陷安全责任制不落实，规章制度执行不力，隐患整改不及时设备设施缺陷设备老化失修，安全装置失效，设计标准不足应急能力不足应急预案针对性不强，应急装备配备不足，协调机制不顺监管体系漏洞政府监管不力，执法检查走过场，责任追究不严深刻教训重大事故往往不是单一原因造成的，而是多种因素综合作用的结果小隐患酿成大事故、违章作业害人害己、安全投入不能省等深刻教训，需要我们时刻警醒，举一反三，切实加强安全管理工作结语安全管理，人人有责持续改进安全管理体系培育积极安全文化氛围强化全员安全责任意识危险化学品安全管理是一个持续改进的过安全文化是企业最宝贵的无形资产要营造安全生产人人有责，每个岗位都是安全防程，需要我们不断学习新知识、应用新技安全第

一、预防为主的浓厚氛围，让每一线要强化全员安全教育培训，提高安全意术、完善新制度要建立PDCA循环管理模名员工都成为安全文化的践行者和传播者识和技能水平建立健全安全责任制，做到式，定期评估管理效果，及时发现和解决问通过安全文化的力量，实现从要我安全到层层有责任、人人有担当，形成齐抓共管的题，推动安全管理水平持续提升我要安全的根本转变安全工作格局共同守护生命与环境安全危险化学品安全管理事关企业发展、员工健康和环境保护，是我们共同的责任和使命让我们携手努力，严格落实各项安全管理措施，不断提升安全管理水平，为建设本质安全型企业、构建和谐安全的工作环境而不懈奋斗安全生产无小事，责任重于泰山只有每个人都树立起高度的安全责任意识，严格遵守安全操作规程，我们才能真正实现安全生产的目标，保护好每一个珍贵的生命，守护好我们共同的美好家园感谢大家参加本次危险化学品安全管理培训，希望所学知识能够指导大家的日常工作实践安全工作永远在路上，让我们共同努力，为构建更加安全、健康、可持续的工作环境贡献力量！。