危险化学品安全生产培训课件

危险化学品安全生产培训课件培训课程目录0102危险化学品基础知识法律法规与安全管理安全操作与应急处理深入了解危险化学品的定义、分类、物理化学性掌握国家安全生产法律法规要求，建立健全企业质以及标识系统，为安全操作打下坚实理论基础安全责任体系，明确从业人员的权利与义务第一章危险化学品基础知识认识危险化学品的本质特性，是做好安全防护的第一步本章将系统介绍危险化学品的科学分类、危险特性以及识别方法危险化学品定义与分类体系什么是危险化学品八大类危险化学品危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、爆炸品易受热、撞击引爆-设施、环境具有危害的化学品这些化学品在生产、储存、运输、使用压缩气体和液化气体高压易爆-过程中，若管理不当或操作失误，可能造成严重的人员伤亡和财产损易燃液体低闪点易燃-失易燃固体自燃或遇水燃-根据《危险化学品安全管理条例》，我国对危险化学品实行目录管理制氧化剂和有机过氧化物强氧化性-度，列入目录的化学品均需严格按照相关法规进行管理毒害品致毒致死-放射性物品辐射危害-腐蚀品灼伤腐蚀-危险化学品分类详解

（一）爆炸品类压缩气体类特性敏感度极高，易受热、撞击、摩擦引发爆炸特性高压储存，受热或震动易发生爆炸典型物质炸药、硝化甘油、雷管、烟花爆竹等三大分类TNT危险表现瞬间释放巨大能量，产生高温高压冲击波，造成毁灭性破易燃气体（氢气、甲烷、液化石油气）•坏有毒气体（氯气、氨气、一氧化碳）•安全要点远离火源、防止撞击、严格控温、专库储存不燃气体（氧气、氮气、氩气）•安全要点防止高温暴晒、避免剧烈震动、定期检查气瓶危险化学品分类详解

（二）易燃液体分类标准按闪点高低分为低闪点液体（闪点℃）、中闪点液体（-18-18℃≤闪点23℃）、高闪点液体（23℃≤闪点≤61℃）1常见物质汽油、酒精、苯、丙酮、甲醇等危险特征挥发性强，蒸气与空气混合易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸易燃固体及相关物品易燃固体红磷、硫磺、镁粉等，燃点低，受热、撞击、摩擦易燃2自燃物品黄磷（白磷）、三氯化钛等，在空气中能自行燃烧遇水易燃物品金属钠、钾、碳化钙（电石）等，遇水或受潮会产生可燃气体并引起燃烧爆炸危险化学品分类详解

（三）氧化剂与有机过氧化物毒害品腐蚀品氧化剂具有强氧化性，能提供氧助定义经口、吸入或皮肤接触后，能引特性具有强酸性或强碱性，能灼伤人燃，如氯酸钾、高锰酸钾、过氧化氢等起人畜中毒甚至死亡的化学品体组织，腐蚀金属和其他材料有机过氧化物分子结构含过氧基，极典型物质氰化物（氰化钠、氰化酸性腐蚀品硫酸、盐酸、硝酸等无机不稳定，如过氧化苯甲酰钾）、砷化物、有机磷农药、重金属化强酸，以及某些有机酸合物等危险性与可燃物接触易引发燃烧爆碱性腐蚀品氢氧化钠、氢氧化钾、氨炸，受热、撞击、摩擦可能分解爆炸毒性衡量采用（半数致死量）和水等强碱LD50（半数致死浓度）作为毒性分级标LC50危害表现接触皮肤造成化学性灼伤，准吸入蒸气损伤呼吸道，溅入眼睛可致失明危险化学品八大类标识系统危险化学品采用国际通用的图形符号和颜色标识体系，帮助作业人员快速识别化学品危险类别每类化学品都有特定的颜色背景和图形标志，形成统一的视觉识别系统红色爆炸品、易燃品黄色氧化剂、自燃物白色毒害品、腐蚀品绿色压缩气体、液化气危险化学品的关键物理化学性质核心危险性指标物质三态与危险表现了解危险化学品的物理化学性质，是预防事故的关气态扩散快，易吸入中键这些性质决定了化学品的危险程度和安全防护毒，与空气混合易爆炸要求液态流动性强，易泄漏，闪点液体表面能产生足够蒸气形成爆炸性混合物挥发产生有毒或易燃蒸气的最低温度，闪点越低越危险固态粉尘易爆炸，某些物爆炸极限可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性质遇水反应剧烈混合物的浓度范围，范围越宽越危险自燃点物质在空气中无需外部火源自行着火的最低温度挥发性液体转化为气体的难易程度，挥发性越强，形成爆炸性气体的风险越大毒性化学品对生物体产生损害的能力，用LD50或表示LC50腐蚀性化学品对材料或生物组织的破坏能力，通常用值表示pH危险化学品标识与标签系统国家标准化学品标签根据GB15258《化学品安全标签编写规定》，每个危险化学品包装上必须粘贴规范的安全标签，为使用者提供关键安全信息产品标识危险性说明化学品名称（中英文）、分子式、UN编号、CAS号危险类别、象形图、信号词（危险/警告）、危险性说明防护措施供应商信息预防措施、事故响应、安全储存、废弃处置方法生产厂家名称、地址、电话、应急联系方式NFPA704四色标签解读美国消防协会开发的菱形四色标签系统，在应急救援中广泛使用，通过数字0-4表示危险等级（4最危险，0无危险）红色区域蓝色区域火灾危险性健康危险性表示物质的易燃程度和闪点表示对人体健康的危害程度黄色区域白色区域反应活性特殊危险表示化学稳定性和反应危险标注特殊危险（如W禁水、OX氧化剂）第二章法律法规与安全管理安全生产法律法规是保障人民生命财产安全的制度基石本章将系统学习国家安全生产法律体系，明确企业和个人的安全责任习近平总书记关于安全生产的重要论述人命关天，发展决不能安全生产责任制必须落以牺牲人的生命为代价实到位这是一条不可逾越的红线经济发展党政同责、一岗双责、齐抓共管、失不能以牺牲人民生命安全为代价，必职追责各级党委政府和企业必须扛须把人民生命安全放在首位起安全生产的政治责任一厂出事故，万厂受教育要举一反三，从每一起事故中深刻吸取教训，完善制度、堵塞漏洞，防止类似事故重复发生习近平总书记多次强调，安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈各级领导干部要牢固树立安全发展理念，始终把人民群众生命安全放在第一位，坚决遏制重特大安全事故发生危险化学品安全生产法律法规体系《安全生产法》1《危险化学品安全管理条例》2部门规章许可证办法、重大危险源监管办法等3国家标准系列安全技术标准4GB地方法规如《湖北省危险化学品安全管理办法》等5我国已建立起以《安全生产法》为核心，《危险化学品安全管理条例》为主干，配套规章制度和技术标准为支撑的完整法律法规体系各级政府和企业必须严格遵守，依法依规开展危险化学品生产经营活动核心法律法规配套规章制度《中华人民共和国安全生产法》（年修订）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》•2021•《危险化学品安全管理条例》（年修订）《危险化学品登记管理办法》•2013•《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》••《安全生产法》核心要义基本原则与方针企业主体责任《安全生产法》确立了以人为本、安全第

一、预防为主、综合治理的安全生产工作生产经营单位是安全生产的责任主体，必须履行以下法定义务方针，这是做好安全生产工作的根本指导思想建立健全安全生产责任制和规章制度

1.以人为本将保护人民生命安全放在首位，一切安全工作的出发点和落脚点都是保障保证安全生产投入的有效实施

2.人的生命健康设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员

3.安全第一安全生产在各项工作中处于优先地位，生产必须在确保安全的前提下进对从业人员进行安全教育和培训

4.行提供符合国家标准的劳动防护用品

5.预防为主把事故预防工作放在首位，从源头上防范化解安全风险

6.对重大危险源实施监控和管理制定应急预案并组织演练

7.综合治理运用法律、经济、技术、教育等多种手段，全面加强安全管理如实报告生产安全事故

8.职工参与机制从业人员有权参与安全生产监督管理，对违章指挥有权拒绝执行，发现事故隐患有权报告工会依法组织职工参与安全管理和监督违法责任违反《安全生产法》，将面临责令停产停业、吊销证照、罚款、行政拘留、刑事责任等严厉处罚发生重特大事故的，相关责任人将被依法追究刑事责任《危险化学品安全管理条例》重点内容危险化学品目录管理生产经营许可管理国家对危险化学品实行目录管理《危险化学品生产许可危险化学品生产企业必须取得安全生目录》由国务院安全生产监督管理部门会同有关产许可证，未取得许可证不得生产部门制定公布，定期调整经营许可从事危险化学品经营（除零售外）必重点监管品种对易制毒、易制爆危险化学品实须取得危险化学品经营许可证施特别管控，包括硫酸、硝酸、高锰酸钾等种76储存许可危险化学品储存必须在专用仓库、专物质用场地或专用储存室内，由专人管理重大危险源监管危险化学品单位应当对重大危险源进行登记、检测、评估、监控，制定应急预案，并向安全监管部门备案辨识标准根据危险化学品种类、数量，按照《危险化学品重大危险源辨识》（）标准进行辨GB18218识管理要求建立监测监控系统，配备应急救援器材，定期进行安全评估企业安全生产责任体系构建党政同责、一岗双责工作机制企业必须建立党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责任体系企业党委、行政领导班子对安全生产工作共同负责，各级管理人员既要抓业务工作，也要抓安全工作企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人安全管理部门负责日常安全监督检查、隐患排查治理、教育培训组织实施各职能部门在各自业务范围内对安全生产工作负责，落实管业务必须管安全车间班组落实岗位安全责任，执行安全操作规程，是安全管理的基础单元安全生产管理机构隐患排查治理机制危险化学品企业必须设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员建立事故隐患排查治理制度，定期组织安全检查•从业人员100人以下至少配备1名专职安全管理人员•日常检查班组每日自查•从业人员100-300人设置安全管理机构，配备2名以上专职人员•专项检查针对重点部位、关键装置•从业人员300人以上设置安全管理机构，配备3名以上专职人员•综合检查企业定期全面检查•季节性检查针对季节特点的专项检查隐患整改实行五落实整改措施、责任、资金、时限、预案落实从业人员安全权利与义务四项基本权利知情权有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施建议权有权对本单位安全生产工作提出建议和批评拒绝权有权拒绝违章指挥和强令冒险作业紧急避险权发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取紧急撤离措施安全生产义务遵章守纪严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理正确使用防护正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自拆除安全设施接受培训接受安全生产教育和培训，掌握岗位安全操作技能报告义务发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告特别提示从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所企业不得因此降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同企业安全生产责任体系架构完善的安全生产责任体系是企业安全管理的基础从企业主要负责人到一线员工每个层级、每个岗位都有明确的安全职责形成纵向到底、横向到边的,,责任网络主要负责人安全部门全面领导监督检查培训部门技术部门教育培训技术保障设备部门生产部门设施维护执行落实第三章安全操作与应急处理理论知识最终要落实到实际操作中本章将详细讲解危险化学品的安全操作规程、个人防护要求、应急处置措施确保每位从业人员都能安全作业、科学应对突发情况,危险化学品安全操作规程0102安全储存要求规范搬运要求分类存放根据化学品性质分区分类储存，禁忌专用设备使用符合要求的搬运工具和容器，严物料严格隔离（如酸碱分开、氧化剂与还原剂分禁人力搬运超重物品开）轻装轻卸搬运过程中避免撞击、拖拉、倾倒，通风条件储存场所必须保持良好通风，有毒有防止包装破损害气体浓度不得超标标识清晰运输车辆和包装必须有明显的危险品温湿度控制根据化学品特性控制储存温度和湿标识度，防止分解变质应急准备配备相应的应急处理器材，制定运输防火防爆易燃易爆品远离火源热源，禁止使用应急预案明火，电气设备采用防爆型03安全使用规范操作规程严格按照岗位操作规程和工艺卡片进行作业，不得擅自改变工艺参数个人防护作业前正确穿戴个人防护装备，不同作业选用相应防护等级现场监护危险作业必须有人监护，严格执行票证管理制度设备检查使用前检查设备设施完好性，发现异常立即停止作业并报告个人防护装备配备与使用PPE个人防护装备是保护作业人员免受危险化学品伤害的最后一道防线必须根据作业环境和接触化学品的危险特性正确选择、佩戴和维护个人防护装备,化学防护服眼面部防护手部防护手套呼吸防护器具级防护全封闭气密型防护服用防护眼镜防止液体飞溅、粉尘进耐酸碱手套天然橡胶或氯丁橡胶过滤式防毒面具配相应滤毒罐用A,,于高浓度有毒气体环境入眼睛材质于氧气充足环境级防护液密型防护服防液体飞防护面罩全面部防护防止化学品耐有机溶剂丁腈橡胶手套供气式空气呼吸器或长管呼吸器B,,,溅渗透灼伤面部用于缺氧或高毒环境隔热手套用于高温作业级防护一般防护服用于低风险选择要点根据化学品腐蚀性和物滤毒罐根据毒物种类选择防有C,注意事项不同化学品需选用相应作业理状态选择机、酸性、氨气等材质破损立即更换,使用要点穿戴前检查完整性作业维护保养保持镜片清洁定期检查关键提示佩戴前气密性检查使用,,,后正确脱除避免污染更换中注意更换周期防护装备选择原则根据作业环境风险评估结果选择防护等级宁高勿低多种危害同时存在时按最高防护要求配备防护装备应符合国家标准,;,;,定期检测维护建立台账管理,化学品泄漏应急处置泄漏应急处置流程不同化学品泄漏处置方法易燃液体泄漏第一步立即发现与报警立即切断火源电源使用防爆工具•,发现泄漏立即报告启动应急响应通知相关人员和部门,,小量泄漏用砂土或其他不燃材料吸收•大量泄漏构筑围堤收容用泡沫覆盖抑制蒸发•,第二步划定警戒区域回收或运至废物处理场所处置•根据泄漏物质危险特性和泄漏量,设置安全警戒区,禁止无关人员进入腐蚀性物质泄漏穿戴防酸碱防护装备•第三步切断泄漏源酸性物质用碳酸氢钠等碱性物质中和•碱性物质用稀酸或酸式盐中和•在确保安全的前提下采取关闭阀门、堵漏等措施控制泄漏扩大,中和后用大量水冲洗•有毒气体泄漏第四步泄漏物处置佩戴正压式空气呼吸器•根据物质性质采用吸附、中和、稀释等方法处理泄漏物切断气源或堵漏•喷水雾稀释扩散或吸收•第五步现场清理启动事故排风系统•彻底清除残留物质检测确认安全后解除警戒,火灾爆炸事故预防与应对火灾爆炸预防措施消除点火源控制可燃物严禁烟火电气防爆防止静电、撞击火花通风排气浓度检测控制在爆炸下限以下,,,,隔绝助燃物应急准备惰性气体保护密闭操作降低氧气浓度配备灭火器材制定预案定期演练,,,,灭火器材选择与使用火灾应急疏散要点立即报警发现火灾立即拨打并启动应急预案119火灾类型适用灭火器组织疏散按疏散路线有序撤离不得乘坐电梯,A类固体水、泡沫、干粉、二氧化碳防烟措施用湿毛巾捂住口鼻,低姿势前进关闭火源撤离时关闭门窗阻止火势蔓延B类液体干粉、二氧化碳、泡沫集合清点到达安全地点后清点人数及时报告,C类气体干粉、二氧化碳禁止返回未得到许可严禁返回火场D类金属干砂、专用灭火剂类电气二氧化碳、干粉不导电E使用方法拔插销、握喷管、压把手、对准火焰根部喷射典型化学品事故案例深度剖析案例某化工企业苯胺泄漏爆炸事故事故经过事故教训与防范措施某年某月,某化工企业在苯胺精馏装置检修后试车过程深刻教训中由于操作不当导致苯胺大量泄漏遇静电火花发生爆,,违规操作是事故的直接诱因•炸燃烧造成人死亡、人受伤直接经济损失,857,5600安全管理制度流于形式余万元•隐患排查治理不彻底•事故原因分析应急准备和培训演练不足•直接原因精馏塔底阀门未完全关闭苯胺通过该阀门,防范措施大量泄漏现场静电接地不良积累的静电引发爆炸;,严格执行操作规程加强现场监督管理

1.,管理原因检修作业票证管理混乱,未严格执行动火作

2.完善安全设施,确保静电接地等防护措施有效业审批制度安全教育培训流于形式操作人员安全意;,强化票证管理严格特殊作业审批流程

3.,识淡薄加强安全教育培训提高全员安全意识

4.,技术原因装置设计存在缺陷缺少必要的安全连锁保,建立健全隐患排查治理机制及时消除安全隐患

5.,护静电接地设施维护不到位;完善应急预案定期组织演练

6.,监管原因企业主体责任不落实隐患排查治理不彻,底;地方监管部门监督检查不到位事故影响事故造成重大人员伤亡和财产损失企业停产整顿主要,,负责人被追究刑事责任企业声誉严重受损周边居民安,,全感下降社会影响恶劣,重大化学品事故警示1天津港8·12特别重大火灾爆炸事故年月日人遇难直接经济损失亿元危险货物集装箱违2015812,165,

68.66规储存消防应急处置不当,2江苏响水3·21特别重大爆炸事故年月日人死亡直接经济损失亿元长期违法储存危险2019321,78,

19.86废物安全管理混乱,3山东临沂金誉石化爆炸事故年月日人死亡装卸作业违规操作现场管理混乱应急处置不2015822,13,,当血的教训这些重特大事故无一例外都是由于企业安全生产主体责任不落实、违法违规生产经营、风险隐患排查治理不到位造成的每一起事故背后都是对生命的漠视、对法律的践踏、对安全的侥幸我们必须深刻吸取教训时刻绷紧安全生产这根,弦!危险化学品安全培训与应急演练培训内容体系•法律法规和标准规范•岗位危险因素和防范措施•安全操作规程和技能•应急处置和自救互救•典型事故案例分析培训频次要求•新员工上岗前培训不少于72学时•在岗员工年度再培训不少于20学时•转岗、换岗员工培训不少于20学时•特种作业人员持证上岗,定期复审应急演练组织•综合应急预案演练每年至少1次•专项应急预案演练每年至少1次•现场处置方案演练每半年至少1次•演练结束后总结评估,持续改进效果评估改进•培训效果考核,不合格重新培训•演练效果评估,完善应急预案•建立培训档案,记录培训情况•根据评估结果优化培训内容应急演练基本流程演练注意事项演练策划确定演练目标、情景、参与人员•演练前进行安全风险评估演练准备编制演练方案,准备物资器材•明确演练与实际应急的区别演练实施按照方案组织实施,记录演练过程•设置安全员监督演练过程演练总结评估演练效果,查找不足•演练中发现问题及时纠正持续改进修订完善预案,针对性培训•演练结束后组织讲评总结化学品安全信息化管理化学品清单管理建立一化一档每种化学品建立档案记录名称、数量、储存位置、危险特性、供应商信息等,动态更新采购、使用、处置全过程登记实时更新库存数据,分类统计按危险类别、储存区域、使用部门等多维度统计分析数字化管理采用条码或技术实现化学品全生命周期追溯RFID,MSDS管理与应用作用化学品安全技术说明书提供化学品的物理化学性质、危险特性、防护措施、应急处MSDS MSDS置等全面信息内容部分内容包括化学品标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急、MSDS16,操作储存、接触控制、理化特性、稳定性、毒理信息、生态信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息使用要求作业场所应公示员工应熟悉相关内容作为应急处置的重要依据MSDS,,标签标识管理规范标识所有容器、管道必须粘贴符合标准的安全标签GB15258标签内容化学品名称、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、供应商信息颜色管理采用颜色编码识别管道内物料种类红消防、黄危险、蓝空气等---定期检查标签破损、模糊应及时更换确保标识清晰可辨,常见重点危险化学品识别与操作要点甲醇CH₃OH危险特性易燃液体,蒸气与空气形成爆炸性混合物;有毒,可经皮肤吸收,误饮可致失明或死亡安全操作密闭操作加强通风,远离火源热源;穿戴防护服、防护手套和护目镜;避免长时间接触应急处置泄漏用砂土吸收,通风散发;皮肤接触立即脱去污染衣物并用大量清水冲洗;误服立即就医洗胃储存要求储存于阴凉通风处,远离火种热源;与氧化剂分开存放硫酸H₂SO₄危险特性强腐蚀性,接触皮肤造成严重灼伤;与水混合放出大量热,稀释时必须将酸加入水中;强氧化性,与可燃物接触可引发燃烧安全操作穿戴耐酸防护服、橡胶手套、护目镜或面罩;密闭操作,局部排风;使用防腐蚀设备和工具应急处置皮肤接触立即用大量水冲洗至少15分钟;眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗并就医;泄漏用干砂土或苏打灰混合后收集储存要求储存于阴凉干燥处,与碱类、金属粉末等分开存放;容器密封,防止吸潮氨气NH₃危险特性有毒气体,刺激性气味;易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物;与氧化剂接触猛烈反应;液氨泄漏迅速气化,可致冻伤安全操作密闭操作全面通风;操作人员必须经过专门培训;穿戴防毒面具、防护服、橡胶手套;远离火种热源和氧化剂应急处置泄漏迅速撤离污染区,隔离至少150米;切断气源无法切断则喷水冷却容器;中毒者立即脱离现场,保持呼吸道通畅,吸入者给输氧就医储存要求储存于阴凉通风的专用库房,远离火种热源;与氧化剂、酸类、卤素分开存放;配备相应的消防器材和泄漏应急处理设备危险化学品安全操作标准流程作业前准备•查阅MSDS了解化学品特性•检查防护装备完好性•确认通风设施正常运行•准备应急处理器材•办理作业许可票证安全操作实施•正确穿戴个人防护装备•严格按操作规程进行•监测作业环境浓度•设置专人现场监护•禁止违规操作作业后处置•关闭设备设施和阀门•清理现场废弃物•正确脱除防护装备•个人清洁卫生•记录作业情况异常情况处理•立即停止作业•启动应急预案•报告上级领导•组织人员撤离•现场应急处置关键操作要点禁止性规定标识确认操作前必须核对化学品标签,确认名称、浓度等信息准确无误•禁止在作业场所吸烟、饮食工艺参数严格控制温度、压力、流量等工艺参数,不得擅自调整•禁止穿戴化纤衣物进入防爆区设备检查每班检查设备运行状况,发现异常立即处理•禁止使用非防爆工具和电器交接班认真填写交接班记录,交清存在的问题和注意事项•禁止在不了解化学品性质情况下操作巡回检查定时巡检,重点检查温度压力、阀门状态、泄漏情况•禁止无票证进行动火等特殊作业•禁止单人进入受限空间作业安全生产生命至上0100%365事故目标责任落实持续守护零事故、零伤害、零污染全员参与,人人有责天天讲安全,时时保平安共同承诺,守护安全安全是企业的生命线,是企业生存发展的基石没有安全就没有一切,安全生产关系到企业的兴衰成败共同筑牢危险化学品安全防线,严格遵守法律法规,落实安全责任,消除事故隐患,守护美好生活每位员工都是安全的守护者,从我做起,从现在做起,从每一个细节做起,让安全成为一种习惯让我们携手并进,以高度的责任感和使命感,为实现安全生产、健康发展的目标而不懈努力!感谢您的参与学习,祝您工作安全、生活幸福!。