机械设备安全教育课件

机械设备安全教育课件第一章机械设备安全的重要性机械设备安全事故现状令人警醒的数据根据最新统计数据,我国每年发生约

1.5万起与机械设备相关的安全事故这些事故造成的伤害触目惊心,包括截肢、挤压伤、撕裂伤等严重后果机械化生产的双刃剑效率提升安全隐患机械设备极大地提高了生产效率解放了人类的双手让大规模工业生产机械设备运转时蕴含巨大能量稍有疏忽就可能酿成惨剧不正确的操,,,成为可能推动了社会进步与经济发展作、失效的防护装置都可能成为致命因素,机械是生产力的象征但只有在安全的前提下才能真正为人类服务我们必须时刻保持警惕将安全意识融入每一次操作,,,安全无小事警钟长鸣第二章常见机械伤害类型机械伤害主要形式挤压伤害切割伤害当身体部位被困在两个相向运动的物体之间或被机器部件夹住时发由锋利的刀片、锯片、剪刀等工具造成的割伤切割设备运转速度快,,生常见于冲压设备、液压机械等接触瞬间即可造成深度创口典型场景手指被模具夹住典型场景圆锯操作中手部接触锯片•:•:后果骨折、组织坏死、截肢后果深度割伤、血管神经损伤•:•:撕裂伤害碰撞伤害旋转部件卷入衣物、头发或肢体后造成的撕扯伤害这类事故往往发机械运动部件突然启动或高速运动时撞击人体包括飞出的工件、断,生迅速难以及时制止裂的工具等造成的打击伤,典型场景袖口被传动轴卷入典型场景飞轮突然启动撞击操作者•:•:后果皮肤撕裂、肌肉拉伤、肢体离断•:机械伤害典型案例案例一:冲床截指事故案例二:叉车挤压事故某制造企业操作员在使用冲床时因分仓库工作人员在叉车运行区域内弯腰,心与同事交谈手指伸入模具区域时设捡拾物品叉车司机视线盲区未能发现,,,备突然启动导致三根手指被当场截导致该工作人员被叉车与货架之间严,断事故原因违反操作规程注意力不重挤压事故原因安全意识薄弱未遵:,:,集中守作业区域规定案例三:维护触电身亡维修人员在对设备进行检修时未执行,断电上锁程序设备被他人误启动维修,,人员接触带电部件导致触电身亡事故原因未执行锁定挂牌程序缺乏沟通:,协调第三章机械运动与危险点识别机械设备的危险性主要来自其运动部件不同的运动形式会产生不同类型的危险点识别这些危险点是实施有效防护的前提,操作人员必须能够准确辨识设备上的每一个危险区域理解不同运动部件可能造成的伤害,类型才能在工作中保持足够的安全距离和警觉性,机械运动类型旋转运动往复运动最常见的机械运动形式包括轴、轮、皮带轮、齿轮等的旋转如冲床的滑块、锻锤的锤头等做直线往返运动这类运动产生巨,旋转部件具有强大的卷入力极易造成撕裂和缠绕伤害高速旋大冲击力接触瞬间即可造成挤压和冲击伤害冲程范围内均为,,转时尤其危险危险区域横向运动弯曲、剪切、冲压输送带、滑轨等的水平或倾斜移动虽然速度通常较慢但在与折弯机、剪板机、冲压机等设备的专门动作这些运动集中了巨,固定部件形成夹角处容易发生夹持和挤压传动滚筒处尤其危大的力量可在瞬间完成金属变形对人体的伤害是毁灭性的,,,险关键危险点操作点1最危险动力传动2高度危险运动部件3中度危险操作点Point ofOperation动力传动装置其他运动部件工件与工具实际接触的区域是危险度最高的齿轮、链条、皮带等传递动力的部件这些部滑块、滚筒、飞轮等各种运动部件虽然不直,位置如冲床模具接触区、锯片切割点等件通常高速运转具有强大的卷入和夹持能接参与加工但同样具有伤害能力不可忽视,,,力危险点识别示意旋转轴危险区传动链条夹点操作点剪切区轴的旋转会卷入衣物、头发等造成严重链条与链轮啮合处形成夹角手指伸入会刀具与工件接触区域具有切割和剪切能,,,撕裂伤必须加装防护罩被夹住链条松动飞出也会造成打击力这是最需要严密防护的区域伤第四章机械防护装置与安全措施防护装置是机械安全的核心要素合理的防护设计可以在不影响生产效率的前提下有效,隔离危险源保护操作人员安全本章将介绍各类防护装置的功能和使用要求,机械防护装置分类固定防护罩可调防护罩永久性安装的屏障如齿轮箱外壳、皮带防护罩需要工具才能拆卸提可根据不同工件尺寸调整开口大小的防护装置如锯床的可调防护挡,,供最可靠的基础防护适用于不需要频繁接触的区域板既保证防护效果又适应加工需要,,优点简单可靠防护彻底优点灵活适应不同工件•:,•:适用传动系统、电机外壳适用锯床、铣床、钻床•:•:联锁防护装置感应安全装置与设备电源联动防护门打开时设备自动断电停机只有防护装置就位利用光电、激光等技术检测危险区域内是否有人员进入一旦检测到,,,设备才能启动是高危设备的必备装置入侵立即触发停机代表了现代安全技术的发展方向,优点强制执行防护规定优点主动检测反应迅速•:•:,适用冲压机、注塑机适用机器人工作站、自动化生产线•:•:安全装置功能防止接触危险部位通过物理屏障,将人员与运动部件、高温表面、带电部件等危险源隔离开,从根本上消除接触可能性防止飞溅物伤害阻挡加工过程中产生的切屑、碎料、冷却液等飞溅物,保护操作者面部和身体免受伤害自动断电保护当检测到异常情况时,立即切断电源,使设备停止运转,为操作人员争取逃生时间,防止伤害扩大机械安全操作规程01操作前检查每次开机前必须检查防护装置是否完好、位置正确联锁装置是否正常工作紧急停止按钮是否有效,02严禁擅自拆除任何情况下都不得为了方便操作而拆除或绕过安全装置如确需维修必须按照锁定挂牌程序进行,03佩戴防护装备根据作业环境佩戴合适的个人防护装备包括安全帽、护目镜、防护手套、安全鞋、防尘口罩等PPE,04执行锁定挂牌维护、检修设备时必须严格执行锁定挂牌程序确保设备在维修期间不会被误启动,Lockout/Tagout,第五章机械设备安全操作流程安全操作不是某个单一动作而是一套完整的流程体系从操作前的准备到操作中的规,,范动作再到操作后的维护保养每一个环节都关系到安全建立标准化的操作流程是减,,,少人为失误的有效方法操作前准备熟悉设备1深入了解设备的结构原理、性能参数、安全要求阅读操作手册掌握正确的操作方法和应急处置程序,特别要熟悉紧急停止按钮的位置了解各种警告标识的含义明确设备的安全操作范围和限制条件,,设备检查2检查设备运行状态是否正常各部件是否完好重点检查防护装置是否齐全有效安全联锁是否工作正常,,检查工作台面是否清洁工具是否完好润滑系统是否正常发现异常必须及时报告未经允许不得开机,,,个人准备3按要求穿戴个人防护用品工作服要合身袖口、下摆要扎紧避免被卷入机器长发必须束起或戴工作帽,,摘除手表、戒指、项链等饰品避免被旋转部件卷入清理工作区域确保操作空间充足通道畅通无阻,,,操作中注意事项保持专注操作机械设备需要高度集中注意力不得在操作时与他人闲聊、使用手机或做其他分散注意力的事情疲劳、情绪不佳时不宜操作手脚远离危险区绝对不允许将手伸入运行中的设备危险区域使用专用工具送取料保持安全,距离站位要稳定避免身体失衡接触设备,严守操作规程严格按照标准操作程序进行不得随意改变操作顺序或省略步骤禁止超负荷,运行禁止违规操作遇到异常立即停机检查,一秒钟的疏忽可能造成一生的遗憾时刻保持警惕是对生命,,最基本的尊重操作后维护关闭电源清洁保养工作完成后按照正确顺序停止设备运行关闭主电源开关确保设备完全停止清理工作台面和设备表面的切屑、油污保持设备整洁有助于及时发现异常按,,防止他人误启动规定进行日常润滑保养异常报告定期维护及时报告设备运行中发现的异常现象、故障隐患填写交接班记录确保信息传按照设备维护计划定期进行专业检查和保养确保设备安全性能始终处于良好,,递准确完整状态第六章机械事故应急处理与案例分析尽管我们采取了各种预防措施事故仍然可能发生掌握正确的应急处理方法可以最大限度地减少伤害挽救生命同时通过分析典型事故案例我们能够,,,,,汲取教训避免重蹈覆辙,事故应急处理步骤报警求援立即停机迅速拨打紧急救援电话如急救、消防同时通知企业安全管120119第一时间按下紧急停止按钮,切断设备电源如果受伤者被卡在设备中,理部门和现场负责人清晰说明事故地点、伤害情况、需要的支援要谨慎操作避免造成二次伤害必要时请求专业人员协助,紧急救护现场保护在专业医护人员到达前对伤者进行必要的急救处理如止血、包扎、,在确保安全的前提下,保护事故现场,防止无关人员靠近设置警戒线,心肺复苏等注意不要移动可能有骨折或脊椎损伤的伤者尽快将伤避免发生次生事故保留现场证据,为事故调查提供依据者送往医院关键提醒应急处理时要冷静快速但不可慌乱错误的急救可能加重伤情平时应参加急救培训掌握基本的急救技能:,,典型事故案例剖析案例一:冲床操作失误导致截指事故经过:某工厂冲压车间,操作工王某在使用脚踏式冲床时,因工件摆放不稳,习惯性地用手去调整位置就在这时,冲床滑块突然下落,王某的三根手指被当场截断事故原因:

①违反手不进入模具区的操作规程;

②注意力不集中,与旁边工友交谈;

③设备缺少光电保护装置;

④未使用专用工具调整工件防范措施:安装光电保护装置;使用双手启动按钮;严格执行操作规程;配备专用工具;加强安全教育案例二:传动链条无防护引发卷入事故事故经过:某食品厂包装车间,工人李某在巡检时发现传送带上有杂物,在未停机的情况下直接用手去清理衣袖不慎被暴露在外的传动链条卷入,整个手臂被绞入齿轮,造成严重撕裂伤事故原因:

①传动链条未安装防护罩,严重违反安全规范;

②李某违规在设备运行时进行清理作业;

③未执行停机上锁程序;

④工作服不符合要求,袖口宽松防范措施:所有传动部件必须加装防护罩;严禁运行中清理设备;规范工作服装;建立巡检停机制度案例三:维护时未断电触电身亡事故经过:某机械厂维修工张某负责检修一台自动化设备在维修过程中,张某未按规定执行断电上锁挂牌程序另一车间主任不知情况,看到设备停止运行,以为是故障,按下了启动按钮设备突然启动,张某触电身亡事故原因:

①严重违反锁定挂牌LOTO程序;

②多人作业缺乏沟通协调;

③未设置明显的维修警示标志;

④安全管理制度执行不力;

⑤违章指挥问题防范措施:严格执行锁定挂牌程序;建立维修许可制度;加强多工种协调沟通;设置醒目警示标志;强化安全责任追究案例教训与预防措施血的教训预防措施严格执行规程将安全操作规程内化于心外化于行任何时候都不能因为赶进度、图方便而违,反规程强化安全培训定期开展安全教育和技能培训提高员工的安全意识和应急能力新员工必须经,过培训考核合格后才能上岗完善防护设施定期检查安全装置的有效性及时维修更换失效的防护设备投入必要的资金改,善安全条件通过对这些真实案例的深入分析我们可以清晰地看到绝大多数机械事故都是可以预加强监督检查,,防的事故的发生往往不是单一因素造成而是多个不安全因素叠加的结果,建立常态化的安全检查机制及时发现和消除安全隐患对违章行为严肃处理绝,,侥幸心理、麻痹大意、违反规程、管理缺失是事故的主要根源每一起事故背后,都有不姑息多次违章行为未被制止多个安全隐患未被消除,第七章安全文化建设与持续改进技术措施和管理制度固然重要但真正持久的安全来自于深入人心的安全文化当安全成为每个人的自觉行为成为企业的才能实现长治久安本章,,DNA,探讨如何建设和培育优秀的安全文化安全文化的核心理念安全第一预防为主安全永远是第一位的任何生产任务都不能以牺牲关口前移主动预防消除隐患于未然而不是事后,,,,安全为代价补救零事故目标全员参与以零事故为目标虽然难以完全实现但这是我安全不只是管理者的责任每个员工都是安全,,,们永恒的追求的主体持续改进人人有责安全工作没有终点要不断学习、不断改进、追求从高层管理到一线员工每个人都对安全负有不可,,卓越推卸的责任企业安全管理体系1制度建设建立完善的安全规章制度体系覆盖生产、管理、培训、应急等各个方面制,度要科学合理具有可操作性并随着实际情况的变化及时修订完善,,2安全生产责任制责任体系••安全操作规程建立层层负责的安全责任制,明确各级管理者和岗位的安全职责实行安全目•设备安全管理制度标管理,将安全指标分解到部门和个人,与绩效考核挂钩•事故报告与调查制度•一把手负总责分管领导具体负责•3奖惩机制部门主管直接负责•建立明确的安全奖惩机制,对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰奖励•员工岗位责任对违章行为和管理不力严肃追责形成有效的激励约束,安全标兵评选•4培训演练无事故奖励••违章处罚建立系统的安全培训体系,新员工培训、转岗培训、日常培训相结合定期组•事故责任追究织应急演练,提高员工应对突发事件的能力培训要注重实效,不能流于形式三级安全教育•专项技能培训•应急演练•安全知识考核•员工安全意识提升方法知识竞赛活动行为观察反馈案例分享教育互动培训体验开展安全知识竞赛、技能比武等趣建立安全行为观察机制对员工的安,定期组织事故案例分析会通过真实采用虚拟现实、情景模拟等现代,VR味性活动在轻松愉快的氛围中传播全行为进行观察和记录及时表扬,案例的讲解让员工深刻认识到违章化手段让员工身临其境地体验事故,,安全知识设置奖项激励参与让安安全行为纠正不安全行为通过正,,操作的严重后果邀请事故亲历者场景互动式培训比传统说教更能全学习成为一种乐趣而不是负担向激励引导员工养成良好的安全习现身说法增强教育的感染力和说服留下深刻印象提高培训效果,,惯力安全从我做起生命重于泰山每一次安全培训都是一次生命教育每一个人的安全意识提升都会让我们的工作环境,,更加安全让我们携手共进将安全理念转化为自觉行动共同守护生命安全,,携手共筑机械安全防线机械安全关乎每个人的生命健康关乎每个家庭的幸福美满关乎企业的可持续发展没有安,,全一切都无从谈起,我们的承诺共同的目标严格遵守所有安全规范和操作规程保障每一位员工的生命安全和身体健康••主动学习安全知识提升安全技能营造安全和谐的工作环境•,•及时发现和报告安全隐患实现企业安全生产的长期稳定••互相提醒互相监督共同进步建设卓越的安全文化树立行业标杆•,,•,将安全意识融入日常工作的每一个细节让每个人都能平安回家与家人团聚••,安全生产,人人有责!让我们从今天做起从现在做起从每一个细节做起将安全进行到底记住你的安全不仅关乎你,,,:自己更关乎你的家人、你的同事、你的企业让我们共同努力创造一个零事故的安全工作环,,境!。