煤矿机械安全讲义课件

煤矿机械安全讲义课件第一章煤矿机械安全的重要性严峻的安全形势安全工作的核心价值煤矿机械事故在矿山安全事故中占据重要比例,据统计,机械类事故占矿保障矿工生命安全是企业社会责任的体现,也是法律法规的明确要求山事故总数的40%以上这些事故不仅造成人员伤亡,还严重影响矿山良好的机械安全管理能够:正常生产秩序•降低事故发生率与伤亡人数机械安全直接关系到每一位矿工的生命安全,关系到企业的生产效益和•减少设备故障停机时间可持续发展重视机械安全管理,是煤矿安全生产的核心任务之一•提高生产效率与经济效益煤矿机械事故的典型案例案例一:瓦斯爆炸事故案例二:皮带机断裂事故时间:2019年某省煤矿时间:2020年某矿运输系统原因:掘进机械设备维护不当,电气系统老化引发火花,点燃井下瓦原因:皮带运输机长期超负荷运行,维护保养不及时,导致皮带突然斯断裂后果:造成12人伤亡,经济损失超过5000万元后果:造成运输系统瘫痪,停产整改损失超过千万元教训:设备定期检修与电气安全管理至关重要教训:严格遵守设备载荷限制,加强日常维护巡检煤矿机械安全管理体系概述构建完善的安全管理框架煤矿机械安全管理需要建立在坚实的法律法规基础上,形成系统化、规范化的管理体系这个体系包括国家层面的法规标准,以及企业内部的责任落实机制国家法规体系企业责任体系标准规范•《中华人民共和国矿山安全法》•矿长安全生产责任制•设备选型与采购标准•《煤矿安全规程》•机电部门管理职责•安装调试验收规范•《煤矿机械设备完好标准》•岗位操作人员责任•运行维护操作规程•《特种设备安全法》•安全监督检查机制•报废更新管理制度安全第一预防为主,全面落实煤矿机械安全管理保障矿工生命安全,第二章主要煤矿机械设备介绍:煤矿生产涉及多种类型的机械设备,每种设备都有其特定的功能和潜在的安全风险了解这些设备的工作原理和风险点,是做好安全管理的基础掘进机械综采设备用于巷道开挖与支护,主要包括掘进机、钻机等主要风险:机械伤害、包括采煤机、液压支架、刮板输送机等主要风险:挤压、坠落、液压系粉尘、噪声统故障运输设备提升设备含皮带运输机、矿车、电机车等主要风险:卷入、碰撞、超速超载主副井提升机及配套装置主要风险:钢丝绳断裂、制动失效、坠罐每种设备都需要专业的操作人员和严格的管理制度,确保设备安全可靠运行掘进机安全操作要点操作前安全检查掘进机是煤矿巷道掘进的核心设备,其安全运行至关重要操作人员必须经过专业培训并持证上岗1电气系统检查2液压系统检查检查电缆完整性、接地保护、绝检查液压油位、管路连接、油缸缘性能,确认防爆性能符合要求动作,防止漏油和压力异常3机械部件检查检查截割头、行走机构、冷却系统,确认无松动、磨损过度严禁超负荷作业!根据岩层硬度合理控制掘进速度,避免设备过载导致机械故障或安全事故综采设备安全防护措施综合机械化采煤设备是现代化煤矿的核心装备,其安全防护系统的完善程度直接影响采煤工作面的安全状况机械防护系统紧急停车装置安全联锁系统安装齐全的防护罩、防护栏,防止人员接触运动部件定期检查防工作面沿线设置多个紧急停车按钮,任一位置均可立即停机每班设备间建立联锁关系,异常情况自动停机声光报警装置及时提醒护装置的完整性和可靠性测试装置功能异常状态日常维护要求•每班进行设备巡检,记录运行状态•及时更换磨损的防护部件•定期测试安全保护装置功能•建立设备维护档案,跟踪设备健康状况运输设备安全管理建立完善的运输安全保障体系煤矿运输系统承担着物料、设备和人员的运输任务,是矿井生产的动脉运输安全管理必须全面细致,确保万无一失皮带运输机安全•设置防护栏杆,防止人员跌落•安装紧急停止拉绳或按钮•配备防跑偏、防撕裂装置•定期检查皮带张紧度轨道运输安全•严格控制车辆行驶速度•遵守载重量限制规定•完善信号联络系统•定期检查轨道与车辆状态运输事故往往发生在一瞬间,严格遵守操作规程和安全制度是预防事故的关键提升设备安全规范提升系统的安全重要性矿井提升机是连接井下与地面的唯一通道,承担着人员和物料的垂直运输任务,其安全性直接关系到井下所有人员的生命安全01钢丝绳管理每天进行外观检查,每月进行详细检查和测径,达到报废标准立即更换使用专用检测设备进行无损探伤02制动系统检查定期测试工作闸和安全闸性能,确保制动力矩符合设计要求闸瓦磨损及时更换03安全保护装置深度指示器、限速器、过卷保护、松绳保护等装置必须灵敏可靠,每月进行功能测试提升机司机必须持证上岗,严格执行开车不行人,行人不开车的规定04机房安全管理严格执行操作规程,无关人员禁止进入保持机房整洁,消防设施齐全有效定期维护保障安全,精心维护每一台设备守护每一位矿工的生命安全,第三章煤矿机械安全操作规程:规范的操作流程是防止机械事故的第一道防线每位操作人员都必须熟练掌握并严格执行安全操作规程12设备启动前检查启动操作流程核对设备编号与操作资格,检查防护装置完整性,确认周围环境安全,测试紧急停止按规定顺序启动设备,观察仪表指示,监听设备声音,确认运行正常后投入使用装置34运行中监控停机与交接定时巡检设备状态,注意异常声音、振动、温度,发现问题立即停机检查按程序停机,清理设备周围,填写运行记录,交接班说明设备状况操作过程中的禁忌•严禁擅自拆除安全防护装置•严禁穿戴不符合要求的劳保用品•严禁在设备运行中进行维修•严禁在危险区域停留或穿越•严禁超负荷、超速运行设备•严禁带病或疲劳状态上岗•严禁无证人员操作特种设备•严禁违章指挥和违章作业机械设备维护与保养建立科学的设备维护体系设备维护保养是延长设备使用寿命、保障安全运行的重要措施必须建立定期维护制度,落实维护责任,确保设备始终处于良好状态日常维护定期大修每班进行设备清洁、润滑,检查紧固件,记录运行参数按设备周期进行全面检修,更换磨损部件,恢复设备性能123周期维护每周检查易损件磨损情况,每月进行系统性检查与调整润滑管理要点故障排查流程•使用规定牌号的润滑油脂发现异常,立即停机•定期检查润滑油位与质量•按润滑图表进行定点润滑分析故障现象,判断原因•建立润滑台账,记录加油情况制定维修方案,准备工具材料紧固件管理•定期检查螺栓、螺母紧固状态实施维修,确保质量•发现松动及时紧固•重要部位使用防松装置试运行检验,记录归档应急处理原则设备突发故障时,优先保障人员安全,迅速切断电源,设置警示标志,及时上报处理电气安全与防爆要求煤矿井下环境特殊,瓦斯、煤尘等易燃易爆物质存在,电气设备必须符合防爆要求,电气安全管理必须格外严格防爆电机使用井下所有电气设备必须使用防爆型,防爆等级符合环境要求外壳完整无损,隔爆面无锈蚀,定期进行防爆性能检测电缆管理规范使用阻燃电缆,敷设符合规程要求定期检查绝缘性能,及时处理破损电缆严禁使用非标电缆和明接头接地保护系统建立完善的接地网,接地电阻符合标准所有电气设备金属外壳必须可靠接地,定期测试接地电阻值漏电保护装置配备漏电保护器,定期测试动作性能发生漏电立即跳闸,防止人员触电和电火花引发事故机械安全防护装置介绍多层次的安全防护体系现代煤矿机械配备了多种安全防护装置,形成了物理防护、控制防护和监测预警的多层次安全保障体系物理防护装置1防护罩遮挡运动部件,防护栏隔离危险区域,防护门限制人员接近,安全距离标识警示危险安全联锁装置2防护门打开自动停机,多设备联锁控制,异常状态自动保护,确保操作程序正确事故预警系统3温度、振动、压力监测,超限自动报警,视频监控实时查看,数据记录可追溯先进监控技术应用现代煤矿广泛应用物联网、大数据、人工智能等技术,实现设备状态实时监测、故障智能诊断、风险提前预警,大幅提升了机械安全管理水平规范操作安全生产,严格遵守操作规程与安全警示,是每位矿工的基本职责第四章煤矿机械安全风险识别与控制:风险管理是现代安全管理的核心理念通过系统识别机械安全隐患,科学评估风险等级,采取有效控制措施,可以最大限度地预防事故发生常见机械安全隐患分析设备缺陷操作失误零部件磨损、老化、变形,防护装置缺失或失效违章操作、误操作、操作技能不足环境因素管理缺陷照明不足、空间狭窄、通风不良、地质条件复杂制度不完善、执行不到位、培训不充分风险评估方法风险等级划分采用作业危害分析法JHA和风险矩阵法,从事故发生的可能性和严重性两个维度进行评估红色风险:重大风险,必须立即处理橙色风险:较大风险,限期整改黄色风险:一般风险,有计划处理机械事故的预防措施构建全方位事故预防体系预防为主是安全工作的基本方针通过加强培训、严格巡检、及时整改,可以有效防止机械事故的发生安全培训与技能提升现场安全巡检制度•新员工入矿三级安全教育•班前会强调当班安全重点•特种作业人员专项培训与持证上岗•班中巡检发现隐患及时处理•定期开展安全知识更新培训•专职安全员定期专项检查•实操技能培训与考核•使用隐患排查清单确保全覆盖•事故案例警示教育•隐患整改闭环管理,验证整改效果隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山—安全生产必须警钟长鸣,常抓不懈应急预案与事故处理机械故障应急停机流程事故现场救援机制建立快速响应的应急救援体系,确保事故发生后能够迅速有效处置,最大限度减少损失发现异常操作人员或巡检人员发现设备异常声音、振动、温度等应急组织成立应急指挥部,明确各部门职责,建立24小时值班制度紧急停机立即按下紧急停止按钮,切断设备电源救援队伍组建专兼职救护队,配备救援装备,定期演练提升能力人员撤离组织危险区域人员迅速撤离至安全地点报告制度事故信息逐级上报,及时、准确、完整,不得迟报、谎报、瞒报现场警戒设置警示标志,安排人员警戒,禁止无关人员进入上报处置立即向调度室和安全部门报告,组织专业人员处理典型机械事故案例分析深入剖析事故原因,汲取血的教训案例:采煤机截齿脱落伤人事故事故经过:某矿采煤工作面,采煤机运行中截齿突然脱落飞出,击中附近作业人员头部,造成重伤原因分析:•直接原因:截齿齿座磨损严重,固定不牢•间接原因:日常检查不细致,未及时发现磨损•管理原因:维护制度执行不严格,缺乏有效监督教训总结:必须加强易损件的检查更换,严格执行维护保养制度,加强现场安全监督案例:刮板输送机链条断裂事故事故经过:工作面刮板输送机运行中,链条突然断裂,造成设备损坏,幸无人员伤亡原因分析:•直接原因:链条长期超负荷运行,疲劳断裂•间接原因:装煤量控制不当,经常超载•管理原因:操作规程执行不严,缺乏载荷监测改进措施:安装载荷监测装置,严格控制装载量,加强链条定期检测,建立更换标准警钟长鸣安全无,小事每一起事故都是血的教训时刻绷紧安全这根弦,第五章:煤矿机械安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂培育良好的安全文化,使安全理念深入人心,让安全成为每个人的自觉行动,是实现本质安全的根本途径安全意识培养的重要性激励机制建设建立正向激励机制,鼓励安全行为,营造我要安全的良好氛围•设立安全生产奖,奖励安全生产先进个人和班组•开展安全合理化建议征集,采纳优秀建议并给予奖励•实施安全绩效考核,将安全表现与薪酬挂钩•树立安全标兵,发挥榜样引领作用安全责任落实层层签订安全责任书,明确各级各岗位安全职责,严格考核与追责,形成齐抓共管的安全工作格局思想认识认识到安全的极端重要性风险意识识别工作中的安全风险安全培训与考核体系建立系统化的培训考核机制持续的安全教育培训是提高员工安全素质的重要手段必须建立覆盖全员、贯穿全程的培训体系,并通过严格考核确保培训效果新员工培训1矿级、车间级、班组级三级安全教育,掌握基本安全知识与技能,考核合格方可上岗2在岗培训每月组织安全学习,每季度进行专题培训,不断更新安全知识,提升安全技能特种作业培训3特种设备操作人员必须经专门培训,取得操作证,定期复审,保持资格有效4管理人员培训矿长、安全管理人员必须具备安全资格,参加专业培训,提升安全管理能力应急演练5定期组织各类应急预案演练,检验预案可行性,提高应急处置能力培训内容体系考核标准•安全法律法规与标准规范•理论考试:笔试或机考,80分及格•机械设备结构原理与操作技能•实操考核:现场操作,规范熟练•安全操作规程与注意事项•日常考核:岗位行为,持续评估•事故案例分析与经验教训•不合格处理:重新培训,再次考核•应急处置与自救互救知识技术创新助力机械安全科技进步为煤矿机械安全提供了强大支撑智能化、自动化技术的应用,大幅提升了安全管理水平,减少了人员安全风险智能监测系统远程控制技术自动化设备优势部署传感器网络,实时监测设备温度、振动、压力操作人员远离危险区域,通过远程控制台操作设备,自动化采掘设备减少人员井下作业时间,智能巡检等参数,数据上传至云平台,智能分析设备健康状态,配合视频监控系统,实时掌握现场情况大幅降低机器人替代人工巡检,无人值守系统实现少人化管异常自动报警实现设备状态的透明化管理人员面临的安全风险,特别适用于高危作业环境理提高效率的同时,极大提升安全保障能力技术创新是推动煤矿安全发展的重要引擎,必须坚持科技兴安战略,持续加大安全科技投入法规与标准最新动态与时俱进,依法治安国家不断完善煤矿安全法律法规和标准体系,煤矿企业必须及时学习贯彻,确保安全管理符合最新要求新《矿山安全法》修订《煤矿安全规程》更新行业标准制修订强化企业主体责任,加大违法惩处力度,完善安全生产许可制度,推动煤矿安全治理细化机械设备安全技术要求,增加智能化装备相关规定,提高安全标准,适应新技术煤机设备国家标准、行业标准持续更新,新材料、新技术标准不断出台,引领行业技体系现代化发展术进步主要变化要点•提高机械设备防爆等级要求•强化安全保护装置配置标准•明确智能化矿山建设规范•完善应急救援装备配备要求•加严特种设备检测检验周期人人讲安全处处保平安,安全生产需要每个人的参与让我们共同守护生命安全,第六章未来煤矿机械安全发展趋势:拥抱变革,迈向智能安全新时代煤炭行业正经历深刻变革,绿色发展、智能化转型成为主旋律煤矿机械安全管理也将迎来新的发展机遇和挑战绿色矿山建设智能矿山发展大数据应用推广节能环保设备,减少污染排放,实现资源高效利用,促进矿区生态修应用5G、物联网、云计算、人工智能等技术,建设智能化综采工作面,汇聚海量安全数据,运用大数据分析技术,挖掘事故规律,预测风险趋势,复,建设资源节约型、环境友好型矿山实现设备远程控制、无人巡检,提升本质安全实现精准防控,由被动应对转向主动预防智能安全管理平台构建集监测、预警、管控、应急于一体的智能安全管理平台,实现:•设备运行状态实时监控•风险智能识别与评估•隐患自动预警与推送•应急响应快速联动•安全数据深度分析机械安全管理的挑战与机遇正视挑战,把握机遇,持续改进新技术应用在带来安全效益的同时,也带来了新的安全风险和管理挑战我们必须以开放的心态拥抱变革,在实践中不断完善35%55%48%人员技能提升需求网络安全风险系统复杂度上升智能化设备需要更高素质的操作维护人员,技能培训压力智能系统面临网络攻击风险,信息安全与生产安全交织自动化系统故障诊断难度增加,对管理能力提出更高要求增大持续改进与安全文化深化面对新挑战,必须坚持持续改进理念,不断完善安全管理体系:目标引领问题导向制定安全改进目标,分解落实到各层级持续查找安全管理短板,分析根本原因创新驱动评估优化鼓励技术创新和管理创新,推广先进经验定期评估改进效果,固化有效措施,持续螺旋上升结语安全生产人人有责:,安全是生命线责任重于泰山煤矿机械安全关系到每一位矿工的生命安全,关系到每一个家庭的幸福安康,关系到企业的生存发展安全生产不是一个人、一个部门的事,而是全员、全过程、全方位的系统工程每个人都是安全生产的责任主体,都要把安全放在首位共同努力,筑牢煤矿安全防线领导重视制度保障各级领导高度重视安全工作,加大投入,强化管理,以上率下完善安全管理制度,严格执行操作规程,强化监督检查全员参与科技支撑人人讲安全,个个重安全,形成安全生产的强大合力加大科技投入,用先进技术装备保障安全,提升本质安全水平谢谢聆听欢迎提问与交流后续培训安排联系方式•专项培训:每月第二周开展专题培训安全培训部联系电话:0xxx-xxxxxxxx•实操训练:每季度组织现场实操考核电子邮箱:safety@coalmining.com•应急演练:每半年进行综合应急演练办公地点:矿区办公楼三楼•经验交流:定期组织安全经验分享会让我们携手共进,共创安全未来!。