装载机安全培训课件百度

装载机安全培训课件第一章安全意识启蒙装载机事故触目惊心装载机作为工程施工中不可或缺的机械设备,每年却因操作不当导致数百起伤亡事故,给家警示庭和企业带来难以弥补的损失事故数据分析忽视安全培训=拿生命冒险•每年因装载机操作不当导致数百起伤亡事故•85%事故源于操作人员培训不足或违规操作•大部分事故本可通过规范培训和严格执行操作规程避免这些冰冷的数字背后,是一个个破碎的家庭和惨痛的教训安全培训不是形式,而是挽救生命的必要措施装载机的定义与分类装载机是一种广泛应用于工程建设、矿山开采、港口物流等领域的工程机械设备它通过铲斗进行物料的装卸、搬运和堆放作业,大大提高了作业效率轮式装载机最常见的装载机类型,机动性强,行驶速度快,适用于路面较好的作业环境广泛应用于建筑工地、料场等场所履带式装载机采用履带行走装置,接地面积大,附着力强,适合在松软、泥泞或崎岖地面作业常用于矿山、水利工程等复杂工况装载机操作人员的责任装载机操作人员肩负着重大的安全责任一名合格的操作人员不仅要掌握娴熟的操作技能,更要具备高度的安全意识和责任心,时刻将安全放在首位持证上岗遵守规程必须经过正规的安全技术培训并通过严格考核,取得操作资格证书后方严格按照装载机安全操作规程进行作业,不得擅自改变操作程序或违规可上岗作业未经培训严禁操作操作,杜绝侥幸心理防护装备日常检查作业时必须正确佩戴安全帽、反光背心等个人防护用品,确保在危险情每次作业前必须对装载机进行全面检查,发现隐患及时排除,确保设备处况下得到有效保护于良好状态后再开始作业规范着装是安全作业的基本要求安全帽可以保护头部免受坠落物打击,反光背心在光线不足或能见度低的环境中能够让其他人员及时发现操作员位置,避免意外伤害这些看似简单的防护措施,关键时刻能够挽救生命第二章操作规程详解规范的操作流程是确保装载机安全作业的核心本章将详细讲解装载机从启动到停车的完整操作流程,包括作业前检查、行驶安全、装卸规范、特殊环境作业以及维护保养等关键环节每一个步骤都关系到作业安全,必须严格执行、不容马虎作业前检查作业前的全面检查是预防机械故障和安全事故的第一道防线许多事故的发生都与忽视作业前检查有关操作人员必须养成良好的检查习惯,做到不检查不启动、不合格不作业0102制动系统检查液压系统检查检查行车制动和驻车制动是否灵敏可靠,制动液是否充足,管路有无渗漏制动检查液压油位是否正常,管路接头有无松动或漏油,液压缸动作是否顺畅有力系统是安全的生命线0304轮胎及行走装置铲斗及工作装置检查轮胎气压、磨损情况及有无异物扎入,履带式装载机需检查履带张紧度和检查铲斗刃口磨损、销轴连接是否牢固,动臂、斗杆动作是否正常,有无异响销轴磨损0506安全装置检查油液检查确认倒车蜂鸣器、警示灯、后视镜等安全装置完好有效,确保各类仪表指示正检查燃油、机油、冷却液、液压油等是否充足,发现不足及时添加,确保设备润常滑良好启动与行驶安全启动前的安全确认启动前必须环视四周,确认周围无障碍物及人员,鸣笛示警•检查档位是否在空档位置,驻车制动是否拉紧•调整好座椅和后视镜,系好安全带•确认所有操纵杆处于中立位置行驶中的安全要点铲斗保持低位:行驶时铲斗应距地面30-40厘米,保持重心稳定严禁空档滑行:下坡时必须使用低速档位,利用发动机制动•转弯时提前减速,避免急转弯导致翻车•倒车时注意观察后方,必要时安排专人指挥重要提示启动发动机后应怠速运转5-10分钟预热,让机油充分润滑各部件,冬季预热时间应适当延长装卸作业规范装卸作业是装载机最频繁的工作内容,也是事故多发环节规范的装卸操作不仅能提高作业效率,更能有效预防安全事故的发生作业场地要求装卸作业必须在平整、坚实的地面上进行,严禁在斜坡、松软地面或坑洼不平的场地作业,以防装载机倾覆铲斗高度限制严禁铲斗升至最高位置越过驾驶室顶端,防止物料掉落砸伤操作员装卸时铲斗提升高度应适中,保持稳定卸料安全规范向运输车辆卸料时,铲斗不得用力碰撞车箱,以免损坏车辆或导致物料飞溅伤人车箱内严禁有人,卸料前必须确认装载量控制每次装载物料不得超过铲斗额定容量,防止超载导致机械损坏或失稳物料应均匀装载,避免偏载沟槽边作业安全在沟槽、基坑、河道等边缘作业时,装载机面临倾覆和滑落的巨大风险这类作业必须格外谨慎,严格执行安全防护措施,确保万无一失保持安全距离装载机前轮与沟槽边缘必须保持≥2米的安全距离,防止边缘坍塌导致装载机坠落松软地质应加大安全距离设置物理挡护在沟槽边缘设置牢固的挡木或挡墩,作为物理屏障,防止装载机因操作失误或制动失灵滑向沟槽专人指挥作业必须安排专人在安全位置指挥作业,实时监控装载机与沟槽边缘的距离,发现危险立即示警停止作业维护与保养注意事项定期维护保养是保证装载机安全运行的重要保障然而,维护过程本身也存在安全风险,必须严格遵守安全规范大臂升起维护安全当需要将大臂升起进行底部维护或检修时,必须使用专用支撑杆或支撑架将大臂稳固支撑,防止液压系统泄压导致大臂突然下落造成人员伤亡•支撑点应选择在承重结构上,确保牢固可靠•支撑后应轻微晃动测试稳定性•维护过程中严禁启动发动机或操作液压系统严禁错误支撑方式严禁用铲斗作为支撑点提升底盘进行维护铲斗连接的液压缸在压力释放时可能突然下落,造成严重的挤压伤害事故维护安全守则

1.维护前必须停车熄火,拉紧驻车制动

2.等待液压系统压力完全释放

3.在明显位置悬挂正在维修警示牌

4.使用合格的支撑工具正确的支撑方法是维护人员安全的生命保障图示展示了装载机大臂维护时的正确支撑位置和方法红色标注区域为禁止支撑部位,绿色标注区域为安全支撑点专用支撑架应放置在承重梁结构上,确保能够承受大臂的全部重量维护人员在支撑完成前不得进入大臂下方区域第三章事故警示与预防血的教训告诉我们,每一起事故背后都有可以避免的原因本章通过真实的事故案例分析,揭示装载机作业中的高危环节和常见隐患,帮助大家认识到违规操作的严重后果,树立事故可防可控的理念,从他人的教训中汲取经验,避免悲剧重演典型事故案例分析案例铲斗意外坠落致人死亡:某建筑工地,装载机操作员在进行装卸作业时,未在作业区域设置警戒标识,一名工友在不知情的情况下进入装载机工作范围操作员在提升铲斗转向时,未仔细观察周围环境,突然操作导致铲斗快速下落,将该工友当场砸成重伤,经抢救无效死亡事故直接原因深层次原因事故教训•作业区域未设置警戒线和警示标志•现场安全管理混乱,缺乏有效的安全防护•必须在作业区域设立明显的警戒标识措施•操作员操作前未环视周围,观察不到位•操作前、操作中持续观察周围环境•操作人员安全培训不足,责任心不强•受害人安全意识薄弱,擅自进入危险区域•严禁无关人员进入作业危险区域•企业未建立严格的作业审批和监督机制•建立完善的现场安全管理制度这起事故本可以通过规范的安全措施完全避免一个简单的警戒线、一次仔细的观察、一句及时的提醒,就可能挽救一条生命安全无小事,每个细节都可能是生死攸关的关键事故高发环节通过对大量装载机事故的统计分析,我们总结出以下几个事故高发环节了解这些危险点,有助于我们在实际作业中提高警惕,重点防范装卸作业时人员进入危险区域车辆转弯速度过快导致翻车这是导致人员伤亡最多的情形许多人员在装载机作业时随意走装载机重心较高,特别是载重状态下,高速转弯极易侧翻部分操动,进入铲斗挥动范围或车辆行驶路线,导致被铲斗撞击、碾压或作员缺乏安全意识,在转弯时不减速,或者在斜坡、松软地面急转物料砸伤占事故总数的45%弯,导致车辆失控翻覆占事故总数的30%沟槽边缘坍塌导致坠落制动失灵导致失控在沟槽、基坑边缘作业时,未保持安全距离或边缘突然坍塌,导致由于维护保养不到位,制动系统出现故障,在下坡或紧急情况时无装载机坠入深坑这类事故后果往往非常严重,易造成人员死法及时制动,导致撞击、碾压事故部分操作员习惯长期空档滑亡占事故总数的15%行,加剧了制动系统负担占事故总数的10%预防措施针对装载机作业的高风险环节,必须采取针对性的预防措施安全工作重在预防,只有将隐患消除在萌芽状态,才能真正实现零事故目标严禁铲斗载人装载机铲斗严禁用于载人升降作业,无论任何情况都不允许必须在作业区域设立明显的警戒线和警示标志,禁止无关人员进入控制行驶速度转弯、倒车时必须低速行驶,提前鸣笛示警严禁急刹车、急转弯等危险操作载重行驶时速度不得超过规定限制强化日常检查坚持班前、班中、班后三检制度,重点检查制动、转向、液压等关键系统发现故障隐患立即停机检修,严禁带病作业加强安全培训定期组织操作人员进行安全教育和技能培训,提高安全意识和应急处置能力新员工必须经过系统培训并考核合格后方可独立作业严格现场监督建立现场安全监督机制,配备专职安全员,对作业过程进行全程监督发现违规操作立即制止,严格追究责任醒目的警示标识是预防事故的重要手段在装载机作业区域的显著位置设置安全警示牌,用清晰的文字和图案提醒人们注意危险,远离作业区域警示牌应选择鲜艳的颜色如红色、黄色,确保在各种光线条件下都能清晰可见同时配合物理隔离设施如警戒线、隔离栏,形成多层次的安全防护体系第四章实操技能:提升理论知识必须与实践操作相结合,才能真正掌握装载机的安全操作技能本章将从实际操作角度,详细讲解装载机的正确操作步骤、驾驶技巧、特殊环境应对方法以及紧急情况处置措施,帮助大家将安全理念转化为规范的操作习惯,在各种复杂工况下都能做到操作自如、安全可控正确操作步骤演示装载机的完整作业流程包括启动、作业、停车、维护等多个环节,每个环节都有严格的操作规范只有将这些步骤熟练掌握并形成习惯,才能确保作业安全高效启动准备1进行作业前检查,确认周围安全,调整座椅和后视镜,系好安全带,检查各操纵杆位置2发动机预热启动发动机后怠速运转5-10分钟,观察仪表指示,检查有无异常声响或泄漏系统检查3空载状态下操作各液压部件,检查动作是否灵活,测试制动系统性能4开始作业确认一切正常后开始作业,保持注意力集中,严格按照操作规程进行装卸停车熄火5作业结束后将装载机停放在平坦地面,铲斗落地,拉紧驻车制动,关闭发动机6保养维护清洁设备,检查有无损坏或泄漏,添加必要的油液,填写作业记录和维护日志装载机行驶技巧载重行驶要领装载物料后的行驶是装载机作业中的常态,也是事故易发阶段必须掌握正确的行驶技巧,确保行驶安全铲斗位置控制载重时铲斗应距离地面30-40厘米,既能保持良好视野,又能降低重心,保持车辆稳定铲斗过高会导致重心上移,转弯或行驶时易侧翻;铲斗过低则可能刮碰地面障碍物下坡行驶技巧下坡时必须使用低速档,利用发动机制动控制速度严禁空档滑行或长时间踩刹车,容易导致制动失效遇到长坡,应提前换入更低档位,保持平稳速度转弯注意事项•转弯前提前减速至安全速度•观察转弯区域是否有障碍物或人员•避免急打方向盘,保持转弯半径•载重转弯时速度应更低,防止侧翻安全提示涉水及特殊环境操作装载机作业环境复杂多变,经常需要在涉水、泥泞、斜坡等特殊地形作业这些环境下的操作难度更大,风险更高,需要掌握特殊的操作技巧和安全措施涉水作业要点泥泞地面操作斜坡作业安全涉水前应先探明水深和水底情况,水深不得在松软、泥泞的地面作业时,装载机容易陷在斜坡上作业时,装载机稳定性大幅降低,必超过规定限制一般不超过车轮半径涉水入或打滑应选择坚实的路线行驶,避免急须格外谨慎严禁横向停放或作业,应使车时应低速匀速通过,避免中途停车或熄火加速、急制动如果陷入泥坑,不可猛踩油辆纵向对准坡面上坡时低档位大油门,保门,应铲入沙石垫底或请其他设备牵引持动力充足;下坡时提前换低档,利用发动机涉水后必须立即连续踩踏制动踏板数次,利用制动摩擦产生的热量烘干制动片上的水分,恢复制注意观察车辆倾斜角度,如果车身明显倾斜,动效果这一步骤非常关键,不可忽视应立即停止作业,采取加固措施斜坡上不得进行转向操作,必须转向时应先驶到平地载重状态下应避免在斜坡上行驶紧急情况应对尽管我们采取了各种预防措施,但在实际作业中仍可能遭遇突发的紧急情况掌握正确的应急处置方法,能够最大限度地减少损失,保护人员安全车辆失控车辆翻覆当发现制动失灵或转向失控时,应立即采取以下如果装载机发生侧翻,操作员应保持冷静:措施:

1.双手紧握方向盘或扶手固定身体

1.迅速关闭发动机钥匙,切断动力

2.身体随车辆倾斜方向侧倾,避免被抛出

2.用力拉紧驻车制动手刹

3.车辆停稳后迅速关闭电源,防止起火

3.利用地形减速,向上坡方向行驶

4.从上方逃生口离开驾驶室

4.必要时利用路边障碍物摩擦减速

5.撤离到安全区域,呼叫救援

5.提前鸣笛示警周围人员迅速避让火灾爆炸发现发动机舱冒烟或起火:

1.立即停车熄火,切断电源

2.使用车载灭火器扑救初期火灾

3.火势较大时迅速撤离,疏散周围人员

4.拨打119报警,说明位置和火情

5.禁止盲目打开发动机舱盖,防止空气涌入助燃操作人员自我保护操作人员是装载机作业安全的第一责任人,也是最后一道防线增强自我保护意识,养成良好的安全习惯,是预防事故的根本保障正确使用安全带佩戴防护装备上车后第一件事就是系好安全带安全带能在车辆颠簸、急刹车或翻安全帽能保护头部免受坠落物打击,反光背心能提高能见度在噪车时固定身体,防止被甩出驾驶室必须确保安全带卡扣完全锁紧,松音较大的环境应佩戴护耳器,长时间作业应戴护目镜防止灰尘这紧适度,既能固定身体又不影响操作些看似简单的装备,关键时刻能够挽救生命保持精神集中主动风险识别操作装载机需要高度集中注意力,时刻观察周围环境和设备状态培养风险预判能力,在作业前和作业中主动识别潜在危险,提前采取严禁疲劳驾驶,连续作业时间不得超过规定,感觉疲倦时应立即休防范措施看到不安全的作业环境或操作行为,应立即提出并采取息禁止酒后作业或服用影响注意力的药物纠正措施安全带的正确佩戴方法图中展示了安全带的正确佩戴姿势:安全带应从肩部斜跨过胸前,腰带紧贴腰部,卡扣在身体一侧并完全锁紧调整安全带长度,使其既能有效固定身体,又不会过紧影响操作动作操作过程中应定期检查安全带是否松脱,确保始终处于有效保护状态养成上车即系安全带的习惯,这个简单的动作可能在危急时刻救你一命法规与标准解读装载机安全操作不仅是技术要求,更是法律义务国家制定了一系列法律法规和技术标准,明确了企业和操作人员的安全责任,为安全作业提供了法律保障主要法规标准《装载机安全操作规程》:规定了装载机作业的安全技术要求和操作规范《特种设备安全法》:明确了特种设备的安全管理责任和法律后果GB/T

25684.3:土方机械安全标准,规定了装载机的安全设计和使用要求《安全生产法》:规定了生产经营单位和从业人员的安全生产义务企业责任要求企业作为安全生产主体,必须:

1.建立完善的安全培训和考核机制

2.确保所有操作人员持证上岗

3.定期组织安全教育和应急演练

4.提供合格的设备和防护用品

5.制定完善的安全管理制度并严格执行培训考核与持续改进安全培训不是一劳永逸的工作,而是需要持续开展、不断深化的系统工程只有建立常态化的培训考核机制和持续改进体系,才能真正筑牢安全防线定期安全培训严格考核评估每季度组织一次全员安全培训,内容包括法规培训后进行理论考试和实操考核,不合格者不学习、案例分析、技能训练新员工必须经过得上岗建立培训档案,记录每次培训和考核岗前培训,老员工定期复训情况持续优化改进隐患排查整改总结事故教训和安全经验,不断完善安全管理定期开展安全隐患排查,发现问题立即整改制度和操作规程引入新技术、新方法,提升建立隐患台账,实行闭环管理,确保每个隐患都安全管理水平得到有效处置安全管理是一个PDCA循环计划-执行-检查-改进的过程通过不断循环,逐步提升安全管理水平,最终实现本质安全互动环节安全知识问答:通过以下问题检验您对装载机安全操作知识的掌握情况请认真思考后再查看答案问题一问题二问题三装载机铲斗在载重行驶时,应保持距离地面多在沟槽边缘作业时,装载机前轮与沟槽边缘应保如何判断作业区域是否安全,可以开始作业高持多少安全距离答案:确认以下几点:

①周围无障碍物和人员

②答案:30-40厘米这个高度既能保持良好视答案:至少2米这个距离可以防止边缘坍塌导地面平整坚实

③设置了警戒标识

④照明和能见野,又能降低重心保持稳定,是最安全的行驶高致装载机坠落,松软地质应加大安全距离至3米度良好

⑤设备检查完成且状态正常

⑥有专人指度以上挥必要时全部满足才可开始作业总结安全是生命线:通过本次培训,我们系统学习了装载机安全操作的各个方面安全不是口号,而是必须严格遵守的行为准则每一条规程背后,都是血的教训和生命的代价100%024/7培训覆盖率事故目标安全意识所有装载机操作人员必须接受安全培训并考核合格通过严格执行操作规程,实现零事故目标安全无时不在、无处不在,时刻保持安全警惕核心要点回顾严格遵守操作规程,不图省事走捷径•作业前必须进行全面检查,确保设备完好•作业区域设置警戒标识,禁止无关人员进入•保持高度注意力,时刻观察周围环境•正确佩戴安全防护用品,不存侥幸心理•发现隐患及时报告,绝不带病作业安全培训是预防事故的根本保障,严格执行操作规程是保障自身和他人安全的基本要求!谢谢观看!安全第一人人有责,请牢记安全操作,平安回家!每一次安全作业,都是对家人最好的承诺让我们携手共建安全的作业环境,让每一位操作人员都能平安归来安全,从我做起,从现在做起!。