起重作业安全教育培训课件

起重作业安全教育培训课件第一章起重作业基础知识起重机定义与分类什么是起重机主要类型起重机是一种用于提升、下降及水平移汽车起重机机动灵活适合流动作业-,动重物的机械设备广泛应用于建筑工,塔式起重机高空作业建筑施工常用-,地、港口码头、工矿企业等场所它通门式起重机跨度大用于码头货场-,过机械动力系统配合吊装索具能够高效,履带起重机承载力强适应复杂地形-,完成重型物料的搬运作业起重机主要部件介绍吊钩钢丝绳吊臂臂架直接承载吊装物的关键部件需定期检查是否承受拉力的柔性构件断丝、锈蚀、磨损达标支撑和移动吊装物的结构件幅度变化影响起,,,有裂纹、变形或磨损使用时确保安全锁扣准需立即更换禁止打结或扭曲使用重能力注意最大仰角和伸缩长度限制闭合制动器支腿控制起升、回转等动作的安全装置制动力不足或失灵会导致严重事提供稳定支撑的关键部件必须完全展开并使用垫板防止起重机倾覆,,,故起重机工作原理简述重心与杠杆原理负载能力与起重半径的关系起重机利用杠杆原理实现重物提升支点、动力臂和阻力臂构成起重机的额定起重量随工作幅度起重半径增大而减小这是因为力臂增长导致力学系统通过合理设计使较小的动力能够提升较大的重物倾覆力矩增大必须减轻负载以保持平衡,,重心位置直接影响稳定性吊装时必须确保重心在支撑面内否则关键公式起重力矩载荷重量起重半径,:=×会造成倾覆支腿展开可扩大支撑面积提高稳定性,起重机结构示意图起重作业相关术语额定起重量1起重机在规定工作条件下允许起升的最大载荷质量包括吊具和辅助装置的重量超过此值属于违规超载作业,工作幅度2起重机回转中心线至吊具中心线的水平距离工作幅度越大允许起重量越小两者成反比关系,,吊装索具3连接起重机吊钩与被吊物的器具包括钢丝绳、吊装带、卸扣、吊梁等必须根据载荷选择合适规格,吊点4吊装索具与被吊物的连接位置吊点选择直接影响吊装稳定性应选择在重心附近确保受力均衡,,吊装角度多根吊索之间的夹角夹角越大索具承受的拉力越大推荐角度不超过最大不超过,90°,120°起重作业人员职责起重机操作员指挥信号员吊装工挂钩工负责起重机的直接操作必须持特种设备操作证上负责现场吊装指挥使用标准手势或对讲设备与操负责地面吊装准备工作包括捆绑固定被吊物、挂,,,岗严格执行操作规程服从指挥信号做好设备作员沟通必须持指挥证上岗熟悉作业方案确钩摘钩、索具检查等必须经过专业培训熟悉索,,,,,日常检查维护禁止无证操作、违章作业或酒后保指挥信号清晰准确站位应在操作员视线范围具使用方法作业时严禁站在吊装物下方或运动作业内的安全位置路径上团队协作的重要性起重作业是团队协作的过程三类人员必须密切配合、各负其责操作员应专注操作不得擅自行动指挥员应实时观察、及时纠偏吊装工应规范操作、确,,;;认安全任何一个环节出现失误都可能导致严重事故,第二章起重作业常见危险与事故案例通过分析真实事故案例深刻认识起重作业中的危险因素和事故规律汲取血的教训提高,,,安全防范意识前车之鉴后事之师,起重事故主要原因触碰高压线起重机倾覆起重机金属结构导电与高压线接触会形成电流回路造成触电事故操支腿未展开、地基下沉、超载作业、风载过大等原因导致整机倾覆造,,,作员和地面人员都可能遭受电击死亡率极高成设备损毁和人员伤亡,吊装物坠落机械故障与维护不当索具断裂、捆绑不牢、吊钩脱钩等导致重物坠落砸伤下方人员或设制动失灵、钢丝绳断裂、结构件疲劳断裂等机械故障以及缺乏日常维,,备坠落物冲击力巨大后果严重护保养是引发事故的重要原因,,据统计起重伤害事故在建筑施工领域占比超过是仅次于高处坠落的第二大伤害类型预防事故必须从源头控制风险严格遵守操作规程,15%,,,事故案例起重机触碰高压线致电击事1:故⚠️典型事故回顾时间年月:20236地点某城市建筑工地:事故经过一台汽车起重机在吊装钢结构作业时吊臂上升过程中触碰到工地上方的:,10kV高压电力线路瞬间形成电流回路操作员在驾驶室内触电经抢救无效死亡,,事故原因分析安全警示作业前未进行现场勘察不了解高压线位置高压线安全距离要求不小于米•,10kV2!未与电力部门沟通未采取停电或防护措施•,吊装作业前必须排查作业范围内的电力线路确,•缺乏安全距离意识,违章冒险作业认安全距离不满足要求时,必须联系电力部门现场无专人监护未及时发现险情停电或采取隔离防护措施•,安全教育不到位操作员风险意识淡薄•,金属吊臂、钢丝绳都是良导体人体接触后会形,成接地回路高压电流瞬间致命务必保持足够,安全距离事故案例起重机倾覆事故2:防范措施⚠️重大事故回顾支腿是起重机的生命线必须完全展开并确保支撑牢固,时间年月:20229作业前检查场地确保地面坚实平整•,地点某建筑工地:支腿下必须使用足够面积的钢垫板或枕木•事故经过一台吨汽车起重机在吊装预制混凝土构件时突然倾覆:25严格按照起重性能表作业留有安全余量•,起重机向左侧翻倒吊臂砸向地面造成名地面作业人员重伤起重机严,,2,关注天气预报大风天气禁止吊装作业•,重损毁直接经济损失超过万元,200配备专人监护实时观察起重机状态•,事故原因深度剖析支腿未完全展开操作员为节省时间仅部分展开支腿就开始作业:,地面承载力不足场地土质松软支腿下垫板面积不够:,超幅度作业实际工作幅度超过性能表允许范围:风速影响当时风力达级增加了倾覆风险:6,倾覆事故往往在瞬间发生一旦失稳无法挽回预防是唯一有效的措施,!事故案例吊装物坠落事故3:事故发生调查结论某工地吊装米长钢结构梁起升至米高度时其中一根吊装钢使用的钢丝绳严重锈蚀、磨损超标多处断丝但未按规定检查更10,5,,,丝绳突然断裂钢梁失去平衡坠落砸中下方名工人换吊装方案设计存在缺陷索具选择不当,,2,1234伤亡情况责任追究1人当场死亡,1人重伤多处骨折钢梁重达3吨,坠落冲击力极项目负责人、安全员、起重作业负责人分别被追究刑事责任和大现场惨不忍睹行政处罚企业被责令停工整顿并罚款,,事故暴露的问题索具管理混乱方案编制流于形式现场监管缺失吊装索具未建立台账缺乏定期检查制度报废标准执行吊装方案未经专家论证载荷计算不准确安全系数不无专人监护工人随意进入危险区域违章指挥、违章作,,,,,,不严足业索具是起重作业的最后一道防线必须确保万无一失,!起重机倾覆现场触目惊心每一起事故背后都是血淋淋的教训和家庭的破碎安全生产容不得半点侥幸心理,上图为真实事故现场照片起重机整体侧翻吊臂断裂周边建筑和车辆受损事故造成的损失是巨大的包括人员伤亡、设备损毁、工期延误、社会影响,,,等多方面这些惨痛代价本可以通过规范操作、严格管理来避免起重作业危险因素详解地基不稳风速过大松软土质、回填土、地下空洞、地面坡度等都会大风增加起重机和吊装物的受力降低稳定性风,影响支撑稳定性必须提前勘察和加固处理力达级风速以上应停止作业,

610.8m/s人员违章行为超载作业无证操作、酒后作业、疲劳作业、擅离岗超过额定起重量或超出工作幅度范围作业是,位、违章指挥等人的不安全行为是事故的重最常见也是最危险的违章行为严重时直接导,要诱因致倾覆或断裂高压线距离不足信号沟通不畅起重机臂架、钢丝绳等与高压线距离小于安全要指挥信号不明确、操作员看不清手势、使用非标求极易发生触电事故准信号等导致误操作引发事故,,,起重作业是高风险作业危险因素多、事故后果严重只有充分识别风险、严格落实措施才能有效预防事故发生,,起重机安全隐患排查要点123设备本体检查吊索具状态检查作业环境评估钢结构有无裂纹、变形、锈蚀钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况场地平整度和承载能力•••连接螺栓是否松动、缺失吊钩有无裂纹、变形、开口度增大高压线、建筑物等障碍物位置•••液压系统有无渗漏卸扣、吊环螺栓连接可靠性风速、能见度等气象条件•••电气系统绝缘是否良好吊装带有无破损、老化作业区域警戒和人员管控•••安全装置限位器、力矩限制器等是否索具规格是否匹配载荷要求夜间作业照明是否充足•••有效隐患排查要求作业前必须进行全面检查发现隐患立即整改严禁冒险蛮干项目部应建立隐患排查台账实行闭环管理:,,,第三章起重作业安全操作规范与应急措施安全操作规范是用鲜血和生命换来的经验总结必须不折不扣地执行本章详细介绍作业,各环节的安全要求和应急处置方法起重作业前的准备工作0102编制专项施工方案现场勘察与测量大型、复杂吊装作业必须编制专项方案包括工程概况、施工方案、计算详细勘察作业现场测量尺寸绘制平面布置图重点排查高压线、地下管,,,书、应急预案等并经专家论证线、建筑物等障碍确定起重机站位,,0304场地平整与加固负载重量核算清理作业区域杂物平整地面软土地基应进行加固处理铺设路基箱或浇筑准确测量或计算被吊物重量含索具对照起重机性能表确认在额定载荷范,,,,混凝土垫层确保承载力满足要求围内留有不小于的安全余量,,10%0506协调电力部门安全技术交底与电力部门沟通确认高压线位置、电压等级测量安全距离不满足要求时组织作业人员进行安全技术交底详细讲解作业方案、危险因素、控制措,,,申请停电或搭设防护架签订安全协议施、应急预案确保每个人清楚自己的职责,,准备工作要点磨刀不误砍柴工充分的准备是安全作业的前提切勿仓促上阵留下安全隐患:,,起重机操作安全规范操作基本原则严禁的危险操作禁止斜拉斜吊必须垂直起吊避免侧向拉力证照齐全-,禁止人员停留吊装物下方严禁任何人员逗留或-必须持有特种设备操作证起重机应有检,通过验合格证且在有效期内禁止载人运送吊钩上严禁乘坐或站立人员-禁止埋置物吊装不得起吊重量不明、埋在地下-遵守额定值的物体严格按照额定起重量和工作幅度限制作禁止越过人头-吊装物不得从有人的区域上方通业禁止超载、超幅度、超速运行过,禁止无人看管操作员不得擅自离开操作室重物-,悬挂时必须有人看守服从指挥十不吊原则必须牢记并严格执行这是保障必须服从指挥信号看清手势后再操作,,安全的底线信号不明或有疑问时应停机确认平稳操作启动、制动应平稳避免突然加速或急,停吊装物离地后应先试吊确认稳定后,再继续吊装索具的正确使用与维护选择合适规格定期检查维护正确捆绑方法根据载荷重量、吊装方式计算索具所需破断拉力每次使用前应检查索具外观钢丝绳断丝数、磨损索具应牢固捆绑在被吊物重心位置避免锐角边缘,,,选择满足安全系数要求的索具一般不小于量、锈蚀程度达到报废标准必须立即更换索具割伤索具多根索具夹角应合理受力均匀禁止6,倍优先选用柔软、耐磨的多股钢丝绳应妥善存放避免日晒雨淋打结、扭曲或穿心吊,索具报废标准钢丝绳一个捻距内断丝数超过有明显的扭结、压扁、弯折•10%•绳径磨损量达以上局部外伤导致绳径减小•7%•出现明显的锈蚀、腐蚀整根或股绳出现松散现象••达到报废标准的索具应立即停用并销毁切勿降级使用或修复后继续使用以免酿成大祸,,支腿与支撑的正确布置支腿完全展开使用垫板分散压力所有支腿必须伸展到最大位置并锁定严禁部分展开或不对称展开确认支腿油缸伸出长支腿下必须放置钢垫板或硬木垫板面积不小于㎡厚度不小于垫板应平,,

0.25,50mm度一致整、坚固,能有效分散压力确保整机水平监测支撑状态利用起重机自带水平仪或水平尺检查调整支腿高度使整机保持水平倾斜角度不得超过作业过程中应有专人观察支腿和垫板状态发现下沉、位移、开裂等异常立即停机调整,,,制造商规定值一般≤3°加固后方可继续特殊地面处理软土地基应开挖换填碎石、浇筑混凝土承台或铺设路基箱、钢板等硬化处理:坡度地面找平后方可作业必要时开挖台阶或搭设平台坡度过大应放弃该位置:,地下空洞地下有管线、人防工程、基坑等空洞的位置应避开或采取加固措施:,起重机日常检查与维护作业前例行检查每天作业前必须进行例行检查重点检查制动器、限位装置、钢丝绳、吊钩、液压系统、电气系统等关键部位填写检查记录发现异常立即报告严禁带病作业,,,定期维护保养按照设备说明书要求定期进行润滑、紧固、调整、清洁等维护工作重要部位应按周期进行探伤检测及时更换易损件建立设备维护档案,,年度检验起重机械属于特种设备必须每年进行一次全面检验由有资质的检验机构实施检验合格后方可继续使用检验标志应悬挂在明显位置,,,重点检查项目维护保养要点钢丝绳检查断丝、磨损、锈蚀、变形按规定加注润滑油脂保持润滑良好:•,吊钩检查裂纹、磨损、开口度检查紧固螺栓及时补拧:•,制动器测试制动性能调整间隙清除灰尘、泥沙保持设备清洁:,•,限位器测试起升、幅度、回转限位功能钢结构涂装维护防止锈蚀:•,液压系统检查油位、油温、渗漏电气元件定期测试绝缘良好:•,专业检查确保设备安全上图展示了专业人员进行设备检查的规范操作使用检查表逐项核对用专业工具测量关键参数并做好详细记录这种严谨认真的态度是保证设备安全,,运行的基础设备是死的人是活的只有尽心尽责地维护保养设备才能可靠地为我们服务,,应急预案与事故处理起重机倾覆应急触电事故应急征兆支腿下沉、机身倾斜、异响征兆起重机触碰电力线操作员失去反应::,处置立即按下紧急停止按钮切断电源快速疏散周围人员至安全区域稳定设处置立即通知电力部门断电在确认断电前任何人不得接近起重机施救时使:,:,备后才能靠近救援用绝缘工具,救援人员应穿戴绝缘防护用品吊装物坠落应急机械故障应急征兆钢丝绳断裂异响、吊装物倾斜、索具滑脱征兆制动失灵、液压泄漏、异常振动、声响::处置大声警告周围人员快速撤离操作员应尽可能控制下降速度清理现场、救处置停止作业将吊装物安全降落设置警戒区悬挂警示标志由专业维修人员::,,治伤员、保护证据、上报事故排除故障,严禁擅自处理紧急停机操作要点遇到突发情况需要紧急停机时,操作员应按以下顺序操作:

①按下紧急停止按钮→

②切断总电源→

③拉紧驻车制动→

④将操作手柄置于空挡→

⑤撤离驾驶室到安全位置重要提示所有作业人员必须熟悉应急预案知道紧急情况下如何应对项目部应定期组织应急演练提高应急处置能力:,,安全培训与考核培训内容体系考核与持证要求操作证取得起重机操作员必须参加特种设备作业人员培训通过理论和实操考试取得《特种设备作业:,,理论知识培训人员证》起重机械基础知识、法规标准、操作规程、安全技术、事故案例分析等定期复审操作证有效期年每年必须进行一次复审复审前应参加继续教育考核合格后方可延期:4,4,日常培训项目部应每月组织安全教育培训每周开展班前安全讲话持续提升作业人员安全意识和技能水:,,实操技能训练平起重机操作、指挥信号、索具使用、设备维护等实际操作技能的训练三级教育:新入场人员必须经过公司级、项目级、班组级三级安全教育,考核合格后才能上岗和考核应急处置演练模拟各类突发事故场景开展应急处置演练提高应急反应能力,,次次100%122持证上岗率年度培训应急演练所有特种作业人员必须持证上岗每月至少开展1次安全教育培训每半年至少组织1次综合应急演练法规标准与行业规范《起重机械安全规程》GB6067国家强制性标准,规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验等全过程的安全技术要求包括总则、流动式起重机、塔式起重机等多个部分《特种设备安全监察条例》国务院颁布的行政法规,明确了特种设备含起重机械的安全监管体制、使用单位义务、作业人员要求、监督检查等内容违反规定将承担法律责任《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276建筑行业标准,规定了建筑施工中起重吊装作业的安全技术要求,包括方案编制、设备选型、作业管理、验收要求等OSHA起重机安全标准参考美国职业安全与健康管理局发布的起重机安全标准29CFR1926Subpart CC,包含详细的安全操作要求和最佳实践,可作为国内标准的有益补充法律责任警示:违反安全法规导致事故的,将依法追究刑事责任重大责任事故罪或行政责任企业可能面临停业整顿、吊销资质、巨额罚款个人可能被判处有期徒刑并禁止从业法律的红线不可触碰!安全文化建设的重要性培育安全文化氛围建立奖惩机制安全文化是企业文化的重要组成部分是激励措施,:全体员工共同认可并自觉遵守的安全价设立安全生产奖奖励安全工作先进•,值观和行为准则个人和班组核心理念:对发现重大隐患并及时消除的给予表•彰安全第

一、预防为主、综合治理•将安全绩效与薪酬、晋升挂钩•生命至上、安全发展•人人讲安全、个个会应急处罚措施•:隐患就是事故、违章就是犯罪•违章作业、冒险蛮干的视情节给予•,警告、罚款直至解除劳动合同通过持续的安全宣传教育、文化墙建设、安全活动开展等方式让安全理念深造成事故的依法追究法律责任,•,入人心使安全成为每个人的自觉行动,对隐瞒事故、迟报瞒报的加重处罚•奖优罚劣、赏罚分明才能强化安全责任,,形成良好的安全氛围典型安全操作示范本环节建议播放起重作业标准操作流程视频包括,:0102作业准备阶段吊装实施阶段设备检查、现场勘察、方案交底、安全布置指挥信号、平稳起升、空中移动、精确就位的完整流程演示的标准操作动作03作业结束阶段安全降落、拆除索具、整理现场、设备归位的规范操作学习要点观看视频时请注意操作人员的每一个动作细节、安全防护措施的到位:,情况、团队协作的默契配合这些都是我们学习和模仿的标杆百闻不如一见百见不如一练通过观摩标准操作结合实际训练才能真正掌握安全操作,,,技能总结安全是生命线规范操作保平安:,牢记安全第一严守操作规程预防事故,人人有责任何时候安全都是第一位的再紧急的任操作规程是用血的教训总结出来的每一条都安全不是一个人、一个部门的事而是全员的,,,务、再大的经济利益都不能以牺牲安全为代有其深刻的原因严格遵守规程不投机取责任发现隐患及时报告发现违章勇于制,,,价生命只有一次失去了就无法挽回巧不心存侥幸就能最大限度避免事故止做到四不伤害不伤害自己、不伤害他,,,,人、不被他人伤害、保护他人不受伤害今天的培训,我们学到了:✓起重机械基础知识✓各类危险因素识别✓✓安全操作规范要求✓设备检查维护方法✓应✓法律法规基本要求✓安全文化重要意义✓真实事故案例警示急处置基本流程标准操作示范学习让我们从今天开始把学到的知识转化为实际行动让安全成为我们的习惯让规范成为我们的本能为了自己为了家人为了团队安全作业、平安回家,,,,,,!谢谢!欢迎提问与交流感谢大家认真学习本次起重作业安全教育培训课程安全生产是一项长期的系统工程需要我们持之以恒地学习、实践和改进,如果您对课程内容有任何疑问或者在实际工作中遇到安全方面的困惑欢迎随时提出让我们共同探讨共同进步,,,安全无小事责任重于山让我们携手并进共创安全生产的美好明天,,!。