起重吊装作业安全培训课件

起重吊装作业安全培训课件第一章起重吊装:作业安全的重要性起重吊装事故惊人数据主要事故原因分析3000+65%超载作业是最常见的违规行为•年度伤亡人数人为因素占比•设备老化和缺乏定期维护检查操作人员安全意识薄弱•全球每年因吊装事故造成的伤亡人事故中人为失误和违规操作的比例现场安全管理制度不完善•数应急预案缺失或演练不足•40%设备故障率因设备维护不当导致的事故比例典型事故案例回顾案例一:吊车侧翻事故案例二:吊索断裂坠落时间地点年某大型工地时间地点年钢结构厂房施工现场:2019:2020事故经过汽车吊在软弱地基上作业未铺设足够事故经过吊装米长钢梁时老化吊索突然断裂:,:15,,支撑垫板吊装吨钢结构时突然侧翻钢梁从米高空坠落,208伤亡情况造成人死亡、人重伤伤亡情况砸中下方名工人死重伤:35:2,11主要原因地基承载力不足、支腿未完全展开、主要原因吊索超期使用、磨损严重未及时更::现场监督缺位换、作业前检查流于形式案例三:触电事故频发典型场景起重机吊臂或吊索接触高压电力线:事故特点电力线接触导致的触电事故在各类工:地频繁发生主要原因未与电力部门提前沟通、安全距离不:足、操作人员警觉性低防范要点保持至少米安全距离必要时申请停:10,电作业起重吊装作业涉及的人员角色起重吊装作业需要多个专业岗位协同配合,每个角色都承担着重要的安全责任明确职责分工是确保作业安全的组织保障吊车司机吊装工索具工核心职责:核心职责:•操作起重设备完成吊装任务•负责吊索绑扎、连接负载•准确判断负载重量与设备能力•选择合适的索具和吊装方式•与指挥员密切配合执行指令•确保负载平衡与绑扎牢固资质要求:必须持有特种设备操作证,经过专业培训并考核合格资质要求:需接受专业技能培训,熟悉各类索具性能和使用方法指挥信号员现场安全监督员核心职责:核心职责:•负责现场统一指挥与协调•确保作业符合安全规范要求•使用标准手势或对讲设备沟通•监督检查设备和人员状态•监控吊装全过程确保安全•有权制止违规操作行为资质要求:持有信号工证书,熟练掌握标准指挥信号系统资质要求:具备安全管理资格,熟悉起重作业安全标准和应急处置团队协作是安全的基石:四个关键岗位环环相扣,任何一个环节出现疏漏都可能导致严重后果建立有效沟通机制和明确责任边界至关重要第二章起重设备及其构造认:识深入了解起重设备的类型、结构和工作原理是安全操作的理论基础本章将系统介绍各类起重机械及其关键部件,起重机主要类型介绍移动式起重机塔式起重机门式起重机悬臂起重机汽车吊机动性强适合场地转换频高层建筑施工的主力设备起升高度大型框架结构主梁横跨在支腿上方固定式或移动式悬臂结构作业半径:,,,,繁的作业大工作幅度广相对较小,特点承载力强稳定性好:,履带吊稳定性好适用于大型重载优势覆盖范围广效率高特点结构简单操作灵活:,:,:,应用港口、货场、预制构件厂:吊装应用主要用于高层建筑、桥梁等工应用车间、仓库局部区域作业::特点灵活便捷但对地基要求高程:,桥式起重机沿厂房轨道行走的重型起重设备特点覆盖整个车间利用率高:,应用机械加工、装配、仓储等场所:选择合适的起重机类型需综合考虑作业环境、负载重量、起升高度、工作频率等多种因素不同类型设备各有优势应根据实际需求科学选配,起重机关键部件详解核心承载部件起重机的安全性能取决于各关键部件的质量和状态0102吊钩、钢丝绳、吊索臂架吊臂、支腿支撑架吊钩:直接承受负载,需定期探伤检测,防止疲劳裂纹臂架:伸缩或固定式结构,长度直接影响工作半径和承载能力钢丝绳:由多股钢丝捻制而成,是主要承力件,磨损断丝需及时更换支腿:移动式起重机的稳定支撑装置,必须完全展开并使用垫板吊索:连接负载的柔性构件,材质包括钢丝绳、链条、吊带等0304制动系统、控制系统安全限位装置、警示灯起重机负载能力与工作范围准确理解起重机的负载特性是安全作业的核心知识负载能力不是固定不变的而是随工作参数动态变化的复杂关系,额定起重量起重幅度吊臂长度影响起重机在特定工况下允许起吊的最大重量包括吊钩、从起重机回转中心线到吊钩中心的水平距离幅度越大吊臂越长工作半径增大但承载能力相应降低需根据负,,,,,,吊索等取物装置重量允许起重量越小载图表选择负载图表的正确读取与应用每台起重机都配有专用的负载能力表或负载曲线图标明不同工况下的最大允许起重量操作前必须,:确认实际负载重量包括吊索等附件

1.,测量或估算作业时的起重半径

2.查找负载图表确定该半径下的额定起重量

3.,确保实际负载不超过额定值的为宜

4.90%考虑动载系数、风载等安全余量

5.关键原则宁可分次吊运绝不超载作业负载图是生命线必须严格遵守:,,第三章吊装作业:前的准备工作充分的作业准备是安全的基础本章详细讲解场地评估、设备检查、方案制定等关键准备环节确保每次作业都在可控状态下进行,作业场地安全评估地基承载力检测周边障碍物识别环境因素评估检查要点重点关注气象条件:::地面必须平整、坚实无松软、沉陷高压电力线路位置及安全距离最少米风速超过级禁止吊装作业•,•10•

610.8m/s软弱地基需铺设足够强度的路基箱或钢板周边建筑物、构筑物与吊装路径的间隙雨雪、大雾等低能见度天气应停止作业•••支腿下方必须使用承载垫板面积足够分散压力地下燃气管道、通信电缆等设施夜间作业需确保照明充足•,••地下管线、空洞等隐患需提前探明临近道路交通及人员活动情况高温、严寒天气需采取相应防护措施•••验收标准地基承载力应不小于设备支腿压力的防护措施设置警戒线、警示标志必要时安排专人监测要求配备风速仪等气象监测设备实时掌握环::,:,倍监护境变化

1.5场地准备检查表建议建立标准化的场地评估检查表逐项检查、逐项签字确认不留安全死角场地条件不满足要求时严禁强行作业:,,,设备检查与维护设备状态直接关系作业安全每次作业前必须进行全面细致的设备检查,确保所有部件处于良好工作状态1吊钩与钢丝绳检查2制动系统测试吊钩检查:无裂纹、变形、磨损超限,安全锁完好有效,转动灵活空载测试各机构制动器,包括起升、变幅、回转、行走等,要求动作灵敏、制动可靠、无异响钢丝绳检查:无断丝、锈蚀、扭结、压扁、磨损超限等缺陷单股断丝数超过总丝数的10%或断股必须报废更换重载测试起升制动,在额定负载下能平稳制停,无溜钩现象固定端检查:绳卡数量足够、方向正确、紧固可靠检查制动器摩擦片磨损情况,调整间隙至规定值3支腿与支撑检查4控制系统检验支腿必须完全伸展到位,伸缩锁止机构可靠操作手柄、按钮动作灵活,回位准确,无卡滞支撑垫板位置正确、面积足够、水平稳固仪表指示清晰准确,各指示灯、报警器功能正常检查支腿油缸无渗漏,压力正常,支撑均衡安全限位装置超载、超高、超幅度等灵敏可靠整机水平度符合要求,倾斜度不超过规定值通讯设备畅通,司机与指挥员能有效沟通检查记录与责任每次检查结果应详细记录,由检查人、操作人、安全员共同签字确认发现不合格项必须整改完成后方可作业吊装方案制定与风险评估科学的吊装方案是安全的路线图每次吊装作业前,必须针对具体任务制定详细方案,并进行全面的风险评估负载重量及重心确认准确测量或计算负载重量,不得估算确定负载重心位置,选择合理吊点不规则物体需进行重心试吊验证吊装路径规划选择最短、最安全的吊装路径避开高压线、建筑物等危险区域明确起吊点、转场点、落放点坐标风险点识别与评估列出所有潜在危险因素评估风险等级和可能后果制定针对性的控制措施人员分工与职责明确司机、指挥、吊装工等各岗位人员划定警戒区域和人员站位确保每个环节都有专人负责应急预案制定针对可能发生的事故制定应急措施准备应急救援设备和物资明确应急联系人和报警流程方案审批与交底审批要求:技术交底:•重大吊装作业方案需经技术负责人审批•向全体参与人员详细讲解方案内容•超重、超高、复杂作业需组织专家论证•明确各自职责和安全注意事项•方案应包括计算书、示意图等技术文件•交底记录需全员签字确认第四章安全操作规程:规范的操作是安全的保证本章将系统讲解吊装作业的基本原则、信号指挥、索具使用等核心操作规程为安全作业提供行为准则,吊装操作基本原则12严禁超载作业保持负载垂直严格遵守负载图表实际负载不得超过额定起重量起吊过程中保持吊索垂直避免斜拉斜吊,,考虑动载系数留有安全余量一般不超过额定值的斜吊会增加钢丝绳受力降低安全系数且容易造成负载摆动,90%,,多台设备抬吊时需专门计算确保每台设备不超载需要微调位置时应先落下负载调整后再起吊,,警示超载是导致吊车侧翻、钢丝绳断裂的首要原因标准吊索与垂直线夹角应小于度::634清空危险区域平稳操作控制吊装路径及影响范围内严禁无关人员进入和停留所有操作动作要平稳、缓慢,避免急启急停设置明显警戒线和警示标志安排专人监护起吊前先微微拉紧吊索确认绑扎牢固后再起升,,严禁负载从人员头顶越过严禁在负载下方停留负载离地时暂停检查设备和负载稳定性,10-20cm,要求警戒范围应大于负载边缘外米多机抬吊时动作必须协调一致保持负载平衡:5,十不吊原则超载不吊、斜拉斜吊不吊、吊物上有人不吊、散物捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、光线阴暗看不清不吊、埋在地下物不吊、安全装置失灵不吊、钢丝绳不符:合要求不吊、六级以上强风不吊信号指挥规范统一指挥原则一次吊装作业只能有一名指挥员,司机只服从该指挥员的信号紧急情况下任何人发出的停止信号必须立即执行吊索及索具使用要求索具是连接起重机与负载的关键环节,正确选择和使用索具直接关系到吊装安全选择合适索具正确绑扎方法检查与维护规格选择:根据负载重量、形状、吊装方式选择合适规格吊点选择:尽量靠近负载重心,多吊点时保持对称平衡使用前检查:每次使用前检查索具无断丝、磨损、变形、锈蚀等缺陷材质选择:钢丝绳适用于重载,吊带适用于易损伤表面,链条适用于绑扎方式:根据负载形状选择直吊、兜吊、卡扣等方式高温环境定期检验:索具应定期至少每月进行全面检验,并记录备案牢固可靠:绑扎必须牢固,防止滑脱,尖锐边角加护角防护安全系数:钢丝绳安全系数不小于6,吊带不小于7,链条不小于4报废标准:达到报废标准的索具应立即停用并销毁,不得降级使用禁止事项:不得打结、扭曲、压扁索具,不得超过额定吊装角度标识检查:索具必须有清晰的额定载荷标识和检验标签存放要求:索具应存放在干燥、通风处,避免阳光直射和化学品腐蚀常见索具报废标准索具类型检查项目报废标准钢丝绳断丝数量一个捻距内断丝数超过总丝数的10%钢丝绳磨损与腐蚀外层钢丝磨损或腐蚀达直径的40%吊装带损伤情况割伤、磨损超过宽度的10%,或有明显老化起重链条伸长变形伸长量超过原长度的5%卸扣变形程度销轴弯曲或卸扣体变形超过原尺寸的10%第五章常见危险及防范措施:了解危险才能预防危险本章针对起重吊装作业中的典型风险提供系统的识别方法和有效的防控措施,触电风险防控触电事故是起重作业中最致命的风险之一起重机的金属结构容易成为导电体,一旦接触高压电,后果不堪设想提前沟通协调施工前与电力部门联系,了解电力线路位置、电压等级,必要时申请停电或迁移保持安全距离与架空高压线保持规定安全距离:10kV线路≥2米,35kV≥4米,110kV≥6米设置警示标识在电力线附近设置醒目警示牌,标明安全距离和电压等级专人监护警戒在电力线附近作业时安排专人监护,及时发现和制止危险行为配备防护装备作业人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋,使用绝缘工具,配备漏电保护器触电应急处理立即切断电源-迅速拉闸断电或联系电力部门断电使用绝缘工具-用干燥木棍等绝缘物使触电者脱离电源实施现场急救-心肺复苏、人工呼吸等现场急救措施拨打急救电话-立即拨打120,争取救援时间吊车侧翻与失稳预防吊车侧翻是起重作业中最严重的事故类型之一,往往造成重大人员伤亡和财产损失预防侧翻必须从多个方面严格控制支腿完全展开移动式起重机作业前,支腿必须按要求完全伸展到位,不得部分伸展或收起作业检查支腿锁止机构是否可靠,油缸压力是否正常地基承载验证支腿垫板必须坚固,面积足够通常不小于

0.25平方米,材质为硬木或钢板软弱地基、回填土、边坡附近严禁吊装重物必要时铺设路基箱、钢板等临时加固设施,扩大受力面积严禁超载超力矩地下有空洞、管线的区域需提前探明并避开或加固严格按照负载图表作业,考虑起重半径对起重量的影响安装超载限制器、力矩限制器并保持有效避免大风作业多机抬吊时需经过专门计算,每台设备负载不得超标风力超过6级风速

10.8m/s时禁止起重作业风载会显著增加侧翻风险,尤其对臂架长、受风面大的负载操作平稳避免冲击配备风速仪监测,遇突发大风立即停止作业并固定设备避免急启急停、急转向等激烈操作引起的动载冲击回转、变幅动作要缓慢平稳,避免负载大幅摆动行走时不得带载,确需带载移动时速度不超过规定值稳定性三要素:支撑面积、重心位置、外力作用保持设备稳定必须同时满足:支撑面积足够大、整机重心在支撑面内、外力风载、动载在允许范围内物体坠落防护高空坠物是起重作业的重大危险源,一旦发生往往造成严重后果必须建立多层防护体系,确保万无一失设置警戒区域严禁人员进入吊装作业区周围设置明显警戒线,悬挂警示标志负载下方和移动路径严禁任何人员停留或通过警戒范围应覆盖负载可能落下的所有区域安排专人监护警戒区,劝离误入人员保持有效沟通牢固绑扎负载指挥员与司机、吊装工密切配合使用合格索具,绑扎点选择正确、牢固可靠发现异常立即停止作业易散落物品必须装入容器或捆扎成整体起吊前检查确认安装防护设施起升前确认绑扎牢固,离地后暂停检查必要时在下方设置安全网、防护棚等设施清除负载上的附着物、杂物建筑物外围作业安装外挂安全网高处作业额外防护当作业人员需要登高进行吊装辅助作业时,还应遵守高处作业安全规范:•佩戴安全帽、系好安全带,安全带挂点牢固可靠•使用的工具必须系挂牢固,防止坠落•不得向下抛掷物料,应使用吊篮或绳索传递•高处作业下方5米范围内严禁人员停留•强风、雨雪等恶劣天气禁止高处作业机械故障应急处理设备故障如处理不当可能酿成事故掌握正确的应急处理方法是每位操作人员的必备技能发现异常立即停机听到异常声音、震动,发现异常气味、温度,看到仪表指示异常时,立即停止操作将负载降至安全位置或地面,切断动力电源,挂警示牌保护现场,通知维修人员和安全管理人员制动失灵紧急措施起升制动失灵出现溜钩时,立即切断电源,启用紧急制动如仍无法控制,在确保安全前提下可使负载缓慢落地严禁在负载悬空状态下进行检修钢丝绳断裂应对钢丝绳断裂或即将断裂时,大声警告周围人员撤离司机迅速采取措施降低负载高度,尽量减少坠落距离事后封存断绳,查明原因,举一反三液压系统泄漏处置发现液压油泄漏,立即停机检查,严禁继续作业泄漏严重时疏散人员,防止油液引发火灾更换密封件、管路,补充液压油后方可重新作业电气故障处理原则电气系统故障必须由专业电工处理,操作人员不得擅自维修停电检修时挂有人作业,禁止合闸警示牌,专人监护修复后经测试确认正常方可投入使用故障应对三原则:

①安全第一,人员生命安全高于一切,必要时舍弃设备和物料

②保护现场,为事故调查和分析提供依据

③专业维修,不得擅自修理,带病作业是重大隐患第六章日常检查:与维护预防胜于治疗规范的日常检查和维护是设备安全运行的根本保证也是预防事故的第一,道防线起重机每日检查清单每个作业日开始前,必须对起重机进行全面系统的检查以下检查项目缺一不可,发现问题必须整改后方可作业钢丝绳全面检查吊钩安全检查磨损情况:检查外层钢丝磨损是否超过直径的40%裂纹检查:吊钩表面、钩口、螺纹部位无裂纹必要时探伤断丝数量:一个捻距内断丝数不得超过总丝数的10%变形测量:钩口开度增加量不超过原尺寸的15%锈蚀程度:有无严重锈蚀、点蚀现象磨损情况:钩身断面磨损不超过原高度的10%变形检查:有无扭结、压扁、弯折、松股等缺陷安全锁:安全锁闭装置完好、动作灵活可靠润滑状态:钢丝绳表面保持适当润滑,无干枯转动性能:吊钩能自由转动,无卡滞现象固定端:绳夹数量、方向、紧固状态危险断面:吊钩危险断面磨损不超过原尺寸的10%制动系统测试限位装置检验空载测试:各机构制动器动作灵敏、制动可靠超载限制器:模拟超载,限制器应准确动作报警负载测试:额定载荷下能平稳制停,无溜钩现象力矩限制器:测试各工况下力矩限制功能正常间隙调整:制动器间隙符合规定要求高度限位器:吊钩上升至极限位置时限位器动作磨擦片:制动摩擦片无油污、磨损不超限幅度限位器:吊臂变幅到极限位置时限位器动作制动力矩:制动力矩应符合设计要求回转限位器:回转机构限位开关动作可靠异响检查:制动时无异常声音和振动行程限位器:行走机构到达极限位置能自动停止检查记录与管理建立《起重机日检记录表》,详细记录每日检查情况、发现的问题、整改措施和检查人签字记录应归档保存至少2年,作为设备管理和事故追溯的重要依据吊索及配件检查要点吊索和配件作为起重作业的重要工具其状态直接影响吊装安全必须建立严格的检查验收制度,钢丝绳吊索检查链条吊索检查合成纤维吊带检查卸扣和吊钩检查断丝检查检查整根吊索裂纹检测链环表面无裂表面检查无割伤、刺变形测量开口增大不超:,:::一个捻距内断丝数不超过纹必要时进行磁粉或着破、磨损、烧伤、化学腐过原尺寸的10%,体部无总丝数的10%,端部不得色探伤蚀痕迹弯曲变形有断丝伸长测量链条伸长量不宽度测量磨损或损伤导销轴检查销轴无弯曲、:::锈蚀评估:表面无严重锈超过原长度的5%,个别链致的宽度减少不超过10%磨损,带螺纹的销轴螺纹蚀、点蚀,锈蚀导致的直环伸长不超过10%完好径减小不超过7%磨损变形链环断面直径老化评估无明显老化、裂纹检测卸扣体、销轴:::变形识别:无扭结、死磨损不超过原直径的硬化、变色现象无裂纹高应力部位定期弯、压扁、鼓包等明显变10%,无明显弯曲变形探伤缝合检查缝合部位无断:形连接配件:卸扣、连接环线、松脱,金属配件无锈载荷标识:额定载荷标识绳头连接:绳套、绳夹、等配件无变形、裂纹,销蚀、变形清晰,规格型号与实际需绳卡连接牢固可靠绳卡轴转动灵活求匹配,标识确认标签清晰可读:,方向正确、数量足够额定载荷、制造日期等信表面状态无严重锈蚀、:息完整凹坑表面光滑无毛刺,索具管理要点建立索具台账实行一物一卡管理记录投用时间、检验情况、使用记录达到报废标准的索具必须做明显标记并集中销毁严禁降级使用或流入其他作业现场:,,,维护保养最佳实践科学的维护保养能显著延长设备寿命,减少故障率,提高作业安全性建立规范的维护保养制度是设备管理的重要内容日常维护月度保养频率:每个作业日频率:每月或每200工作小时内容:内容:•清洁设备表面油污、灰尘•全面检查各机构运行状态•检查润滑点,及时补充润滑油脂•测量关键部件磨损量•紧固松动的螺栓、连接件•更换或清洗滤芯•排除发现的小问题•检查液压系统密封性•校验仪表准确性1234周期保养年度大修频率:每周或每50工作小时频率:每年或每2000工作小时内容:内容:•全面润滑各润滑点•全面拆检主要部件•检查钢丝绳、吊索状态•更换易损零件•测试安全装置功能•对关键部位探伤检测•调整制动器间隙•大修后进行负载试验•检查电气线路连接•重新校验安全装置定期润滑关键部件及时更换老化零件润滑是设备保养的基础工作:不等零件彻底损坏再更换:钢丝绳:使用专用钢丝绳油脂,保持表面润滑膜磨损件:制动摩擦片、滑轮、轴承等定期更换滑轮组:轴承定期加注润滑脂,保证转动灵活密封件:油封、O型圈等橡胶件定期更换减速器:定期检查油位,按时更换齿轮油钢丝绳:达到报废标准前提前更换回转支承:注入专用润滑脂,保证滚道润滑液压软管:超过使用年限即使外观完好也应更换销轴铰点:定期加注黄油,防止锈蚀卡滞电气元件:老化、接触不良的及时更换记录维护日志,确保追溯建立完整的设备档案和维护记录:档案内容记录要求设备台账型号规格、出厂日期、投用时间、技术参数等基本信息检验记录日检、周检、月检、年检等各级检查的详细记录第七章应急救援:与事故处理事故的应急处置能力决定了损失的大小掌握正确的应急救援方法建立有效的事故处理,机制是每个从业人员的必修课,事故现场应急措施事故发生后的前几分钟是救援的黄金时间正确的应急响应能最大程度减少人员伤亡和财产损失迅速疏散人员立即停止作业立即组织事故影响区域内所有人员撤离到安全地带发生事故或险情时,现场所有人员立即停止作业疏散路线应远离负载下方、起重机可能倾覆方向吊车司机切断电源,将操作手柄置于空挡位置清点人数,确认无人员遗漏在危险区域移动式起重机拉紧驻车制动,固定设备设置警戒线,禁止无关人员进入事故现场如有负载悬空且安全,可先将其降至地面或安全位置启动救援程序保护现场证据立即向单位负责人和安全管理部门报告在确保安全的前提下保护事故现场原状拨打120急救电话,如实说明伤情和地点用围栏、警示带等划定保护范围需要时拨打119火灾、110治安等求助禁止移动、拆除现场物品和设备抢救伤员除外启动单位应急预案,调集应急救援资源拍照、录像记录现场状况,为事故调查保留证据组织现场急救,但不得盲目施救造成次生伤害常见伤害的现场急救创伤出血:•止血:用干净敷料压迫止血,严重出血压迫近心端动脉•包扎:清洁伤口后用无菌敷料包扎•骨折固定:怀疑骨折时不要移动,就地固定呼吸心跳骤停:•立即实施心肺复苏CPR•保持气道通畅,清除口腔异物•胸外按压与人工呼吸交替进行•持续施救直到专业救援人员到达事故调查与预防改进事故是安全管理的一面镜子科学的事故调查和认真的整改落实,能有效防止类似事故重演事故调查的基本原则事故调查遵循四不放过原则:

1.事故原因未查清不放过

2.责任人员未处理不放过

3.整改措施未落实不放过

4.有关人员未受到教育不放过010203事故原因分析修订安全操作规程加强培训,防止重演直接原因:导致事故发生的直接行为或状态,如操作失误、设备故障等根据事故暴露的问题,修订完善安全操作规程和管理制度组织全员学习事故案例,吸取教训间接原因:安全管理缺陷、教育培训不到位、规章制度不完善等增加针对性的安全技术措施和防范要求针对事故原因进行专项安全培训根本原因:深层次的管理问题、安全文化问题、责任落实问题明确各岗位、各环节的安全责任开展应急演练,提高应急处置能力分析方法:采用事故树分析、因果图、5个为什么等方法深入分析新规程应经评审后正式发布实施建立长效机制,持续改进安全管理事故教训的推广与应用事故案例是最生动的安全教材,应充分利用:•编制事故案例集,作为安全培训教材•在安全例会上定期分析通报典型事故•组织观看事故警示教育片•将事故案例纳入新员工入职培训内容结语安全责任人人有责:,安全是生命的保障严格遵守操作规程共建安全和谐环境每一次事故都是血的教训,每一条规程都是生命的规程是用鲜血和生命换来的经验总结,是我们作业安全需要每个人的参与和努力从企业管理者到总结安全不是口号而是我们必须时刻坚守的底安全的行动指南侥幸心理是安全的大敌任何违一线操作人员都应承担起各自的安全责任相互,,,线珍爱生命,从我做起,从每一次作业做起章操作都可能酿成无法挽回的悲剧提醒、相互监督,共同营造安全、和谐的工作环境培训总结本次培训系统讲解了起重吊装作业的安全知识涵盖了设备认识、作业准备、操作规程、危险防范、检查维护、应急救援等各个方面希望每位学员能够,:深刻认识起重作业的危险性提高应急处置能力•••熟练掌握安全操作技能•树立安全第一理念严格遵守各项安全规程主动参与安全管理••养成良好的安全习惯为零事故目标而努力••安全寄语高高兴兴上班来平平安安回家去愿每一位起重作业人员都能在安全的环境中工作健康幸福地与家人团聚安全生产从心开始从我做起:,,,,!。