三级安全培训课件车间级

车间级三级安全培训课件第一章安全生产的重要性与基本理念关注安全关爱生命,生命至上的价值观事故的沉重代价生命是最宝贵的财富任何经济效益都不能以牺牲员工的生命安全为代一起安全事故可能导致,:价安全是生产的前提条件没有安全就没有一切每一位员工都是家庭,家庭破碎亲人痛苦终生•,的支柱企业有责任保障每个人平安回家,企业遭受经济损失和信誉危机•社会资源浪费负面影响扩散•,安全第一预防为主,法律要求预防为先《安全生产法》明确规定安全第

一、通过系统的风险识别、隐患排查和安预防为主、综合治理的方针这是国家全培训在事故发生前消除危险因素从,,,安全生产工作的核心精神源头保障安全生命保障事故金字塔理论海因里希法则警示安全管理研究表明每起重大事故背后隐藏着起轻微事故和起事故苗子未遂事,1,29300件、隐患这个金字塔理论告诉我们:重大事故不是偶然发生的•每个小隐患都可能酿成大祸•及时发现和消除隐患至关重要•预防工作要从基层做起•消除个隐患就能避免起重大事故300,1!第二章车间安全管理基础知识掌握车间安全管理的基础知识是每位员工的必修课从安全职责到标识识别从防护用品到规章制度构建起完整的安全知识体系,,,车间安全职责与义务12遵守规章制度正确使用防护用品严格执行企业和车间制定的各项安全规章制度按照操作规程进行作根据岗位要求正确佩戴和使用个人防护装备不得随意摘除或不按规范,,业不擅自改变工艺流程使用安全防护设施,34及时报告隐患积极参与安全活动发现安全隐患、设备异常或违章行为时应立即向班组长或安全管理人主动参加安全培训、应急演练和安全检查活动提高自身安全意识和应,,员报告不得隐瞒或拖延急处置能力,常见安全色与标识安全色是传递安全信息的重要手段正确识别安全标识能帮助我们快速判断危险并采取相应措施,红色-禁止/停止表示禁止、停止、消防和高度危险应用禁止标志、停止按钮、消防设备:黄色-警告/注意表示警告、注意和提醒应用警告标志、危险区域标识、注意安全提示:蓝色-指令/必须表示指令和必须遵守的规定应用必须佩戴防护用品标志、指令标识:绿色-安全/通行表示安全、通行和提供信息应用安全通道、应急出口、安全状态指示:个人防护用品正确佩戴安全帽防尘口罩劳保鞋防护手套保护头部免受坠落物体伤害必须正防止吸入粉尘和有害气体要贴合面防砸、防刺穿、防滑保护脚部安全根据作业类型选择相应手套防切,,,,:确调节帽箍系紧下颚带帽檐朝前佩部定期更换滤芯不得随意摘除必须选择合适尺码系紧鞋带割、耐高温、防化学品等确保手部,,,,,,戴安全重要提醒个人防护用品是保护员工安全的最后一道防线必须按规定穿戴齐全不得因怕麻烦或不舒服而省略:,,!车间安全规章制度要点严格禁止的行为必须遵守的要求违章操作设备或擅自改变操作流程保持工作场所整洁有序及时清理杂物••,酒后上岗或在岗位上饮酒确保安全通道、消防通道畅通无阻••车间内追逐打闹、嬉戏玩耍原材料和成品按指定区域规范堆放••未经许可进入危险区域下班前关闭设备电源检查工作区域••,私自拆除或移动安全防护装置发现异常情况立即停机并报告••在禁烟区域吸烟或使用明火参加班前会和安全交底••第三章机械设备安全操作机械设备是车间作业的主要工具也是事故多发的重点领域掌握机械安全知识规范操,,作行为是预防机械伤害的关键,机械设备危险部位识别旋转危险部位包括齿轮、皮带轮、联轴器、传动轴等旋转部件容易造成衣物或肢体卷入导致严重的绞伤事,,故往复运动部位如冲床滑块、液压缸活塞等在往复运动过程中形成挤压危险区可能造成挤伤或压伤,,剪切危险部位剪板机刀口、冲压模具等具有剪切作用的部位操作不当可能造成手指或肢体剪断伤害,高温部位加热炉、焊接设备、高温管道等直接接触或靠近可能造成烫伤还要注意热辐射伤害,,典型机械伤害类型绞伤、挤伤、砸伤、切割伤、烫伤、电击伤等识别这些危险部位是安全操作:的第一步机械安全防护措施0102安装防护装置使用安全装置在危险部位设置防护罩、防护栏、安全门等物理隔离装置防止人员误入危配备双手启动按钮、光电保护装置、急停开关等安全控制系统确保操作过,,险区域或接触危险部件程的安全性0304定期检查维护专业维修管理建立设备日常检查和定期保养制度及时发现和消除安全隐患确保设备处于设备维修必须由专业人员进行维修前要切断电源并挂警示牌严禁带电作业,,,,良好状态或违规检修安全原则任何安全防护装置都不得随意拆除或使其失效发现防护装置损坏必须立即停机报修:,!叉车安全操作规程操作前检查检查制动系统、转向系统是否正常•检查轮胎气压、货叉状态•检查灯光、喇叭、仪表功能•确认液压系统无泄漏•行驶中注意货叉离地面厘米门架后倾•20-30,转弯减速鸣笛注意视野盲区•,严禁急刹车、急转弯•上下坡时货叉朝坡上方向•装卸规范货物重心靠近车体保持平衡•,禁止人员站在货叉上或货物上•停车时降下货叉拉手刹熄火•,叉车事故典型案例警示案例一:离岗未熄火导致夹伤某员工驾驶叉车搬运货物时临时离开驾驶座去查看货物未拉手刹也未熄火叉,,车突然前移将该员工挤压在货架与叉车之间造成多处骨折,,教训驾驶员离开驾驶座位必须降下货叉、拉手刹、熄火切不可图省事:,,!案例二:急刹车货物滑落压伤一辆叉车在车间内高速行驶突遇行人横穿而紧急刹车货叉上的货物因惯性向前,,滑落砸中前方行人导致重伤,,教训车间内限速行驶货物必须捆绑固定牢固遇人员或障碍物提前减速:,,!第四章用电安全与消防知识电气火灾是车间常见的安全隐患掌握用电安全知识和消防技能对于预防事故、保护生,命财产安全具有重要意义用电安全基本要求持证操作原则只有取得电工操作证的专业人员才能从事电气设备的安装、维修和操作工作非电工,人员严禁私自操作电气设备或进行电气维修设备完好要求电气设备必须保持完好状态绝缘良好接地可靠发现设备损坏、绝缘老化、外壳,,带电等问题应立即停止使用并报修严禁带病运行,,安全用电规范不得私拉乱接电线不得超负荷用电不得使用破损的插座和电线移动电气设备时,,要先断电使用手持电动工具要检查绝缘和接地保护,触电事故预防与急救触电常见原因触电急救步骤接触漏电的设备外壳或电线•

1.迅速切断电源在潮湿环境中使用电气设备•拉闸、拔插头或使用绝缘工具切断电线使用破损的电动工具•误触裸露的带电部分•

2.使触电者脱离违章带电作业或检修•用干燥木棒等绝缘物挑开电源预防措施•确保设备可靠接地或接零

3.实施现场急救安装漏电保护器•检查呼吸心跳必要时心肺复苏,定期检查电气设备绝缘•保持工作环境干燥•

4.拨打急救电话使用合格的电气产品•立即拨打同时报告上级120,火灾的基本知识与预防燃烧三要素-火灾发生的必要条件助燃物能帮助和支持燃烧的物质,主要是空气中的氧气可燃物能与氧气发生燃烧反应的物质,如木材、纸张、油料、气体等点火源使可燃物开始燃烧的能量来源,如明火、电火花、高温等防火基本方法冷却法窒息法降低燃烧物温度至着火点以下,如用水灭火隔绝空气或降低氧气浓度,如用沙土覆盖隔离法化学抑制常用灭火器材及使用方法干粉灭火器二氧化碳灭火器水基灭火器适用、、类火灾固体、液体、气体适用、类及电气火灾适用类固体火灾:A B C:BC:A使用拔保险销握压把对准火焰根部喷射使用手握喇叭筒根部避免冻伤对准火源喷射使用拔销握把喷射注意不能用于电气和油类火灾:,,:,,:,使用口诀一拔保险销、二握压把、三对准火焰根部、四喷射左右扫射:车间内灭火器应放置在明显易取位置定期检查压力表确保处于绿色区域每位员工都应熟练掌握灭火器使用方法做到关键时刻能用、会用、敢用,,,第五章安全行为规范与事故预防人的不安全行为是导致事故的主要原因之一培养良好的安全行为习惯遵守安全行为规,范是每位员工的基本责任,八种常见不安全行为1违章操作设备不按操作规程操作机器,擅自改变工艺参数或操作流程,是造成设备事故和人身伤害的主要原因2忽视安全警告无视安全标识、警告信号或他人的安全提醒,冒险进入危险区域或从事危险作业3用手代替工具为图方便用手清理设备、调整工件或清除切屑,容易造成机械伤害,必须使用专用工具4不佩戴防护用品嫌麻烦或不舒服而不按规定佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护装备,失去安全保护5违章指挥作业管理人员强令员工冒险作业,或指挥不当导致安全事故,必须承担管理责任6站位不安全在起重吊装下方、机械运动范围内等危险区域停留,随时可能遭受打击或挤压伤害7擅自拆除防护装置为方便操作而移除或破坏安全防护设施,使设备失去安全保护,极易发生事故8注意力不集中工作时玩手机、闲聊、疲劳作业或情绪不稳定,导致反应迟钝,增加事故风险安全生产三不伤害原则不伤害自己不伤害他人提高自我保护意识遵守安全规章制度正在作业过程中要为他人的安全负责不做,,,,确使用劳动防护用品不违章作业不冒险危害他人安全的事情及时提醒和制止他,,,蛮干保护自身安全人的不安全行为,增强安全意识和技能规范自己的操作行为••时刻保持警惕和专注作业前与他人做好安全确认••识别并远离危险源关注周围人员的安全••正确使用防护设备及时清理作业现场隐患••不被他人伤害提高自我防范意识避免他人的不安全行为对自己造成伤害及时发现并远离他人操作中的,,危险了解作业环境的危险因素•与他人保持安全距离•拒绝他人的违章指挥•发现危险及时避让和提醒•安全生产四全管理理念全员管理全面管理从企业领导到一线员工人人都是安全管理的安全管理涉及生产的各个方面包括人、机、,,主体人人都要承担安全责任料、法、环等所有要素,全天候管理全过程管理无论白班夜班、工作日节假日任何时间都要从生产准备、作业实施到完工验收每个环节,,保持安全管理的连续性都要纳入安全管理范畴四全管理理念强调安全管理的系统性和全面性只有建立起覆盖全员、全面、全过程、全天候的安全管理体系才能真正实现安全生产的目标,,事故案例分析与警示教育典型车间事故深度剖析1案例:冲压机械伤手事故经过某员工操作冲床时为加快速度将双手操作改为单手操作另一:,,,只手伸入模具内调整工件导致手掌被冲压模具压伤造成多根手指,,骨折2原因分析直接原因违反操作规程手伸入危险区域间接原因安全意识淡薄:,:,追求速度忽视安全管理原因安全教育不到位现场监督不足:,3沉痛教训一次违章操作换来终身残疾安全操作规程是用血的教训总结出来,的任何时候都不能违反图一时之快毁一生幸福,!,4预防措施严格执行双手操作制度安装光电保护装置加强安全培训和监督•••检查建立违章行为处罚机制•事故无情警钟长鸣每一起事故背后都有惨痛的教训我们要从中吸取经验绝不让同样的悲剧重演,!,,!第六章岗位安全操作技能与应急处理掌握岗位安全操作技能和应急处理方法是每位员工必备的基本素质只有平时训练有,素关键时刻才能从容应对,岗位安全操作规范开工前必做检查作业过程安全要点设备状态检查严格遵守规程检查设备外观是否完好有无异常声音、异按照操作规程和工艺要求进行作业不,,味或泄漏各部件连接是否牢固擅自改变操作顺序和参数设置,安全装置确认专注作业过程确认防护罩、安全门、急停按钮、报警装保持注意力集中密切关注设备运行状,置等安全设施齐全有效态和加工过程及时发现异常,工作环境检查正确使用工具检查工作区域地面、照明、通风、消防器使用符合要求的工具和量具严禁用手,材清除障碍物和危险因素直接接触旋转部件或高温部位,个人防护准备保持现场整洁按岗位要求穿戴好全套劳动防护用品确保及时清理废料和杂物保持工作台面和,,防护装备完好有效地面整洁防止滑倒和磕碰,应急预案与逃生自救火灾应急触电应急机械伤害应急发现火情立即按下报警按钮大声呼救拨切断电源第一时间切断电源或用绝缘立即停机按下急停按钮切断设备电源救:,,::,打初期扑救小火用灭火器扑救大火迅物挑开电线脱离电源确保自身安全前助伤者小心移出伤者避免二次伤害止血119:,::,速撤离安全疏散沿安全通道低姿前行用提下使触电者脱离现场急救检查呼吸包扎使用急救包进行紧急处理及时送医:,::,湿毛巾捂口鼻心跳实施心肺复苏拨打,,120逃生路线与安全集合点每位员工必须熟悉本车间的疏散路线图知道最近的安全出口位置了解安全集合点的具体位置发生紧急情况时要服从指挥有序撤离不要慌乱拥挤到,,,,,达集合点后立即清点人数向指挥人员报告,紧急电话火警、急救、厂内保卫科、车间主任请牢记这些号码:119120xxxx xxxx-!安全文化建设与员工参与持续安全培训的重要性员工参与安全管理安全培训不是一劳永逸的工作,而是需要持续进行的过安全管理不只是管理人员的事,每位员工都应积极参与:程通过定期培训,可以:提安全建议•不断强化员工的安全意识1•更新安全知识和操作技能发现安全管理漏洞或改进机会时,及时提出合•分享新的案例和经验教训理化建议•适应新设备、新工艺的要求•培养良好的安全行为习惯报告安全隐患2每位员工都要认真参加各类安全培训,包括入职培训、转发现设备故障、环境危险等隐患,通过隐患举岗培训、日常安全教育、专项培训和应急演练等报渠道及时上报参与安全检查3配合班组安全检查,主动查找和整改身边的不安全因素相互监督提醒4制止和纠正同事的违章行为,形成人人管安全的氛围安全生产人人有责,100%0365安全意识事故目标天天安全每位员工都要树立安全第一追求零事故、零伤害的安全让每一天都成为平安的一天的理念目标安全是效益的保障让安全成为习惯没有安全就没有效益没有安全就没有企业的发安全不是口号而是要落实到每一个操作动作、,,展安全生产不仅保护员工的生命健康也保障每一个工作细节中让安全成为一种习惯让规,,企业的稳定运营和可持续发展每一次安全事范操作成为本能反应这样才能真正保护好自己,故都会给企业带来巨大的经济损失和社会影和他人的安全守护好每个家庭的幸福,,响安全寄语生命至上安全为天让我们携手同心共同营造安全、和谐、高效的工作环境祝愿每位员工工,,作顺利平安健康,!。