助理安全工程师考试课件

助理安全工程师考试课件课程目录010203考试介绍与报考条件安全生产管理基础规章制度与操作规程了解考试框架与资格要求掌握安全管理核心理论学习制度建设与技术措施040506教育培训与检查管理特种设备与危险源管理应急预案与职业健康熟悉培训体系与隐患治理掌握专业管理技术要点建立应急响应与防护体系0708安全技术基础建筑施工安全技术案例分析与备考技巧学习机械、电气、防火技术掌握施工现场安全管理助理安全工程师考试介绍报考条件详解考试科目与形式学历要求三大科目::中专及以上学历安全工程及相关专业安全生产管理知识分•,

1.100其他专业需满足相应工作年限安全生产技术基础分•

2.100安全生产实务分

3.100工作年限:考试特点:中专学历从事安全生产业务满年•:4大专学历从事安全生产业务满年闭卷笔试全国统一组织•:2•,本科及以上从事安全生产业务满年题型单选题、多选题、案例分析题•:1•:成绩年内滚动有效•2符合条件可申请免试部分科目•安全生产管理基础管理定义与目标管理体系构成管理原则安全生产管理是为了保护劳动者在生产过程中的安完善的安全生产管理体系包括健全的组织机构和清遵循科学的管理原则是确保安全生产的基础全与健康,预防生产安全事故,减少职业危害晰的职责分工安全第一生产必须以安全为前提:保障人身安全安全生产委员会••预防为主事前预防胜于事后补救:保护财产完整安全管理部门••综合治理系统化、全方位管理:促进社会和谐发展各级安全责任人••专兼职安全员配置•安全生产管理需要依托《安全生产法》《消防法》《职业病防治法》等法律法规框架建立企业全员参与、全过程控制、全方位覆盖的安全管理体系确保安全生产责任制落实到,,位安全生产规章制度规章制度分类包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、事故报告制度、安全教育培训制度等制定流程需求分析→起草编制→征求意见→审核批准→发布实施→培训宣贯执行监督建立检查考核机制,定期评估制度执行效果,及时修订完善规章制度的作用规章制度是企业安全生产管理的基础性文件,具有规范行为、明确责任、预防事故的重要作用典型安全规章制度示例安全生产责任制安全投入保障制度明确各级人员安全职责,实现一岗双责确保安全资金专款专用,足额提取使用安全操作规程与技术措施明确作业范围1界定操作规程适用的设备、岗位和作业活动2识别危险因素分析作业过程中可能存在的各类风险制定操作步骤3明确作业前、中、后的具体操作要求4规定安全要求确定劳保用品、安全装置等防护措施应急处置方法5说明异常情况下的应急处理程序技术措施的分类案例:机床操作规程要点工程技术措施:通过工程手段消除或降低危险,如安全防护装置、通风排毒设施

1.作业前检查设备状态,确认防护装置完好管理技术措施:通过管理制度规范作业行为,如安全检查、许可证制度

2.穿戴好劳保用品,严禁戴手套操作旋转设备教育技术措施:通过培训提升人员安全意识和技能

3.工件装夹牢固,刀具安装正确个体防护措施:配备合格的劳动防护用品

4.操作中严禁擅自离岗,注意观察设备运行

5.发现异常立即停机检查,不得强行运转

6.作业结束切断电源,清理场地技术措施在事故预防中发挥关键作用,遵循本质安全、预防为主原则,优先采用消除危险源的措施,其次是隔离防护,最后才是个体防护和管理措施安全操作规程必须结合实际、简明实用、便于执行安全生产教育培训法律要求培训内容《安全生产法》明确规定,生产经营单位应当对从业人员进行安培训内容应涵盖安全法律法规、规章制度、操作技能、应急处全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识置等多个方面•安全生产法律法规•三级安全教育公司、车间、班组•岗位安全操作规程•特种作业人员持证上岗•危险源辨识与控制•新工艺、新技术培训•应急救援知识•事故案例警示教育培训形式采用多样化的培训方式,提高培训效果和员工参与度•课堂讲授与多媒体教学•现场实操演练•案例研讨与经验交流•在线学习平台•安全知识竞赛培训效果评估方法成功经验有效的培训评估能够检验培训质量,促进持续改进:某制造企业建立安全积分制,将培训考核考试考核:通过笔试、实操考核检验知识技能掌握情况成绩与岗位晋升、绩效奖金挂钩,员工培行为观察:跟踪培训后员工作业行为的改变训参与率提升至98%,安全事故率下降65%结果评价:分析事故率、违章率等指标变化满意度调查:收集学员对培训内容、方式的反馈意见安全检查与隐患排查治理安全检查隐患识别定期开展综合、专项、季节性、日常检查运用检查表法、询问法等发现隐患持续跟踪风险评估建立台账,跟踪重大隐患治理进度对隐患进行分级,确定治理优先级验收销号隐患治理治理完成后组织验收,合格后销号制定方案,落实责任、措施、资金安全检查类型隐患排查重点综合性检查:由企业主要负责人组织,全面检查安全管理•高危作业场所与重点部位专业性检查:针对特定专业领域的深入检查•特种设备与危险化学品储存区季节性检查:应对季节变化带来的特殊风险•安全设施与防护装置状态节假日检查:重点关注节前节后安全状态•应急设备与消防器材完好性日常检查:岗位员工班前班后的常态化检查•员工违章作业行为•安全管理制度执行情况建设项目安全三同时管理三同时制度建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,这是预防生产安全事故的重要制度保障项目立项阶段进行安全预评价,编制安全专篇,明确安全设施投资概算设计阶段安全设施设计专篇送有关部门审查,设计应符合国家标准规范施工阶段安全设施与主体工程同步施工,加强施工过程监督管理竣工验收阶段进行安全验收评价,安全设施验收合格后方可投入使用法规要求与实际操作结合典型案例依据《建设项目安全设施三同时监督管理办法》,矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目必须严格执行三同时某化工企业新建储罐区项目,严格落实三同时,在设计阶段增设气体泄漏检测报警系统、自动喷淋系统和应急切断装监督要点:置,投资增加8%,但有效预防了多起潜在泄漏事故,经济效益显著•安全预评价报告的真实性和科学性•安全设施设计的合规性和完整性•施工过程中安全设施的质量控制•试生产期间的安全管理措施•安全验收评价的独立性和客观性劳动防护用品管理头部防护眼面部防护安全帽用于防止物体打击、碰撞伤害适用于建筑、矿山等场所必须符合标准定期检防护眼镜、面罩用于防止飞溅物、强光、化学品伤害焊接作业必须使用防护面罩化学品作业,GB2811,,查帽壳、帽衬完好性使用防化学护目镜呼吸防护手部防护防尘口罩、防毒面具用于防止有害气体、粉尘侵入呼吸系统根据作业环境选择过滤式或隔离防护手套用于防止机械伤害、化学腐蚀、高低温伤害禁止戴手套操作旋转机械,电工作业使用式呼吸器绝缘手套足部防护高处作业防护安全鞋、绝缘鞋、防化靴用于防止砸伤、刺穿、触电、化学品伤害应根据作业场所危险因素安全带、安全绳用于防止高处坠落必须高挂低用,定期检验,发现损伤立即报废更换选择合适类型配发管理与使用监督企业应建立劳动防护用品管理台账按岗位配发合格产品确保先培训、后上岗定期检查员工正确佩戴情况将防护用品使用纳入安全检查和绩效考核防护用品应定期维护保养超过使用期限,,,,或损坏的及时更换某企业因员工未正确佩戴安全帽导致坠物致死事故企业承担主要责任教训深刻,,特种设备设施管理1使用登记投入使用前或使用后30日内办理使用登记2人员持证作业人员必须取得特种设备作业人员证3定期检验按规定周期进行检验检测,合格后方可使用4特种设备定义与范围维护保养特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和建立技术档案,定期维护,确保安全性能场厂内专用机动车辆安全技术要求与事故预防锅炉压力容器起重机械安装安全阀、压力表、水位计等安全附件,定期校验;严格控制压力、温度参数,防止超压爆炸设置超载限制器、行程限位器、防风装置;吊装前检查钢丝绳、吊钩状态,严禁超载和斜拉斜吊电梯设备场内车辆配备安全钳、限速器、缓冲器等安全保护装置;禁止超载运行,及时维修故障,定期安全评估操作人员持证上岗,车辆定期检验;遵守厂区交通规则,装载货物固定牢固,注意盲区作业安全特种设备管理应建立安全管理制度和岗位安全责任制,配备专职或兼职安全管理人员制定应急救援预案并定期演练,确保事故状态下快速响应违规使用特种设备将面临行政处罚甚至刑事责任危险有害因素辨识物理性危险因素化学性危险因素设备设施、作业环境中的物理危险,如机械伤害、触电、高处坠落、各类化学物质引起的危害,包括有毒物质、腐蚀性物质、易燃易爆物噪声振动、高低温等质等生物性危险因素管理缺陷因素致病微生物、传染性病原体、有害动植物等引起的职业健康危安全管理制度不健全、安全投入不足、培训不到位等管理问题害行为性危险因素心理生理性因素人的不安全行为,如违章操作、误操作、缺乏防护意识等作业负荷、作业方式、生产组织不当引起的疲劳、心理压力等辨识方法与技术手段风险评估与控制措施直观经验法:依靠经验和直觉判断危险源风险评估采用风险矩阵法,根据可能性和严重性划分为:系统安全分析法:如危险与可操作性分析HAZOP、故障树分析FTA重大风险:立即采取措施,不能冒险作业安全检查表法:编制检查表系统排查危险因素较大风险:采取措施降低风险,加强监控作业条件危险性评价法LEC:量化评估风险等级一般风险:采取常规控制措施工作危害分析JHA:将作业分解为步骤,逐一识别危险低风险:保持现有控制措施遵循消除-替代-工程控制-管理控制-个体防护的风险控制层级危险化学品重大危险源管理国家监管12地方政府监督3企业主体责任4安全评估与监测5应急预案与演练重大危险源界定标准申报登记与动态管理依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218,重大危险源指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品,且数量等于或超过临界重大危险源应在30日内向安全监管部门申报登记,提交以下材料:量的单元•重大危险源备案表辨识步骤:•重大危险源安全评估报告

1.确定危险化学品种类和数量•重大危险源安全管理制度

2.查找对应的临界量•应急预案及演练记录

3.计算单元内各类物质的数量与临界量比值之和•监控监测系统设计方案

4.比值之和≥1即构成重大危险源实行分级管理,根据危险程度分为一级、二级、三级、四级,一级为最高级别安全技术措施与应急预案监控监测系统安全防护设施专项应急预案安装温度、压力、液位、可燃气体、有毒气体检测报警装置,实现24小时监控设置防火堤、防泄漏围堰、喷淋冷却系统、紧急切断装置、消防系统等针对可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故制定专项预案,配备应急物资和救援队伍典型事故警示天津港8·12特别重大火灾爆炸事故,暴露出危险化学品储存管理混乱、监管缺位等问题,造成165人死亡,直接经济损失

68.66亿元重大危险源管理必须落实企业主体责任,确保各项安全措施到位特殊作业安全管理动火作业受限空间作业高处作业吊装作业在禁火区域进行焊接、切割等可能产生进入封闭或半封闭、通风不良的空间作在坠落高度基准面2米及以上的位置进使用起重机械进行物料吊装搬运必须火花的作业必须办理动火许可证,清业必须先检测氧气、有毒气体浓度,行作业必须系安全带、设置防护栏确认设备完好,计算载荷,明确指挥信号,理现场可燃物,配备灭火器材,安排监护强制通风,佩戴呼吸器,设专人监护杆,恶劣天气禁止作业,严禁抛掷物品划定危险区域,禁止超载和斜拉人临时用电作业断路作业非正式供电系统的临时用电必须编制对运行中的管道、设备进行开启、切割用电方案,采用三级配电两级保护,使用等作业必须办理许可证,隔离能源,泄合格电缆,设置漏电保护器压排空,检测分析合格后方可实施作业许可制度与监督管理特殊作业必须执行五个确认:1确认作业必要性评估是否可以通过其他方式避免特殊作业2确认危险因素辨识充分全面识别作业过程中的所有危险有害因素3确认安全措施落实现场核查各项安全技术措施和防护设施到位4确认作业人员资格检查作业人员持证情况和安全培训记录5确认应急准备充分配备应急器材,明确应急流程和救援力量某石化企业违规动火作业导致爆炸,造成3人死亡事故暴露出作业票证管理流于形式、现场监护缺失等问题特殊作业管理必须严格执行许可审批程序,加强作业过程监督,确保安全措施落实到位安全生产应急预案管理风险评估1识别可能发生的事故类型,分析事故发生的可能性和后果严重性2预案编制明确应急组织体系、响应程序、处置措施,确保预案具有针对性和可操作性预案评审3组织专家和相关部门评审预案,确保符合法律法规和实际需要4预案发布经批准后正式发布实施,并向相关方告知和通报预案内容培训宣贯5对应急救援人员进行专项培训,提高应急处置能力6演练实施定期组织桌面演练、实战演练,检验预案有效性和队伍战斗力持续改进7根据演练和实战经验修订完善预案,保持预案的适用性应急组织与职责分工应急演练与效果评估建立分级响应的应急指挥体系:演练类型:应急指挥部:由企业主要负责人担任总指挥,统一协调应急资源•桌面演练:室内推演应急响应流程现场指挥组:负责现场处置,组织人员疏散和救援•功能演练:针对特定功能的单项演练抢险救援组:实施抢险救援,控制事态发展•全面演练:动员所有应急资源的综合演练医疗救护组:组织伤员救治和转运评估指标:警戒疏散组:划定警戒区域,疏散无关人员•预案启动及时性后勤保障组:提供应急物资、设备、交通保障•信息报告准确性•应急响应协调性•处置措施有效性•演练目标达成度生产经营单位应每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练高危行业企业的演练频次要求更高,确保应急队伍时刻保持战斗力职业病危害预防粉尘危害化学毒物长期吸入生产性粉尘可导致尘肺病,如矽肺、煤工尘肺、石棉肺等接触有毒化学物质可致急慢性中毒,损害神经、肝肾等系统生物因素物理因素接触致病微生物可导致炭疽、布鲁氏菌病等职业性传染病噪声、振动、高温、辐射等可造成听力损失、职业性白指等健康监护与职业病诊断法律法规与企业责任用人单位应组织接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查:《职业病防治法》明确规定:上岗前检查:了解劳动者健康状况,发现职业禁忌证•产生职业病危害的用人单位应申报并设置警示标识在岗期间检查:定期监测健康状况,及早发现职业病•建立职业病防治管理制度和操作规程离岗时检查:明确离岗时健康状况,便于追踪•设置职业卫生管理机构,配备专兼职人员应急检查:发生急性职业病危害事故时立即检查•提供符合标准的防护设施和个人防护用品职业病诊断需由具备资质的医疗卫生机构进行,依据职业史、职业病危害接触史和临床表现等综合判断•对劳动者进行职业卫生培训•建立职业健康监护档案•对职业病病人依法给予治疗和赔偿安全生产标准化建设持续改进的安全管理体系安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态基础管理建立健全安全管理制度风险管控识别评估并控制安全风险教育培训提升全员安全素质能力现场管理规范作业行为与现场环境应急管理建立应急响应机制持续改进评估绩效并持续优化提升标准化体系构建步骤评价指标与持续改进成立组织:建立标准化建设领导小组和工作小组标准化评价采用百分制,分为一级90分以上、二级80-89分、三级70-79分培训动员:组织全员学习标准化规范要求主要评价内容:自评诊断:对照标准查找差距,识别薄弱环节•目标职责10分方案制定:编制标准化建设实施方案•制度化管理10分全面实施:按计划推进各项建设任务•教育培训10分自评整改:开展自评,整改发现的问题•现场管理15分申请评审:向评审单位提交评审申请•安全风险管控15分持续改进:取得等级后持续保持和提升•隐患排查治理15分•应急管理10分•事故管理10分•持续改进5分成功企业标准化经验生产安全事故调查与分析事故报告事故发生后1小时内报告,不得瞒报、谎报、迟报、漏报现场勘验保护现场,收集物证、证言等第一手资料原因分析运用科学方法分析事故直接原因和间接原因责任认定查明事故性质,认定事故责任单位和责任人报告编制编写事故调查报告,提出处理建议和防范措施事故原因分析技术事故分级标准直接原因:直接导致事故发生的原因特别重大事故•人的不安全行为:违章作业、误操作、疏忽大意死亡30人以上,或重伤100人以上,或直接经济损失1亿元以上•物的不安全状态:设备缺陷、防护缺失、环境不良间接原因:导致直接原因存在的深层次原因重大事故•技术和设计缺陷•教育培训不足死亡10-29人,或重伤50-99人,或直接经济损失5000万-1亿元•劳动组织不合理•对危险因素认识不足较大事故分析方法:死亡3-9人,或重伤10-49人,或直接经济损失1000万-5000万元•事故树分析法FTA•事件树分析法ETA一般事故•因果分析图法鱼骨图•5Why分析法死亡1-2人,或重伤3-9人,或直接经济损失1000万元以下事故调查应坚持四不放过原则:事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过事故调查报告应在规定时间内完成,特别重大事故60日,重大事故60日,较大事故60日,一般事故60日,特殊情况可延长但不超过60日安全生产技术基础概述机械安全技术电气安全技术涉及机械设备的本质安全设计、安全防护装置、安全操作技术是预防机械伤研究电气设备和电气线路的安全技术防止触电、电气火灾和爆炸包括绝,,害事故的基础包括传动部位防护、紧急停止装置、防护罩等内容缘、接地、防雷、漏电保护等技术措施防火防爆技术特种设备安全针对易燃易爆物质的生产、储存、使用环节,采取防火防爆措施包括火灾爆锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备的安全技术涉及设备设计、炸理论、防火防爆设计、消防系统等制造、安装、使用、检验等全生命周期管理危险化学品安全建筑施工安全危险化学品的理化性质、危险特性、储存运输、使用管理等安全技术包括建筑施工过程中的安全技术,涉及脚手架、模板、基坑、高处作业等专业领域,泄漏控制、应急处置、个体防护等内容是施工现场安全管理的技术支撑技术与管理的结合安全生产技术是安全生产管理的重要支撑两者相辅相成技术措施为管理提供手段管理制度保障技术措施落实企业应建立技术管理融合的安全保障体系通过技术创新提升本,,,质安全水平通过管理创新规范安全行为,新技术应用趋势物联网、大数据、人工智能等新技术在安全生产领域的应用日益广泛智能监测预警系统、安全管理信息化平台、虚拟现实培训等新技术手段为安全生产提供了:,新的解决方案机械安全技术基础本质安全设计原则机械设备在设计阶段就应消除或减少危险,通过结构设计、材料选择、工艺改进等手段实现本质安全包括:避免锐角和剪切点、限制运动部件速度和力量、采用故障安全设计、实现人机工程学优化安全防护装置当无法通过设计消除危险时,应设置安全防护装置分为固定式防护装置永久固定的防护罩、活动式防护装置可开启的防护门、联锁装置防护门打开时设备自动停机、控制式防护装置双手操作装置、光电保护装置机械安全操作规程要点典型机械事故案例作业前检查:确认设备状态正常,安全防护装置完好,润滑充分,工具材料齐备案例:冲压机械伤害事故正确启动:按规定程序启动设备,确认周围无人后再开机某机械加工企业员工在操作冲床时,因分心与他人规范操作:严格按照操作规程操作,不超速、不超载,保持注意交谈,误将手伸入模具区域,冲床突然启动导致手指力集中被压断异常处理:发现异常立即停机检查,不得带病运转事故原因:设备未安装光电保护装置;未使用专用工维护保养:定期保养,更换磨损件,保持设备良好状态具送料取料;操作人员注意力不集中安全停机:按规定程序关机,切断电源,清理现场防范措施:安装双手操作装置或光电保护装置;使用专用工具送取料;加强员工安全教育机械安全管理应建立设备台账,实行定人定机制度,做好日常维护保养和定期检验特别要注意传动部位皮带、齿轮、链条、旋转部件卡盘、钻头、往复运动部件冲头、活塞的防护,防止卷入、绞碾、冲击、挤压等伤害电气安全技术基础雷电伤害雷击造成人员伤亡和设备损坏电气火灾电气爆炸电气设备故障产生火花引发火灾电气设备在危险环境引发爆炸触电事故静电危害电流通过人体引起伤害甚至死亡静电积累放电引发火灾爆炸防触电措施电气设备维护与检验基本防护措施:日常维护要点:绝缘:使用合格绝缘材料,定期检测绝缘电阻

1.检查外观,清除灰尘和杂物屏护:裸露带电部分设置遮栏、护罩等防护

2.测试绝缘电阻,不得低于标准值间距:保持安全距离,防止人员接近或误触

3.检查接地装置连接可靠性漏电保护:安装漏电保护器,及时切断故障电源

4.测试漏电保护器动作灵敏性安全电压:在潮湿场所使用36V以下安全电压

5.检查电缆线路无破损老化接地与接零:

6.紧固松动的接线端子•保护接地:将设备金属外壳接地,故障时降低对地电压定期检验:防火防爆安全技术基础可燃物助燃物能与氧气发生燃烧反应的物质能帮助和支持燃烧的物质,主要是氧气链式反应点火源燃烧过程中产生活性自由基的连锁反应具有足够能量引发燃烧的能源火灾爆炸需要四个条件同时存在:可燃物、助燃物、点火源和链式反应消除任何一个条件都可以预防火灾爆炸防火防爆设计与措施危险场所分类与管理防火设计:根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间,将危险场所分为:•合理划分防火分区,设置防火墙、防火门0区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在•采用耐火等级高的建筑材料1区:正常运行时可能出现爆炸性气体环境•设置安全疏散通道和应急照明2区:正常运行时不可能出现,仅在异常情况下短时间出现•配置消防设施:灭火器、消火栓、喷淋系统管理要求:•可燃气体、蒸气检测报警系统•不同区域使用相应防爆等级的电气设备防爆措施:•严格控制点火源,禁止明火作业•控制可燃物浓度在爆炸极限之外•加强通风,防止可燃气体积聚•使用防爆电气设备,消除点火源•定期检测可燃气体浓度•设置泄压装置,如防爆门、泄爆窗•制定动火作业许可制度•采用惰性气体保护,隔绝氧气•设备接地,消除静电积聚特种设备安全技术基础压力容器锅炉设备承受压力的密闭设备如储罐、反应釜、换热器安全附件包括安全阀、压力表、液位利用燃料燃烧产生热能加热水或其他介质的设备安全管理要点水质处理防止结垢保,:,计、温度计必须定期校验防止超压爆炸的关键是控制压力在设计范围内定期检验容证水位正常燃烧控制防止爆燃定期内外部检验严格操作规程锅炉爆炸事故后果严重,,,,,,器壁厚,及时更换老化部件必须高度重视安全管理电梯设备起重机械载人载货的升降设备安全保护装置包括超速保护装置安全钳、缓冲器、门联锁装用于垂直升降和水平移动重物的设备安全装置包括超载限制器、力矩限制器、行程限::置、超载保护装置、紧急报警装置日常维护重点检查曳引钢丝绳、制动器、导靴、电位器、防风装置、缓冲器吊装作业应:计算载荷、检查钢丝绳、统一指挥、划定禁区,气控制系统,禁止超载和困人时强行扒门严禁斜拉斜吊、超载吊装、人员站在吊物下方检验检测与维护保养特种设备使用单位应建立技术档案记录设备基本信息、检验记录、维修记录、运行记录、事故记录按规定周期进行定期检验压力容器定期检验周期一般为年锅炉为年电梯为年起,:3-6,1-3,1,重机械为年日常维护保养应做到班前检查设备状态运行中监控参数发现异常及时停机定期润滑和紧固详细记录运行状况建立应急预案配备应急救援器材定期演练确保事故状态下快1-2:,,,,,,,速响应危险化学品安全技术基础828285000+危险类别常见品种年事故数爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化《危险化学品目录》收录的危险化学品种类数量全国每年发生的危险化学品相关事故数量剂、毒害品、放射性物品、腐蚀品储存运输安全技术泄漏应急处理技术储存要求:泄漏处置程序:•分类分库储存,禁忌物品严禁混放迅速撤离:疏散无关人员至安全区域•仓库通风良好,温湿度控制切断火源:消除周围一切点火源•设置围堰、防泄漏设施个体防护:佩戴防护用品进入现场•配备相应灭火器材和应急物资堵漏控制:在确保安全的前提下堵漏•储存量不超过仓库核定容量泄漏物处理:覆盖、收容、稀释、中和•设置明显的安全警示标识洗消除污:清洗污染区域和设备•定期检查容器完好性常见化学品应急:运输要求:酸类泄漏:用碱性物质中和,如碳酸钠、石灰•使用专用运输车辆,车辆符合安全技术条件碱类泄漏:用酸性物质中和,如稀硫酸•驾驶员和押运员持证上岗易燃液体:用沙土覆盖,防止蒸发扩散•车辆配备GPS定位和视频监控有毒气体:喷雾状水稀释,加强通风•携带安全技术说明书和应急处理卡•避开人口密集区域和高峰时段典型化学品事故案例某化工企业储罐泄漏引发爆炸火灾,造成重大人员伤亡和财产损失事故原因包括:储罐老化未及时更换,泄漏检测系统失灵,应急预案流于形式,员工应急处置能力不足此案警示危险化学品企业必须加强设备设施管理,完善监测预警系统,强化应急能力建设建筑施工安全技术概述建筑施工安全管理要点施工安全特点施工安全管理体系主要安全技术措施•高处作业多,坠落风险高•建立安全生产责任制•脚手架搭设与验收•临时用电多,触电风险大•编制专项施工方案•基坑支护与监测•交叉作业多,物体打击频发•实施安全技术交底•模板支撑系统加固•机械设备多,机械伤害常见•开展安全检查与隐患整改•临边洞口防护•露天作业,受气候影响大•加强安全教育培训•安全防护用品配备•流动性强,管理难度大•配备专职安全员•施工用电安全管理•落实安全生产费用•消防设施配置建筑施工五大伤害预防高处坠落物体打击机械伤害占建筑施工事故50%以上预防措施:设置防护栏杆、张挂安全工具、材料坠落伤人预防措施:佩戴安全帽、设置安全通道、施工机械设备造成伤害预防措施:操作人员持证上岗、设备定网、佩戴安全带、封闭洞口、搭设安全通道、恶劣天气停止高搭设防护棚、严禁上下垂直作业、工具材料固定牢固、禁止抛期检验、安全装置完好、严格操作规程、加强维护保养、划定处作业掷物料作业区域触电伤害坍塌事故接触带电体或漏电设备预防措施:三级配电两级保护、设置漏电保护器、电缆架空或埋地、使用安基坑、脚手架、模板支撑体系坍塌预防措施:专项方案设计、专家论证、基坑支护与监测、脚手架全电压、潮湿环境穿绝缘鞋、定期检测绝缘验收、模板加固、荷载控制、雨季加强检查土石方及基坑工程安全技术方案编制1编制专项施工方案,超过一定规模需专家论证2支护施工按设计要求施工支护结构,确保质量分层开挖3严格按设计分层厚度开挖,禁止超挖4监测预警安装监测设备,实时监控位移和应力应急响应5发现异常立即停工,采取应急措施土石方施工安全风险基坑支护与监测技术边坡失稳:坡度过陡、土质松软、雨水浸泡导致滑坡支护类型:支护失效:支护结构设计不当或施工质量差导致坍塌•放坡开挖适用浅基坑,周边场地宽裕地下水影响:地下水渗流导致土体软化、流砂现象•土钉墙支护适用一般土质,深度不大周边建筑物影响:开挖引起邻近建筑物沉降、倾斜•排桩支护适用软土,深度较大施工机械事故:挖掘机倾覆、人员被机械伤害•地下连续墙适用深基坑,地下水丰富地下管线损坏:挖断电缆、燃气管、供水管等•逆作法适用超深基坑,周边环境复杂开挖前准备:监测内容:•详细勘察地质和水文条件•支护结构水平位移和竖向位移•查明地下管线位置并保护•支护结构内力钢支撑轴力、锚杆拉力•制定降水、排水方案•周边建筑物和道路沉降•对周边建筑物进行沉降监测•地下水位变化•基坑周边地表裂缝监测频率根据基坑深度和周边环境确定,一般每天1-2次,发现异常加密监测典型坍塌事故分析某地铁车站深基坑工程发生坍塌,掩埋作业人员11人,全部遇难事故调查发现:基坑支护设计不当,施工偷工减料,监测流于形式,降水措施不力导致地下水位上升,管理人员违规指挥冒险作业此案警示深基坑工程风险极大,必须严格方案设计和施工管理,加强过程监测预警模板与脚手架工程安全技术模板工程安全要求脚手架搭设与验收模板支撑系统:搭设规范:•支撑立杆基础平整坚实,设置垫板•基础坚实,设置底座和垫板•立杆间距、步距符合设计要求•立杆、横杆、斜杆连接牢固•设置纵横向水平杆和剪刀撑•每层设置水平兜网和立网防护•立杆顶部设置可调托撑•作业层满铺脚手板,设置踢脚板•高大模板需编制专项方案并专家论证•与建筑结构拉结牢固模板拆除:•设置上下通道,严禁攀爬架体•混凝土达到设计强度后方可拆除验收要点:•按规定顺序拆除,先非承重后承重•基础无积水、无悬空•拆除时设置警戒区域•架体垂直度、水平度符合规范•拆下的模板及时清运,不得堆放过高•杆件连接、扣件紧固•严禁抛掷,防止物体打击•防护设施齐全有效•验收合格挂牌后方可使用日常检查每天检查架体稳定性,发现问题及时整改定期检查每月组织全面检查,重点检查连墙件和基础专项检查大风、大雨、地震后必须进行专项检查停用检查停用超过一个月再次使用前必须检查验收脚手架倒塌事故案例某住宅楼工程,外脚手架突然整体倒塌,造成6名作业人员坠落死亡事故原因:脚手架未按规定与建筑结构拉结固定;立杆基础不平整,底部悬空;未设置纵横向扫地杆;大风天气未停止高处作业脚手架倒塌事故往往群死群伤,必须严格按规范搭设并加强检查维护高处作业与吊装安全技术高处作业分级一级:2-5米|二级:5-15米|三级:15-30米|特级:30米以上安全防护措施佩戴安全带并正确挂设,设置防护栏杆,张挂安全网,封闭洞口作业环境要求六级以上大风、雷雨、暴雨、大雾天气禁止露天高处作业作业人员要求身体健康,无高血压、心脏病、恐高症等,经培训考核合格吊装作业安全技术规范吊装作业十不吊吊装前准备:

1.超载或物体重量不明不吊

1.编制吊装方案,明确吊装工艺和安全措施

2.指挥信号不明或乱指挥不吊

2.检查起重设备完好性,钢丝绳无断丝、锈蚀

3.吊索具不符合安全规定不吊

3.核算吊装物重量,选择合适吊具和索具

4.重物上站人或浮置物不吊

4.勘察作业场地,清除障碍物,地面承载力满足

5.工件埋在地下或凝固在地面不吊

5.设置警戒区域,安排专人指挥和监护

6.斜拉重物不吊

6.对作业人员进行安全技术交底

7.散装物件捆扎不牢或装得太满不吊

8.重物棱角处与钢丝绳之间无衬垫物不吊吊装作业要求:

9.吊物下方有人或吊物上落有浮动物不吊•统一指挥信号,信号工、操作工、挂钩工密切配合

10.光线阴暗看不清吊物不吊•重物绑扎牢固,重心稳定严格执行十不吊是预防吊装事故的重要措施•起吊前先试吊,离地10-20cm停顿检查•匀速平稳操作,禁止突然制动某建筑工地塔吊吊装预制构件时钢丝绳断裂,构件坠落砸中地面人员,造成3人死亡事故原因:钢丝绳严重磨损未及时更换;超载吊装;未设置警戒区域;违章指挥冒险作业吊装作业必须严格执行方案,加强设备检查维护,规范作业行为建筑施工临时用电安全技术编制方案编制临时用电施工组织设计,明确配电系统、接地保护、安全用电措施系统搭建按TN-S系统搭建,实施三级配电、两级漏电保护、一机一闸一箱一漏验收投用组织验收合格后方可送电使用,建立用电档案和巡检制度维护管理定期检测绝缘电阻和接地电阻,及时维修故障设备配电设备与线路安全防触电与火灾防范措施配电箱要求:防触电措施:•配电箱分级设置:总配电箱、分配电箱、开关箱保护接零:设备金属外壳与PE线可靠连接•配电箱安装位置合理,固定牢固重复接地:PE线、N线在配电箱处重复接地•箱体完好,防雨防尘,门锁齐全漏电保护:总配电箱和开关箱分级设置漏保•箱内电器安装规范,标识清晰绝缘防护:定期检测绝缘电阻,不低于

0.5MΩ•配置漏电保护器、隔离开关、熔断器安全电压:手持电动工具、照明使用36V或24V线路敷设:标识警示:配电箱、电缆设置明显标识•电缆采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设防火措施:•架空线路高度不低于4米,与建筑物距离合规•配电室配备灭火器,禁止堆放可燃物•电缆穿越道路时加保护套管•电气线路载流量满足用电负荷•电缆接头采用绝缘包扎或接线盒•禁止使用铜丝、铁丝代替熔断器•电缆规格、型号符合设计要求•电焊机周围清除易燃物,配灭火器典型用电事故案例某工地工人使用手持电钻作业时触电身亡事故原因:电钻外壳无保护接零;配电箱内漏电保护器失效未及时更换;电钻电源线破损漏电;作业人员未按规定穿戴绝缘鞋施工现场临时用电事故多发,必须严格执行三级配电两级保护,加强用电设备日常检查维护,提高作业人员安全意识备考策略与答题技巧60%25%15%安全生产管理安全生产技术案例分析重点掌握法规制度、管理体系、隐患治理机械、电气、防火防爆等专业技术综合运用知识分析典型事故案例重点章节复习建议历年真题与命题趋势必须掌握的核心内容:命题特点:•安全生产法律法规体系和主要条款•注重基础知识考查,概念、定义题多•安全生产管理制度与责任制•法规条文考查频率高,需准确记忆•隐患排查治理与风险管控•案例分析综合性强,考查实际应用能力•特种作业与特殊作业管理•紧跟安全生产形势,新规新标会考•应急预案编制与演练真题使用方法:•事故调查处理程序和方法

1.认真做近3-5年真题,熟悉题型和难度•机械、电气、防火防爆安全技术

2.分析错题原因,查漏补缺•建筑施工主要危险作业安全措施

3.总结高频考点,重点复习复习方法:

4.掌握答题规律,提高答题速度•系统学习教材,构建知识框架

5.考前进行模拟测试,适应考试节奏•重点章节反复研读,理解透彻•多做练习题,掌握常考知识点•总结记忆技巧,如口诀、表格单选题技巧多选题技巧案例题技巧采用排除法,排除明显错误选项;关注绝对性词汇,如一定绝不;对比相似选项的细微差别确定性高的选项先选;不确定的宁缺勿滥,少选得分;注意题干要求,是选正确还是不正确仔细阅读案例,标注关键信息;分条作答,条理清晰;结合教材知识点,用规范术语;分析事故原因要从人、机、环、管多角度;提措施要具体可行,有针对性考试注意事项与心态调整考前保证充足睡眠,保持良好状态提前熟悉考场位置和考试时间,准备好准考证、身份证、文具等答题时先易后难,合理分配时间,不在难题上纠缠检查时注意有无漏题、涂卡是否正确保持平和心态,相信自己的复习成果,正常发挥即可通过考试祝愿各位考生顺利通过助理安全工程师考试,为安全生产事业贡献力量!。