化工厂安全事故案例课件

化工厂安全事故典型案例分析第一章化工安全事故的严峻形势与背景化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在为社会创造巨大财富的同时，也面临着严峻的安全生产挑战近年来，国内外化工安全事故频发，造成了重大的人员伤亡和财产损失，给我们敲响了警钟化工事故的代价昆山中荣粉尘爆炸监管缺失暴露年江苏昆山中荣金属制品厂发生事故深刻暴露出企业安全主体责任不2014特别重大粉尘爆炸事故，造成人死落实、政府安全监管存在漏洞、安全75亡、人受伤，直接经济损失生产法律法规执行不力等突出问题

1853.51亿元粉尘爆炸隐患粉尘爆炸是化工厂及相关制造业的重大安全隐患之一，具有破坏力强、连锁反应快、防范难度大的特点第二章典型爆炸事故案例爆炸事故是化工行业最具破坏性的事故类型之一从设备老化到工艺失控，从违规操作到管理缺失，每一起爆炸事故背后都隐藏着多重安全隐患的叠加效应亿430+1+重大爆炸案例伤亡人数经济损失本章详细分析的典型事故四起事故累计伤亡人数重庆天原化工爆炸事故2014年4月16日事故经过重庆天原化工总厂氯气分厂发生氯气泄漏爆炸事故氯冷凝器列管因长期腐蚀出现穿孔，导致冷却水进入氯气系统，生成具有强爆炸性的三氯化氮并发生爆炸，引发氯气大量外泄事故后果造成人死亡、人受伤•93紧急疏散周边万群众•15直接经济损失万元•277社会影响巨大，群众恐慌•关键教训设备老化问题氯冷凝器列管长期使用未及时更换，腐蚀穿孔成为事故导火索维护不到位设备检修保养流于形式，未能及时发现安全隐患福建腾龙芳烃二甲苯装置爆炸2015年4月6日1事故起因对二甲苯装置重整单元分馏塔底重沸器入口管道发生断裂，大量高温可燃物料泄漏2爆炸发生泄漏物料迅速气化并遇点火源，引发剧烈爆炸和大面积火灾3火灾持续火势猛烈难以控制，持续燃烧长达小时才最终扑灭57损失统计人受伤，直接经济损失高达万元69457事故调查发现，管道断裂的根本原因是焊接质量存在严重缺陷，焊缝处存在未焊透、气孔等问题，在长期运行中逐渐扩展直至断裂这反映出工程建设期的质量控制和工艺管理存在重大漏洞江苏如皋双马化工粉尘爆炸2014年4月16日事故概况如皋市东陈镇双马化工有限公司造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火并导致厂房倒塌，造成9人死亡、2人重伤、6人轻伤事故原因

1.车间内粉尘浓度严重超标，达到爆炸极限

2.违规在生产区域进行焊接作业

3.焊接火花成为粉尘爆炸的点火源

4.缺乏有效的粉尘收集和防爆措施山东临沂金誉石化液化气罐车爆炸2017年6月5日装卸作业液化气罐车在临沂金誉石化有限公司进行卸车作业，使用快速接头连接卸车管线连接不牢快速接头未牢固连接，在卸车过程中发生脱落，导致液化气大量泄漏遇火爆炸泄漏的液化气迅速扩散形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生剧烈爆炸伤亡惨重爆炸造成人死亡、人受伤，周边设施严重损毁，经济损失巨大109此事故暴露出危险化学品运输和装卸环节的安全管理漏洞操作人员未严格执行安全操作规程，快速接头质量和使用管理存在问题，现场安全监护不到位，应急处置能力不足第三章中毒窒息事故案例中毒窒息事故是化工行业的另一大隐形杀手硫化氢、氮气、一氧化碳等有毒有害气体看不见、摸不着，却能在瞬间夺走生命更令人痛心的是，许多事故因盲目施救而导致伤亡扩大193875%总死亡人数总受伤/中毒人数施救不当占比四起中毒窒息事故累计包括施救人员在内多数事故因盲目施救扩大安徽金星钛白集团硫化氢中毒事故2023年3月10日事故详情安徽金星钛白集团有限公司在进行循环水罐体检修作业时发生硫化氢中毒事故6名作业人员被困罐内，最终造成5人死亡、1人受伤事故暴露问题•有限空间作业审批流程不规范•未进行充分的气体检测和通风•作业人员未配备必要的防护装备•施救措施不当，缺乏专业救援装备•应急预案演练不足，实战能力差硫化氢危害硫化氢是一种剧毒气体，具有臭鸡蛋味，但高浓度时会麻痹嗅觉神经吸入高浓度硫化氢可在数秒内致人死亡，被称为闪电杀手河北滨海香荃化工中毒窒息事故2016年4月9日盲目进入气体聚集名作业人员未进行气体检测、未佩戴任何防护装备就进入曝气池检修3废水处理系统故障污水站曝气池产生大量硫化氢气体并在密闭空间内,聚集施救扩大中毒倒地名施救人员在无防护情况下进入池内救人同样中毒最终造成死伤2,,32作业人员吸入高浓度硫化氢后迅速中毒倒地失去意识,看到工友倒下就冲进去救是人之常情但在有毒有害环境中这种本能反应往往导致更大的悲剧正确的做法是立即报警、疏散人员、等待专业救,,援施救者必须穿戴完备的防护装备,天津渤化永利化工中毒窒息事故2018年4月26日事故起因事故后果天津渤化永利化工股份有限公司氯乙烯合成装置进行检修承包商违规拆卸人孔氮气泄漏造成人死亡、人受伤氮气本身无毒但会置换空气中的氧气导致,32,,盖导致氮气泄漏窒息,违规操作管理缺陷未办理有限空间作业许可票承包商管理薄弱对承包商的资质审查、安全培训、现场监督严重不足

1.:未进行气体检测和风险评估

2.安全培训缺失作业人员不了解氮气窒息风险缺乏基本安全知识:,作业人员安全意识淡薄

3.现场缺乏有效的安全监护

4.云南昆明安宁齐天化肥硫化氢中毒2019年6月12日废水处理异常废气回串大规模中毒齐天化肥有限公司废水处理系统出现故障硫化钠硫化氢气体通过管道回串至生产车间在密闭空间车间内多名工人吸入硫化氢气体中毒症状包括头,,,废水排放异常产生大量硫化氢气体内迅速聚集浓度急剧上升晕、恶心、呼吸困难、意识丧失,,伤亡惨重事故造成人死亡、人不同程度中毒是一起典型的大规模中毒事故629,施救扩大伤亡部分施救人员未佩戴防护装备就进入车间救人导致中毒人数增加:,化学废水处理隐患事故凸显化学废水处理系统的安全风险必须加强监测和应急管理:,第四章动火作业与设备管理失误案例动火作业是化工企业检修维护中的高危作业一旦管理不善极易引发火灾爆炸事故设备老化、违规操作、工艺失控等问题交织在一起构成了重大安全,,,隐患违规动火作业设备老化腐蚀工艺控制失误未办理动火许可、未进行气体检测、未做好隔离设备长期使用未更新焊口缺陷、管道腐蚀导致泄违反操作规程工艺参数失控引发化学反应失控,,,措施漏内蒙古乌海泰和煤焦化爆炸2014年4月8日事故经过伤亡与损失乌海市泰和煤焦化有限公司在进行煤气管道改造作业时施工人员违规在未做好隔离措人死亡人受伤,•3,2施的情况下进行电焊作业焊接火花引燃管道内残留的煤气发生爆炸,,直接经济损失万元•230管道及周边设施严重损毁•安全管理缺失未办理动火作业票动火作业审批流程形同虚设:未进行有效隔离管道内煤气未完全置换和清洗:现场监护缺位无安全监护人员在场:大连石化三苯罐区爆炸2013年6月2日0102承包商违规动火甲苯泄漏聚集承包商在三苯罐区进行设备维修时违规使用气割进行动火作业现场安全措气割火花引燃泄漏的甲苯蒸气在罐区内形成爆炸性混合气体并迅速扩散,,,施严重不足0304爆炸瞬间发生人员伤亡与损失爆炸性混合气体遇到高温火源瞬间发生剧烈爆炸冲击波摧毁周边设施爆炸造成人死亡现场作业人员无一幸免直接经济损失高达万元,,4,,697承包商安全管理是化工企业的一大难题承包商人员流动性大、安全意识参差不齐、对现场危险源不熟悉必须加强资质审查、安全培训和现场监督,,决不能以包代管四川宏泰生化甲烷化炉爆炸2011年4月23日事故起因事故后果四川宏泰生化科技有限公司甲烷化炉氢气管道焊口人死亡、人受伤42存在缺陷长期运行导致氢气泄漏企业在未查明,直接经济损失万元550泄漏原因、未制定安全方案的情况下违规进行带,压堵漏作业根本原因爆炸过程设备老化焊口质量差长期腐蚀:,未检测带压堵漏作业中氢气泄漏量突然增大与空气混合,,形成爆炸性气体遇到作业火花发生爆炸引发连锁,,违规维修带压堵漏属于高危作:反应业必须严格审批,江西樟江化工双氧水装置爆燃2016年4月25日工作液准备化学反应操作人员违反工艺规程将酸性和碱性工作液,酸碱中和产生大量热量导致双氧水迅速分解,混合压力骤增爆燃发生双氧水分解产生大量氧气装置内压力急剧上,高压氧气与可燃物接触发生爆燃并引发火灾,升事故造成人死亡、人受伤直接经济损失万元这是一起典型的因违反工艺操作规程、生产工艺控制失误导致的爆炸事故双氧水是强氧化剂遇31,1500,热、遇有机物或某些杂质会剧烈分解必须严格按照工艺要求操作,第五章国外典型事故案例化工安全是全球性挑战即使在安全管理相对成熟的发达国家重大事故也时有发生通,,过学习国外典型案例我们可以拓宽视野借鉴国际先进的安全管理理念和技术手段,,美国杜邦公司美国费城炼油厂全球化工巨头以严格的安全管理著大型炼油设施设备老化引发爆炸敲,,,称但仍发生致命事故响设施更新警钟,日本狮子株式会社知名化工企业新产品中试阶段发生,爆炸反映研发安全风险,杜邦美国休斯敦工厂甲硫醇泄漏2014年事故详情杜邦公司位于美国德克萨斯州休斯敦的工厂发生甲硫醇泄漏事故阀门系统失效导致剧毒的甲硫醇气体泄漏,造成4人死亡、1人受伤甲硫醇危害•极强的刺激性臭味,低浓度即可察觉•高浓度时麻痹嗅觉,产生习惯性•吸入后引起呼吸麻痹,迅速致死•泄漏后扩散迅速,难以控制美国费城炼油厂氢氟酸装置爆炸2019年管道腐蚀炼油厂氢氟酸烷基化装置的丙烷管道因长期腐蚀出现破裂丙烷泄漏高压丙烷从破裂处大量泄漏迅速汽化并扩散形成易燃气云,火灾爆炸泄漏的丙烷遇点火源引发大规模火灾和连续爆炸,紧急疏散人轻伤周边社区居民紧急疏散炼油厂停产5,,这起事故导致这座有年历史的炼油厂永久关闭损失高达数十亿美元事故暴露出美国老旧化工150,设施普遍存在的设备老化和维护不足问题成为推动美国基础设施更新改造的重要案例,日本狮子株式会社甲醇精馏塔爆炸2016年事故背景狮子株式会社是日本著名的日用化学品生产企业公司在进行新产品中试时,甲醇精馏塔发生爆燃事故事故原因甲醇与过氧化氢在特定条件下发生反应,生成不稳定的有机过氧化物反应釜局部温度过高,导致有机过氧化物分解,引发爆燃第六章安全管理教训与防范措施通过对国内外典型事故案例的深入分析我们可以总结出化工安全事故的共性规律和深层,次原因从而制定更加有效的防范措施真正做到一厂出事故万厂受教育,,,事故共性分析设备老化与维护不到位大量事故源于设备长期使用未更新、检修保养流于形式、焊口腐蚀穿孔等问题设备完整性管理是化工安全的基础,必须建立完善的检测、维护和更新机制违规动火与作业票管理缺失动火作业引发的事故占比很高许多企业动火作业审批流于形式,未做好气体检测、隔离措施和现场监护,给事故埋下隐患防护装备缺乏与施救盲目中毒窒息事故中,盲目施救导致伤亡扩大的案例屡见不鲜有限空间作业和应急救援必须配备专业防护装备,严禁盲目施救承包商安全管理薄弱涉及承包商的事故占有相当比例承包商人员安全意识不足、对现场危险源不熟悉、企业监管不到位是主要原因生产工艺控制失误违反操作规程、工艺参数失控、物料混合错误等问题导致化学反应失控,引发爆炸事故必须强化工艺纪律和操作培训关键防范措施严格执行动火审批与隔离措施1建立严格的动火作业许可制度做到五不动火未经审批不动火、未进行气体检测不动火、未做好隔离措施不动火、无人监护不动火、未配备消防器材不动火,:定期设备检测与维护更新2建立设备全生命周期管理制度定期进行无损检测、腐蚀监测和性能评估对达到使用年限或存在重大隐患的设备及时更新改造,强化安全培训与应急演练3建立全员安全培训体系特别是新员工、转岗员工和承包商人员定期开展应急演练提高实战能力重点培训有限空间作业、应急救援等高危作业安全知识,,规范承包商管理与监督4建立承包商准入、培训、监督和考核机制承包商进场前必须接受安全教育熟悉现场危险源作业过程中加强现场监督决不能以包代管,,加强危险化学品废水及气体处理5完善废水废气处理系统的监测和报警装置防止有毒有害气体泄漏和聚集建立定期检测制度及时发现和消除隐患,,结语安全无小事警钟长鸣:,每一起事故都是惨痛教训我们回顾的这些事故,每一起背后都是鲜活的生命和破碎的家庭数字是冰冷的,但生命是无价的每一起事故都在用血的代价警示我们:化工安全容不得半点侥幸和懈怠预防胜于救灾,安全是生命线再完善的应急响应也无法挽回已经失去的生命我们必须把工作重心放在预防上,从源头消除隐患,从管理上堵塞漏洞,从意识上警钟长鸣落实安全责任严守操作规程企业主体责任、政府监管责任、员工岗位责任,层层落实,人人有责规程是用血的教训总结出来的,每一条都不是多余,必须严格执行强化安全文化持续改进提升让安全成为每个人的本能反应,让要我安全变成我要安全学习先进经验,应用新技术新方法,不断提升安全管理水平让我们携手筑牢化工安全防线,守护生命与环境!安全生产是一项长期的、系统的工程,需要政府、企业、员工和社会各方共同努力让我们以这些事故为镜,深刻汲取教训,真正把安全第

一、预防为主、综合治理的方针落到实处,为化工行业的健康发展、为人民群众的生命安全保驾护航!。