安全工程师技术讲解课件

安全工程师技术讲解课件2025年最新版注册安全工程师核心技术解析课程内容导航0102安全工程基础与法规概述机械安全技术法律框架与职业定位设备防护与操作规范0304电气安全技术危险化学品安全管理触电防护与用电管理化学品储运与应急0506矿山与冶炼安全技术安全风险评估与事故预防特殊作业环境安全风险识别与控制技术07安全管理体系与应急响应案例分析与实务操作体系建设与应急管理第一章安全工程基础与法规概述安全生产法律法规是安全工程师开展工作的基石本章将系统梳理国家安全生产法律框架，明确安全工程师的职业定位与核心职责，为后续专业技术学习奠定坚实的理论基础安全工程师的职责与使命核心职责职业定位安全工程师是企业安全生产的守护者，承担着风险识别、隐患排查、安注册安全工程师是国家认可的专业技术人员需要通过严格的资格考试获,全培训、应急管理等多重职责在现代企业管理中，安全工程师不仅是得执业资格在企业中安全工程师直接对生产安全负责在政府监管部门,,技术专家，更是安全文化的建设者和推动者则承担安全监察职能法律责任危险源辨识与风险评估•安全管理制度制定与实施•根据《安全生产法》规定安全工程师对安全生产工作负有直接责任若,安全教育培训与技术指导•因失职导致重大安全事故将承担相应的行政、民事甚至刑事责任这要,事故调查分析与预防改进求安全工程师必须具备高度的责任心和专业素养•应急预案编制与演练组织•安全生产法律法规体系《安全生产法》《职业病防治法》2025年新规重点年修订强化了企业主体责任和全员安规范职业病危害因素监测、职业健康检查、新增数字化安全监管要求强化智能化监测系2021,,全生产责任制明确了三管三必须原则加大职业病诊断与鉴定流程要求用人单位建立职统应用完善新业态安全管理规范提高安全,,,,,了违法处罚力度最高可处一亿元罚款业健康档案配备专职或兼职职业卫生管理人生产标准化水平推进安全风险分级管控,,,员重要提示安全工程师必须及时跟踪法律法规的更新变化确保企业安全管理工作符合最新法律要求建议定期参加专业培训保持知识体系的:,,时效性安全标志与信号系统规范安全标志和信号系统是现场安全管理的重要组成部分,通过视觉和听觉信息传递安全指令、警告危险、提示注意事项正确设置和使用安全标志,能够有效预防事故发生,保护作业人员生命安全指令标志提示标志蓝色底、白色图形,用于指示必须遵守的安全行为绿色底、白色图形,提示安全信息和疏散方向•必须戴安全帽•紧急出口指示•必须穿防护鞋•急救设施位置•必须系安全带•安全通道标识警告标志禁止标志黄色底、黑色图形,警示环境中存在的危险因素红色圆环斜杠、白色底,明确禁止的危险行为•当心触电•禁止烟火•注意高温•禁止入内•小心机械伤害•禁止触摸多标志组合设置原则当同一位置需要设置多个安全标志时,应遵循主次分明、布局合理的原则警告标志应设置在危险源附近醒目位置,指令标志应配合作业场所实际需求,提示标志应便于快速识别标志之间应保持适当间距,避免信息过载影响识别效果安全标志视觉规范安全标志必须符合《安全标志及其使用导则》国家标准确保颜色、尺寸、图形符号的规范性标志应定期检查维护保持清晰可见损坏或褪色GB2894-2008,,,的标志应及时更换第二章机械安全技术机械伤害是工业生产中最常见的事故类型之一本章深入讲解机械危险源识别、防护装置设计、安全操作规程等核心技术帮助安全工程师有效控制机械作业风险,机械危险源的识别与控制危险源识别风险评估防护措施旋转部件、往复运动部件、传动装置、锋利刃根据危险严重程度、暴露频率、事故概率进行定采用本质安全设计、安装防护罩、设置安全联锁口、高压流体喷射、飞溅物体等机械危险因素的量评估确定风险等级制定相应控制措施优先级装置、提供个人防护装备等多层次防护策略,,系统识别方法机械防护装置设计原则关键技术要点固定式防护装置采用螺栓、焊接等方式永久固定需要工具才能拆除适用于无需频繁进入的危防护装置必须具有足够的强度和刚度能够承受工作过程中的:,,,险区域冲击和振动防护间隙应符合人体测量学要求防止肢体伸入,危险区域活动式防护装置可以打开或拆除应配备联锁装置确保防护打开时机器自动停止运转:,,可调式防护装置:可根据作业需要调整防护范围,但调整后应保持固定,不能在作业过程中自行改所有防护装置应便于检查维护,不应影响正常作业和设备维修,变位置同时要考虑通风、照明等辅助功能的实现自动防护装置通过光电、压力等传感器自动检测人员进入立即触发机器停止或回退动作:,典型机械设备安全技术规范金属切割机床砂轮机安全冲压剪切设备木工机械防护车床、铣床等设备必须安装防护挡砂轮防护罩开口角度不得超过度冲压机必须安装双手操作按钮或光平刨床、圆锯等木工设备必须安装65,板防止切屑飞溅伤人主轴、齿轮托架与砂轮间隙不得大于砂电保护装置确保操作者双手离开危刀轴防护罩和分离刀进料时使用,3mm,等旋转部件应完全封闭操作时严轮使用前必须进行音响检查和试运险区域时设备才能启动剪板机应推棒严禁手指直接接触刀具圆锯,禁戴手套长发必须束起避免被旋转转发现裂纹严禁使用操作者应站设置防护栅栏禁止手指伸入刀口片护罩应随锯片升降自动调整始终,,,,,部件卷入刀具装夹必须牢固工件在砂轮侧面佩戴防护眼镜严禁正面设备应具有紧急停止装置便于危险保持最小暴露面积工作台面应平,,,,夹持要可靠操作情况下快速切断电源整避免工件卡阻弹出伤人,尘毒危害与人体防护粉尘和有毒有害气体是机械加工作业中常见的职业危害因素长期接触可能导致尘肺病、职业中毒等严重健康问题安全工程师必须了解尘毒的危害机理采取有效的工程控制和个人防护措,施粉尘危害气体危害矽尘、石棉尘、煤尘等可沉积在肺部,引发肺组织纤维化,导一氧化碳、硫化氢、苯系物等有毒气体可通过呼吸道进入致不可逆的尘肺病金属粉尘可能引起金属中毒人体,损害神经系统、血液系统、肝肾功能等重要器官个人防护通风控制根据危害类型选择合适的防尘口罩或防毒面具定期进行采用局部排风装置在污染源处直接捕集有害物质配合全面,职业健康检查建立职业健康监护档案及早发现职业病征,,通风稀释车间空气将浓度控制在职业接触限值以下,兆人体生理心理因素对安全的影响人的注意力、反应速度、疲劳状态直接影响安全操作研究表明连续作业小时后注意力显著下降事故风险增加夜班作业、单调重复作业容易导致疲劳和注意力分散安全管理应考虑合理,4,,安排作息设置适当的工间休息避免超负荷作业同时要重视员工心理健康压力过大、情绪波动都可能影响安全操作质量,,,第三章电气安全技术电气事故往往造成严重后果触电、电气火灾、电弧爆炸等危险时刻威胁着作业人员安全本章系统讲解电气安全的基本原理和防护技术帮助您掌握电,,气安全管理的核心要点触电事故机理与防护技术触电事故类型防护技术措施单相触电:人体接触一根带电导线,电流经人体流入大地,是最常见的触电形式绝缘保护两相触电:人体同时接触两根不同相的带电导线,危险性极大,往往造成严重后果跨步电压触电:接地故障点附近地面存在电位差,人两脚之间形成电压导致触电采用符合电压等级的绝缘材料,定期检测绝缘电阻,确保绝缘性能良好绝缘工具应存放在干燥环境,使用前进行外观检查接触电压触电:设备外壳漏电时,人体接触外壳并与地面形成回路电流对人体的影响保护接地感知电流约1mA,摆脱电流约10mA,致命电流约50mA电流持续时间越长,危害越严重交流电比直流电更危险,50Hz工频电流对心脏影响最大将电气设备金属外壳可靠接地,故障时接地电流迅速增大,促使保护装置动作切断电源接地电阻应符合规范要求漏电保护安装剩余电流动作保护器RCD,检测火线与零线电流差值,发现漏电立即切断电源,动作时间不超过

0.1秒安全电压在潮湿、狭窄等特殊场所使用安全电压42V、36V、24V、12V、6V,从根本上消除触电危险安全提示:所有电气作业必须遵守停电、验电、挂牌、装设接地线的程序未经许可严禁带电作业电工必须持证上岗,非电工人员不得从事电气安装、维修工作电气安全管理实务日常安全检查1每日巡检电气设备运行状态检查有无异常声响、气味、温升查看仪表指示是否正,常保护装置是否完好记录检查结果发现问题立即处理,,2定期维护保养按计划开展电气设备维护清洁灰尘、紧固连接、测试绝缘、校验保护建立设备档,案记录维护历史预测设备寿命提前安排更换,,,安全用电规范3严禁私拉乱接电线不得超负荷用电移动电气设备必须使用合格的插头插座和电,缆临时用电应办理审批手续设置专人监护用毕立即拆除,,4事故应急处置发现触电立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源进行心肺复苏拨打急救,电话电气火灾使用干粉或灭火器严禁用水扑救带电设备火灾CO₂,典型电气事故案例案例某工厂电工在未验电情况下接触配电柜因前方开关未完全断开导致触电身亡:,原因分析违反安全操作规程未执行验电程序配电系统存在多电源供电断开一处开关不能确保无电安全意识淡薄存在侥幸心理:,;,;,预防措施严格执行停送电制度使用合格验电器确认无电安装明显的断开点防止误送电加强安全教育杜绝违章作业:,;,;,电气安全防护设备绝缘手套根据电压等级选择相应绝缘等级的手套使用前进行充气检查查看有无破损、,,老化使用后应清洁干燥存放在阴凉通风处避免阳光直射和化学腐蚀,,验电器每次使用前在确认有电的设备上试验确保验电器功能正常验电时应逐相进,行防止电压互感器二次侧断线导致的误判验电器应定期校验确保灵敏度,,接地线接地线截面应满足短路电流要求接地夹与导线、设备接触良好先接接地端,后接导体端拆除顺序相反接地线应编号管理定期检查维护,,安全帽与面罩电工安全帽应具有绝缘性能耐冲击、耐高温操作高压设备或可能产生电弧,的作业必须佩戴防电弧面罩保护面部和眼睛免受强光和热辐射伤害,,第四章危险化学品安全管理危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性管理不当极易引发重大事故本章详细讲解化学品分类、储存运输、应急处置等关键技术为化工企业,,安全管理提供系统指导危险化学品分类与标识体系科学的分类是危险化学品安全管理的基础根据GB30000系列标准,危险化学品按照物理危险、健康危害、环境危害三大类进行分类,每类又细分为多个子类物理危险爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、氧化性物质、有机过氧化物、金属腐蚀物等这类化学品在特定条件下可能发生燃烧、爆炸、剧烈反应储存时必须严格控制温度、湿度,远离火源、热源,配备相应的消防设施健康危害急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤、呼吸或皮肤致敏、生殖细胞致突变性、致癌性等接触此类化学品可能导致中毒、灼伤、过敏、癌症等健康问题作业时必须佩戴防护用品,配备洗眼器、冲淋设施,定期进行职业健康检查环境危害危害水生环境、危害臭氧层的化学品此类化学品泄漏会污染水体、土壤、大气,破坏生态平衡必须建立完善的泄漏收集系统,配备应急物资,制定环境应急预案安全数据表SDS解读关键信息应用SDS是化学品安全使用的重要技术文件,包含16个部分的信息:安全工程师应熟练掌握SDS阅读方法,重点关注危险性类别、理化特性、应急处置措施根据SDS信息制定作业指导书、应急预案,配置相应的防护用品和应急物资

1.化学品及企业标识

2.危险性概述SDS应在作业场所易于获取的位置存放,确保员工能够随时查阅化学品更换或SDS更新时,应及时组织培训,确保员工了解新的风险和防护要求

3.成分/组成信息

4.急救措施

5.消防措施

6.泄漏应急处理

7.操作处置与储存

8.接触控制/个体防护化学品事故预防与应急响应风险识别工程控制应急准备开展危险化学品重大危险源辨识,评估泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故风险,确采用密闭系统、通风排毒、泄漏检测、自动联锁等工程技术措施,从本质上降编制专项应急预案,配备应急物资和设备,组建应急队伍,定期开展演练,提高快定重点监控对象和关键控制环节低风险,构建多层次防护体系速响应和有效处置能力典型化工事故案例分析案例:某化工厂氯气泄漏事故原因:液氯储罐阀门法兰密封垫片老化,在温度升高时发生泄漏现场作业人员未及时发现,泄漏量逐渐增大,形成大面积毒气扩散,造成多人中毒技术原因密封材料选择不当,未考虑温度变化的影响;缺乏有效的泄漏监测系统,未能及时发现异常;应急处置措施不完善,延误了最佳救援时机管理原因设备维护不到位,未按周期更换密封件;安全检查流于形式,隐患排查不彻底;应急演练不足,员工应急处置能力欠缺改进措施建立完善的设备维护制度,重点部位实施状态监测;安装氯气泄漏检测报警系统,实现24小时在线监控;完善应急预案,加强演练,配齐应急物资;加强员工培训,提高安全意识和应急能力第五章矿山与冶炼安全技术矿山和冶炼作业环境恶劣危险因素复杂多样是事故多发的高危行业本章聚焦煤矿瓦,,斯、金属矿山地压、冶炼高温等典型风险讲解专业防控技术,煤矿安全风险与防控瓦斯爆炸防治技术金属非金属矿山安全瓦斯是煤矿最大的安全威胁瓦斯浓度达到时遇火源即发生爆炸威力巨大防治瓦斯5%-16%,地压监测灾害必须坚持先抽后采、监测监控、以风定产的原则采用应力计、位移计等监测围岩变形预警冒顶片帮危险瓦斯抽采在采掘前通过钻孔将煤层瓦斯提前抽出降低煤层瓦斯含量和压力,:,通风管理合理配风保证工作面风量充足及时排除瓦斯控制浓度在以下:,,,

0.8%监测预警:安装瓦斯传感器实时监测,超限自动报警、断电、撤人支护加固防火防爆使用防爆电气设备严格火源管理杜绝违章爆破:,,根据围岩条件选择锚杆、锚索、喷浆等支护方式确保巷道稳定,煤尘防治煤尘浓度达到时也可能爆炸采取喷雾降尘、湿式作业、个体防护等综合措施控防治水45-2000g/m³,制煤尘浓度坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则通风防尘机械通风保证新鲜风流降尘洒水减少粉尘产生和扩散,冶炼作业安全关键技术冶炼行业涉及高温熔融金属、有毒有害气体、强烈热辐射等多种危险因素作业环境恶劣对安全技术要求极高,,高温作业防护有害气体控制应急处置流程钢铁冶炼温度可达℃以上强烈的热辐射威胁作业冶炼过程产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒制定熔融金属泄漏、煤气中毒、设备爆炸等专项应急1500,人员健康必须采取隔热措施设置送风降温系统配备气体采用密闭生产工艺安装负压排风系统在源头捕预案配备专业应急救援队伍配置正压式呼吸器、防,,,,,隔热服、防护面罩等防护用品合理安排工作时间避集有害气体工作场所设置固定式和便携式气体检测化服等应急装备定期开展实战演练熟练掌握应急操,,免长时间高温暴露高温场所应配备含盐饮料预防中仪实时监测浓度进入受限空间作业前必须检测气体作程序建立与当地消防、医疗机构的联动机制确保,,,,暑浓度合格并办理作业票后方可进入快速响应重点提示冶炼企业必须建立完善的安全管理制度严格执行岗位操作规程加强特种作业人员培训考核关键装置、重点部位应实施小时值班巡检及时发现和:,,24,处理异常情况第六章安全风险评估与事故预防系统的风险评估是预防事故的前提本章介绍先进的风险识别方法、评估技术和预防策略帮助安全工程师建立科学的风险管理体系,危险源辨识与风险评估方法HAZID危险源辨识风险矩阵评估采用头脑风暴、检查表、现场调查等方法系统识别设备、物料、工艺、环境、人员等根据事故发生的可能性和严重程度采用或矩阵进行定性评估将风险分为不可,,5×54×4,方面存在的危险有害因素辨识应覆盖正常作业、异常工况、检维修等各种状态容许、需要控制、可容许三个等级不可容许风险必须立即整改,需要控制的风险制定控制措施LEC定量评估保护层分析采用作业条件危险性评价法综合考虑事故发生的可能性、暴露频率、后果分析识别的危险场景设计多层次独立保护层包括过程设计、基本过程控制系LEC,L E,IPL,严重程度三个因素计算风险值根据分值确定危险等级和控制优先级统、报警系统、安全仪表系统、物理防护、应急响应等确保安全可靠性C,D=L×E×C,,风险分级管控建立风险分级管控制度将辨识出的风险点按照危险程度分为重大、较大、一般、低四个等级分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识重大风险由公司领导负责管控较大风险由部门负责,,,人管控一般风险由班组长管控低风险由岗位员工管控各级风险点应明确管控措施、责任人、检查频次确保风险始终处于受控状态,,,事故预防技术与管理安全仪表系统SIS应用失效模式与影响分析FMEASIS是独立于基本过程控制系统BPCS的安全保护系统,在检测到危险状态时自动执行预定的安全功能,使生产过程进入FMEA是一种系统化的预防性分析方法,识别产品、过程中可能发生的各种失效模式及其对系统的影响安全状态识别失效模式SIL安全完整性等级:根据风险评估结果确定所需的SIL等级SIL1-SIL4,等级越高,失效概率越低,安全可靠性越高系统组成:传感器、逻辑控制器、最终执行元件构成完整回路,三个部分都应满足SIL等级要求分析部件可能的失效方式验证测试:定期进行功能测试和部分行程测试,确保系统处于正常工作状态,验证周期根据SIL等级确定评估影响确定失效对系统的影响程度计算RPN严重度×发生度×检出度制定措施针对高风险项制定改进方案事故致因理论与预防模型海因里希事故因果连锁理论:事故的发生是一系列事件按一定顺序互为因果依次发生的结果,即社会环境→个人缺点→不安全行为/不安全状态→事故→伤害预防事故的关键是移去中间环节,阻断因果链条轨迹交叉理论:人的不安全行为和物的不安全状态在时间和空间上交叉时,就会发生事故预防措施包括避免人与物在同一时空出现,或改变人、物的运动轨迹第七章安全管理体系与应急响应建立系统化的安全管理体系是实现安全生产的根本保障本章讲解职业健康ISO45001安全管理体系的建立与实施以及应急管理的核心要素,职业健康安全管理体系建设ISO45001是国际标准化组织发布的职业健康安全管理体系标准,采用PDCA计划-实施-检查-改进循环管理模式,帮助组织系统管理职业健康安全风险方针目标Plan运行实施Do最高管理者制定职业健康安全方针,明确改善职业健康安全绩效的承诺设定可建立组织架构,明确职责权限识别危险源,评估风险,制定控制措施编制操作规测量的目标,分解到各部门和岗位程,开展培训教育,实施运行控制持续改进Act监测检查Check根据检查结果制定纠正和预防措施,完善管理制度,优化操作流程,不断提升职业健定期监测关键绩效指标,开展内部审核和管理评审调查事故事件,分析根本原因,康安全管理水平评估体系运行的有效性安全文化建设员工培训与参与安全文化是组织和个人关于安全的价值观、态度、能力和行为模式的综合体现优秀的安全文化能够内化为员工开展全员安全培训,确保员工具备岗位所需的安全知识和技能培训应包括:的自觉行为

1.入职三级安全教育•领导重视:管理层以身作则,将安全融入决策

2.岗位安全操作技能培训•全员参与:每个人都是安全责任主体

3.危险源辨识和风险控制培训•持续改进:鼓励发现问题、报告隐患

4.应急处置和自救互救培训•相互关爱:同事之间相互提醒、监督

5.事故案例警示教育应急管理与事故调查预案编制应急响应识别潜在紧急情况,制定综合预案、专项预案和现场处置方案明确组织机事故发生后立即启动应急响应,按照预案组织救援现场指挥协调资源,控制事构、响应程序、处置措施、资源保障等要素态发展,疏散人员,减少损失1234演练培训事故调查定期组织桌面推演、功能演练、全要素演练,检验预案可行性,提高员工应急能按照四不放过原则开展调查:事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,力演练后进行评估总结,持续完善预案整改措施未落实不放过,有关人员未受教育不放过事故调查方法与根本原因分析事故调查应遵循科学、客观、公正的原则,采用多种方法综合分析现场勘察技术分析保护事故现场,收集物证,拍摄照片录像,绘制现场示意图,记录事故痕迹询问当事人和目击者,还原事对事故设备、物料、环境条件进行技术检验和分析,确定事故的直接原因必要时可请专家参与,进故经过行模拟试验管理分析改进措施采用鱼骨图、故障树、5Why等方法,深入分析事故的间接原因和根本原因重点关注管理制度、针对事故暴露的问题,从技术、管理、教育三方面制定整改措施,明确责任人和完成时间跟踪验证教育培训、检查监督等方面的缺陷措施落实情况,防止类似事故重复发生第八章案例分析与实务操作理论知识必须与实践相结合本章通过真实案例的深度剖析帮助您将所学技术应用于实,际工作提升问题分析和解决能力,典型安全事故案例深度剖析案例一:机械设备致伤事故事故经过:某机械加工厂操作工在普通车床上加工轴类零件时,未按规定停机清理切屑,用手直接清理,右手被旋转的卡盘带入,造成手指离断伤原因分析:直接原因是违章作业,未停机清理间接原因包括:

①设备未安装防护罩;

②员工安全意识淡薄,习惯性违章;

③班组长现场监督不到位;

④企业安全教育流于形式防范措施:

①加装防护装置,物理隔离危险区域;

②严格执行操作规程,杜绝违章行为;

③加强现场管理,发现违章立即制止;

④强化安全教育,提高员工风险识别能力;

⑤建立违章处罚制度,形成安全行为约束机制案例二:电气火灾事故事故经过:某电子厂配电室因电缆接头接触不良发热,引燃周围可燃物,火势迅速蔓延,造成大面积停电和财产损失原因分析:直接原因是电缆接头接触电阻过大,长期发热引燃可燃物深层原因:

①电气设备维护不到位,未及时发现接头松动;

②配电室内堆放可燃物,违反防火规定;

③温度监测缺失,未能及时预警;

④灭火器材配置不足,初期火灾未能有效扑灭改进方案:

①建立设备巡检制度,定期测量接头温度;

②清理配电室可燃物,保持环境整洁;

③安装温度传感器,实现温度异常自动报警;

④配齐消防器材,加强员工灭火技能培训;

⑤完善应急预案,明确火灾响应流程案例三:化工厂泄漏事故应急处置事故场景:某化工厂储罐区液氨储罐法兰突然泄漏,大量液氨气化扩散,现场人员闻到刺激性气味,部分人员出现眼睛刺痛、呼吸困难症状应急处置:

①立即启动应急预案,拉响警报,通知相关人员;

②组织下风向人员紧急疏散至上风向安全地带;

③应急小组佩戴正压式空气呼吸器进入现场,关闭储罐进出口阀门,切断泄漏源;

④消防队使用喷雾水稀释扩散的氨气,降低浓度;

⑤医疗组对受伤人员进行现场救治,重伤者送医院治疗;

⑥环保部门监测周边环境,确认安全后解除警报经验教训:预案完善、演练充分、装备齐全、响应迅速是成功处置的关键事后应分析泄漏原因,检查所有同类设备,消除类似隐患安全工程师的使命与未来安全是企业的生命线持续学习与技术创新没有安全就没有发展安全生产是企业生存和发展的基础作为安全工程师我们肩负安全技术日新月异法律法规不断更新新工艺、新材料、新业态带来新的风险安全,,,,着保护员工生命健康、维护企业财产安全、促进社会和谐稳定的重大责任工程师必须保持终身学习的态度,及时更新知识体系每一起事故的背后都是家庭的破碎和企业的损失我们的工作虽然不能创造直接的经积极拥抱物联网、大数据、人工智能等新技术,推动安全管理向智能化、数字化转型济效益但却是企业持续经营的根本保障预防一起事故就是挽救一个家庭守护一份用科技赋能安全提升风险预警、隐患排查、应急响应的效率和准确性,,,,希望0100%365零事故目标全员参与全天候守护我们的终极目标是实现零事故、零伤害、零污染让每一安全需要全员参与每个人都是安全责任主体共同营造安安全工作没有假期需要天不间断的监督、检查、改,,,,365位员工平安回家全文化氛围进和坚守安全生产人人有责让我们携手并肩以专业的技术、严谨的态度、务实的作风共同推动安全文化建设为企业的健康发展保驾护航为社会的和谐稳定贡献力量守护安全,,,,,,就是守护生命守护生命就是守护未来;,!。