涉氨企业安全标准化课件

涉氨企业安全标准化培训课件第一章涉氨企业安全标准化概述涉氨企业安全标准化的重要性高风险特征安全保障基础涉氨企业涉及液氨等高危化学品具有剧安全标准化是防范重大事故的基础保障,毒、易燃易爆等特性一旦发生泄漏或措施通过建立系统化的安全管理体系实,,爆炸事故将造成严重的人员伤亡和环境现风险可控、隐患可查、责任可追国,污染液氨在常温下为压缩液体挥发后家标准《危险化学品从,AQ/T3017-2008形成的氨气能快速扩散对人体呼吸系统业单位安全标准化通用规范》为指导核,造成严重损害心为企业提供科学的安全管理框架,事故预防合规运营系统识别和控制风险源建立多层防护满足国家法律法规和行业标准要求,体系持续改进涉氨企业安全标准化适用范围安全标准化规范覆盖涉氨企业生产运营的全过程、全环节明确了不同类型企业和作业场所,的具体适用要求准确理解适用范围是有效实施安全标准化的前提条件生产企业类型关键作业环节适用于合成氨、甲醇及其衍生产品生涵盖液氨储存、使用、运输、装卸等产企业包括化肥、制冷剂、医药中间全生命周期环节从原料进厂到产品,体等涉氨生产制造企业这些企业在出厂每个环节都存在安全风险必须纳,,生产工艺中使用或产生液氨需要严格入标准化管理范畴建立完善的作业规,,执行安全标准化要求程和安全措施重大危险源管理液氨储存设施安全示意第二章安全管理体系建设企业安全责任与组织机构主要负责人1安全生产委员会2安全管理部门3各部门安全责任人4全体员工5主要负责人职责安全委员会运行专职人员配备企业法定代表人或实际控制人是安全生产第一设立由主要负责人担任主任的安全生产委员责任人必须作出明确的安全承诺建立安全生会成员包括各部门负责人定期召开安全工,,,产责任制保障安全投入定期组织安全检查和作会议研究部署安全生产重大事项协调解决,,,,事故隐患排查治理安全管理中的重大问题安全生产方针与目标科学设定安全生产目标是衡量和评价安全绩效的重要依据目标应具体、可量化、可实现并与企业整体战略目标相协调,0100%95%零死亡目标隐患治理完成率职业健康合格率全年无因工死亡事故发生排查出的事故隐患按期整改闭环作业场所职业病危害因素检测达标绩效改进机制安全投入保障建立安全绩效持续改进机制通过循环不断提升安全管理水平定,PDCA期开展安全绩效评估分析存在的问题和差距制定改进措施并跟踪落,,实安全管理制度建设完善的安全管理制度体系是规范企业安全生产行为的基础企业应建立覆盖安全生产各方面的制度体系并确保制,度的有效执行01安全生产责任制度明确各级人员的安全职责建立层层负责、人人有责的责任体系制定岗位安全责任清单将安全责任落实到每个岗,,位和个人并建立考核和奖惩机制,02安全教育培训制度建立全员安全教育培训体系包括新员工三级安全教育、转岗培训、日常安全教育和特种作业人员培训确保培训,内容针对性强培训效果可评估,03隐患排查治理制度建立隐患排查、登记、评估、治理、验收、销号的闭环管理机制明确排查频次、责任部门、治理措施和完成时限重大隐患实行挂牌督办,应急管理制度第三章风险辨识与控制风险辨识与控制是安全管理的核心环节通过系统识别生产过程中的危险有害因素评估风险等级制定针对性的控制措施实现风险的有效管控预防事故,,,,发生液氨重大危险源辨识准确辨识和评估重大危险源是涉氨企业安全管理的首要任务根据《危险化学品重大危险源辨识》标准液氨临界量为吨达到或超过该临界量的单元构成重大危险源GB18218,10,液氨储罐区钢瓶储存区用氨厂房包括固定式液氨储罐、球罐等储存设施单个储罐或多液氨钢瓶集中储存场所,通常位于独立的储存仓库或专生产工艺中使用液氨的车间和装置区域,包括合成、制个储罐组成的储存区域,当液氨储量达到10吨以上时,应用场地需要统计区域内所有钢瓶的液氨总量,判断是冷、化工反应等工序需要核算厂房内液氨的最大存在判定为重大危险源,实施最高等级的安全管控否达到重大危险源临界量标准量,包括设备、管道中的在线量重大危险源档案管理档案内容要求动态管理要求::重大危险源基本特征信息表重大危险源信息发生变化时及时更新••重大危险源安全评估报告每年至少进行一次安全评估••安全监测监控系统设计文件建立电子档案管理系统••重大危险源专项应急预案向政府部门进行备案登记••安全管理制度和操作规程•风险评价重点内容系统开展风险评价是制定有效控制措施的基础涉氨企业应重点关注有毒有害物质泄漏、火灾爆炸、设备失效等主要风险类型采用科学方法进行风险分,析和评估火灾爆炸液氨遇明火或高温可能引发火灾爆炸重点评价点火源控制、防爆电气设备配置、安全距离设置、防火分隔措施等防护措施的有效性泄漏风险液氨、甲醇等有毒有害物质泄漏是最主要的风险评价内容包括泄漏源识别、泄漏量估设备失效算、扩散范围预测、人员伤害后果分析等设备腐蚀、材料缺陷、疲劳失效等可能导致泄漏事故评价内容包括设备选材、防腐措施、定期检验、维护保养等管理措施的充分性风险控制措施分级管控体系根据风险评价结果将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级实施分级管控重大风险,,由企业主要负责人负责管控较大风险由部门负责人管控一般风险和低风险由班组长和岗位员工管控,,建立重大风险清单及控制措施台账明确风险点位置、危害因素、可能导致的事故类型、现有控制措施、责,任部门和责任人等信息定期对风险管控措施的有效性进行检查评估设备维护检测自动报警系统建立设备定期检验、维护保养制度压力容器、压力管安全联锁系统在可能发生泄漏的场所设置氨气浓度检测报警仪,实时道按规定周期进行法定检验,安全阀、压力表等安全附在关键工艺参数偏离正常范围时自动切断、联锁保护监测环境中氨气浓度报警信号应传输至控制室和现件定期校验确保设备完好可靠,液氨储罐应设置高液位报警和联锁切断装置,压缩机应场,便于及时发现和处置泄漏设置超压、超温自动停机保护应急演练实战场景定期开展液氨泄漏应急演练是检验应急预案有效性、提升员工应急处置能力的重要手段演练应模拟真实场景包括泄漏报警、人员疏散、现场警戒、堵漏处置、医疗救护等,全过程确保员工熟练掌握应急操作程序和个人防护要求,第四章液氨使用与储存安全技术规范依据标准:DB11/T1014-2021《液氨使用与储存安全技术规范》是指导涉氨企业安全管理的重要DB11/T1014-2021地方标准对液氨场所布置、储存设施、装卸操作、安全防护等方面提出了详细的技术要,求是企业设计、建设、运行必须遵守的规范,液氨场所安全布置要求科学合理的场所布置是预防和减少液氨事故危害的重要措施液氨场所的选址、布局应充分考虑安全距离、风向、地形等因素最大限度降低事故风险,12位置选择原则分区隔离要求液氨储存和使用场所应布置在厂区边缘位置并位于全年最小频率风向的上风侧或侧风侧液氨场所必须与生活区、办公区严格分开设置独立的管理区域人员通道和车辆通道应,,,避免泄漏后氨气向厂区内部扩散场所应地势平坦、排水良好远离低洼易积聚有毒气体分开设置确保紧急情况下人员能够安全快速疏散禁止在液氨场所内设置宿舍、食堂等,,的区域人员密集场所34防火间距标准管线布置规范液氨储罐、使用厂房与周边建筑物、构筑物的防火间距应符合《建筑设计防火液氨输送管道应采用地上敷设或管沟敷设便于巡检和维护严禁液氨管线穿越人员密集GB50016,规范》要求与明火或散发火花地点的距离不应小于30米,与重要公共建筑的距离应根据区、居民区、公共活动区域管线应设置明显的介质流向标识和安全警示标志风险评估结果确定液氨储存设施技术要求液氨储存设施的设计、建设和运行管理直接关系到企业安全必须严格执行国家标准和规范确保储存设施本质安全,储罐区安全防护钢瓶储存仓库储罐应设置围堰或防护墙容积不小于最大储罐容积的仓库耐火等级不应低于二级采用不燃或难燃材料建造•,110%•,配置固定式和移动式喷淋冷却装置水量满足事故状态下冷却需要屋顶应采用轻质材料墙体应为防爆墙或泄压墙•,•,设置可燃气体和有毒气体检测报警装置实时监测泄漏设置自然通风或机械通风设施保持良好通风•,•,安装视频监控系统实现储罐区全方位实时监控地面应平整防滑具有防止钢瓶滚动的措施•,•,配备必要的堵漏器材、个人防护装备和应急物资满瓶与空瓶应分区存放并设置明显标识••,安全疏散与消防配置储存场所应设置不少于两个安全出口疏散通道宽度不小于米保持畅通无阻配置干粉灭火器、泡沫灭火器等消防器材配置消防水源和消防水泵满,

1.4,,,足火灾扑救需要设置应急照明和疏散指示标志确保紧急情况下人员安全撤离,液氨装卸与管道安全1管道材质选择液氨管道应选用无缝钢管材质为号钢或钢严禁使用铸铁管、铜管等脆性或与氨反,2016Mn应的材料管道壁厚应根据设计压力计算确定并留有腐蚀裕量,2压力控制系统液氨管道设计压力应大于最大工作压力的倍在管道适当位置设置压力表监测管道压力

1.25,变化超压时安全阀自动泄压保护管道和设备安全,3切断阀配置储罐进出口、装卸台、车间入口等关键部位应设置紧急切断阀切断阀应具有手动和远程控制功能紧急情况下能够快速切断物料流动,4安全阀设置液氨储罐、压力容器、压缩机等承压设备应设置安全阀安全阀的开启压力、排放能力应符合,设计要求安全阀应定期校验确保动作可靠,监测与报警要求在液氨装卸区、储罐区、使用厂房等可能发生泄漏的场所应设置固定式氨气体浓度报警仪报警仪应具有,声光报警功能报警信号应传输至中央控制室报警仪的探头应设置在泄漏源附近高度应根据氨气密度特性,,确定装卸作业时应有专人监护配备便携式氨气检测仪随时监测作业环境氨气浓度,,第五章人员管理与培训人是安全生产中最活跃的因素也是最关键的因素加强人员资质管理提升员工安全意,,识和操作技能是预防事故的根本措施本章详细介绍涉氨企业人员资质要求和培训规,范安全生产人员资质要求涉氨企业各类人员必须具备相应的资格和能力方可从事相关工作严格的准入管理是保,障安全生产的重要防线主要负责人及安全管理人员特种设备作业人员企业主要负责人和安全生产管理人员从事压力容器、压力管道、起重机械应经安全生产监管部门考核合格取得等特种设备操作和管理的人员应按照,,安全资格证书应具备与本单位生产《特种设备作业人员监督管理办法》经营活动相适应的安全生产知识和管要求经专业培训和考核取得特种设备,,理能力熟悉国家安全生产法律法规和作业人员证书后方可上岗作业,标准规范液氨岗位操作人员液氨合成、储存、使用等岗位操作人员应具有高中及以上学历经过专业技术培训并,考核合格涉及胺基化工艺的特种作业人员还应取得《特种作业操作证》具备相,,应的职业资格或职业技能等级胺基化工艺特种作业人员培训大纲根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》胺基化工艺特种作业人员培训应包括理论知识和实际操作技能两部分培训时间不少于学时,,701法律法规与安全标准学习《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规掌握危险化学品从业单位安全标准化要求了解企业安全生产责任和员工权利义务培养法律意识和安全意识,,,2工艺安全技术深入学习胺基化工艺原理、工艺流程、操作参数控制要求掌握工艺过程中的危险有害因素、事故类型及预防措施熟悉工艺安全管理和变更管理要求,,3设备安全管理学习压力容器、压力管道、泵、压缩机等主要设备的结构、性能和安全要求掌握设备操作规程、维护保养方法、常见故障判断和处理了解设备检验检测要求,,4防火防爆技术掌握液氨等危险化学品的火灾爆炸危险性学习防火防爆基本知识熟悉消防器材使用方法了解火灾扑救和人员疏散要求提升防火防爆能力,,,,5应急处置技能学习液氨泄漏、火灾爆炸等典型事故应急处置程序和方法掌握应急器材使用、人员救护、现场警戒等应急技能能够正确应对突发事故最大限度减少事故损失,,,6职业健康防护了解液氨等职业病危害因素及健康影响掌握个人防护用品正确选择和使用方法学习职业病预防知识和职业健康检查要求提高自我保护能力,,,培训与考核制度培训内容与学时特种作业人员初次培训理论学时不少于学时实际操作学时不少于学时合计不少于56,14,70学时培训内容应覆盖安全生产法律法规、专业技术知识、实际操作技能、事故案例分析等方面培训应采用课堂教学、现场教学、实操演练、案例讨论等多种方式提高培训效果鼓励,采用多媒体、仿真模拟等现代化教学手段增强培训的针对性和实用性,年度复审培训理论与实操考核特种作业操作证每年复审一次持证人员应在证书有效期届满前个月内向发证机关培训结束后应进行理论考试和实际操作考核理论考试采用闭卷笔试或计算机考试实操33,,或其委托的考核机构申请复审复审培训时间不少于学时主要学习新法规、新标准、考核在实际工作场所或模拟场所进行两项考核均达到分以上为合格考核不合格者8,80,新技术和事故案例可补考一次第六章安全操作规程与特殊作业规范规范的操作是安全生产的基础保障本章详细介绍涉氨企业关键岗位操作规程、安全设备管理和特殊作业安全要求为现场作业提供明确的安全指引,关键岗位操作规程涉氨企业应针对每个工序、每个岗位编制详细的操作规程明确操作步骤、工艺参数、安全注意事项和异常情况处理方法操作规程应简明易懂便于员工掌握和执行,,脱硫工序造气工序硫化物脱除操作要求,包括脱硫剂选择、再生操作、硫含量监测等原料气制备操作控制包括原料配比、反应温度压力控制、,催化剂管理等变换工序一氧化碳变换操作控制包括蒸汽配比、催化剂活性维护等,液氨充装液氨储存与充装安全操作,包括储罐液位控制、钢瓶充装程压缩工序序、泄漏应急处置等气体压缩操作规范包括压缩机启停程序、压力温度控制、,润滑管理等特殊作业安全规范GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》对动火作业、高处作业、受限空间作业等八大类特殊作业提出了统一的安全要求涉氨企业开展特殊作业时必须严格执行作业审批、GB30871-2022,现场监护、作业监测、应急准备等管理程序确保作业安全动火作业应办理动火证分析作业环境可燃气体浓度配备消防器材和监护人员受限空间作业应先通风、检测氧含量和有毒气体浓度,,,,合格后方可进入作业期间持续监测并保持通风,安全设备与自动化控制完善的安全设备和自动化控制系统是实现本质安全的重要手段涉氨企业应配置齐全的安全设施,建立可靠的自动控制和联锁保护系统安全附件配置联锁与报警防爆电气设备压力容器和管道应配置安全阀、爆破片等超压泄放装置,配置压力关键工艺参数应设置自动控制和报警系统,超限时声光报警并自动采液氨场所属于爆炸危险区域,应使用防爆型电气设备,防爆等级应符合表、液位计、温度计等检测仪表安全附件应定期校验检定,确保准取保护措施储罐高液位联锁切断进料,压缩机超压超温自动停机,确区域划分要求电气线路应采用防爆管线敷设,电气设备应可靠接地,确可靠,严禁随意拆除或停用保异常情况下及时响应防止静电积聚和电气火花引发事故防雷与接地措施液氨储罐、装卸设施、工艺装置等应设置防雷装置,包括避雷针、避雷带、接闪器等所有金属设备、管道、构架等应可靠接地,防止静电积聚防雷接地装置应定期检测,确保电阻值符合要求第七章应急管理与事故预防完善的应急管理体系是企业应对突发事故的最后防线通过科学编制应急预案、充分配备应急资源、定期开展应急演练提升企业应急处置能力最大限度减少事故损失,,应急预案编制与演练应急预案体系应急物资配备企业应建立包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案的三级应急预案体系综合个人防护装备:正压式空气呼吸器、防化服、防护手套、护目镜等预案明确应急组织机构、职责分工和总体响应程序专项预案针对液氨泄漏、火灾爆炸等;应急器材堵漏器具、喷淋装置、吸收中和药剂、警戒器材等:主要风险制定具体处置方案现场处置方案针对具体岗位和装置制定简明实用的应急卡;通讯设备对讲机、应急广播、报警装置等:救援设备担架、急救箱、洗眼器、应急药品等:应急预案应包括事故风险分析、应急组织机构及职责、预防预警机制、应急响应程序、应监测仪器便携式氨气检测仪、可燃气体检测仪等:急处置措施、应急保障措施等内容预案编制应结合企业实际具有针对性和可操作性,年度综合演练现场演练每年至少组织一次综合应急演练检验预案有效性和应急队伍协同能车间班组每季度开展现场处置方案演练确保员工熟悉应急程序,,力1234专项演练演练评估改进每半年组织液氨泄漏、火灾等专项应急演练提升专业处置能力每次演练后进行总结评估查找问题和不足及时修订完善预案,,,演练应设置明确的演练目标和场景组织周密过程记录完整演练后应编写演练报告总结经验教训对发现的问题及时整改持续提升应急能力,,,,,典型事故案例分析深刻吸取事故教训是预防同类事故的有效途径涉氨企业应定期组织员工学习典型事故案例举一反三强化安全意识,,液氨泄漏中毒事故某制冷企业在液氨充装作业时因操作人员违章操作导致液氨大量泄漏现场作业人员未佩戴防护用品吸入高浓度氨气导致人中毒死亡人受伤,,,3,8事故教训操作人员安全意识淡薄未严格执行操作规程未佩戴个人防护用品应急处置不当未及时撤离和救援企业应加强安全教育培训严格执行操作规程配备并正确使用个人:,;;,,,防护装备设备腐蚀引发火灾爆炸某化工企业液氨储罐因长期腐蚀导致罐体穿孔泄漏泄漏的液氨遇点火源发生火灾爆炸造成储罐整体爆炸人死亡多人受伤直接经济损失余万元,,,2,,500事故教训设备日常检查维护不到位未及时发现腐蚀缺陷储罐超期服役未按规定进行定期检验点火源控制不严企业应建立设备全生命周期管理制度加强日常巡检按期进行法:,;,;,,定检验严格控制点火源,安全管理缺失导致群死群伤某企业液氨管道老化破裂大量液氨泄漏扩散至周边居民区造成人死亡数十人受伤的重大事故事故暴露出企业安全责任不落实、管理制度不健全、隐患排查不到位等严重问,,15,题事故反思企业主要负责人安全责任缺失安全投入不足安全管理制度流于形式隐患排查走过场应急预案缺乏针对性应急响应严重滞后企业必须树立安全发展理念落实安全主:,;,;,,体责任健全安全管理体系加大安全投入确保本质安全,,,第八章法律法规与标准更新安全法律法规和标准不断完善更新企业必须及时学习掌握最新要求确保各项工作符合,,法律法规规定本章介绍年涉氨企业应重点关注的法律法规和标准动态2025年最新安全法规与标准动态2025国家持续强化危险化学品安全监管出台了一系列新的法规标准对涉氨企业安全管理提出了更高要求企业应认真学习贯彻全面对标对表不断提升安全管理水平,,,,重大事故隐患判定标准液氨安全技术规范应急管理部令第号《工贸企业重大事故隐患判定标准》对涉氨制冷企业重大隐患北京市地方标准《液氨使用与储存安全技术规范》对液氨场所10DB11/T1014-2021情形进行了明确界定包括液氨储存量达到重大危险源临界量未登记备案、自动控制布置、储存设施、安全设备、人员资质、作业管理等方面提出了详细要求是涉氨企,,系统失效、应急预案未制定或演练不到位等种情形企业应逐条对照检查发现重业安全管理的重要依据标准强化了本质安全设计理念突出了风险分级管控和隐患12,,大隐患立即整改排查治理双重预防机制特殊作业安全规范专项治理持续深化《危险化学品企业特殊作业安全规范》对动火、受限空间、高处、应急管理部持续深化涉氨制冷企业安全专项治理重点检查液氨储存量核算、重大危GB30871-2022,吊装、临时用电、动土、断路、盲板抽堵八类特殊作业的安全管理提出了统一要险源辨识评估、自动控制和报警系统、应急管理、人员培训等方面企业应主动开求标准实施后涉氨企业应全面修订特殊作业管理制度加强作业审批和现场监护展自查自纠建立问题隐患台账制定整改方案确保按期完成整改实现安全生产标准,,,,,,,严格执行作业分析和安全措施化达标结语安全标准化守护生命与企业未来,安全是发展基石持续推进标准化全员共筑防线安全生产是企业生存发展的基础和前提没有安全安全标准化建设是一项长期系统工程,需要持续投安全生产需要全员参与,每个人都是安全的第一责任就没有一切安全事故不仅造成人员伤亡和财产损失入、持续改进企业应建立循环机制不断完善人从企业负责人到一线员工都应树立安全意识掌,,PDCA,,,更会严重损害企业形象和社会信誉甚至导致企业关安全管理体系提升本质安全水平有效防范各类事故握安全技能履行安全职责共同构筑坚固的安全防,,,,,闭破产风险线安全第一预防为主综合治理是我们必须始终坚持的安全生产方针让我们携手并进以高度的责任感和使命感扎实推进安全标准化建设为企业发展和员工幸福创造安全稳,,,,,定的环境!。