钢丝绳安全教育课件

钢丝绳安全教育课件第一章钢丝绳基础知识概述钢丝绳的定义与构造钢丝绳是由多根或多股钢丝按照特定规律绕绳芯捻制而成的螺旋状柔性构件其独特的结构设计使其既具有钢材的高强度特性又保持了绳索的柔韧性能够承受复杂的拉伸、弯,,曲和扭转载荷绳芯分类纤维芯储油性能好具有缓冲作用适用于一般工况:,,金属芯强度高、耐高温适用于高温或重载环境:,捻向分类钢丝绳的直径与捻距公称直径与实测直径捻距的定义公称直径是钢丝绳外接圆的直径是选捻距是指钢丝绳中任一股钢丝围绕绳,型的重要参数实测直径可能因制造芯旋转一周所对应的轴向长度捻距公差、磨损等因素与公称直径存在偏与钢丝绳的柔韧性、强度和使用寿命差需要定期测量监控密切相关,直径测量方法钢丝绳的分类与结构钢丝绳根据股中钢丝的接触方式、股的形状以及表面处理等特征可以分为多种类型每种类型都有其独特的性能优势和适用场景,点接触钢丝绳线接触钢丝绳面接触钢丝绳股内各层钢丝直径相同钢丝间为点接触股内各层钢丝直径不同内外层钢丝间形成通过特殊工艺使钢丝间形成面接触接触面,,结构简单但接触应力大容易产生疲劳断丝线接触接触应力分布均匀耐疲劳性能好积大应力最小耐磨性和抗疲劳性能最优适,,,,,,,,使用寿命相对较短使用寿命是点接触的倍用于高要求场合1-2特殊结构钢丝绳异型股钢丝绳采用三角股、椭圆股或扇形股填充系数高表面平滑耐磨性能优异:,,,涂塑钢丝绳在钢丝绳表面涂覆聚乙烯或聚氯乙烯显著提高耐磨和抗腐蚀能力:,钢丝绳结构剖面图第二章钢丝绳的性能指标与选择钢丝绳的最小破断拉力计算计算公式重要说明最小破断拉力是钢丝绳整体破断时能承受的最小拉力与钢丝绳,中所有钢丝的总横截面积成正比值随钢丝绳结构类型不同K而变化线接触和面接触钢丝绳的值通常更高其中,K:最小破断拉力F:kN与钢丝绳结构相关的系数K:钢丝绝公称直径D:mm钢丝公称抗拉强度R:MPa钢丝绳的伸长与弹性结构伸长弹性伸长伸长率对比新钢丝绳在初次受载时股与钢丝之间的空隙在弹性范围内载荷增加引起的钢丝绳伸长卸纤维芯钢丝绳的伸长率通常为金属,,,

0.5%-

1.0%,被压缩导致绳长增加这是一种不可恢复的载后可以恢复弹性伸长量与载荷大小、钢丝芯钢丝绳约为钢丝绳的弹性模,

0.1%-

0.25%永久变形通常在使用初期较为明显绳长度和弹性模量有关量约为远小于实心钢材,10⁵MPa,钢丝绳的旋转特性不旋转钢丝绳的设计原理普通钢丝绳在承载时会产生旋转扭矩可能导致吊物旋转或钢丝绳自身扭结不旋转钢,丝绳通过特殊的股与绳捻向组合设计使内外层产生的扭矩相互抵消实现整体旋转力矩,,接近零多股不旋转钢丝绳使用注意事项必须保证两端固定方式正确不能限制绳端旋转•,避免单股受力不均否则会破坏扭矩平衡•,定期检查绳股是否有局部松弛或过紧现象•不得随意更换部分股必须整体更换•,旋转对钢丝绳寿命的影响钢丝绳的耐疲劳与耐磨性能钢丝绳的使用寿命主要取决于其耐疲劳和耐磨性能不同结构类型的钢丝绳在这两方面的表现差异显著直接影响经济性和安全性,12X2-3X40%线接触优势异型股优势涂塑提升线接触钢丝绳的使用寿命异型股钢丝绳如三角股、涂塑钢丝绳通过表面涂层是相同规格点接触钢丝绳椭圆股的使用寿命比圆股保护可将耐磨性提高,40%的倍因为其应力分布更钢丝绳高倍主要得益于以上同时大幅增强抗腐蚀1-2,2-3,,均匀疲劳裂纹扩展速度更更大的接触面积和更平滑能力特别适合恶劣环境,,慢的表面第三章钢丝绳安全使用规范安全使用钢丝绳是预防事故的核心环节本章将详细阐述钢丝绳的安全系数要求、安装使用注意事项、润滑防腐措施以及存储搬运规范确保每个操作环节都符合安全标准,钢丝绳安全系数与载荷要求载人升降机一般起重设备插接长度要求载人升降机用钢丝绳的安全系数必须倍普通起重机械的钢丝绳安全系数通常要求钢丝绳编插接头的插接长度应为绳径的≥14,20-这是最严格的要求,因为直接关系到人员生命≥6-8倍,具体数值根据设备类型、使用频率30倍,编插质量直接影响接头强度,必须由专安全不容有任何疏忽和工作环境确定业人员操作,严禁超载使用必须严格遵守额定载荷任何超载行为都会急剧降低钢丝绳的安全系数增加断裂风险工作载荷应始终控制在破断拉力除以安全系数!,,所得的安全工作载荷以内钢丝绳安装与使用注意事项绳夹的正确使用钢丝绳绳夹也称钢丝绳卡是固定钢丝绳的常用连接件,但使用不当会造成严重安全隐患:鞍座方向:绳夹的鞍座U形部分必须安装在钢丝绳的长绳端,压板压在短绳端,记住口诀鞍座扣长头数量与间距:绳夹数量不少于3个,间距为钢丝绳直径的6-8倍紧固力矩:按规定力矩紧固螺母,受载后需再次检查并二次紧固末端处理:绳尾应留有足够余量,一般不少于140mm禁止事项禁止用钢丝绳夹当卸扣使用,绳夹只能用于固定绳端,不能承受动载荷禁止不同规格绳夹混用,必须选用与钢丝绳直径相匹配的绳夹定期检查要点使用过程中必须定期检查钢丝绳是否出现以下损伤:扭结压扁钢丝绳局部扭转打结,内部结构被严重破坏受到横向挤压导致截面变形,承载能力大幅下降鸟笼波浪变形钢丝绳的润滑与防腐定期涂油润滑纤维芯的优势防腐措施钢丝绳必须定期涂抹专用润滑油脂减少钢丝之间、纤维芯钢丝绳具有良好的储油性能能够持续向钢丝防止钢丝绳受到化学腐蚀和机械损伤在酸碱、盐雾,,股与股之间以及钢丝绳与滑轮、卷筒之间的摩擦磨表面渗透润滑油同时起到缓冲冲击载荷的作用延长等腐蚀性环境中应选用镀锌或涂塑钢丝绳并加强润,,,,损润滑周期根据使用频率确定一般每月至少一钢丝绳使用寿命滑保护避免与尖锐物体接触防止外层钢丝被割,,次伤润滑油脂选择应使用钢丝绳专用润滑脂具有良好的渗透性、附着性和防锈性不得使用普通机油或黄油替代因为它们的性能无法满足钢丝绳的润滑要求,,钢丝绳的存储与搬运存储环境要求干燥通风:存放场所应干燥通风,防止钢丝绳锈蚀相对湿度宜控制在70%以下避免重压:不得将重物堆压在钢丝绳上,防止变形和内部结构损伤隔离地面:钢丝绳应架空或垫高存放,避免直接接触地面导致底部受潮腐蚀防止划伤:远离尖锐物体,避免外层钢丝被刮伤或割断搬运注意事项•搬运时不得拖拉或在地面滚动,防止表面磨损和内部扭曲•使用专用吊具或叉车搬运,保持钢丝绳盘卷状态•装卸时轻拿轻放,避免摔落或冲击第四章钢丝绳维护与检验科学规范的维护检验是确保钢丝绳安全使用的关键本章将系统介绍钢丝绳日常检查的内容和方法、报废标准的判定依据以及维护保养的完整流程,钢丝绳日常检查内容日常检查是及时发现钢丝绳缺陷、防止事故发生的重要手段检查人员必须经过专业培训掌握检查方法和判定标准,断丝数量与分布外观磨损与腐蚀检查钢丝绳表面可见断丝的数量和分布情况断丝集中在某一段或某一股观察钢丝绳表面是否有明显磨损、锈蚀、点蚀或腐蚀坑轻微锈蚀可通过,危害性更大注意检查端部固定处和滑轮接触部位的断丝情况清洁润滑处理严重腐蚀则必须更换检查是否有油污流失、发干现象,直径减小程度变形情况使用游标卡尺测量钢丝绳直径在同一截面两个垂直方向测量并取平均值检查是否存在扭结、压扁、弯折、鸟笼、波浪变形、绳股挤出等结构性损,与公称直径或使用初期直径对比计算减小百分比判断是否超标伤这些变形会严重降低钢丝绳的承载能力必须立即处理,,,检查应形成制度化建立检查记录台账记录检查日期、检查人、检查结果和处理措施确保可追溯重点部位应增加检查频次一般每班作业前都应进行外,,,,观检查钢丝绳报废标准GB/T5972-2023钢丝绳出现以下任一情况时必须立即报废不得继续使用使用单位应严格执行国家标准不得为了节约成本而冒险使用已达到报废标准的钢丝绳,,,断丝超标直径减小超标在一个捻距长度内钢丝绳表面断丝数超过规定数量即报废具体数钢丝绳直径减小量超过公称直径的时报废特殊用途钢丝绳可能更,7%量与钢丝绳结构、用途有关如结构的起重钢丝绳一个捻距内断严格直径减小主要由磨损和钢丝锈蚀引起表明钢丝绳承载能力已,6×19,,丝数达到根时报废严重下降1210%严重腐蚀结构性损伤钢丝绳表面出现深度腐蚀坑钢丝表面呈现麻面或成层剥落即使断丝出现压扁、弯折、扭结、鸟笼、绳芯挤出等严重变形或者股间断,,,数未超标也应报废腐蚀会显著降低钢丝强度和韧性裂、局部显著增大等情况时必须立即报废不得修复后继续使用,,特别提醒钢丝绳报废是安全底线不得以任何理由突破报废后的钢丝绳应剪断销毁防止误用建立报废钢丝绳台账记录报废原因、时间和处理方,,,式钢丝绳维护保养流程1定期清洗使用钢丝刷或压缩空气清除钢丝绳表面的泥沙、灰尘和旧油污保持表面清洁便于检查和润滑清洗周期根据工作环境确定脏污环境应增,,,加频次2涂抹润滑清洗后立即涂抹钢丝绳专用润滑脂确保润滑剂渗入股间和钢丝间隙涂抹应均匀充分特别注意端部固定处、滑轮接触处等关键部位,,3全面检查按照日常检查内容进行全面细致的检查测量关键部位直径记录断丝数量和分布拍照存档发现问题及时分析原因并采取措施,,,4更换部件及时更换磨损严重的滑轮、卷筒、绳夹等配件确保与钢丝绳配合良好损坏的配件会加速钢丝绳磨损缩短使用寿命,,5记录归档详细记录每次维护和检验的日期、内容、发现的问题、采取的措施和操作人员建立完整的维护档案确保可追溯为安全管理提供依据,,,第五章钢丝绳常见故障及事故案例以史为鉴防患未然本章通过分析钢丝绳断裂的主要原因和真实事故案例深刻揭示违规操作和维护不当的严重后果强化安全意识,,,钢丝绳断裂的主要原因扭结和过载不正确的安装、操作导致钢丝绳扭结或者超载,使用超过安全工作载荷瞬间破坏钢丝绳内部结,构造成突发性断裂,疲劳断丝预防措施规范操作流程严格控制载荷培训操作磨损腐蚀:;;钢丝绳在反复弯曲应力作用下钢丝表面产生人员使用限载装置定期校验起重量,;;微小裂纹并逐渐扩展,最终导致断裂这是最外部磨损和化学腐蚀共同作用,使钢丝直径减常见的失效形式占钢丝绳故障的以上小、强度降低磨损主要发生在与滑轮、卷筒,60%接触的部位腐蚀则在湿润或化学环境中加,预防措施选择合适的卷筒和滑轮直径比减少:,速弯曲应力定期检查更换避免冲击载荷;;预防措施加强润滑和防腐选用耐磨耐蚀钢丝:;绳改善工作环境及时更换磨损部件;;典型事故案例分析案例一:2008年某建筑工地吊篮坠落事故事故经过某高层建筑外墙施工中载有名工人的吊篮突然从米高空坠落造成人死:,430,4亡事故原因调查发现吊篮悬挂钢丝绳已使用年表面严重锈蚀多处断丝直径减小超过:,4,,,早已达到报废标准但施工单位为节省成本未及时更换10%,,教训警示钢丝绳报废标准是用生命换来的必须严格执行不得心存侥幸特别是载人设:,,备更要高度重视定期检验超期必换,,,案例二:2016年某港口门式起重机倾覆事故事故经过一台门式起重机在作业过程中突然倾覆砸向工作区域造成人死亡:,,18事故原因起重机配备的夹轨器未放下行走时钢丝绳受力不均一侧钢丝绳在过载情况下:,,突然断裂导致起重机失去平衡倾覆现场管理混乱安全措施落实不到位,,教训警示起重作业必须按规程操作安全装置必须正常使用钢丝绳承载能力有限不得:,,违规操作造成超载或受力不均加强现场安全管理严格执行作业票制度,事故警钟长鸣上述事故多因钢丝绳维护不当和违规操作造成每一起事故都是血的教训提醒我们必须时刻绷紧安全这根弦严格执行规章制度把安全责任落到实处!,,,事故现场触目惊心图中展示了钢丝绳断裂事故现场断裂的钢丝绳、倾覆的设备、拉起的警戒线每一个细,,节都在诉说着惨痛的代价这些本可以通过规范使用、定期检查、及时更换而避免的悲剧却因为侥幸心理和麻痹大意而发生,让我们牢记安全无小事生命大于天每一次违规操作都可能是一次致命赌博每一次维:,,护疏忽都可能埋下事故隐患第六章起重吊装安全操作要点起重吊装是钢丝绳应用的主要场景也是事故高发环节本章将系统介绍吊装作业的安全管理要求、吊索具使用规范以及防风防倾覆措施确保作业安,,全吊装作业安全管理1持证上岗,专人指挥起重机司机、司索工、信号工必须经过专业培训取得特种作业操作证后方可上,岗每次吊装作业必须有专人指挥指挥人员应持有相应资格证书熟悉作业方案,,和安全要求严禁无证操作或无人指挥作业2施工作业区域划定与警示吊装作业前必须划定作业区域和危险区域设置明显的安全警戒线和警示标志禁,,止无关人员进入危险区域范围应根据起重机回转半径、吊物高度和可能的坠落范围确定一般不小于起重臂长度加米,53起重机与高压线保持安全距离起重机作业时吊臂、钢丝绳、吊物与架空输电线路必须保持安全距离以下,1kV不小于米不小于米不小于米不小于米无法满

1.5,1-10kV2,35-110kV4,220kV6足安全距离时必须对线路采取停电或绝缘防护措施,吊索具使用规范定期检查吊具吊钩、卸扣、吊环等吊具是起重作业的关键部件,必须定期检查:•检查吊钩表面是否有裂纹、磨损、变形•测量吊钩开口度是否超过原尺寸的15%•检查卸扣销子是否完好,螺纹是否损坏•吊具应有清晰的额定载荷标识•发现缺陷立即停用,严禁带病作业吊索具不得超载或损坏使用•每件吊索具都有额定载荷,不得超载使用•考虑吊装角度对载荷的影响,吊装角度越大,吊索受力越大•损坏、变形、腐蚀的吊索具严禁使用•不得使用不合格或自制吊具防止吊索打滑,确保吊点牢固•吊索与吊物接触处应采取防滑措施,如垫橡胶垫、使用防滑套•吊索与吊物夹角应合理,一般不大于120°•吊点选择应准确,确保吊物重心平衡•绑扎方式应正确,避免吊物晃动或倾斜•起吊前试吊,离地10-20cm停顿,确认无误后再继续吊车固定与防风措施起重机的稳定性直接关系到作业安全必须采取可靠的固定和防风措施防止倾覆事故发生,,设置限位器防倾覆装置起重机必须安装起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位器等流动式起重机必须打好支腿支腿应完全伸出并垫实确保支承面稳固使用力,,安全装置并保持灵敏可靠严禁拆除或使限位器失效矩限制器防止超载力矩造成倾覆作业时禁止移动起重机,风速超标停止作业夹轨器使用规范当风速超过级风速时应停止露天起重作业塔式起重机、门轨道式起重机停止作业后必须使用夹轨器或铁鞋固定防止溜车作业前必须

610.8-

13.8m/s,,式起重机在大风天气应降下吊臂或采取锁定措施检查并解除固定装置防止案例二类似事故再次发生综合防护起重机安全是一个系统工程需要设备完好、操作规范、管理到位的有机结合任何一个环节的疏漏都可能导致严重后果,第七章安全文化与责任意识技术和管理固然重要但最终还是要靠人来执行培养安全文化强化责任意识让每个人,,,都成为安全的守护者才是预防事故的根本之道,安全第一责任为重,钢丝绳安全关乎生命严格执行操作规程钢丝绳虽小责任重大它连接着设备与货物更连接着工人与家庭每一次操作都要操作规程是用无数次实践和教训总结出来的宝贵经验是保护我们安全的防线必须,,,意识到手中的钢丝绳关系到自己和他人的生命安全不能有丝毫的马虎和侥幸严格执行不得图省事、走捷径杜绝三违违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,,,从我做起持续培训严格监督安全环境定期组织钢丝绳安全知识和操作技能培训不断提高建立健全安全检查制度加强日常监督检查及时发现构建人人讲安全、事事保安全的安全生产环境让安,,,,从业人员的安全意识和专业水平和纠正违规行为和安全隐患全成为一种习惯和文化共同守护每一次吊装的安全安全生产是全员的责任需要管理者、操作者、维护者、监督者共同努力让我们携手并肩从严格执行钢丝绳安全规范做起从每一次认真检查做起从每一次规范操作做起共,,,,,同守护生命安全共同创造美好未来,!。