钢铁厂安全基础知识课件

钢铁厂安全基础知识课件第一章钢铁厂安全风险全景钢铁厂事故频发的背后高危工艺特性多重危险场景复合风险叠加炼铁炼钢过程危险性高事故发生率远超多数火星散射、瓦斯爆炸、熔融金属喷溅等高危行车吊装重物脱落、地面障碍物绊倒、机械,工业领域需要格外警惕场景在生产中频繁出现夹伤等多重危险相互叠加,高温与火花安全第一线,在高炉炉前温度高达℃以上火花四溅每一位工人都必须严格佩戴防护装备,1500,,这是生命安全的最后一道防线典型危险源详解高温熔融金属温度可达℃烧伤事故高发出铁出钢时尤为危险需保持安全1600,,距离并穿戴完整防护装备一氧化碳中毒高炉煤气含高达无色无味却致命泄漏后短时间内可CO22%-70%,导致人员昏迷甚至死亡机械设备故障危险气体与粉尘有害气体致癌烟尘硅肺风险炉油燃烧产生、、等有害气烟尘中含有多环芳烃等致癌物质长期吸耐火砖拆除和修补过程中产生大量硅尘CO CO2SO2,,体长期接触可导致慢性中毒转炉吹氧入会增加肺癌风险转炉吹氧作业时烟长期吸入会导致不可逆的硅肺病必须,时产生的大量浓烟对驾驶员视线和健康尘浓度最高防护尤为重要佩戴专业防尘口罩定期体检,,造成严重影响第二章典型事故案例与教训事故案例是最好的安全教材通过深入分析真实事故我们能够更清晰地认识到安全隐患,的严重性从他人的教训中汲取经验避免悲剧重演,,事故案例炉料入炉时辊轮故障导致坯料飞出:事故经过在炉料入炉作业过程中输送辊轮突然发生故障卡死正在高速输送的钢坯失去控制瞬间被,,,抛出击中附近作业人员造成严重骨折和内出血,,事故原因分析设备日常维护不到位辊轮轴承磨损严重未及时更换•,班前安全检查流于形式未能发现设备异常征兆•,作业人员站位不当未保持足够安全距离•,应急停车装置反应迟缓未能及时制动•,安全启示设备维护是安全生产的基础任何机械设备都必须严格执行定期检修制度决不能心存侥幸:,,事故案例高压水除鳞机飞溅物伤及操作员:1事故发生操作员在高压水除鳞作业时未佩戴护目镜水压高达巴的除,,100鳞水流击打钢材表面飞溅的氧化铁鳞片高速射入眼部,2伤害后果操作员右眼角膜严重损伤视网膜部分脱落经抢救后视力永久受,,损被鉴定为七级伤残,3原因分析个人防护意识淡薄认为就干一会儿而省略防护步骤企业安全,;监督不严未强制要求佩戴防护用品,4整改措施在除鳞机操作区域增设防护屏障强制要求佩戴全面罩式护目镜,,设置监控摄像头实时监督防护执行情况事故案例行车吊钩断裂铁水包坠:,落事故描述深层原因一台吨行车在吊运满载铁水包时吊钩吊索老化严重钢丝绳使用超过规定年限75,:,突然发生断裂重达吨的高温铁水包从部分钢丝已经断裂但未及时更换,60,米高处坠落铁水四处飞溅5,超载操作铁水包实际重量超过行车额定:现场名工人被飞溅的铁水烫伤人三度3,1载荷长期超载使用15%,烧伤面积达另有人因惊慌躲避时摔40%,2检测缺失未按规定进行无损探伤检测未倒骨折事故导致该生产线停产整顿:,72能发现吊钩内部裂纹小时管理漏洞设备维护记录造假实际未进行:,规定的检修事故案例一氧化碳泄漏引发中毒事件:泄漏发生人员中毒高炉周围管道维修时煤气管道阀门未完全关闭一氧化碳持续泄漏到作名维修工人在密闭空间内作业因通风不良先后出现头晕、恶心症状,,5,,,业区域其中人昏迷2紧急救援整改加强现场人员发现异常后立即报警救援队佩戴空气呼吸器进入救人人全部全面检查煤气管网增设浓度报警器强化受限空间作业审批和监护制,,5,CO,送医治疗度血的教训一氧化碳中毒事故往往发生在维修检修环节必须严格执行断、清、洗、验四步程序确认安全后方可进入作业:,,第三章钢铁厂安全管理关键措施科学完善的安全管理体系是预防事故的根本保障从制度建设到设施配备从教育培训到日常检查每个环节都需要精心设计、严格执行,,建立完善安全管理制度岗位安全规程安全责任体系培训教育机制制定详细的岗位安全操作规程明确每个工序建立横向到边、纵向到底的安全责任网络定期开展安全培训采用课堂讲授、现场演,,,的安全要点、禁止事项和应急措施操作规将安全责任层层分解落实到每个部门、每个示、案例分析、实操演练等多种形式确保培,程应通俗易懂便于执行班组、每个岗位训效果,规程上墙随时查阅签订安全责任书新员工三级安全教育•,••新员工必须熟记熟背实施安全绩效考核特种作业持证上岗•••定期修订完善严格责任追究月度安全例会•••加强安全设施建设01气体检测系统在高炉、转炉、煤气管道等重点区域安装一氧化碳、氧气浓度报警器,实现24小时连续监测报警信号接入中控室,超标立即响应02个人防护装备为员工配备符合国家标准的防护用品:安全帽、防护眼镜、耐高温工作服、绝缘鞋、防尘口罩、防噪音耳塞等,并定期更换03机械安全防护为所有转动设备加装防护罩,在危险区域设置安全护栏和警示标识传送带、齿轮、联轴器等部位必须有可靠防护装置04定期检修维护建立设备台账,制定检修计划,严格执行日常保养、定期检修、大修制度关键设备实施状态监测,预防性维护安全教育与培训高危岗位专项培训针对电炉工、天车司机、煤气工、氧气工等高危岗位开展专项安全技术培训强化风险识别,,和应急处置能力培训内容包括岗位危险源辨识、安全操作技能、应急处理程序、典型事故案例分析等:应急演练实战化定期组织火灾、爆炸、中毒、触电等突发事件应急演练提升员工在紧急情况下的反应速度,和自救互救能力演练要求真实场景、真实装备、真实流程演练后进行总结评估持续改进应急预案:,,安全文化建设营造安全第

一、生命至上的企业文化氛围鼓励员工主动发现隐患、报告险情、提出安全,建议建立隐患举报奖励制度设立安全明星评选表彰安全生产先进个人和班组形成人人重视安,,,全的良好风气计划检修与设备维护定期保养日常巡检按照设备保养规程定期进行润滑、清洁、紧,固、调整保持设备良好技术状态,每班次对设备进行巡回检查观察运行状态倾,,听异常声音及时发现隐患苗头,计划检修根据设备运行状况制定年度、季度、月度检修计划对炉体、吊装设备等重点部位深度检,修记录归档防护装置维护建立完整的设备维护档案详细记录每次检,查、维修、更换部件的情况为设备管理提供,确保所有安全防护装置完好有效联锁装置、,依据紧急停车系统、报警器等必须处于正常工作状态设备是生产的物质基础也是安全的重要保障只有坚持预防性维护做到养修并重、预防为主才能从源头上消除设备故障引发的安全隐患,,,第四章钢铁厂安全操作规范规范的操作是安全生产的直接保证每一个操作步骤、每一项安全措施都是用血的教训换来的严格遵守操作规程不仅是对自己负责更是对家庭、对企业、对社会负责,,电弧炉安全操作要点12充料前全面检查严禁危险物入炉启动前必须全面检查机械传动系统、电气控制系统、冷却水系统是绝对禁止将带水物料、密闭容器、易燃易爆物品投入炉内防止高,否正常检查电极升降机构是否灵活炉盖开闭是否顺畅冷却水流温下水分急剧汽化或密闭容器爆炸废钢必须经过预处理清除油,,,量是否充足任何一项不符合要求都不得开炉污和其他杂物34氧气压力严格控制出钢作业规范操作氧气吹炼时管道压力必须控制在范围内严禁超压压出钢时要确认钢包状况良好钢水温度适宜出钢口周围禁止站人,

0.6~

0.8MPa,,,力过高会导致金属剧烈氧化熔池沸腾造成喷溅事故操作人员要防止钢水飞溅伤人使用长柄工具操作保持安全距离出钢完毕,,,密切监控压力表发现异常立即调整后及时修补出钢口防止下次使用时钢水外泄,,吊装作业安全规范吊装前安全检查吊钩检查检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损安全卡环是否完好:,钢丝绳检查检查钢丝绳断丝数、磨损程度、润滑状态超标立即更换:,载荷确认确认吊装物重量严禁超载一般不得超过额定载荷的:,,90%环境清理清理吊装区域障碍物设置警戒区禁止无关人员进入:,,吊装中操作规范吊装人员必须持证上岗严格执行指挥信号做到十不吊•,,起吊前试吊离地停顿检查确认稳固后继续•,10-20cm,吊装物下方严禁站人运行路线下方提前清场•,遇到恶劣天气、视线不良等情况停止吊装作业•,高温作业防护措施防护服装配备隔热屏障设置穿戴专业耐高温防护服材质应能抵御在高温作业区域设置活动式隔热屏障,,℃以上高温辐射佩戴铝箔面罩使用耐火砖或隔热板材料有效阻挡热800,反射热辐射戴隔热手套和护脚套全方辐射降低作业区域温度改善作业环,,,,位保护身体不受灼伤境防暑降温保障高温季节提供充足的饮用水和含盐饮料合理安排作业时间避开高温时段设置休,,息区和降温设施配备防暑药品防止中暑事故发生,,有害气体防护与通风通风系统优化气体浓度监测维修作业防护在煤气发生区、高炉平台、转炉区域等重点部位建立气体浓度实时监测网络对、、维修检修前必须严格执行停炉、断气、吹扫、置,CO CO2安装强力通风设备形成有效的气流组织及时排、等有害气体进行连续监测设定报警换程序使用便携式气体检测仪确认合格后方可,,SO2H2S出有害气体保持空气流通通风系统应定期检查阈值一旦超标立即声光报警同时启动应急通风进入受限空间作业必须办理作业票配备监护人,,,,维护确保运行正常系统疏散作业人员员佩戴空气呼吸器或送风式防护面具,,,化学品安全管理泄漏应急防护使用发现化学品泄漏立即启动应急预案设置警戒,专业储存操作化学品时必须穿戴防酸碱工作服、防护区域使用沙土、吸附棉等材料围堵泄漏源,浓盐酸、硝酸、硫酸等强酸化学品必须储存眼镜、橡胶手套、防护靴接触挥发性化学小量泄漏用中和剂处理大量泄漏通知专业处,在专用仓库,配备防腐蚀货架和泄漏收集设品要佩戴防毒面具操作现场配备洗眼器和置队伍废液统一收集交由有资质单位处,施不同类别化学品分区存放,禁止混存仓紧急淋浴装置,发生化学灼伤立即冲洗理,严禁随意倾倒库保持通风干燥配备冲洗设施,安全提示所有接触化学品的员工必须经过专业培训熟悉化学品特性、危害和应急处理方法化学品使用区域必须张贴安全技术说明书:,便于随时查阅MSDS,现场安全管理与环境整治6S管理推行在生产现场全面推行6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,营造整洁有序的作业环境地面管理保持地面清洁干燥,及时清除油污、积水、杂物通道划线明确,保持畅通无阻,宽度满足人员、车辆通行和应急疏散需要物品定置工具、备件、原材料定置摆放,做到物有其位、物在其位常用工具放置在便于取用的位置,不常用物品收纳存放,避免占用通道标识规范在危险区域设置醒目的安全警示标志,如当心烫伤、当心坠落、禁止通行等标识应符合国家标准,颜色鲜明,位置合理应急预案与事故处理1预案编制针对火灾、爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落、机械伤害等可能发生的事故编制详细的应急预案明确组织机构、职责分工、应,,急流程、处置措施2演练实施每季度至少组织一次综合应急演练每月进行专项演练演练要,真实模拟事故场景检验预案可行性锻炼应急队伍提升员工应急,,,3应急响应反应能力事故发生后立即启动应急预案第一时间报警求援迅速疏散现场,,人员到安全区域应急小组按照预案展开救援控制事态扩大抢,,4事故调查救伤员按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过进行5持续改进事故调查分析根据事故调查结果和演练发现的问题及时修订完善应急预案改,,进应急装备加强应急培训不断提升应急管理水平,,员工安全责任与文化建设责任明确奖惩分明每位员工签订安全责任书明确本岗位安全职责和建立安全奖惩制度对安全工作突出者给予奖励对,,,要求违章行为严肃处理关爱生命建言献策树立安全第

一、生命至上理念让安全成为建立安全建议和隐患举报机制鼓励员工发现,,每个人的自觉行动问题、提出改进建议文化熏陶全员参与通过宣传栏、标语、安全活动等方式营造浓厚的安全生产人人有责每个人都是安全员形成群防群,,,安全文化氛围治局面安全文化的核心是人的安全意识和行为只有将安全理念内化于心、外化于行才能真正实现本质安全,第五章安全技术与智能化应用科技进步为安全生产提供了强大支撑通过自动化、智能化技术的应用可以有效减少人,员暴露在危险环境中的时间提高安全监控的及时性和准确性实现安全管理的科学化和,,现代化自动化与智能监控12自动化减人实时监控在高温、有毒、高危作业岗位采用机器人和自动化设备替代人工操作如自动加料系统、机器人打渣、无人天车等,将人员安装温度传感器、压力传感器、气体浓度传感器、视频监控等设备,对生产现场关键参数进行24小时连续监测数据实时传从危险环境中解放出来,从根本上降低事故风险输到监控中心,异常情况自动报警34大数据分析智能预警利用大数据和人工智能技术,分析设备运行数据、工艺参数变化趋势,预测设备故障和安全隐患通过数据挖掘找出事故规律,建立智能预警系统,根据多源数据综合分析判断风险等级对高风险作业自动触发预警,提醒现场人员注意防范,同时通知管理实现从被动应对到主动预防的转变人员采取应对措施环境监测与健康保护分贝95%85100%粉尘净化率噪声控制标准体检覆盖率除尘系统净化效率,保护作业环境工作场所噪声限值,降噪设施配备接触职业危害因素员工体检比例环境持续监测在车间、操作室等作业场所安装空气质量监测站,持续监测温度、湿度、粉尘浓度、有害气体浓度、噪声等环境参数监测数据实时显示,超标自动报警,为改善作业环境提供科学依据职业健康管理为接触粉尘、有害气体、高温、噪声等职业危害因素的员工配备符合要求的个人防护用品,并加强使用监督每年组织职业健康体检,建立健康档案,对发现异常的员工及时调离有害岗位,进行治疗和康复监管合作与持续改进合规管理与政府安全监管部门保持密切沟通及时了解最新法规要求确保企业安全管理符合法律法规标准主动接受监督检查认真整改发现的问题,,,定期审计每半年开展一次全面安全审计对制度执行、设备状况、人员培训、应急准备等方面进行系统检查聘请第三方专业机构进行独立评估发,,现管理盲区和薄弱环节根因分析对每一起事故、未遂事件进行深入的根本原因分析找出管理缺陷、制度漏洞、人员失误的深层原因建立事故案例库,,作为培训教材避免类似事故重复发生,PDCA循环建立计划、执行、检查、改进的闭环管理机制每个安全管理措施都要经过Plan DoCheck Act循环持续优化完善推动安全管理水平螺旋式上升PDCA,,创新驱动鼓励安全技术创新和管理创新引入先进的安全理念和技术手段学习借鉴国内外优,秀企业的安全管理经验结合自身实际探索具有企业特色的安全管理模式,,结语安全是钢铁厂的生命线安全生产,人人有责事关生命与未来安全不是某个人或某个部门的事,而是每一位员每一起事故背后都是破碎的家庭和沉痛的代工的共同责任从高层管理者到一线操作工,都价安全生产不仅关系到企业的经济效益和社要将安全放在首位时刻绷紧安全这根弦会形象更关系到每个人的生命安全和家庭幸福,,,关系到企业的可持续发展持续改进筑牢防线安全管理没有终点只有起点只有全员参与、持续改进不断完善制度、强化措施、提升能力才能真正筑,,,牢安全生产的坚固防线让我们携手共建安全、健康、绿色的钢铁生产环境以零事故为目标以人为本科学管理,,,,为企业发展和员工幸福保驾护航!。