化工企业安全课件

化工企业安全管理与事故防范第一章安全事故警示惨痛教训与深——刻反思年化工事故回顾2024河北安森化工内蒙古华奥四川西艾氟爆燃事故硫化氢中毒事故反应釜爆炸VOC人死亡人死亡人死亡•2•4•3•3人受伤•1人受伤•设备压力失控挥发性有机物管理失控有毒气体泄漏防护不足操作规程执行不到位•••事故频发警钟长鸣每一起事故都是对安全管理的严峻考验必须引起全行业的高度重视,!,安全无小事事故零容忍上海石化乙二醇装置火灾案例事故概况2024年6月,上海石化乙二醇生产装置发生爆燃事故尽管乙二醇本身毒性较低,但在高温条件下遇明火极易发生爆燃反应,释放大量热量和有害气体应急处置措施•立即启动应急预案•实施保护性燃烧控制火势蔓延•疏散周边人员确保安全•开展环境监测评估影响监测结果经过持续的环境监测,事故现场及周边区域空气质量指标均在安全范围内,未造成严重的环境污染这得益于快速有效的应急响应机制乙二醇安全特性物理性质:无色透明液体毒性:相对较低危险性:易燃,遇明火剧烈燃烧扬子石化环氧乙烷爆炸启示泄漏源头设备密封失效导致环氧乙烷气体泄漏点火源泄漏气体积聚遇到静电火花爆炸发生瞬间引发剧烈爆炸造成严重后果环氧乙烷危险特性事故根本原因爆炸极限范围宽:3%-100%,几乎任何浓度都可该事故暴露出两大关键管理缺陷:能爆炸泄漏监测不足:未能及时发现和处置气体泄漏易燃易爆:常温常压下为气体,极易扩散点火源管控失效:静电消除措施不到位,现场电气静电敏感:微小静电即可引燃设备防爆等级不符合要求毒性强:对人体呼吸系统和神经系统有害典型事故原因分析操作失误设备老化故障自燃风险人为因素是事故的主要诱因之一设备完整性管理不足带来的风险特殊化学品的固有危险性阀门未按规程关严导致物料泄漏电气设备绝缘老化漏电引发火灾聚丙烯粉尘积聚遇热自燃•••设备拆卸顺序错误引发压力释放管道腐蚀穿孔造成介质泄漏三乙基铝等自燃物质暴露空气•••未按操作手册执行关键步骤密封件磨损失效催化剂活性过高引发放热反应•••交接班信息传递不完整安全联锁系统失效油脂浸渍物料自然氧化发热•••违章作业和侥幸心理缺乏预防性维护计划••第二章安全管理体系与技术防控管理体系介绍HSE上海石化管理成效HSE作为国内化工行业的标杆企业,上海石化通过系统化的HSE管理取得了显著成效2015-2021年期间实现了零重大安全事故的优异成绩,充分证明了科学管理体系的有效性关键成功因素持续投入:安全投入逐年增加,确保技术改造和设备更新全员参与:建立全员安全责任制,形成人人关注安全的文化系统管理:从风险识别到隐患治理的闭环管理技术创新:引入先进检测和监控技术提升管理水平持续改进:定期审核和更新管理体系体系构成泄漏检测与修复技术LDAR010203泄漏检测数据记录分级管理使用红外热成像、PID传感器等设备定期检测设备组建立泄漏点台账,记录泄漏浓度和位置信息根据泄漏程度划分等级,制定修复时限要求件0405及时修复复检验证按照时限要求完成泄漏点修复工作修复后进行复检,确认泄漏消除技术重要性实施要点LDAR研究数据表明,56%的化工火灾事故源于泄漏未被及时发现或处理LDAR技术通

1.建立完整的设备组件台账过系统化的检测和修复流程,能够:

2.制定科学的检测频次和方法•大幅降低挥发性有机物VOC排放

3.配备专业检测设备和人员•及早发现潜在安全隐患

4.建立泄漏修复管理流程•减少环境污染和健康危害•符合日益严格的环保法规要求气体传感器优势PID超高灵敏度快速响应广谱检测检测范围从到能够捕捉微量响应时间小于秒能够实时监测气体浓度变化适用于检测多种易燃易爆气体和有毒有害物质1ppb10000ppm,3,,,气体泄漏在浓度极低时即可发出预警防患于确保在泄漏发生的第一时间发现问题并采取措包括苯系物、醇类、酮类、烷烃等数百种化合,,未然施物网格化监测应用传感器的优异性能使其成为构建网格化监测系统的理想选择通过在厂区内布设多个监测点位形成立体监测网络实现PID,,:全覆盖可追溯智能化消除监测盲区确保任何区域的泄漏都能被及通过浓度梯度分析快速定位泄漏源头,时发现网格化空气质量监测系统点位布局线性监测在重点区域、边界、敏感点位布设固定监测站点,形成沿主要道路、管廊、围墙等线性区域部署移动或便携监测网络的基础节点式监测设备面域覆盖通过点、线组合实现厂区全面积覆盖,无死角监控环境质量监测指标系统功能挥发性有机物VOC:苯、甲苯、二甲苯等•实时数据采集与传输有毒有害气体:硫化氢、氨气、氯气等•超标自动报警与推送可燃气体:甲烷、氢气等•历史数据查询与分析常规污染物:PM

2.

5、PM

10、SO₂、NO₂等•污染溯源与扩散模拟气象参数:风速、风向、温度、湿度•环保监管与应急响应支持•移动端APP随时查看关键安全系统超驰管理超驰Override或称旁路是指临时绕过或禁用安全联锁、报警或自动保护系统的行为虽然在某些检维修或特殊工况下可能需要,但如果管理不当,会使设备失去安全保护,极大增加事故风险识别与记录建立完整的安全系统台账,明确哪些系统不得旁路,哪些在特定条件下可临时旁路严格审批旁路操作需经多级审批,包括技术评估、风险分析、补偿措施确认替代保护旁路期间必须实施替代保护措施,如增加人工监控、降低操作参数等限时管理设定明确的旁路时限,到期自动报警,防止长期旁路定期回顾定期审查所有旁路状态,及时恢复安全系统正常功能典型旁路风险案例第三章操作规范与应急响应严格的操作规范是确保安全生产的基础完善的应急响应体系是应对突发事件的保,障本章将详细介绍关键操作环节的安全要求和应急处置措施双重隔离与破管前清空双重隔离原则在进行设备检维修、拆卸管线等作业前,必须采取双重隔离措施,防止单个阀门失效导致的物料泄漏单阀隔离存在阀门内漏、误操作等风险,不能充分保证作业安全双重隔离方式双阀隔离:在设备两侧各关闭一个阀门阀门+盲板:关闭阀门后加装盲板物理断开:拆除管线或使用隔离片排空+惰性气体置换:排空物料后充入氮气锁定程序LOTOLock OutTag Out锁定挂牌是确保隔离有效性的关键措施:

1.在关闭的阀门上加锁,防止误开启

2.悬挂警告标签,标明隔离原因和责任人

3.多人作业时每人加一把锁

4.作业完成后由加锁人逐一解锁破管前清空要求在拆卸管道或设备前,必须确保内部物料已完全排空,并进行吹扫或清洗:•液体物料:打开排净阀完全排空•气体物料:泄压至常压后置换•有毒物料:用蒸汽或氮气反复吹扫装卸作业与排放点管理限定排放口尺寸专人监控通过控制排放口直径限制最大释放速率,即装卸作业和排放操作时,操作员必须现场全使发生意外也能将泄漏量控制在可接受范程监控,密切关注流量、压力、液位等参数围典型做法是在排放管线上安装限流孔变化,随时准备应对异常情况严禁离岗或板分心做其他事合理安排作业时间避免在交接班时段进行装卸或排放作业,因为此时人员注意力分散,信息传递可能不充分,容易发生误操作装卸作业安全要点排放操作管理•确认储罐或槽车容量余量充足•排放前通知相关人员做好准备•核对物料品种、规格、数量•确认排放去向和处理设施运行正常•检查连接管线、阀门、法兰无泄漏•检查排放管线畅通无堵塞•确认静电接地可靠连接•缓慢开启阀门,避免突然释放•控制装卸速度,防止静电积聚或冲击•监测排放点浓度符合要求•设置高液位报警和联锁切断•记录排放时间、数量、去向•准备应急物资吸收棉、沙土等•排放结束后确认阀门关闭严密检维修后泄漏检测设备检维修后投用前的泄漏检测是确保安全的关键环节由于设备拆装、密封件更换等作业可能引入新的泄漏点,必须进行全面检测验证初步检漏1使用肥皂液涂抹所有连接部位,观察是否有气泡产生加压检漏2逐步升压至操作压力,各压力段保压检测仪器检测3使用便携式气体检测仪对可能泄漏点逐一检测螺栓复查4用扭力扳手验证螺栓扭矩符合规范要求投料复检5物料投用后再次检查,确认无泄漏热胀冷缩影响检漏记录管理设备在常温下检测合格,投用后温度升高可能导致:建立完善的检漏记录体系,实现闭环管理:•法兰密封面因热胀冷缩发生微小位移检测记录:记录检测时间、部位、方法、结果•螺栓预紧力因温度变化而改变问题台账:发现泄漏的部位、程度、处理措施•密封垫片在高温下性能变化整改跟踪:泄漏点的消漏情况和验证结果应对措施:在系统升温过程中和达到操作温度后,都要进行泄漏检测必要时对螺栓进行热态紧固热紧经验总结:分析泄漏原因,改进检修质量常用检漏方法对比肥皂液法:简单直观,但只能检测气体气体检测仪:灵敏度高,可定量检测超声波法:适合高压气体,不受介质限制红外热像仪:可远距离检测,效率高防范单阀隔离失效在某些特殊工况下,可能无法实现理想的双重隔离,只能依靠单个阀门进行隔离这种情况下阀门失效的风险显著增加,必须采取额外的防护措施1识别风险点通过工艺安全分析,识别所有无法双重隔离的部位2评估失效后果分析单阀失效可能导致的物料泄漏量和危害3验证措施采取措施验证隔离阀的密封有效性4补偿措施实施额外的保护措施降低风险阀门有效性验证方法补偿保护措施上游侧泄压监测:关闭阀门后,打开上游侧排净阀,观察是否持锁定手柄:在阀门手柄上加装锁具或链条,防止误操作开启续有物料排出如果持续排出,说明阀门内漏下游侧压力监测:在下游侧安装压力表,监测压力上升情况悬挂标识:清晰标识阀门状态和禁止操作要求如果压力持续上升,说明阀门泄漏增设监控:在隔离区域增加气体检测、视频监控等气密性试验:定期对关键隔离阀进行气密性试验,确保密封等缩短作业时间:尽量减少依赖单阀隔离的作业时间级满足要求应急准备:准备应急堵漏器材和预案在线监测:对重要阀门安装在线泄漏监测装置人员在场:作业期间安排专人监护应急预案与演练预案编制针对可能发生的各类事故编制详细的应急预案,包括综合预案、专项预案和现场处置方案组织建设建立应急指挥体系,明确各级人员职责,组建专业应急队伍资源准备配备应急物资装备,包括消防器材、堵漏工具、防护用品、通讯设备等培训演练定期组织应急培训和演练,检验预案有效性,提升员工应急能力持续改进根据演练和实际事件总结经验,不断修订完善应急预案演练类型与频次桌面演练功能演练综合演练在会议室模拟事故场景,讨论应对措施针对特定功能如通讯、疏散进行专项演练模拟真实场景的全要素实战演练频次:每季度一次频次:每月一次频次:每年至少一次演练重点内容•火灾爆炸事故应急处置•有毒有害气体泄漏应急疏散•泄漏堵漏与工艺处置•人员伤亡救援•环境污染控制•应急通讯与信息报送个人防护装备使用PPE正确选择和使用个人防护装备是保护员工安全健康的最后一道防线根据作业场所的危害因素,合理配备并规范使用PPE头部防护眼面防护在有坠落物、碰撞风险或电气危险的区域,必须佩戴安全帽选择符合标准的安全帽,正确接触化学品、高温液体、粉尘或强光时,佩戴防护眼镜或面罩根据危害选择防化学、防冲调节帽箍,确保佩戴牢固击或防辐射型护目镜呼吸防护手部防护在有毒有害气体、蒸汽或缺氧环境中,佩戴适当的呼吸器过滤式呼吸器适用于氧气充足的接触化学品、高温或锐器时,佩戴防护手套根据化学品特性选择材质:丁腈手套耐油、乳环境,供气式呼吸器用于缺氧或高浓度污染场所定期检查和更换滤芯胶手套防水、PVC手套耐酸碱避免戴破损手套身体防护足部防护根据作业需要穿着防护服、防化服或阻燃服防护服应覆盖全身,与其他PPE良好配合进穿戴防砸、防穿刺、防化学品的安全鞋在防静电区域穿防静电鞋,在易燃易爆场所避免产入高危区域前检查防护服完整性生火花的鞋类保持鞋底清洁干燥使用注意事项PPE•使用前检查PPE完好无损•按照说明书正确穿戴•不同类型PPE配合使用,避免留有防护空隙•定期更换消耗性PPE如滤芯、手套•使用后妥善存放,避免污染或损坏•接受培训,了解PPE的局限性化学品安全管理分类储存原则标识与记录化学品必须根据其危险特性进行分类储存,防止不相容物质接触反应每种化学品都应有清晰的标识,包括:主要分类•化学品名称中英文•危险性类别和警示标志易燃易爆品:独立储存,远离火源•主要危害和防护措施氧化剂:与可燃物分开,阴凉通风•供应商和联系方式腐蚀品:酸碱分开,防泄漏托盘•生产日期和有效期毒害品:专库存放,双人双锁台账管理压缩气体:直立固定,分类隔离建立化学品台账,记录:•化学品清单和储存位置•采购、使用、库存数量•安全数据表SDS归档•定期盘点核对避免混储严禁混储的物质组合:•氧化剂+可燃物如硝酸+木屑•酸+碱如盐酸+氢氧化钠•水反应物+水如金属钠+水•自燃物+空气如三乙基铝需隔绝空气操作规程要点取用化学品转移化学品废弃物处理安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同的价值观和行为准则培育积极的安全文化,让安全成为每个人的自觉行动安全责任制安全教育建立全员安全责任制,层层签订责任书开展三级安全教育和岗位技能培训领导承诺员工参与管理层以身作则,重视安全投入鼓励员工提安全建议和隐患举报沟通交流激励机制定期安全会议和班前班后会表彰安全标兵,奖励安全改进项目安全文化建设路径本能反应1依赖监督,被动遵守制度依赖2有制度就遵守,无制度就松懈独立自主3认识到安全的重要性,自觉遵守规定典型事故案例分析深入剖析典型事故案例,从中汲取教训,是预防类似事故的有效途径以下对2024年三起重大事故进行详细分析123河北安森化工爆燃事故内蒙古华奥硫化氢中毒事故四川西艾氟反应釜爆炸事故VOC事故经过:在VOC废气处理设施检修后重新启动过程中,设备内积聚的事故经过:在污水处理池清理作业时,多名作业人员进入受限空间后相继事故经过:在氟化反应生产过程中,反应釜压力急剧上升失控,导致釜体高浓度挥发性有机物遇点火源发生爆燃,造成2人死亡、3人受伤中毒昏迷,造成4人死亡、1人受伤事故暴露出受限空间作业管理的严爆炸,造成3人死亡事故反映出工艺控制和设备管理的薄弱环节重缺陷直接原因技术原因事故分析•检修后未进行充分的惰性气体吹扫置换•氟化反应放热剧烈,反应速率控制不当•设备内VOC浓度达到爆炸极限范围•污水处理池中微生物分解有机物产生硫化氢气体•冷却系统故障,无法及时移除反应热•启动时电气火花引燃可燃气体•硫化氢比空气重,积聚在池底,浓度极高•温度控制系统失灵,未能及时报警根本原因•作业前未进行气体检测和通风•安全泄压装置设定值过高或失效•开停车方案不完善,缺少置换要求•未配备供气式呼吸器等防护装备•物料配比失误,导致反应失控•首名中毒者倒下后,其他人盲目施救导致连环中毒管理原因•操作人员未充分认识VOC爆炸风险教训与对策•启动前未进行气体浓度检测•关键工艺参数控制不严格•电气设备防爆等级不足受限空间作业必须办理作业许可证,严格审批•安全联锁系统被长期旁路防范措施作业前充分通风,并持续监测有毒气体浓度•设备维护保养不到位佩戴供气式呼吸器,不得使用过滤式防毒面具•操作人员应急处置能力不足•制定详细的开停车操作规程,明确置换要求和检测标准设置监护人,配备应急救援装备改进建议•配备可燃气体检测仪,启动前必须检测合格严禁盲目施救,救援人员必须佩戴防护装备•对操作人员进行专项培训,强化风险意识•加强放热反应的工艺安全管理,建立多层保护系统•定期开展受限空间作业专项培训和演练•采用防爆电气设备,消除点火源•定期校验温度、压力等关键参数的检测和控制系统•严格执行安全联锁系统管理制度,禁止随意旁路•加强设备机械完整性管理,定期检验安全附件•开展反应失控应急演练,提升员工应对能力安全管理守护生命与财产事故瞬间摧毁的是无数日夜累积的成果安全管理守护的是企业持续发展的根基,;,未来安全技术趋势随着科技进步化工安全管理正在向智能化、数字化方向发展新技术的应用将大幅提升安全管理的效率和效果,智能传感与大数据监控自动化风险预警系统虚拟现实安全培训部署海量智能传感器实时采集温度、压力、流基于工艺机理模型和历史数据建立风险预警模利用技术创建逼真的虚拟化工场景让,,VR/AR,量、浓度等数千个参数通过大数据分析和机型系统自动计算风险指数当参数偏离正常范员工在安全环境中体验各种事故场景和应急处,器学习识别异常模式预测潜在风险实现从围或趋势异常时提前发出多级预警自动联动置通过沉浸式学习提升培训效果降低培训,,,,,被动应对到主动预防的转变控制系统采取纠正措施成本和风险,数字孪生技术无人巡检技术构建化工装置的数字孪生体实现物理世界与数字世界的实时映射通采用智能巡检机器人、无人机等替代人工进行危险区域的巡检搭载,,过仿真模拟优化工艺参数验证操作方案评估变更影响显著降低试错各类传感器和摄像头实现小时不间断监测提高效率保障人员安,,,,,24,,成本和安全风险全企业安全管理提升路径完善安全管理体系建立健全安全生产责任制,完善各项安全管理制度和操作规程推行HSE管理体系、ISO45001等国际标准,实现规范化、系统化管理加强技术投入与创新持续投入安全技术改造,引入先进的检测、监控、控制技术应用信息化、自动化手段,提升本质安全水平开展技术创新和科研攻关,解决安全技术难题持续隐患排查与风险管控建立全员参与的隐患排查机制,定期开展安全检查和风险评估运用HAZOP、LOPA等工具进行系统性风险分析建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制能力建设持续改进•加强全员安全培训,提升安全意识和技能•建立事故事件报告和调查机制•培养专业安全管理人才•开展安全绩效评价和审核•建设应急救援队伍•学习行业先进经验•开展安全文化建设活动•制定安全改进计划•推进安全标准化达标•营造持续改进的氛围结语安全是企业的生命线:事故无情安全有情共同筑牢安全防线,每一起事故都是对生命的摧残,对家庭的打击,对企业的重创但只要我们时刻绷紧安全这根弦,严格遵守规章制度,认真履行岗位职责,就能最大限度地避免让我们携手共建本质安全型企业:事故发生每一位员工都是安全守护者安全不仅仅是安全部门的事,不仅仅是管理者的事,而是每一位员工的事从高层管理者到一线操作工,每个人都要担负起安全责任,做到:•我的安全我负责•他人安全我有责•企业安全我尽责12431意识到位时刻保持警惕2制度落实严格执行规程3谢谢聆听欢迎提问与交流联系方式后续支持安全管理部提供安全技术咨询电话组织安全培训服务:400-XXX-XXXX邮箱开展安全评价审核:safety@company.com地址化工园区安全路号分享最佳实践案例:88让我们共同为化工行业的安全发展贡献力量!。