化工安全与环保课件

化工安全与环保精品课件第一章化工安全与环保的背景与重要性化工行业的快速发展与安全环保挑战我国化工行业经历了数十年的高速发展，已成为全球最大的化工生产国之一产值持续30%+增长的背后，是大量有毒有害、易燃易爆物质的生产、储存和运输过程这些物质一旦管理不当，极易引发严重的安全事故和环境污染事件年均增长率近年来频发的安全事故与环境污染事件，不仅造成了重大的人员伤亡和财产损失，更严重威胁着人民群众的生命安全和生态环境的可持续发展这些血的教训警示我们，化工化工行业产值增速安全与环保工作刻不容缓，必须摆在首要位置173重大事故典型事故回顾天津港爆炸8·12事故事故规模深层原因2015年8月12日，天津港瑞海公司事故暴露出企业安全管理存在严重漏危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事洞，违规存储大量危险化学品，安全故，造成173人死亡，798人受伤，距离不足，应急预案形同虚设同时直接经济损失超过百亿元，成为新中也反映出政府监管部门履职不到位，国成立以来破坏力最大的工业事故之安全监督检查流于形式等问题一警示意义安全无小事化工安全与环保的国家战略地位在新时代背景下，化工安全与环保已上升为国家战略层面的重要议题国家十四五规划明确强调绿色发展理念与安全生产底线思维，要求化工行业必须走可持续发展道路政策引领出台《十四五国家应急体系规划》《十四五生态环境保护规划》等重要文件，构建完善的政策法规体系绿色转型推动化工行业清洁生产和绿色制造，实施园区循环化改造，提升资源能源利用效率发展目标第二章化工环境保护技术化工三废处理技术概述废水处理技术废气处理技术废渣处理技术生化处理利用微生物降解有机污染物，包吸收技术利用吸收剂去除酸性气体、氨等稳定化技术固化稳定危险废物中的有害成括活性污泥法、生物膜法等污染物分膜分离技术超滤、纳滤、反渗透等技术高吸附技术活性炭、分子筛吸附有机废气固化技术水泥固化、沥青固化等方法效去除污染物资源化利用提取有价值成分，实现废物循吸附技术活性炭、树脂等吸附剂去除特定燃烧技术直接燃烧或催化燃烧处理可燃性环利用污染物废气高级氧化芬顿氧化、臭氧氧化等技术处理催化氧化催化剂作用下低温氧化分解污染难降解有机物物清洁生产技术与绿色化学原则清洁生产核心理念清洁生产是从源头削减污染的预防战略，通过改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进工艺技术与设备，从根本上减少或消除污染物的产生和排放绿色化学十二原则设计无害化工艺，避免使用和产生有毒物质

1.采用原子经济性高的化学反应，减少废物生成

2.使用和生成低毒或无毒物质

3.设计更安全的化学品，降低毒性风险

4.减少溶剂和助剂的使用

5.环境质量评价与监测技术0102环境质量现状评估在线监测系统建设建立基线数据，全面评价区域环境质量现状，识别主要污染源和污染物部署水质、大气、土壤等在线监测设备，实现24小时实时监测，数据自动上传环保平台0304环境风险评估持续改进与优化运用风险评估方法，识别潜在环境风险源，评估事故情景下的环境影响范根据监测数据和评估结果，制定改善措施，不断优化环境管理体系围和程度科学治理保护水环境第三章安全生产管理与职业危害防护安全生产管理是化工企业的生命线，职业危害防护关系到每一位从业人员的健康安全本章将全面介绍化工安全管理体系、法律法规、危险因素识别以及职业健康防护技术，帮助学员树立安全第

一、预防为主的理念化工危险因素分类与识别化工生产过程涉及多种危险因素，科学识别和有效控制这些危险因素是确保安全生产的前提建立系统的风险辨识与隐患排查体系，是现代化工企业安全管理的核心任务易燃易爆危险有毒有害物质化工生产涉及大量可燃气体、液体和粉尘，如氢气、甲烷、汽油等这些苯、甲醛、硫化氢等有毒物质可通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，造成物质在特定条件下极易发生燃烧或爆炸，必须严格控制点火源和氧化剂急性或慢性中毒需要建立完善的职业健康监护制度腐蚀性危险高温高压危险强酸、强碱等腐蚀性物质会损坏设备和管道，造成泄漏事故，同时对人体反应器、蒸馏塔等设备常在高温高压条件下运行，一旦设备失效或操作不皮肤、黏膜造成严重灼伤需选用耐腐蚀材料和防护装备当，可能导致物料喷溅、容器爆炸等严重事故安全生产法律法规体系核心法律法规责任体系《安全生产法》企业主体责任确立安全第

一、预防为主、综合治理的方针明确生产经营单位,建立健全安全生产责任制保证安全生产投入完善安全管理制度开,,,的主体责任和从业人员的权利义务展安全培训教育定期排查治理隐患,《危险化学品安全管理条例》政府监管责任规范危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节的安全管理要求应急管理、市场监管等部门依法履行安全监督检查职责严格执法,,督促企业落实安全生产主体责任《职业病防治法》保护劳动者职业健康权益预防、控制和消除职业病危害,化工安全管理制度与应急预案1安全操作规程制定针对每个岗位和设备编制详细的安全操作规程明确操作步骤、,安全注意事项、应急处置措施确保员工规范操作,2岗位责任制落实建立从企业负责人到一线员工的安全生产责任体系层层签订安,全责任书明确各级人员的安全职责和考核标准,3安全培训教育开展三级安全教育、特种作业人员培训、日常安全教育等提高,员工安全意识和应急处置能力实现持证上岗,4应急响应体系建设制定综合应急预案和专项应急预案明确应急组织机构、响应程,序、处置措施配备应急救援物资和装备,5应急演练实施定期组织泄漏、火灾、爆炸等事故应急演练检验预案可行性提,,高员工应急反应能力和协同作战能力工业毒物危害及职业防护技术常见工业毒物与健康危害职业防护措施工程控制措施毒物类型典型物质主要危害密闭生产设备,安装通风排毒系统,采用自动化控制减少人员接触有机溶剂苯、甲苯、二甲苯损害神经系统、造血系统个人防护装备窒息性气体一氧化碳、硫化氢阻碍细胞呼吸,致命性强根据毒物特性配备防毒面具、防护服、防护手套、护目镜等PPE,刺激性气体氯气、氨气、二氧化硫刺激呼吸道、眼睛黏膜确保正确佩戴重金属铅、汞、镉累积性中毒,损害多器官职业健康监护致癌物苯并芘、石棉长期接触增加癌症风险定期进行岗前、在岗和离岗职业健康体检,建立职业健康档案,及早发现职业病应急救援准备配备洗眼器、喷淋装置、急救药箱等应急设施,制定中毒事故应急处置流程防护到位生命有保障第四章化工安全技术化工安全技术是防止和减少事故发生的技术保障本章将详细介绍防火防爆、压力容器安全、安全检修、腐蚀控制、系统安全分析等关键技术帮助学员掌握化工安全的核心技,能和方法化工防火防爆技术防火防爆建筑设计防爆电气设备设置防火墙、防爆墙,采用耐火等级高的建筑材料,合理划分防火分区,确保安全疏在爆炸危险区域使用隔爆型、增安型、本质安全型等防爆电气设备,防止电气火花散通道畅通,满足防火间距要求引发爆炸,定期检测防爆性能防爆通风系统泄爆装置应用安装防爆轴流风机、离心风机等通风设备,及时排出可燃气体,维持作业场所可燃气在密闭设备和建筑物上设置泄爆口、泄爆门、泄爆窗等装置,当发生爆炸时能及时体浓度低于爆炸下限的25%泄压,减少爆炸破坏力和人员伤亡压力容器安全技术压力容器是化工生产的关键设备承受内部或外部压力一旦发生爆炸事故后果极其严重必须从设计、制造、使用、检验等全生命周期加强安全管理,,,设计与制造安全安全附件配置设计规范严格按照《压力容器》等国家标准进行设计进行强度安全阀当压力超过设定值时自动开启泄压防止超压爆炸GB150,,计算和安全评估爆破片作为安全阀的补充或替代压力达到临界值时破裂泄压,材料选择根据介质特性、温度、压力条件选择合适的材料确保耐腐,压力表实时监测容器内压力配备压力报警装置,蚀、耐高温液位计监控容器内液位变化防止超装或抽空,焊接质量采用合格焊工和焊接工艺进行无损检测确保焊缝质量,,温度计监测介质温度防止超温导致材料性能下降,制造监检由特种设备检验机构实施监督检验确保制造质量,010203定期检验腐蚀监测安全评估按照规定周期进行年度检查、全面检验和耐压试采用超声波测厚、射线检测等方法监测腐蚀减薄对达到设计寿命的容器进行安全评估,决定继续使验情况用或报废化工安全检修技术检修方案制定编制详细的检修方案,明确检修内容、安全措施、人员分工、时间进度,经审批后严格执行设备隔离与置换关闭相关阀门,加装盲板,进行物料置换、吹扫、清洗,确保设备内无危险物料检测与分析对设备内气体进行检测分析,确认氧含量、可燃气体、有毒气体浓度符合安全要求后方可进入作业许可管理办理动火作业、受限空间作业、高处作业等特殊作业许可证,落实安全监护和应急措施检修过程监督安全管理人员现场监督检查,确保安全措施落实到位,及时纠正违章行为检修质量验收检修完成后进行气密性试验、性能测试,确认合格后恢复生产典型检修事故案例某化工厂在反应釜检修过程中,未进行充分置换和检测分析,作业人员进入受限空间后发生硫化氢中毒,造成3人死亡事故原因是违反安全操作规程,未办理受限空间作业许可证,缺乏有效的安全监护腐蚀控制技术腐蚀机理与类型防腐蚀技术措施腐蚀是金属材料与环境介质发生化学或电化学反应而导致的破坏化工设备常材料选择见的腐蚀类型包括均匀腐蚀金属表面均匀减薄,可通过测厚监测根据介质特性选用耐腐蚀材料,如不锈钢、钛合金、镍基合金、非金属材料等,提高本质防腐性能点蚀局部形成小孔,穿透速度快,危害大应力腐蚀在拉应力和腐蚀介质共同作用下开裂晶间腐蚀沿晶界优先腐蚀,导致材料丧失强度防腐涂层缝隙腐蚀在金属缝隙处形成局部腐蚀涂装环氧树脂、聚氨酯、氟碳等防腐涂料,或采用橡胶、玻璃钢等非金属衬里,隔绝腐蚀介质阴极保护采用牺牲阳极法或外加电流法,使被保护金属成为阴极,抑制腐蚀电化学反应的发生腐蚀监测定期进行超声波测厚、射线检测,安装腐蚀探针、电阻探头等在线监测装置,及时发现腐蚀隐患精准检测保障安全化工系统安全分析与评价系统安全分析是运用科学方法识别系统中的危险因素评价其危险程度提出安全对策措施的过程常用的安全分析方法包括,,危险与可操作性事故树分析安全检查表作业条件危险性研究（FTA）（SCL）评价（LEC）（HAZOP）以顶上事件事故为根据相关标准、规范通过对作业发生事故由多学科专家组成小目标,逐层分析导致和经验,编制检查项可能性、人员暴露频组,使用引导词系统事故发生的直接原因目表,对系统进行逐率、事故后果严重性地分析工艺流程的每和间接原因,建立事项检查,发现隐患并三个因素打分,计算个节点,识别偏离设故树图,计算事故发提出整改要求简单风险值,确定危险等计意图的可能性及后生概率,找出薄弱环实用,适用于日常安级,制定控制措施果,提出改进建议节适用于复杂系统全检查适用于连续生产过程的定量风险评估的安全分析化工事故应急处置与案例分享事故报警与信息报告发现事故立即启动应急响应通过声光报警器、对讲机等手段迅速通知现场人员疏散同时向应急指挥中心报告事故情况,,应急指挥协调应急指挥部迅速集结根据应急预案调动救援力量明确分工统一指挥现场处置行动确保救援有序高效,,,,现场处置与救援专业救援队伍佩戴防护装备进入现场实施堵漏、灭火、冷却、稀释、中和等处置措施搜救被困人员控制事态发展,,,医疗救护与善后及时将受伤人员送往医院救治做好伤员家属安抚工作开展事故调查分析原因落实整改措施防止类似事故再次发生,,,,,成功案例某石化企业发生苯泄漏事故企业立即启动应急预案分钟内完成人员疏散分钟内控制泄漏源分钟内完成现场洗消无人员伤亡,,5,15,30,成功关键在于平时演练充分、应急物资齐备、指挥决策果断绿色发展理念与化工安全环保未来趋势绿水青山就是金山银山智能化安全管理习近平总书记提出的这一重要理念,深刻阐明运用物联网、大数据、人工智能技术,建了生态环境保护与经济发展的辩证统一关设智慧化工园区,实现风险实时监测预系化工行业必须坚定不移走生态优先、绿警、应急快速响应色发展之路,实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一环保技术创新新时代的化工企业要践行绿色发展理念,加快产业结构调整和转型升级,淘汰落后产能,发开发高效低成本的污染治理技术,推广清展循环经济,建设资源节约型、环境友好型企洁生产工艺,实现污染物近零排放业,为美丽中国建设贡献力量绿色化学发展设计环境友好的化学反应和产品,使用可再生原料,减少有害物质使用学习总结与能力提升目标通过本课程的系统学习我们全面掌握了化工安全与环保的理论知识和实践技能现在让我们回顾学习要点明确能力提升目标,,提升风险识别能力掌握核心知识能够运用、等方法识别化工生产HAZOP FTA过程中的危险因素和环境风险系统理解化工安全与环保的基本原理、技术方法、法律法规和管理制度增强应急处置能力熟练掌握各类事故应急处置流程和技术措施,能够正确使用防护装备和救援器材树立职业素养培养环保设计能力牢固树立安全第

一、预防为主、环保优先的理念养成良好的安全环保习惯,能够在工艺设计、设备选型中融入环保理念,选择清洁生产技术和污染治理方案互动环节安全隐患识别与防护措施讨论理论学习需要与实践相结合现在我们通过实际案例,分组讨论化工生产中的安全隐患识别与防护对策,提升实战能力案例背景介绍1某精细化工企业反应车间,主要生产工艺涉及硝化反应,使用浓硫酸、硝酸等强腐蚀性物料,反应过程放热量大,存在爆炸风险请分析该生产过程存在哪些安全隐患分组讨论要点•识别生产过程中的主要危险因素火灾爆炸、中毒、灼伤等2•分析可能导致事故的直接原因和间接原因•提出针对性的工程技术措施和管理措施•设计应急处置方案和逃生疏散路线小组成果展示3各小组派代表汇报讨论成果,分享隐患识别方法和防护对策建议,其他小组提问和补充教师点评总结4教师点评各组分析的优缺点,补充遗漏的隐患点,强调关键防护措施,总结隐患排查的系统方法课程推荐与参考资料为了帮助大家进一步深入学习化工安全与环保知识拓展专业视野这里推荐一些优秀的教材和参考资料,,《化工环境保护与安全技术概论》《化工安全概论》《化工安全设计》赵彬侠、朱家骅、郭照冰编著化学工业出版李振花、姜慧、马贵阳主编化学工业出版崔克清、高进、张礼敬编著化学工业出版社年出版系统介绍化工环境保护技术、清社年出版涵盖化工安全基础理论、防火防社年出版从设计角度阐述化工安全适合,2021,2021,2004,洁生产、安全管理等内容,理论与实践结合紧密爆、压力容器安全等专题,案例丰富工程技术人员参考使用在线学习资源推荐关注应急管理部官网、中国化学品安全协会网站获取最新的安全法规、技术标准和事故案例可在中国大学,;平台搜索化工安全相关课程进行拓展学习MOOC谢谢聆听!安全环保人人有责,共筑绿色化工未来让我们携手并进将所学知识应用于实践为化工行业的安全生产和环境保护贡献自己的,,力量共同建设美丽中国,!。