压滤机安全操作培训课件

压滤机安全操作培训课件第一章压滤机概述与重要性什么是压滤机压滤机是一种高效的固液分离设备在现代工业生产中发挥着不可替代的作用它通过机,械压力和过滤介质的配合将含固体颗粒的悬浮液进行分离处理,广泛应用领域矿山行业尾矿脱水、精矿过滤•:化工行业化学品分离、结晶物过滤•:食品行业果汁澄清、淀粉脱水•:环保行业污水处理、污泥脱水•:核心工作机制压滤机的主要组成传动部分滤板部分包括电机、减速器、链轮链条等负责滤板的移动和定位确保设备平由多块滤板按顺序排列组成滤板表面覆盖滤布是物料过滤的核心区,,,,稳运行域,滤板数量影响处理能力液压系统电控系统提供强大的压紧力通过液压缸推动压紧板使滤板紧密贴合形成密封,,滤室是设备的动力核心,压滤机的工作原理物料进料含固体颗粒的悬浮液通过进料泵输入滤室在压力作用下充满各个滤室空,间过滤分离液体在压力驱动下透过滤布从滤板排液孔排出固体颗粒被滤布截留在滤,室内逐渐堆积滤饼形成随着过滤进行固体物质在滤室内越积越多最终形成一定厚度的滤饼完成,,,固液分离过程整个工作过程高效、连续通过控制压力和时间可以调节滤饼的干湿程度满足不同工艺,,要求过滤完成后液压系统松开滤板滤饼自动卸落完成一个工作循环,,,压滤机结构示意图液压站提供压紧动力包含油泵、油箱、压力表等核心部件,滤板组多块滤板串联排列形成过滤腔室,滤布系统覆盖在滤板表面起到过滤和承载作用,压紧装置通过液压缸推动实现滤板的紧密闭合,第二章压滤机安全风险与事故案例安全警示认识风险是防范事故的第一步压滤机作为高压设备潜在的安全隐患不:,容忽视每一次疏忽都可能导致严重后果,高压液压系统的危险液压系统的致命威胁压滤机液压系统工作压力通常达到相当于个大气16-25MPa,160-250压在如此高压下液压油具有巨大的能量一旦发生泄漏或爆裂后果不,,,堪设想主要危险因素液压油高速喷射可穿透皮肤深入体内造成严重组织损伤和感:,染液压缸突然爆裂产生巨大冲击力可能导致设备损坏和人员伤:,亡高压管路破裂油液喷溅范围广易造成多人受伤:,密封件失效渐进性泄漏可能被忽视突然加剧时措手不及:,电气安全隐患带电操作触电风险电气元件受潮短路电控箱内电压达未断电情况下打开箱门或接触电气元件极易压滤机工作环境常伴随水汽和湿度若电控箱密封不良或有水溅入会380V,,,,发生触电事故人体接触高压电流可能导致电击、烧伤甚至心脏骤导致电气元件受潮受潮的电气系统容易发生短路、漏电,引发火灾停或电击事故电机过载发热接地保护失效长时间运行或负载过重时电机可能过热甚至烧毁电机接线盒在高设备接地不良或接地线断裂时漏电保护失效设备金属外壳可能带,,,温下也存在起火风险且过载运行会加速绝缘老化电操作人员接触后会遭受电击,,操作不当引发的机械伤害手部夹伤滤板缺失运行滤饼坠落砸伤滤板压紧过程中若操作人员手伸入滤板间滤板数量不足或排列不当时强行开机卸饼时操作人员站位不当或滤板松开速度,,,整理滤布或清理杂物极易被数吨压力的滤会导致压力分布不均造成滤板破裂、过快大块滤饼突然掉落可能砸伤脚部或下,,,板夹伤造成手指骨折、肢体挤压甚至截滤布撕裂甚至液压系统损坏和物料泄肢造成骨折或软组织损伤,,,肢漏真实事故案例分享案例一:液压油喷溅致重伤案例二:带电维修触电事故事故经过某矿山选矿厂压滤机操作工在液压站压力未完全释放的事故经过某化工厂压滤机电控系统出现故障维修人员在未切断总::,情况下擅自拆卸液压管接头进行检修突然间高压液压油从接口电源的情况下打开电控箱用手直接接触带电端子排进行检查,,,处喷射而出直接射向操作工面部和胸部,伤害后果维修人员瞬间遭受电击身体剧烈颤抖后失去意识:380V,伤害后果液压油穿透皮肤进入体内造成名现场人员重伤其中摔倒在地虽经抢救脱离生命危险但造成心脏损伤和神经系统后遗:,2,1,,人面部严重损伤,另1人胸部多处组织坏死,住院治疗3个月,留下永久症性伤残事故原因违反电气安全规程、未执行断电验电程序、侥幸心理:事故原因违规操作、未泄压、缺乏安全意识:警示教训这些血淋淋的事故案例警示我们任何违反安全操作规程的行为都可能付出惨痛代价安全无小事规程是用生命和鲜血换来的经验:,,总结必须严格遵守,!第三章压滤机操作前的准备工作充分的准备工作是安全操作的前提每一项检查都不可省略每一个细节都关乎安全养,成良好的操作前检查习惯能有效预防事故发生,设备检查要点01板框数量及排列检查仔细清点滤板数量,确保符合设备规定要求检查滤板排列顺序是否正确,板与板之间间隙均匀严禁少板运行,缺少滤板会导致压力分布不均,造成设备损坏02滤布状态检查检查滤布是否有破损、穿孔或老化现象确认滤布孔与滤板孔完全对中同心,偏移会导致进料不畅或泄漏滤布应铺设平整,无褶皱和折叠03管路系统检查检查进料管路、排液管路和气管是否畅通无阻查看各连接处是否有渗漏痕迹,管路支架是否牢固确认阀门开关灵活,处于正确位置04液压系统检查观察液压油箱油位是否在规定范围内检查压力表指针是否归零,表盘清晰可读测试液压系统动作是否正常,有无异响或卡滞检查液压管路无漏油现象安全防护准备个人防护装备佩戴防护手套佩戴防护眼镜选择耐油、耐磨的工业防护手套,保护防止液压油喷溅、物料飞溅等伤害眼手部免受机械伤害和化学腐蚀但不得睛特别是在检修和卸料时必须佩戴,,在滤板运动时触碰设备穿着工作服和安全鞋工作服应合身不宽松避免被转动部件卷入穿戴防砸安全鞋防止滤饼或工具砸伤脚,,部现场环境准备确认电源总开关状态了解应急断电位置•,清理工作区域杂物保持地面干燥防滑•,检查照明是否充足通风是否良好•,准备必要的工具和应急物资•第四章压滤机安全操作规程操作规程是生命线每一条规程都是用血的教训换来的严格遵守操作规程就是对自己和他人生命的负责——,,操作中注意事项12液压站操作安全位置电气设备带电禁忌操作液压站控制系统时,操作人员不得正对主机油缸方向站立应站在侧设备通电运行期间,严禁打开电控箱和电机接线盒任何电气检修和面安全位置,防止液压元件突发故障时油液喷射或零件弹出伤人保持安调整必须先断开总电源,验电确认无电后挂牌上锁,方可进行操作即全距离,时刻观察设备运行状态使是简单查看,也必须遵守断电程序34压紧过程手部禁入区进料过程操作限制滤板压紧过程中严禁将手伸入滤板之间整理滤布或清理杂物液压物料进料未结束前禁止按动回程按钮松开滤板滤室内残存高压物,,系统产生的压紧力可达数十吨瞬间即可造成严重夹伤如需整理滤料会突然喷出造成环境污染和人员伤害必须等待进料完成、泄压,,布必须在停机状态下进行后才能执行松板操作,,滤布安装与滤板操作滤布安装规范滤板操作要领滤布是压滤机的关键耗材,正确安装直接影响过滤效果和设备安全滤板移动操作需要耐心和细致,切忌急躁粗暴平整铺设动作均匀:推拉滤板时用力均匀,速度适中,避免突然加速或急停防止碰撞:滤板之间、滤板与框架之间不得发生剧烈碰撞,碰撞会导致滤板破损将滤布平整地铺在滤板表面,确保无折叠、无皱褶折叠部位会形成薄弱点,容易破损导致或变形泄漏,还会影响滤饼质量禁止摔打:移动和安装滤板时轻拿轻放,严禁摔打或敲击孔位对齐及时清洗:卸饼后立即清洗滤布和滤板表面,防止物料结块堵塞孔道滤布进料孔必须与滤板进料孔精确对齐,偏差不得超过5mm对齐不准会导致物料流动不畅,甚至堵塞孔道边缘处理滤布边缘应平整固定,不得外露或悬空外露的滤布边缘会被滤板夹住撕裂,造成整块滤布报废液压系统操作规范高压状态禁止拆卸液压系统处于压力状态时,严禁拆卸任何液压元件,包括管接头、压力表、溢流阀等必须先通过操作面板释放系统压力,待压力表归零后,再等待5-10分钟确保残余压力完全释放,方可进行拆卸作业定期检查关键部件电接点压力表和溢流阀是液压系统的安全保护装置,必须定期检查其工作状态压力表指针应灵敏准确,溢流阀动作应正常发现损坏或失灵,立即停机更换,不得带病运行低温环境预热措施当环境温度低于10℃时,液压油粘度增大,流动性变差,可能导致液压系统启动困难或动作迟缓此时应使用加热器对液压油进行升温,使油温达到20℃以上再启动设备,避免冷启动损坏液压元件安全警示严禁手伸入防止夹伤滤板压紧力可达数十吨人体无法抵抗一旦手部被夹入后果不堪设想可能造成手指骨,,,折、肢体挤压甚至截肢请始终牢记滤板运动时手部绝对禁入:,!第五章压滤机维护与保养定期维护保养是延长设备寿命、确保安全运行的关键措施预防性维护远比故障后维修更经济、更安全建立规范的维护保养制度严格执行让设备始,,终处于良好状态液压系统维护定期更换液压油清理油滤器润滑保养液压油是液压系统的血液其质量直接影响系油滤器每个月检查一次每个月彻底清洗或更传动轴承每个月加注润滑脂链条和导轨每周涂,1,33,统性能建议每6个月或运行2000小时更换一换滤芯堵塞的滤芯会导致系统压力不稳,影响抹润滑油润滑不良会导致磨损加剧、运转不次液压油更换时应彻底清洗油箱,去除沉淀物设备正常工作清洗时用清洁的柴油或煤油浸畅、发热甚至卡死使用指定牌号的润滑剂,加和杂质选用符合设备要求的液压油牌号不得泡用软刷轻刷严禁用金属刷或硬物刮擦防止损注量适中过多会造成浪费和污染过少则起不到,,,,,,混用不同品牌或型号的液压油坏滤芯润滑作用维护提示液压系统维护必须在停机断电状态下进行更换液压油时注意防火避免明火接近废弃液压油应妥善收集处理不得随意倾倒污染:,,环境滤布维护检查与更换清洗与保养滤布是直接接触物料的过滤介质,工作条件恶劣,损耗较快,需要精心维护1定期检查破损每班作业结束后检查滤布状态,重点查看是否有破洞、裂缝、磨损严重的部位发现破损应及时修补,破损面积超过10%或出现多处破损时,应整块更换新滤布2及时修补小损伤小面积破损可用同材质滤布进行缝补或粘补修补时应保证补丁牢固、平整,不得有凸起或褶皱,否则会影响过滤效果和密封性能滤布清洗是日常维护的重要环节,直接影响过滤效率和滤布寿命及时清洗:每次卸饼后用高压水枪冲洗滤布,去除残留物料,防止物料结块堵塞滤布孔隙定期深度清洗:每周进行一次深度清洗,可用温水加中性清洗剂浸泡30分钟后冲洗避免过度干燥:清洗后的滤布不宜过度暴晒或高温烘干,避免滤布变硬、变脆、收缩变形电气系统维护电控箱防护电控箱必须保持干燥清洁这是电气系统安全运行的基本条件定期检查电控箱门密封条是否完好门锁是否牢固工作区域有水作业时采,,,取防护措施避免水溅入电控箱雨季或潮湿环境下可在电控箱内放置干燥剂或安装加热除湿装置电控箱内不得存放工具、抹布等杂物,,电气元件检查每月对电气元件进行全面检查检查接触器、继电器触点是否烧蚀接线端子是否松动、氧化查看导线绝缘层有无老化、破损测试热继,电器、漏电保护器等保护装置动作是否正常发现元件老化或损坏必须及时更换不得凑合使用电气元件更换必须选用原厂配件或同规格,,产品接地系统维护接地系统是电气安全的最后一道防线每季度检查一次接地线连接状态测量接地电阻值应不大于接地线不得有锈蚀、断裂现象连接,4Ω,处应牢固可靠设备外壳、金属管路、电控箱等均应可靠接地发现接地不良立即整改确保人身安全,,第六章应急处理与安全责任突发状况下的正确应对可以最大限度减少损失和伤害每位操作人员都应熟练掌握,应急处理程序做到临危不乱、处置有方,常见故障应急处理液压系统异常症状识别压力表读数异常过高或过低、液压油温度过高、系统发出异响、动作缓慢或不动作、有明显漏油现象:应急措施

①立即按下急停按钮停止设备运行

②断开液压泵电源防止故障扩大

③观察压力表读数等待系统压力自然释放

④检查油箱油:,,,位、油质和油温

⑤检查液压管路、接头、密封件有无泄漏

⑥记录故障现象通知专业维修人员处理不得擅自拆卸维修,,电气故障症状识别设备无法启动、运行中突然停机、电机发出异响或冒烟、有焦糊味、指示灯异常、按钮失灵、漏电保护器跳闸:应急措施

①立即切断总电源拉下电源开关并挂警示牌

②疏散现场人员到安全区域

③如有烟雾或火花使用干粉灭火器灭火严禁用水

④:,,,严禁带电检修必须验电确认无电

⑤检查电控箱内是否有烧焦元件、异味

⑥联系专业电工进行检修详细说明故障现象,,滤布破损泄漏症状识别滤液浑浊、含固体颗粒、排液口有物料涌出、滤板接缝处有物料渗漏、过滤时间明显延长、滤饼不均匀:应急措施

①立即停止进料关闭进料阀门

②停止液压泵释放系统压力

③待压力完全释放后松开滤板

④检查并定位破损滤布位置

⑤更换:,,,破损滤布同时检查相邻滤布是否受损

⑥检查滤板表面有无毛刺、突起防止再次划破滤布

⑦清理泄漏物料防止污染环境,,,安全事故应急流程立即切断能源发生安全事故第一时间切断电源和液压系统,防止事故扩大操作电源总开关和液压泵开关,确保设备完全停止运行人员撤离现场现场所有人员迅速撤离到安全区域,清点人数确认无人员滞留设置警戒线,禁止无关人员进入事故现场报警与求助根据事故类型拨打相应电话:火灾

119、人员伤害

120、安全生产事故向公司安全部门和当地安监部门报告报警时准确说明事故地点、类型、伤亡情况现场保护在确保安全的前提下保护事故现场,不得破坏现场痕迹和移动相关物品拍照记录现场情况,为事故调查提供依据配合救援等待专业救援队伍到达,向救援人员详细介绍现场情况和危险因素,配合开展救援和调查工作操作人员安全责任操作规范要求严格遵守规程操作人员必须严格按照操作规程进行作业,不得省略任何步骤,不得违规操作每一条规程都有其安全依据,不可随意更改禁止擅自调整不得擅自调整设备参数,如液压压力、进料压力、运行速度等参数调整需由专业技术人员根据工艺要求进行,并做好记录及时报告隐患安全培训要求发现设备异常、安全隐患或违章行为,必须立即报告班组长或安全管理人员隐患不所有压滤机操作人员必须经过专业安全培训,考核合格后持证上岗培消除,设备不启动训内容包括设备结构原理、操作规程、维护保养、应急处理等新员工必须经过不少于40小时的理论和实践培训,老员工每年参加不做好交接班少于8小时的复训培训记录应完整保存备查交接班时详细说明设备运行状况、存在问题、注意事项,填写交接班记录接班人员确认无误后方可交班企业安全管理制度安全责任制培训与演练检查与整改建立健全压滤机安全操作责任制明确各级管定期组织安全培训和应急演练提高员工安全完善安全检查和隐患整改机制建立日常检,,,理人员和操作人员的安全职责实行谁主意识和应急处置能力每季度组织一次安全查、专项检查、综合检查相结合的检查体管、谁负责和管生产必须管安全的原则培训每半年组织一次应急演练培训内容包系班组每日自查车间每周检查公司每月,,,,将安全责任层层分解落实到岗位和个人制括安全规程学习、事故案例分析、应急处理检查检查发现的隐患建立台账,明确责任定详细的岗位安全职责说明书,签订安全责任演示演练内容包括设备故障应急、人员伤人、整改措施、完成时限,实行闭环管理重书纳入绩效考核害救护、火灾应急疏散等演练后进行总结评大隐患实行挂牌督办整改完成前停止作业,,,估安全第一人人有责安全第一预防为主人人有责0100%365零事故目标全员参与天天讲安全我们的目标是实现零伤亡、零事故,让每一位员工平安回家安全工作需要每个人的参与和坚守,没有旁观者安全工作永远在路上,每一天都要绷紧安全这根弦结语安全操作保障生命与生产:,安全是生产的前提共同营造安全环境压滤机安全操作是保障生产顺利进行和希望通过本次培训,大家能够:人员生命安全的关键每一次正确操作,牢记压滤机安全操作规程都是对自己和同事生命的负责每一次严;掌握设备维护保养技能格遵守规程都是在为企业创造价值,提高安全风险识别能力安全生产没有终点只有起点让我们从,树立安全第一的理念现在做起从每一个细节做起将安全意识,,养成良好的安全操作习惯融入日常工作的每一个环节让我们携手并肩严格执行安全规程共同,,营造安全、和谐、高效的生产环境!铭记于心安全是回家最近的路规程是生命最好的保护珍爱生命安全生产:,,!。