深挖新版VDA6.5试题及答案内涵

深挖新版VDA

6.5试题及答案内涵

一、单选题

1.根据VDA

6.5标准，以下哪项不是过程能力指数（Cpk）的组成部分？（）（1分）A.过程平均值B.过程标准差C.规格上限D.过程能力指数【答案】C【解析】过程能力指数（Cpk）由过程平均值、过程标准差和规格界限共同决定，规格上限只是规格界限的一部分，不是单独的组成部分

2.在VDA

6.5审核中，审核员发现某过程未进行初始过程能力研究，以下哪种处理方式是恰当的？（）（2分）A.直接判定不符合项B.要求受审核方立即纠正C.开具不符合项报告并要求制定纠正措施D.记录观察并要求受审核方在规定时间内提交初始过程能力研究结果【答案】D【解析】根据VDA

6.5审核原则，对于未完成初始过程能力研究的情况，应记录观察并要求受审核方在规定时间内提交研究结果，而不是直接判定不符合项或要求立即纠正

3.根据VDA

6.5，以下哪项不是测量系统分析（MSA）的主要目的？（）（1分）A.评估测量系统的重复性B.评估测量系统的再现性C.确定测量系统的线性度D.确定测量系统的公差带【答案】D【解析】测量系统分析（MSA）的主要目的是评估测量系统的重复性、再现性、线性度、稳定性等，而确定测量系统的公差带是产品设计阶段的工作，不是MSA的主要目的

4.在VDA

6.5审核中，审核员发现某产品有多个不合格品，以下哪种措施是首要的？（）（2分）A.要求受审核方立即生产合格品B.要求受审核方分析不合格原因并制定纠正措施C.直接判定生产过程不合格D.要求受审核方加强检验【答案】B【解析】根据VDA

6.5审核原则，对于发现的不合格品，首要措施是要求受审核方分析不合格原因并制定纠正措施，而不是直接判定生产过程不合格或要求立即生产合格品

5.根据VDA

6.5标准，以下哪项不是控制计划（ControlPlan）的内容？（）（1分）A.产品规格B.过程参数C.测量系统分析报告D.供应商信息【答案】D【解析】控制计划（ControlPlan）通常包括产品规格、过程参数、测量系统分析报告、过程控制方法等内容，而供应商信息一般属于采购文件的内容，不是控制计划的一部分

6.在VDA

6.5审核中，审核员发现某过程未进行风险评估，以下哪种处理方式是恰当的？（）（2分）A.直接判定不符合项B.要求受审核方立即进行风险评估C.开具不符合项报告并要求制定纠正措施D.记录观察并要求受审核方在规定时间内提交风险评估结果【答案】D【解析】根据VDA

6.5审核原则，对于未进行风险评估的情况，应记录观察并要求受审核方在规定时间内提交风险评估结果，而不是直接判定不符合项或要求立即进行风险评估

7.根据VDA

6.5，以下哪项不是过程审核（ProcessAudit）的目的是？（）（1分）A.评估过程的符合性B.评估过程的有效性C.评估过程的效率D.评估产品的质量【答案】D【解析】过程审核（ProcessAudit）的主要目的是评估过程的符合性、有效性、效率，而评估产品的质量是产品审核（ProductAudit）的主要目的

8.在VDA

6.5审核中，审核员发现某过程未进行过程能力研究，以下哪种处理方式是恰当的？（）（2分）A.直接判定不符合项B.要求受审核方立即进行过程能力研究C.开具不符合项报告并要求制定纠正措施D.记录观察并要求受审核方在规定时间内提交过程能力研究结果【答案】D【解析】根据VDA

6.5审核原则，对于未进行过程能力研究的情况，应记录观察并要求受审核方在规定时间内提交过程能力研究结果，而不是直接判定不符合项或要求立即进行过程能力研究

9.根据VDA

6.5标准，以下哪项不是测量系统分析（MSA）的步骤？（）（1分）A.收集数据B.评估测量系统的重复性C.评估测量系统的再现性D.确定测量系统的公差带【答案】D【解析】测量系统分析（MSA）的步骤包括收集数据、评估测量系统的重复性、再现性等，而确定测量系统的公差带是产品设计阶段的工作，不是MSA的步骤

10.在VDA

6.5审核中，审核员发现某过程未进行根本原因分析，以下哪种处理方式是恰当的？（）（2分）A.直接判定不符合项B.要求受审核方立即进行根本原因分析C.开具不符合项报告并要求制定纠正措施D.记录观察并要求受审核方在规定时间内提交根本原因分析结果【答案】D【解析】根据VDA

6.5审核原则，对于未进行根本原因分析的情况，应记录观察并要求受审核方在规定时间内提交根本原因分析结果，而不是直接判定不符合项或要求立即进行根本原因分析

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些是VDA

6.5审核中常见的审核方法？（）A.文件审核B.现场审核C.人员访谈D.数据分析E.抽样检验【答案】A、B、C、D【解析】VDA

6.5审核中常见的审核方法包括文件审核、现场审核、人员访谈、数据分析等，抽样检验通常用于产品审核，不是VDA

6.5审核的主要方法

2.以下哪些是过程能力研究（ProcessCapabilityStudy）的常用方法？（）A.极差图法B.均值-极差图法C.均值-标准差图法D.直方图法E.控制图法【答案】A、B、C【解析】过程能力研究的常用方法包括极差图法、均值-极差图法、均值-标准差图法等，直方图法和控制图法主要用于过程控制，不是过程能力研究的主要方法

3.以下哪些是控制计划（ControlPlan）的关键要素？（）A.产品规格B.过程参数C.测量系统分析报告D.过程控制方法E.供应商信息【答案】A、B、D【解析】控制计划（ControlPlan）的关键要素包括产品规格、过程参数、过程控制方法等，测量系统分析报告和供应商信息通常作为支持文件，不是控制计划的关键要素

4.以下哪些是过程审核（ProcessAudit）的常见内容？（）A.过程的符合性B.过程的有效性C.过程的效率D.产品的质量E.过程的持续改进【答案】A、B、C、E【解析】过程审核（ProcessAudit）的常见内容包括过程的符合性、有效性、效率、持续改进等，产品的质量是产品审核（ProductAudit）的主要内容

5.以下哪些是根本原因分析（RootCauseAnalysis）的常用方法？（）A.鱼骨图法B.5W1H法C.帕累托图法D.数据收集法E.失效模式与影响分析（FMEA）【答案】A、B、D【解析】根本原因分析（RootCauseAnalysis）的常用方法包括鱼骨图法、5W1H法、数据收集法等，帕累托图法和失效模式与影响分析（FMEA）通常用于风险评估和失效分析，不是根本原因分析的主要方法

三、填空题

1.根据VDA

6.5标准，测量系统分析（MSA）的目的是确保测量系统的______和______【答案】准确度；精密度（4分）

2.控制计划（ControlPlan）应包括______、______和______三个主要部分【答案】产品规格；过程参数；过程控制方法（4分）

3.过程能力研究（ProcessCapabilityStudy）的目的是评估过程的______和______【答案】能力；稳定性（4分）

4.根本原因分析（RootCauseAnalysis）的目的是确定问题的______和______【答案】根本原因；潜在影响（4分）

5.过程审核（ProcessAudit）的目的是评估过程的______、______和______【答案】符合性；有效性；效率（4分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.过程能力指数（Cpk）的值越大，过程能力越好（）【答案】（√）【解析】过程能力指数（Cpk）的值越大，表示过程能力越好，因为Cpk值越大，表示过程输出越接近规格界限，不合格品率越低

2.测量系统分析（MSA）只需要进行一次，不需要定期进行（）【答案】（×）【解析】测量系统分析（MSA）需要定期进行，因为测量系统可能会随着时间推移而发生变化，定期进行MSA可以确保测量系统的准确性和精密度

3.控制计划（ControlPlan）只需要制定一次，不需要更新（）【答案】（×）【解析】控制计划（ControlPlan）需要根据过程的变更进行更新，以确保控制计划的有效性

4.过程审核（ProcessAudit）只需要审核过程的符合性，不需要审核过程的有效性（）【答案】（×）【解析】过程审核（ProcessAudit）需要审核过程的符合性和有效性，以确保过程符合要求并且能够有效运行

5.根本原因分析（RootCauseAnalysis）只需要找到问题的表面原因，不需要找到根本原因（）【答案】（×）【解析】根本原因分析（RootCauseAnalysis）的目的是找到问题的根本原因和潜在影响，而不仅仅是表面原因

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述VDA

6.5审核中过程能力研究的步骤【答案】过程能力研究的步骤包括

（1）收集数据在稳定的生产过程中收集足够的数据

（2）计算过程平均值和标准差使用收集的数据计算过程平均值和标准差

（3）确定规格界限确定产品的规格上限和规格下限

（4）计算过程能力指数使用公式计算Cpk值

（5）评估过程能力根据Cpk值评估过程能力是否满足要求

2.简述VDA

6.5审核中控制计划（ControlPlan）的作用【答案】控制计划（ControlPlan）的作用包括

（1）确保过程的稳定性和可预测性

（2）识别和监控关键过程参数

（3）确保过程的符合性和有效性

（4）提供过程控制的依据和方法

（5）便于过程的持续改进

3.简述VDA

6.5审核中根本原因分析（RootCauseAnalysis）的目的【答案】根本原因分析（RootCauseAnalysis）的目的包括

（1）确定问题的根本原因

（2）评估根本原因的潜在影响

（3）制定纠正措施和预防措施

（4）防止问题的再次发生

（5）确保过程的持续改进

六、分析题（每题10分，共20分）

1.某汽车制造商在VDA

6.5审核中发现其某过程未进行测量系统分析（MSA），请分析未进行MSA可能带来的问题，并提出相应的改进建议【答案】未进行测量系统分析（MSA）可能带来的问题包括

（1）测量系统的准确性和精密度无法保证，导致产品质量不稳定

（2）测量系统的变异无法识别，难以确定过程的实际能力

（3）测量系统的误差无法控制，导致不合格品率增加

（4）测量系统的可靠性无法评估，难以确定测量系统的适用性改进建议

（1）立即进行测量系统分析（MSA），评估测量系统的准确度和精密度

（2）根据MSA的结果，改进测量系统，减少测量误差

（3）定期进行MSA，确保测量系统的稳定性和可靠性

（4）将MSA的结果纳入过程控制计划，确保测量系统的有效性

2.某汽车制造商在VDA

6.5审核中发现其某过程未进行根本原因分析（RootCauseAnalysis），请分析未进行根本原因分析可能带来的问题，并提出相应的改进建议【答案】未进行根本原因分析（RootCauseAnalysis）可能带来的问题包括

（1）问题的表面原因被解决，但根本原因未得到解决，问题容易再次发生

（2）纠正措施和预防措施无效，无法有效防止问题的再次发生

（3）过程的稳定性和可预测性无法保证，导致产品质量不稳定

（4）过程的持续改进无法进行，导致过程能力无法提升改进建议

（1）立即进行根本原因分析（RootCauseAnalysis），确定问题的根本原因

（2）根据根本原因分析的结果，制定有效的纠正措施和预防措施

（3）将根本原因分析的结果纳入过程控制计划，确保过程的持续改进

（4）定期进行根本原因分析，确保过程的稳定性和可预测性

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某汽车制造商在VDA

6.5审核中发现其某过程未进行过程能力研究（ProcessCapabilityStudy），请分析未进行过程能力研究可能带来的问题，并提出相应的改进建议假设该过程的关键参数为温度，规格上限为120℃，规格下限为80℃，请设计一个过程能力研究方案【答案】未进行过程能力研究（ProcessCapabilityStudy）可能带来的问题包括

（1）过程能力无法评估，难以确定过程是否能够稳定生产合格品

（2）过程参数无法优化，导致产品质量不稳定

（3）过程变异无法控制，导致不合格品率增加

（4）过程能力无法满足要求，导致客户投诉和返工改进建议

（1）立即进行过程能力研究（ProcessCapabilityStudy），评估过程能力是否满足要求

（2）根据过程能力研究的结果，优化过程参数，提高过程能力

（3）将过程能力研究的结果纳入过程控制计划，确保过程的稳定性和可预测性

（4）定期进行过程能力研究，确保过程能力持续满足要求过程能力研究方案设计

（1）收集数据在稳定的生产过程中，收集至少100个温度数据

（2）计算过程平均值和标准差使用收集的数据计算过程平均值和标准差

（3）确定规格界限确定产品的规格上限为120℃，规格下限为80℃

（4）计算过程能力指数使用公式计算Cpk值

（5）评估过程能力根据Cpk值评估过程能力是否满足要求

（6）优化过程参数如果Cpk值不满足要求，优化过程参数，重新进行过程能力研究，直到过程能力满足要求

2.某汽车制造商在VDA

6.5审核中发现其某过程未进行控制计划（ControlPlan）的制定，请分析未进行控制计划制定可能带来的问题，并提出相应的改进建议假设该过程的关键参数为压力，请设计一个控制计划方案【答案】未进行控制计划（ControlPlan）制定可能带来的问题包括

（1）过程参数无法监控，导致产品质量不稳定

（2）过程变异无法控制，导致不合格品率增加

（3）过程改进无法进行，导致过程能力无法提升

（4）过程不符合要求，导致客户投诉和返工改进建议

（1）立即制定控制计划（ControlPlan），监控关键过程参数

（2）根据控制计划的结果，优化过程参数，提高过程能力

（3）将控制计划纳入过程审核，确保过程的稳定性和可预测性

（4）定期更新控制计划，确保控制计划的有效性控制计划方案设计

（1）产品规格确定产品的压力规格上限和规格下限

（2）过程参数确定关键过程参数为压力，并设定控制范围

（3）测量系统分析进行测量系统分析（MSA），确保测量系统的准确性和精密度

（4）过程控制方法确定过程控制方法，如SPC控制图

（5）过程监控定期监控关键过程参数，确保过程稳定

（6）过程改进根据监控结果，优化过程参数，提高过程能力

八、标准答案

一、单选题

1.C

2.D

3.D

4.B

5.D

6.D

7.D

8.D

9.D

10.D

二、多选题

1.A、B、C、D

2.A、B、C

3.A、B、D

4.A、B、C、E

5.A、B、D

三、填空题

1.准确度；精密度

2.产品规格；过程参数；过程控制方法

3.能力；稳定性

4.根本原因；潜在影响

5.符合性；有效性；效率

四、判断题

1.（√）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.过程能力研究的步骤包括收集数据、计算过程平均值和标准差、确定规格界限、计算过程能力指数、评估过程能力

2.控制计划（ControlPlan）的作用包括确保过程的稳定性和可预测性、识别和监控关键过程参数、确保过程的符合性和有效性、提供过程控制的依据和方法、便于过程的持续改进

3.根本原因分析（RootCauseAnalysis）的目的包括确定问题的根本原因、评估根本原因的潜在影响、制定纠正措施和预防措施、防止问题的再次发生、确保过程的持续改进

六、分析题

1.未进行测量系统分析（MSA）可能带来的问题包括测量系统的准确性和精密度无法保证、测量系统的变异无法识别、测量系统的误差无法控制、测量系统的可靠性无法评估改进建议立即进行MSA、改进测量系统、定期进行MSA、将MSA的结果纳入过程控制计划

2.未进行根本原因分析（RootCauseAnalysis）可能带来的问题包括问题的表面原因被解决但根本原因未得到解决、纠正措施和预防措施无效、过程的稳定性和可预测性无法保证、过程的持续改进无法进行改进建议立即进行根本原因分析、制定有效的纠正措施和预防措施、将根本原因分析的结果纳入过程控制计划、定期进行根本原因分析

七、综合应用题

1.未进行过程能力研究（ProcessCapabilityStudy）可能带来的问题包括过程能力无法评估、过程参数无法优化、过程变异无法控制、过程能力无法满足要求改进建议立即进行过程能力研究、优化过程参数、将过程能力研究的结果纳入过程控制计划、定期进行过程能力研究过程能力研究方案设计收集数据、计算过程平均值和标准差、确定规格界限、计算过程能力指数、评估过程能力、优化过程参数

2.未进行控制计划（ControlPlan）制定可能带来的问题包括过程参数无法监控、过程变异无法控制、过程改进无法进行、过程不符合要求改进建议立即制定控制计划、优化过程参数、将控制计划纳入过程审核、定期更新控制计划控制计划方案设计产品规格、过程参数、测量系统分析、过程控制方法、过程监控、过程改进。