建筑起重安全培训课件

建筑起重安全培训课件第一章起重作业概述与重要性起重作业的定义与分类塔式起重机门式起重机汽车起重机高层建筑施工的主力设备，具有作业高度适合大型构件的装卸作业，稳定性强，常机动灵活，可快速转场，适合多工地作业高、覆盖范围广的特点，适用于垂直和水用于预制构件堆场和钢结构安装和应急吊装任务平运输辅助设备与吊索具钢丝绳吊索具卸扣与连接件起重作业的核心承载部件，需定期检查磨包括各类吊带、吊环、吊钩等，根据吊装物损、断股和锈蚀情况，确保安全载荷能力重量、形状选择合适类型和规格起重作业的危险性高空作业风险设备失控危险重物坠落威胁起重作业往往在数十米甚至上百米的高空起重设备一旦失控，可能造成群死群伤的吊装物坠落是起重作业中最常见也最致命进行，操作人员面临坠落风险风力、视重大事故钢丝绳断裂、制动失效、倾覆的事故类型无论是吊索脱落、捆绑不牢线、疲劳等因素都可能导致失误，一旦发等设备故障是导致事故的主要原因还是违章指挥，都可能导致重物从高空坠生坠落，后果不堪设想落，对地面人员和设备造成毁灭性打击•钢丝绳老化断裂导致重物坠落•高空作业平台防护不到位•起重机倾覆砸压周边人员•吊装方案不合理，载荷计算错误•安全带佩戴不规范或未佩戴•制动系统失效引发连锁事故•吊点选择不当，受力不均•恶劣天气条件下强行作业起重作业的重要性提升施工效率起重机械能够快速、高效地完成大型构件的垂直和水平运输，大幅缩短施工周期相比人工搬运，机械化起重作业可提高效率数十倍，显著降低人力成本和劳动强度保障工程质量精准的起重作业能够确保构件安装到位，减少因人工搬运造成的损坏规范的吊装流程和专业的操作技能是保证工程质量的重要前提降低安全风险起重作业，安全第一安全生产责任重于泰山，每一次规范操作都是对生命的尊重，每一项安全措施都是对家庭的守护第二章起重设备与吊具基础知识起重机械主要类型塔式起重机门式起重机汽车起重机应用场景高层建筑、超高层建筑施工的首选应用场景预制构件堆场、桥梁施工、大型设应用场景中小型构件吊装、设备安装、应急设备备安装救援技术特点作业高度可达百米以上，回转半径技术特点跨度大、稳定性好、承载能力强，技术特点机动性强、作业灵活、可快速转大，吊装能力强，能够覆盖整个施工区域适合大型重物的平面移动场，适应多种工况需求操作要点需配备专业司机和信号工，严格执操作要点轨道基础必须平整坚固，夹轨器使行十不吊原则，定期进行安全装置检测用规范，风速超标时停止作业吊索具及钢丝绳钢丝绳分类与选用结构类型6×19结构钢丝较粗，耐磨性好，适用于频繁弯曲作业6×37结构钢丝较细，柔软性好，适用于需要较小弯曲半径的场合芯材选择麻芯钢丝绳具有良好的润滑和缓冲性能，能有效防止内部腐蚀，延长使用寿命定期在绳芯中注入润滑脂，保持钢丝绳的柔韧性合成纤维吊带重量轻、柔软性好、不损伤吊装物表面，广泛应用于精密设备和成品构件的吊装色标系统清晰标识载重等级紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6吨卸扣使用规范卸扣是连接钢丝绳和吊物的重要环节，必须选用国标产品，铭牌清晰可见使用前检查

1.销轴与卸扣本体配套，无裂纹变形

2.螺纹完好，能够正常旋紧

3.承载能力满足吊装需求，安全系数≥6起重机支腿与基础12支腿完全伸出枕木正确布置所有支腿必须全部使用并完全伸出至最大跨距，不得偷工减料支枕木材质必须坚硬（如硬木、钢板），厚度不小于50mm，面积足腿伸出不足会显著降低起重机的稳定性，极易发生倾覆事故够大以分散压力枕木之间紧密贴合，无缝隙，确保水平放置34地基承载检测禁止事项作业前必须对地基承载力进行检测评估，确保地面能够承受起重机自重及吊装载荷产生的压力软土地基需进行加固处理起重机支腿枕木布置规范✓正确示范✗错误示范•枕木尺寸足够，材质坚固•使用砖块、空心砖等脆性材料•水平放置，紧密贴合地面•枕木面积过小，承压不足•支腿垂直压在枕木中心•枕木之间有缝隙或不平整•多块枕木叠放时层层交错•支腿偏离枕木中心位置第三章起重作业安全管理与操作规范科学的安全管理体系和严格的操作规范是防止起重事故的核心保障本章将详细介绍人员资质要求、作业管理要点、分级管理制度以及现场安全措施，帮助建立完善的起重作业安全管理体系起重作业人员资质与培训010203持证上岗专业培训熟悉规范所有起重机械操作人员、司索工、信号工必须系统学习起重机械的结构原理、性能参数、操深入掌握国家和行业安全技术规范，熟记指挥持有由应急管理部门颁发的特种作业操作证，作规程、维护保养以及应急处置方法，通过理信号、十不吊原则、安全距离等关键要求证书在有效期内且定期复审论和实操考核0405班前交底三不伤害每日作业前进行安全技术交底，明确当天作业内容、危险源、防护措施践行不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的安全理念，形成全员和应急方案参与的安全文化吊装作业安全管理要点作业区域管理在吊装作业区域周边设置醒目的警戒线和警示标志，禁止无关人员进入警戒范围应根据吊装高度和半径确定，一般不小于作业半径的

1.2倍配备专职监护人员，实时监控作业区域动态，发现险情立即停止作业并疏散人员监护人员应佩戴明显标识，配备通讯设备，与指挥人员保持联系统一指挥原则吊装指挥必须持证上岗，现场只能有一人统一指挥指挥人员应站在视野良好的位置，使用标准指挥信号，确保司机能够清晰看到严禁违章操作司机只服从指挥人员的信号，但任何人发出紧急停止信号时，司机必须立即停•严禁人员站在吊物下方或吊物运行路线上止操作•严禁斜拉斜吊或超载作业•严禁在大风、大雨等恶劣天气条件下强行作业•严禁吊物上站人或捆绑不牢的散装物料•严禁使用限制器、保险装置失效的起重机吊装作业分级管理一级吊装（重大吊装）二级吊装（中型吊装）三级吊装（一般吊装）定义单件吊物重量≥40吨，或吊装高度定义单件吊物重量10-40吨，或吊装高≥50米，或采用双机抬吊、超大跨度等特定义单件吊物重量﹤10吨，且吊装高度度20-50米，或作业环境较复杂的吊装作殊工况的吊装作业﹤20米的常规吊装作业业管理要求由公司总工程师审批，组织专管理要求由项目部基层负责人审批，编管理要求由项目总工程师审批，编制详家论证，监理单位、总承包单位多方联合制简化吊装方案，班组长负责现场安全检细吊装方案和安全专项方案，吊装指挥、确认，编制专项施工方案和应急预案，进查和技术交底，确保作业人员持证上岗、安全负责人到场确认，进行载荷试验和试行多次试吊和沙盘推演，配备专业应急救吊索具完好、安全措施到位吊，配备足够的监护和救援力量援队伍适用范围日常材料吊运、小型构件安装适用范围大型钢结构、桥梁主梁、塔吊等适用范围大型模板、钢结构构件安装等附着等吊装作业现场安全管理警戒区域指挥人员使用红白相间的警戒带或围栏围挡作业区域，设置吊装作业，身着反光背心，手持指挥旗或对讲机，位置醒目，与司机保持禁止入内等警示标志牌良好视线和通讯监护人员安全检查在警戒线外巡查，防止无关人员误入，发现异常情况立即预警作业前对设备、吊索具、作业环境进行全面检查，确认无误后方可开始第四章起重设备安全检查与维护起重设备的安全状态直接关系到人员生命和财产安全严格执行国家标准，建立健全检查维护制度，及时发现和消除隐患，是确保起重设备安全运行的根本保障本章将系统讲解安全技术规范、日常检查要点和吊索具维护方法起重机械安全技术规范（）JGJ276-2012核心要求安全保护装置《建筑起重机械安全技术规范》JGJ276-2012是建筑施工现场起重机械所有起重机械必须配备完善的安全保护装置，并确保功能正常安全管理的强制性行业标准，所有起重机械的安装、使用、维护必须严力矩限制器防止超载和超力矩作业格执行起升高度限制器防止吊钩冲顶主要内容包括回转限制器防止回转过度•起重机械的分类、型号和技术参数要求幅度限制器控制起重臂幅度范围•安全保护装置的种类、性能和检测方法防风装置夹轨器、锚固装置•安装、拆卸过程的安全技术措施防碰撞装置多台设备协同作业时防止碰撞•日常使用、维护保养和定期检验要求以上装置严禁随意拆除或调整，定期进行功能测试，发现故障立即维•作业人员资质和培训考核标准修载荷能力与工作半径起重机的额定起重量随工作半径增大而减小，操作时必须严格按照载荷特性曲线进行作业，不得超载使用前核对吊装物重量，选择合适的工作半径和臂长配置起重机械日常检查重点钢丝绳检查吊钩与卸扣安全装置功能磨损情况表面光滑无毛刺，直径减小不吊钩检查无裂纹、剥裂、严重磨损，开力矩限制器超载时能够及时报警并切断超过7%口度增加量≤15%，扭转变形≤10°起升动作断股标准一个捻距内断丝数不超过总丝防脱装置吊钩防脱装置完好有效高度限制器吊钩上升至极限位置前能够数的10%自动停止卸扣检查无裂纹、变形，销轴配套，螺锈蚀程度无严重锈蚀，润滑良好纹完好回转限制器到达设定角度时能够停止回转变形检查无扭结、打结、压扁、弯折等标识清晰额定载荷标识清晰可见变形防风装置夹轨器动作灵敏，锚固牢靠报废标准达到任一报废条件立即更换紧急断电紧急停止按钮功能正常检查频次日常检查由操作人员每日作业前进行；周检查由维修人员每周进行一次；月检查由安全管理部门每月组织一次；年度检验由有资质的检验机构进行吊索具安全使用与维护使用前检查检查吊带是否有破损、割伤、磨损，色标是否清晰可辨，缝合线是否完好，金属附件是否有裂纹变形载荷匹配根据吊装物重量和吊装角度选择合适规格的吊索具，考虑安全系数（一般≥6），禁止超载使用规范操作吊带应平整悬挂，避免扭曲打结；钢丝绳夹安装数量、间距、方向正确；卸扣销轴完全旋紧妥善保管使用后清洁干燥，存放于通风干燥处，避免阳光直射和化学品腐蚀，分类码放，标识清楚及时报废达到报废标准的吊索具必须立即报废，不得降级使用或修复后继续使用，做好报废记录和标识钢丝绳夹安装规范1选择合适规格钢丝绳夹的规格应与钢丝绳直径匹配，U形螺栓内侧净距应略大于钢丝绳直径2数量与间距钢丝绳夹数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍推荐配置绳径10-20mm用3个，20-32mm用4个，32-38mm用5个3安装方向关键要点U形螺栓扣在钢丝绳的短头（尾绳）一侧，压板扣在钢丝绳的长头（工作段）一侧，口诀U形扣压短头，压板压长头4拧紧螺母依次拧紧所有绳夹的螺母，达到规定扭矩，受力后再次检查并加固，确保各绳夹受力均匀5尾绳长度最后一个绳夹距绳头的距离不应小于140mm，保证有足够的余量防止滑脱第五章起重作业风险识别与事故案例分析历史的教训是最深刻的警示通过系统分析起重作业中的常见风险和典型事故案例,我们能够更深刻地理解安全规范的重要性,从他人的惨痛教训中吸取经验,避免重蹈覆辙本章将带您识别风险、剖析案例、总结教训常见起重吊装风险12吊索断裂或滑脱起重机倾覆或钢丝绳断裂风险描述钢丝绳、吊带超期使用、磨损严重，或捆绑方法不正确，吊装角度风险描述地基承载力不足、支腿未全部伸出、超载作业、钢丝绳老化断丝，过大，导致吊索在作业过程中突然断裂或从吊物上滑脱导致起重机整体倾覆或钢丝绳突然断裂后果重物高空坠落，砸压地面人员或设备，造成群死群伤后果起重机倾倒砸压周边人员和设施，经济损失巨大，社会影响恶劣预防措施定期检查更换吊索具，选择合适的吊装方式，控制吊装角度≤45°，预防措施加固地基、规范支腿操作、严禁超载、及时更换钢丝绳试吊确认34吊物摆动、旋转伤人高空坠落及触电风险风险描述起吊速度过快、风力过大、未使用溜绳控制，吊物在空中发生摆动风险描述操作人员在高空作业平台、塔吊驾驶室上下时坠落，或起重机与高或旋转，碰撞周边人员、结构或其他设备压线安全距离不足导致触电后果人员被吊物击打受伤，建筑结构损坏后果人员坠落死亡或触电身亡预防措施平稳操作、大风天停止作业、使用溜绳控制、清空作业区预防措施规范使用安全带、保持与高压线安全距离（≥10米）、设置防护设施典型事故案例分享年吊耳断裂坠落事故12003·事故经过某工地使用汽车吊吊装空调静压箱，吊耳焊接质量不合格，在起吊过程中吊耳突然断裂，静压箱从8米高处坠落，砸中地面作业人员2年塔吊顶升违章作业事故2005·伤亡情况1人当场死亡，2人重伤事故经过某高层建筑施工现场进行塔吊顶升作业，未按规事故原因吊耳焊接未经检验、未进行载荷试验、作业区域程拆除附着装置，顶升过程中塔吊失稳，整体倒塌，砸向施未清场工现场和临近居民楼伤亡情况6人死亡，3人重伤，经济损失超过500万元年门吊夹轨器未放倾覆事故32016·事故原因违反操作规程、未编制专项方案、安全管理混乱事故经过某桥梁工地门式起重机作业完毕后，操作人员忘记放下夹轨器，夜间遭遇强风，门吊沿轨道滑行后脱轨倾覆，砸向工人宿舍伤亡情况18人死亡，多人受伤，造成特大安全事故事故原因操作人员责任心不强、防风装置未使用、夜间管理缺失事故教训与防范措施深刻教训安全事故的背后,往往是侥幸心理、麻痹大意和违章操作的叠加每一起事故都是血的教训,每一条生命都不可挽回通过对上述典型事故的分析,我们发现事故发生具有以下共性:方案缺失未编制或未认真执行专项施工方案违章操作图省事、走捷径,无视安全规程检查缺位日常检查流于形式,隐患未及时发现培训不足作业人员安全意识淡薄,技能不达标管理混乱安全责任不明确,监督不到位安全无小事，警钟长鸣每一起事故背后都有无数的隐患,每一个隐患背后都有无数的违章让我们时刻保持警惕,将事故消灭在萌芽状态第六章起重作业应急处理与安全文化建设完善的应急预案和浓厚的安全文化氛围是起重作业安全管理的最后一道防线本章将介绍应急处理流程、事故调查方法以及如何建立持续改进的安全文化体系,实现从要我安全到我要安全的转变应急预案与事故处理流程立即停止作业1事故发生后第一时间停止所有起重作业,切断电源,疏散现场人员至安全区域,防止次生事故发生保护现场2设置警戒线保护事故现场,未经批准任何人不得进入拍摄现场照片、视频,记录事故发生时的设备状态和环境条件迅速报警3立即拨打120急救电话和119报警电话（如有火灾风险）,同时向企业安全管理部门和当地安全监管部门报告组织救援4在确保救援人员安全的前提下,迅速组织专业救援队伍展开救援,优先抢救伤员,减少人员伤亡事故调查5配合事故调查组查明事故原因、责任,分析事故暴露的管理漏洞和技术缺陷整改落实6根据调查结论制定整改措施,明确责任人和完成时限,举一反三开展专项整治,防止类似事故再次发生应急演练每季度至少组织一次应急演练,检验预案的可操作性和人员的应急能力,不断完善应急预案安全文化与持续改进安全责任制定期培训建立横向到边、纵向到底的安全责任体系,层层签订开展多层次、多形式的安全教育培训,新工人三级教安全责任书,明确各级人员安全职责育、特种作业人员持证培训、全员安全活动日持续改进应急演练运用PDCA循环理念,持续改进安全管理体系,定期定期组织各类应急演练,提高全员应急处置能力,评估安全绩效,不断提升安全管理水平确保关键时刻能够快速响应、有效救援安全建议隐患排查建立安全建议征集机制,鼓励员工提出改进建议,对合鼓励全员参与隐患排查,设立举报奖励制度,及时发现理化建议给予表彰奖励,营造人人关心安全的氛围和消除安全隐患,将事故消灭在萌芽状态安全文化理念人人参与安全不是某个人、某个部门的事,而是预防为主关口前移,把隐患消除在事故之前,防患持续改进安全管理没有终点,只有不断学习、不全员的共同责任于未然断进步筑牢安全防线守护生命与工程安全是生命线共建安全环境起重安全关系到每一位建设者的生命安让我们携手共进,严格执行安全规范,建设全和家庭幸福,责任重于泰山安全、文明、高效的施工环境人人有责安全生产,人人有责,时时放心从我做起,从现在做起,让安全成为习惯安全第一预防为主综合治理让我们共同努力为建筑行业的安全发,,,展贡献力量!。