机械及安全知识培训课件

机械及安全知识培训课件第一章机械安全的重要性与基本概念机械安全为何至关重要？生产效率与风险并存事故代价惨重企业发展的生命线机械设备极大提升了生产效率和产能，但触电、机械伤害、挤压等事故每年在全国同时也带来了严重的安全隐患高速运范围内造成大量人员伤亡和财产损失据转、大功率操作都可能在瞬间造成严重伤统计，机械伤害占工伤事故的以上30%害机械安全的基本定义什么是机械安全性？机械安全性是指机械设备在预定使用条件下执行其功能时，不会对操作人员及周围人员造成伤害或健康损害的能力这是一个综合性概念，涉及设备设计、制造、安装、使用、维护等全生命周期主要危险类型包括挤压伤害两个物体相互靠近造成的挤压剪切伤害两个物体作相对运动时的剪切切割伤害锐利边缘或尖角造成的切割缠绕伤害旋转部件将人体或衣物卷入冲击伤害物体高速运动造成的撞击重要提示识别和理解这些危险类型是预防刺伤尖锐物体的穿透性伤害机械事故的第一步每种危险都需要针对性的防护措施安全无小事，警钟长鸣每一起事故背后都是血的教训，每一次违章操作都可能带来不可挽回的后果让我们时刻保持警惕，将安全意识融入每一个操作环节第二章机械设备的分类与常见危险工业生产中使用的机械设备种类繁多，每类设备都有其特定的危险特征深入了解不同类型机械设备及其潜在危险，是制定有效防护措施的前提机械设备主要分类金属切削机床起重机械这是最常见的机械加工设备类型，包括车床、铣床、钻床、用于物料搬运和吊装作业，包括桥式起重机、门式起重机、磨床等它们通过刀具与工件的相对运动实现材料去除，主叉车等主要危险有超载断裂、吊物坠落、挤压碰撞、翻车要危险包括旋转部件卷入、切屑飞溅、刀具断裂等等，是工伤事故的高发区域冲压设备输送设备利用压力机和模具对板材施加压力进行成形加工，包括冲用于物料的连续运输，包括皮带输送机、滚筒输送机、链式床、剪板机、折弯机等冲压速度快、力量大，是机械伤害输送机等主要危险有卷入、挤压、坠落以及运动部件碰撞事故最严重的设备类型之一伤害常见机械危险详解机械危险电气危险夹卷伤害旋转部件如轴、皮带、齿轮等将人体或衣物卷入，造成严重挤压或触电事故接触带电部件或因绝缘损坏、接地不良导致的电击伤害，严重时可撕裂伤致命刺割伤害锐利的刀具、毛刺、锐边造成的切割或刺穿伤害短路火灾电气线路过载、短路产生高温引发火灾，可能造成大面积财产损失和人员伤亡撞击伤害运动部件、工件或飞溅物对人体的冲击静电危害在易燃易爆环境中，静电积累可能引发爆炸事故飞溅物伤害切屑、砂轮碎片、工件碎片等高速飞出造成的伤害，特别容易伤及眼部热危险噪声与振动高温烫伤接触高温设备表面、热加工工件、熔融金属等造成的烫伤听力损伤长期暴露在85分贝以上噪声环境中会造成永久性听力下降明火烧伤焊接、切割作业中的火焰或电弧造成的烧伤身体疲劳持续振动影响血液循环、神经系统，导致手臂振动病等职业病热辐射长期在高温环境作业可能导致中暑等职业病心理影响噪声还会引起烦躁、注意力下降，增加操作失误风险机械伤害事故案例分析案例一车床卷入事故某机械加工厂，一名有5年经验的车床操作员在赶工期时，为了方便操作未按规定佩戴防护手套，在清理切屑时手部被旋转的卡盘卷入，造成右手严重挤压伤，最终截肢事故原因违章操作，未佩戴规定防护用品；在设备运转时清理切屑；安全意识淡薄案例二起重机吊物坠落某建材厂桥式起重机在吊运3吨重钢材时，因钢丝绳长期使用磨损严重未及时更换，在吊运过程中突然断裂，钢材从5米高空坠落，砸中下方正在作业的工人，当场死亡事故原因设备维护不到位，钢丝绳超期使用；作业区域管理混乱，吊物下方有人；安全检查流于形式案例警示这些真实案例告诉我们任何侥幸心理和违章操作都可能带来灾难性后果安全防护装置必须齐全有效，操作规程必须严格遵守，设备维护必须按时到位每一项安全规定都是用血的教训换来的！第三章机械设备安全操作规范规范的操作是预防机械事故的关键本章将详细介绍各类常用机械设备的安全操作要点，帮助您掌握正确的操作方法，远离机械伤害操作前的准备工作010203个人防护装备穿戴设备外观检查润滑与清洁穿戴合适的工作服，袖口必须扎紧，避免被旋检查机床外观是否完好，防护罩、护栏等安全按照设备润滑图表要求，检查各润滑点油路是转部件卷入长发必须盘起并戴工作帽根据防护装置是否齐全有效，各操作手柄、按钮是否畅通，油量是否充足清除工作台面的杂作业需要佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、否灵活可靠，紧急停止按钮功能是否正常物、切屑和油污，确保工作环境整洁防护鞋等0405试运转检验确认紧急措施启动设备进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振明确紧急停止按钮的位置和使用方法，了解设备可能出现的异常情况及动或异味确认一切正常后方可开始作业应对措施，确保在紧急情况下能够迅速正确处置车床安全操作要点严禁佩戴手套操作车床时绝对不能戴手套，手套容易被旋转部件卷入造成严重伤害这是车床操作的铁律工件夹持牢固工件必须用卡盘、顶尖或中心架夹紧，确保牢固可靠严禁在机床运转时用手触摸旋转的工件、卡盘或主轴安全清理切屑切屑必须在停机后用专用工具清理，严禁在运转中用手拉扯缠绕在工件或刀具上的切屑，防止手被卷入禁止超速运转根据工件材料和加工要求选择合适的转速和进给量，不得超过机床额定参数，避免工件飞出或设备损坏钻床安全操作要点1工件必须夹紧工件必须用台虎钳、压板或专用夹具夹紧固定，严禁用手直接握持工件进行钻孔手持工件钻孔时，钻头突然钻透会使工件高速旋转，极易造成手部受伤2进给力度均匀钻孔时用力要均匀适当，不可用力过猛或突然加力，避免钻头折断或工件转动钻深孔时要经常退刀排屑，防止钻头过热3钻头完全退出再停机钻孔完毕后，必须先将钻头完全退出工件，然后再停止主轴转动严禁钻头在孔内停机，容易造成钻头折断或工件损坏4佩戴防护用品钻削时会产生切屑飞溅，必须佩戴防护眼镜钻削铸铁等材料时应戴口罩防止粉尘吸入严禁戴手套操作铣床安全操作要点操作顺序规范启动顺序必须先开主轴使铣刀旋转，然后再进给工作台这样可以避免铣刀在静止状态下切入工件造成刀具损坏或工件移位停机顺序先停止工作台进给，等铣刀完全离开工件后再停止主轴如果铣刀在工件上停止，再次启动时容易崩刃防护措施要求•必须穿戴防护眼镜，铣削时铁屑高速飞出，极易伤及眼睛•严禁佩戴手套操作，手套容易被旋转的铣刀或工作台卷入•长袖工作服袖口必须扎紧，领口扣好，避免被卷入•铣刀防护罩必须安装到位，防止切屑飞溅作业完毕清理加工完毕后，必须及时清理机床上的切屑和油污使用刷子或专用工具清理，严禁用手直接清理或用压缩空气吹扫，防止切屑飞溅伤人磨床安全操作要点砂轮安全检查个人防护装备使用前必须仔细检查砂轮有无裂纹、缺损可用木锤轻敲砂轮，声磨削时砂轮碎片和金属粉末会高速飞溅，必须佩戴防护眼镜或面罩音清脆则正常，声音沉闷则可能有裂纹开机后空转分钟，观保护眼睛和面部磨削产生大量粉尘，必须佩戴防尘口罩保护呼吸1-3察砂轮运转是否平衡，确认无异常方可使用系统，长期吸入可能导致尘肺病禁止侧面研磨进给量控制严禁使用砂轮侧面进行研磨（除专用砂轮外）普通砂轮侧面强度磨削进给量要适当，不可用力过猛进给过快会使砂轮发热、变钝较低，侧面研磨容易导致砂轮破裂爆炸，造成严重伤害事故必须甚至破裂磨削时要均匀移动工件，避免局部过热发现砂轮振动使用砂轮圆周面进行磨削或异响应立即停机检查磨床作业环境粉尘大、噪声高，长期作业应定时休息车间应配备良好的通风除尘设施，降低粉尘浓度和噪声水平第四章机械安全防护装置介绍安全防护装置是保护操作者免受机械伤害的最后一道防线了解各类防护装置的原理和使用要求，对于保障作业安全至关重要防护罩与护围1固定式防护罩永久固定在设备上，只有使用工具才能拆卸适用于正常作业时无需接近的危险部位，如齿轮箱、皮带传动等材料要求坚固耐用，不易变形2活动式防护罩可以打开或移除，便于调整、维修必须配备连锁装置，防护罩打开时机械自动停止运转，确保维修安全关闭后才能启动设备3可调式防护罩可根据工件大小调整开口尺寸，如锯床的防护罩调整应简便但不能过松，防止在作业中自行移动必须确保最小防护高度4隔离护围设置在危险区域周围的护栏或围网，防止人员误入高度不低于

1.8米，间隙不大于允许值护围门应设置连锁开关重要提示任何防护装置都不得随意拆除或使之失效如因作业需要必须拆除，应在作业完成后立即恢复，并采取临时安全措施紧急停止装置紧急停止按钮每台设备必须配备醒目的红色蘑菇头紧急停止按钮，安装位置应便于操作者在任何工作位置都能快速触及按下后设备立即停止所有运动，并保持锁定状态复归机制紧急停止后，必须手动旋转或拉出按钮进行复归，然后才能重新启动设备这种设计防止意外重启，确保操作者有充足时间处理紧急情况安全拉绳装置适用于传送带等长距离设备，沿设备全长布置拉绳任何位置拉动绳索都能使设备紧急停止，方便多点控制，提高安全性防护条与防护垫安装在危险区域边缘，人员或物体接触时立即触发停机常见于冲压机械的操作区域，能有效防止手部误入模具区域双手操作按钮工作原理设备配置两个相距一定距离的启动按钮，必须同时按下才能启动设备两个按钮间距设计确保单人无法单手同时按下，操作时双手必须放在按钮上，无法伸入危险区域应用场景主要应用于冲压机、剪板机等高危机械设备这些设备运行速度快、力量大，一旦手部进入危险区域后果极其严重双手操作能有效防止操作者手部误入模具或刀口设计要求双手按钮必须同步按下且持续按压，任一按钮松开设备立即停止按钮需定时按下，超时未动作则无效，防止用异物压住按钮两按钮需同时失效才能启动，单按钮故障不会误启动双手操作按钮是最有效的防护措施之一，但操作者不得使用木棍等异物压住一个按钮来实现单手操作，这种违章行为会使防护装置完全失效光电感应安全装置光幕保护系统激光扫描仪安全地垫由发射器和接收器组成，在通过激光扫描设定的安全区铺设在危险区域地面，人员危险区域周围形成看不见的域，检测区域内是否有人员踩踏时触发停机信号适合光幕当有物体（包括人或物体可设置警告区和危作为辅助防护措施，与其他体）遮挡光束时，系统立即险区两级防护，提前预警装置配合使用发出信号使机器停止运转应用优势保护范围大，可技术特点反应速度快设置复杂形状的防护区域，（10-30毫秒），保护区域适用于机器人工作站等自动可调，适用于频繁进出的作化设备业场合分辨率高的光幕可以检测手指进入维护要求光电装置需定期检测功能是否正常，镜片保持清洁，避免灰尘、油污影响检测必须配合隔离护栏使用，防止光电装置失效时人员直接接触危险部位发射和接收端不得随意调整角度或位置第五章起重机械与叉车安全操作起重搬运机械是物流作业的重要设备，也是工伤事故的高发领域掌握起重机械和叉车的安全操作规程，对于保障人员和财产安全具有重要意义桥式起重机安全操作规程1持证上岗要求桥式起重机属于特种设备,操作人员必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证书才能独立操作无证操作属于严重违法行为,一旦发生事故将承担法律责任2严禁超载作业严格按照起重机的额定起重量进行作业,严禁超载超载会导致钢丝绳断裂、制动失灵、结构变形甚至整机倾覆,后果极其严重吊运前应准确估算重量3禁止歪拉斜挂吊物重心必须在吊钩正下方,严禁歪拉斜挂或吊拔埋在地下的物体歪拉会使钢丝绳受力不均匀,容易断裂,吊物易摆动碰撞,造成事故4人员安全防护吊运物品时,物品下方及运行路线下方严禁有人通过或停留操作人员严禁酒后操作,作业时精神必须集中使用对讲机或哨声与地面人员联系,确保协调一致5日常检查维护每日作业前应检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全装置是否完好钢丝绳断丝达到报废标准、吊钩有裂纹或变形、制动器失灵必须立即停用维修叉车安全操作要点持证驾驶速度控制装载规范停车要求叉车驾驶员必须经过专业培训通厂区内行驶速度不得超过公里货物堆码必须稳固不得超高超叉车停放时必须将货叉降至地面,5/,,过考试取得特种设备作业人员证小时进入车间、仓库、路口时减宽货叉应尽量插入货物底部中挂空挡拉紧手刹切断电源拔下钥,,,,叉车司机培训内容包括叉车结速至公里小时转弯时必须减心左右货叉受力均匀货物过高匙在坡道停车应使用三角木楔防3/,构原理、操作技能、安全知识和应速并鸣笛遇到行人停车让行影响视线时应倒车行驶止溜车严禁叉车载人,急处理蓄电瓶搬运车安全规范设备检查要求操作安全规范每日使用前必须进行例行检查严禁载人搬运车仅用于货物搬运,严禁载人货物上也不得有人员站立或坐在货物制动系统检查手刹和脚刹是否有效,制动上违规载人发生事故,操作者将承担全部距离是否正常责任转向系统转向是否灵活,有无异响或卡滞载重限制严格按照车辆额定载重量装载,不得超载超载会导致制动距离加长、转电气系统前照灯、转向灯、喇叭、警示向困难、车辆失稳甚至侧翻灯功能正常蓄电池电量充足,接头无松动,无漏液腐蚀路况适应行驶时注意路面状况,遇到坑现象洼、油污、积水应减速通过在斜坡上行驶,上坡时货叉朝前,下坡时货叉朝后,保持液压系统货叉升降平稳,无漏油,操作手柄车辆稳定灵活轮胎无破损,气压正常,螺栓紧固避免急刹行驶中应平稳操作,避免急加速、急刹车、急转弯紧急制动时货物容发现问题必须及时报修,严禁带病作业易前倾坠落或车辆侧翻,极易造成事故第六章机械事故应急处理与安全文化建设完善的应急预案和良好的安全文化是减少事故损失、保障员工安全的重要保障本章将介绍事故应急处理方法和安全文化建设要点机械伤害事故应急处理现场紧急救护第一时间停机断电出血伤口用干净纱布或毛巾压迫止血,严重出血可在伤口上方用止血带临发生机械伤害事故后,现场人员应立即按下紧急停止按钮,切断设备电源,停止时止血每15分钟放松一次骨折不要随意移动伤者,就地固定患肢触机械运转,防止伤害进一步扩大同时保护现场,疏散无关人员电用绝缘物体使伤者脱离电源,进行心肺复苏事故报告调查紧急呼救送医事故发生后应立即逐级上报,不得隐瞒保护好现场,等待调查组调查配合立即拨打120急救电话或公司医务室电话,说明事故地点、伤者情况、受伤调查,如实陈述事故经过分析事故原因,制定预防措施,防止类似事故再次发部位在等待救护车期间,对伤者进行必要的急救处理,安慰伤者,避免移动生应急演练各单位应定期组织机械伤害事故应急演练,使员工熟悉应急流程,提高应急响应能力车间应配备急救药箱,关键岗位人员应接受急救培训安全文化建设的重要性定期培训演练全员安全意识组织新员工入职安全培训、岗位安全操作培训、特种作业人员取证培训开展消防演练、安全文化的核心是培养全员的安全意识让每个,应急疏散演练提高员工应对突发事件的能力,人认识到安全生产的重要性自觉遵守安全规章,制度主动识别和消除安全隐患,全员参与管理安全管理不是某个部门的事而是需要全体,员工共同参与建立安全信息员制度鼓励,员工发现和报告安全隐患开展安全合理化建议活动持续改进提升定期开展安全检查,及时发现和整改安全隐患奖惩机制激励对事故和未遂事故进行分析吸取教训完善安全,,建立明确的安全奖惩制度对安全生产先进个人,管理制度和操作规程持续改进安全绩效,和集体进行表彰奖励对违章违纪行为严肃处,理奖罚分明强化安全责任意识,良好的安全文化能够形成人人重视安全、人人参与安全的氛围将安全理念内化于心、外化于行从根本上减少事故发生,,常见安全标志及含义禁止吸烟禁止带火种紧急停止按钮易燃物警告红色圆圈斜杠内有香烟图红色圆圈斜杠内有火焰图红色圆形按钮标识,表示紧黄色三角形内有火焰图案在易燃易爆场所、仓案在存放易燃物品的区急停止装置位置遇到紧案提醒该区域存放或使库、加油站等地点严禁吸域,严禁携带打火机、火柴急情况时立即按下,可使设用易燃物品,应远离火源,烟,违者将面临严厉处罚等火种,禁止进行焊接切割备迅速停止运转配备灭火器材,严格管理等动火作业爆炸物警告当心机械伤害当心触电必须戴安全帽黄色三角形内有爆炸图黄色三角形内有齿轮或手黄色三角形内有闪电箭头蓝色圆形内有安全帽图案表示该区域有爆炸危被夹图案警告该设备有图案提醒该设备或区域案指令标志,表示进入该险,应严格控制火源、静机械危险,操作时注意防有电击危险,非电工人员不区域必须佩戴安全帽,防止电、撞击等可能引起爆炸护,不得将手伸入运动部得操作,维修需断电并验高处坠物或碰撞伤害的因素件电必须戴防护眼镜蓝色圆形内有护目镜图案表示该作业有飞溅物、强光、化学品等危险,必须佩戴防护眼镜或面罩识别和遵守安全标志是每位员工的基本责任看到警告标志应提高警惕,采取防护措施;看到禁止标志应严格遵守,不得违反;看到指令标志应按要求执行安全第一，预防为主这是我国安全生产工作的基本方针安全生产关系到每个人的生命健康和家庭幸福关系到企业的生存发展和社会稳定预防为主就是要把安全工作的重点放在,事前预防上建立健全安全管理制度加强安全教育培训及时消除事故隐患将事,,,,故消灭在萌芽状态结语安全生产，人人有责安全是保障规范是关键习惯成自然机械安全是保障员工生命健康、维护企业严格遵守安全操作规程正确使用安全防护让安全成为一种习惯一种本能从系好第,,财产安全、促进企业持续发展的基石没装置是预防机械事故的关键每一条规程一颗扣子、戴好安全帽开始从每一次操作,,有安全就没有一切安全是最大的效益事都是用血的教训换来的决不能心存侥幸前的检查做起将安全意识融入日常工作的,,,,,故是最大的浪费决不能违章作业每一个细节中通过本次培训希望大家能够深刻认识到机械安全的重要性全面掌握机械设备的安全操作技能熟悉各类安全防护装置的使用方法了解事故应急处,,,,理流程安全生产人人有责让我们携手共建安全、和谐、高效的生产环境为企业发展、为家庭幸福、为社会稳定做出应有的贡献,,!。