石油化工安全课件

石油化工安全培训课件目录0102石油化工行业概述与安全风险典型事故案例分析安全管理体系与防护措施了解行业特点，识别潜在危险源，掌握风险分深入剖析重大事故成因，汲取惨痛教训，避免布规律悲剧重演第一章石油化工行业概述与安全风险石油化工行业简介行业定义与发展石油化工是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业自20世纪初发展至今，已成为国民经济的支柱产业，涵盖能源、材料、医药、农业等众多领域战略地位石油化工产品广泛应用于塑料制品、合成纤维、橡胶、化肥、医药等行业，是现代工业体系的重要基础我国石油化工产业规模居世界前列，对经济发展具有举足轻重的作用生产特点生产过程涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质，工艺流程复杂，连续作业强度大，安全风险系数高，对管理和技术要求极为严格石油化工生产过程中的主要安全隐患易燃易爆物质有毒有害气体设备与操作风险原油、天然气、汽油、乙烯、丙烯等易燃硫化氢、一氧化碳、苯、氯气等有毒有害设备老化腐蚀、密封失效、仪表失灵以及易爆物质在生产、储存、运输过程中广泛气体泄漏可导致急性中毒，长期接触引发人为操作失误、违章作业等因素导致事故存在，一旦泄漏遇火源极易引发火灾爆炸慢性职业病，威胁员工生命健康和周边环频发，是石油化工企业安全管理的重点难事故境安全点闪点低，蒸气易积聚急性中毒致死风险设备疲劳与腐蚀•••爆炸极限范围广慢性危害难以察觉人为操作失误•••静电火花可引燃扩散范围广影响大维护保养不到位•••石油化工行业安全风险统计基于近年来石油化工行业事故数据分析，揭示主要安全风险分布特征，为精准防控提供依据56%32%物料泄漏引发火灾因物料泄漏未及时发现和处理导致的火灾事故占比最高，凸显泄漏检测与应急响应的重要性12%设备故障致灾自燃事故设备老化、腐蚀、密封失效等设备故障引发的火灾爆炸事故占显著比例聚丙烯、三乙基铝等物料在特定条件下自发热自燃引发的事故不容忽视风险提示物料泄漏、设备故障、自燃现象是石油化工企业最需要重点防控的三大安全风险源，需建立全方位监测预警机制高风险环境安全重于泰山乙二醇装置火灾案例回顾上海金山石化年月日·2024618事故经过2024年6月18日凌晨4时28分,上海石化化工部乙二醇装置突发火情企业立即启动应急预案，消防力量迅速到场展开扑救作业经过紧张有序的处置，火势在短时间内得到有效控制，未造成人员伤亡和大范围环境污染物质特性乙二醇是无色无臭、略有甜味的低毒性液体，遇明火、高温易燃烧爆炸充分燃烧时主要生成二氧化碳和水蒸气，相对危害较小但在密闭空间或不完全燃烧时可能产生一氧化碳等有害气体应急响应•快速启动应急预案•多方力量协同作战乙二醇的化学性质与安全特性物理性状燃爆危险无色无臭透明粘稠液体，略带甜味，吸湿性强，可与水、乙醇等遇明火、高温、强氧化剂易燃烧爆炸闪点，自燃温度111℃混溶熔点，沸点，相对密度，爆炸极限体积比燃烧产生刺激性烟-

12.9℃

197.3℃

1.11398℃

3.2%-

15.3%雾毒性特征现场危害低毒性物质，误服是主要中毒途径成人致死量约克千克体工业现场燃烧危害相对较小，充分燃烧主要生成二氧化碳和水

1.6/重中毒症状包括恶心、呕吐、腹痛，严重时损害肾脏和神经系但需防止不完全燃烧产生一氧化碳，以及高温引发周边设备连锁统事故典型事故原因分析深入分析石油化工事故致因机理识别关键风险因素为针对性防控提供理论支撑,,操作失误阀门未关严导致物料泄漏设备拆卸违反规程引发火灾动火作业未办理许可岗位人员违章操作等人为因素是事故重要诱因,,,设备故障管道腐蚀穿孔、法兰密封失效、安全阀失灵、电气线路老化漏电、仪表控制系统故障等设备问题导致的泄漏、火灾、爆炸事故占比突出自燃现象催化剂、聚合物、高活性金属有机化合物如三乙基铝在空气中自发氧化放热积热不散引发自燃自爆是特殊工艺装置的典型风险,,第二章典型事故案例分析扬子石化乙二醇装置爆炸年重大人员伤亡事故2015·事故概况2015年,扬子石化公司乙二醇装置发生严重爆炸事故泄漏的环氧乙烷蒸气在设备区域积聚,遇静电火花瞬间引爆,爆炸冲击波摧毁周边设施,造成多人死伤,经济损失巨大,社会影响恶劣致因分析•环氧乙烷管道法兰泄漏•可燃气体检测报警失效•静电接地措施不到位•通风系统未正常运行•应急处置不及时深远影响事故调查报告推动了石油化工行业安全管理全面升级,促使企业加强LDAR管理、完善气体检测报警系统、强化静电防护、规范应急管理,为行业敲响警钟日科化学燃气爆炸事故年煤改气安全教训2017·1事故发生年某日日科化学公司在天然气加热系统启动瞬间发生爆燃事故2017,,造成人死亡、人受伤暴露出煤改气过程中安全风险管理不足的74,严重问题2原因剖析燃气系统设计不合理点火程序不规范可燃气体泄漏检测缺失操作人,,,员培训不足安全管理制度执行不力应急预案针对性不强,,3警示意义煤改气、油改气等能源替代项目必须充分评估安全风险完善燃气系统,设计配置可靠的检测报警和联锁保护装置加强人员培训和应急演,,练苏州液化气储罐爆炸事故年燃气管理漏洞警示2014·事故惨状管理漏洞年苏州某企业职工食堂发生液化气储罐爆炸强大的爆炸冲击波事故暴露出企业燃气安全管理存在严重漏洞储罐定期检验制度未落2014,,:瞬间摧毁食堂建筑造成人死亡多人受伤周边建筑严重受损场面惨实、日常巡检流于形式、安全设施配置不到位、员工安全意识淡薄、,11,,,烈令人痛心应急救援准备不足,致灾原因整改要求•液化气储罐超期未检事故后监管部门要求全行业开展燃气安全专项整治,强制安装泄漏报警装置严格储罐检验周期落实安全生产主体责任建立健全安全管理长罐体腐蚀泄漏未发现,,,•效机制燃气使用场所通风不良•未安装气体泄漏报警装置•安全管理责任不落实•惨痛教训警钟长鸣事故共性问题总结通过对多起典型事故的深入剖析归纳出石油化工企业普遍存在的共性问题为系统性改进提供方向,,安全管理体系缺陷设备维护检测不力安全生产责任制不明确安全管理制度不健全风险分级管控和隐患设备设施定期检验检测不到位维护保养计划执行不严格老化腐蚀,,,,排查治理双重预防机制未建立安全投入不足管理流于形式设备未及时更换安全附件失效未及时发现完整性管理缺失,,,,人员素质能力不足应急管理存在短板从业人员安全意识薄弱安全教育培训不到位特种作业人员无证上应急预案针对性不强、可操作性差应急演练走过场应急物资储备,,,,岗操作技能不熟练违章作业现象普遍应急处置能力欠缺不足应急救援队伍建设滞后与外部救援力量协调机制不畅,,,,,第三章安全管理体系与防护措施石油化工企业管理体系HSE核心理念HSEHSE管理体系是健康Health、安全Safety、环境Environment三位一体的现代企业管理模式,强调预防为主、全员参与、持续改进,追求零事故、零伤害、零污染的终极目标体系要素•领导承诺与方针目标•组织机构、职责与资源•风险评估与隐患治理•法规标准与管理制度•培训教育与能力提升•运行控制与应急管理•检查监督与绩效评估•管理评审与持续改进HSE管理体系通过系统化的风险识别、评估、控制和持续改进机制,将健康、安全、环境管理有机融合,构建企业安全生产长效机制,是石油化工企业实现本质安全的基石关键安全法规与标准12《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》我国安全生产领域的基本法律明确生产经营单位的安全生产主体专门规范危险化学品生产、储存、使用、经营、运输安全管理的行,责任规定从业人员的权利义务强化安全监管执法为安全生产工作政法规涵盖全生命周期管理要求是石油化工企业必须严格遵守的,,,,,提供根本法律保障重要法规34检测报警设计规范技术指南GB50493LDAR《可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定了检测报警系统的《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》明确了VOCs设计、安装、验收要求是保障及时发现气体泄漏、防止火灾爆炸泄漏检测与修复的技术方法、工作程序和管理要求是减少,LDAR,和中毒事故的技术依据泄漏排放、防控环境风险的重要指南危险化学品分类与管理重点八大类危险化学品爆炸品气体第1类:具有整体爆炸危险、抛射危险、燃烧危险的物质第2类:压缩气体、液化气体、溶解气体、冷冻液化气体易燃液体易燃固体第3类:闪点低于60℃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体第4类:易燃固体、自燃物质、遇水放出易燃气体的物质氧化性物质毒性物质第5类:氧化剂和有机过氧化物第6类:急性毒性、慢性毒性物质放射性物质腐蚀性物质第7类:放射性材料第8类:酸、碱等腐蚀性物质管理重点国家对74种重点监管危险化学品实施特别管控,对重大危险源实行分级分类监管,建立安全监控系统,制定应急预案,定期进行安全评估石油化工企业必须准确辨识本企业涉及的危险化学品种类和危险特性,落实针对性管控措施泄漏检测与修复技术LDAR技术原理LDAR泄漏检测与修复Leak Detectionand Repair是通过对设备组件进行定期检测,及时发现VOCs泄漏点并采取修复措施,减少无组织排放,降低火灾爆炸和环境污染风险的系统性管理方法主要检测技术红外热成像技术:可视化显示泄漏气体羽流,快速定位泄漏点,适用于大面积快速筛查光离子化检测PID:高灵敏度检测VOCs浓度,适用于密封点逐一检测,是最常用的LDAR技术有机气体分析仪:定量分析泄漏浓度,用于修复效果验证实施效果系统实施LDAR可以:网格化空气质量监测系统点位监测线路监测在重点泄漏风险区域、罐区、装卸站台等关沿厂界、围墙、运输通道布设监测点位形,键部位布设固定式在线监测仪实时监成监测防线及时发现扩散至厂界的泄漏污VOCs,,测特征污染物浓度超标自动报警染物防止影响周边环境,,预警联动面域监测监测数据实时传输至安全环保管理平台浓在厂区范围内按网格布设监测点位实现全,,度异常自动触发报警启动应急响应程序通覆盖监控通过浓度分布云图快速定位污染,,,知相关人员赶赴现场处置实现快速响应源辅助应急决策和溯源分析,,网格化监测系统构建了点线面立体监控网络实现了对厂区空气质量的全天候、全方位、全覆盖监测为泄漏事故早发现、早处置提供了技术支--,,撑工业燃气安全管理要点燃气危险特性管道系统设计安全保护装置爆炸极限天然气液化石油气材质选择选用符合标准的管材焊接泄漏报警在用气场所安装可燃气体探测:5%-15%,:,:混合气体在爆炸极限内遇火源质量严格把关报警器2%-10%,即爆炸布置原则明管敷设便于检查穿越墙自动切断与报警器联动的紧急切断阀:,:中毒风险一氧化碳等有毒成分可致人中体加套管保护:泄压保护安全阀、爆破片等超压泄放装:毒窒息压力分级根据用气压力合理分级设置:,窒息危险泄漏气体在密闭空间积聚可导置调压装置:防回火装置防止火焰回传至管道:致缺氧窒息安全距离与热源、电气设备保持规:阻火器阻止火焰在管道中蔓延:定安全距离设备安全设计与维护防静电接地措施静电积聚放电是引发火灾爆炸的重要点火源所有金属设备、管道、储罐必须可靠接地,接地电阻不大于10Ω特殊要求不大于4Ω防静电接地线应采用专用接地体,不得与电气保护接地共用•金属设备及管道跨接接地•法兰连接处跨接•移动设备使用防静电接地夹•人体防静电措施防静电工作服、鞋、腕带•定期检测接地电阻法兰连接规范法兰是管道系统最薄弱环节,泄漏高发部位法兰连接必须选用合格垫片,螺栓对称均匀紧固,紧固力矩符合规范要求高温、高压、易燃易爆介质管道法兰应采用金属缠绕垫、金属齿形垫等高性能密封垫片定期检修制度建立完善的设备检修计划,按周期开展:日常巡检:每班次巡检,检查设备运行状态、泄漏情况定期检查:月度、季度检查,测厚、探伤、性能测试年度大修:全面检修,更换易损件,消除缺陷专项检测:压力容器、压力管道法定检验老化设备管理操作安全与人员培训动火作业管理严格操作规程动火作业实行严格的审批制度办理动火作业许可证作业前必须进,制定详细的岗位操作规程SOP,明确每个操作步骤、操作参数、注行气体检测分析,清除易燃易爆物质,配备消防器材和监护人员,作业意事项和异常处置措施操作人员必须经过系统培训,熟练掌握规过程中持续监测,确保安全程严格按规程操作杜绝凭经验、凭习惯操作,,应急演练常态化安全教育培训每年至少组织两次综合应急演练每季度开展专项演练通过演练检,,建立三级安全教育公司级、车间级、班组级制度,新员工必须经过验预案可行性,提高员工应急处置能力,磨合应急协调机制,确保一旦安全培训考核合格后方可上岗定期开展在岗培训、专项培训,不断发生事故能够迅速有效应对强化安全意识提升安全技能,火灾与爆炸防护措施防火防爆分区按照火灾危险性分类,合理划分防火分区,设置防火墙、防爆墙进行分隔,控制火灾蔓延范围爆炸危险区域采用防爆电气设备,消除点火源自动灭火系统根据保护对象特点配置自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统、干粉灭火系统等,实现火灾早期自动探测、自动报警、自动灭火消防设施配置按规范配置室内外消火栓、灭火器、消防水池、消防泵房、消防车道,保证消防水源充足,消防通道畅通,消防设施完好有效疏散避难设施设置足够数量的安全出口和疏散楼梯,疏散通道保持畅通,设置应急照明和疏散指示标志,在厂区设置应急避难场所,确保紧急情况下人员能够快速安全疏散应急管理与事故响应123应急预案体系快速处置流程多部门协同机制建立综合应急预案、专项应急预案火灾爆炸、危化品泄漏、第一发现人立即报警→启动应急预案→应急指挥部迅速集结建立与消防、医疗、环保、应急管理等政府部门的联动机制,中毒窒息等、现场处置方案三级预案体系,明确应急组织机→疏散无关人员→切断物料来源→控制泄漏扩散→专业队伍签订应急救援协议,定期开展联合演练,确保应急资源快速调构、职责分工、响应程序、处置措施处置→医疗救护→事故调查集、救援力量高效协同应急物资保障•消防器材灭火器、消防水带、防火服•堵漏器材堵漏楔、堵漏袋、粘合剂•个人防护装备空气呼吸器、防化服、防毒面具•应急通讯设备对讲机、卫星电话•医疗急救药品器械•应急照明与警示设备企业安全文化建设领导承诺责任落实企业主要负责人是安全生产第一责任人必须做建立健全安全生产责任制层层签订安全责任书,,,出明确的安全承诺将安全作为核心价值观以身将安全责任分解落实到每个岗位、每个员工做,,,作则为安全文化建设提供强有力的领导和资源到人人有责、人人尽责形成全员安全责任体,,保障系绩效考核员工参与将安全绩效纳入各级管理人员和员工的绩充分发挥员工的主动性和创造性鼓励员工,效考核实行安全一票否决制奖优罚劣充参与安全管理开展安全合理化建议、,,,,分发挥考核的激励约束作用推动安全责任隐患随手拍等活动让每一位员工成为安,,落实全管理的主人持续改进意识提升定期开展安全文化评估查找安全文化建设短板通过多种形式的安全宣传教育强化全员安全意,,,制定改进措施不断完善安全管理体系推动安全识培养我要安全、我会安全、我能安全的安,,,文化建设向更高水平发展全行为习惯让安全成为每个人的自觉行动,安全第一生命至上结语石油化工安全无小事石油化工行业高危特性决定了安全工作没有任何侥幸可言每一个细节都,关乎生命安全每一次疏忽都可能酿成大祸我们必须时刻保持高度的安,全警觉将安全理念贯穿于生产经营全过程,预防为主防患未然,0100%安全工作重在预防要把功夫下在平时通过完善的安全管理体系、先进的,,技术装备、严格的操作规范、全面的教育培训从源头上消除事故隐患将,,事故扼杀在萌芽状态目标事故率全员参与率共筑安全防线守护美好未来零事故、零伤害、零污染人人讲安全、人人抓安全,安全是企业发展的基石是员工幸福的保障是社会和谐的需要让我们携,,手并肩从我做起从现在做起以对生命的敬畏、对责任的担当共同筑牢,,,,安全生产防线守护企业发展和员工生命安全创造更加美好的明天,,!。