硝化工艺安全培训课件

硝化工艺安全培训课件第一章硝化工艺概述:硝化工艺定义典型反应原理危险特征硝化反应是指在有机化合物分子中引入硝基通常采用混酸硝酸+硫酸作为硝化剂,在严硝化物料具有强氧化性、易燃易爆性和热敏-NO₂的化学过程,是精细化工、医药、格控温条件下与有机物反应,生成硝基化合物感性硝酸、硫酸等强腐蚀,硝基化合物不稳染料、炸药等行业的核心工艺和水反应剧烈放热,温度控制是关键定,遇热、撞击易分解爆炸硝化工艺的危险性解析强烈放热反应物料危险特性硝化反应放热量通常达到100-200kJ/mol,若散热不良或加料过快,会导硝化剂和产物均具有极高危险性混酸具有强腐蚀性和氧化性,能与多种有致反应温度急剧上升,引发热失控温度每升高10℃,反应速率可增加2-4机物剧烈反应硝基化合物热稳定性差,受热、摩擦或撞击易分解爆炸倍,形成恶性循环•硝酸浓度65%时氧化性显著增强•反应热积累引发温度失控•硝基化合物含氮量越高越不稳定•副反应加速释放更多热量•副产物可能具有更高敏感性•冷却系统失效加剧风险硝化反应釜关键危险点识别123进料系统搅拌系统温控系统硝化剂加料速度、计量精度直接影响反应速搅拌失效会造成物料混合不均,局部浓度过夹套冷却、温度传感器、自动调节阀是温度率,加料阀故障可能导致物料失控涌入高引发剧烈反应和爆炸控制的核心,任一环节失效都可能导致超温45安全泄放密封点紧急泄压装置、破裂片、安全阀必须完好确保超压时能及时泄放,第二章硝化工艺典型事故案例分析:11991年·辽宁辽阳硝化爆炸事故经过硝酸加料阀发生泄漏大量硝酸涌入反应釜瞬间引发:,,剧烈反应和爆炸2伤亡情况造成人死亡人受伤经济损失巨大2014年·河北沧州硝化爆炸:17,98,主要原因加料阀门质量缺陷维护不到位应急处置措施不力事故经过反应釜搅拌不均匀局部硝化剂浓度过高引发局部剧:,,:,,烈反应并爆炸伤亡情况人死亡人重伤反应车间严重损毁:1,1,32021年·甘肃硝化爆炸主要原因搅拌装置设计不合理操作人员未按规程监控反应状态:,事故经过搅拌系统突然停止运转但硝酸进料未及时切断物料:,,混合不均导致爆炸伤亡情况人当场死亡多人受伤周边建筑受损:3,,事故案例深度剖析反应失控机理分析硝化反应失控通常遵循以下演变路径:初始偏离:加料过快、搅拌失效或冷却不足导致局部温度升高反应加速:温度升高使反应速率呈指数增长,放热速率超过散热能力失控发展:温度持续攀升,副反应启动,产生更多热量和气体爆炸发生:压力急剧上升超过设备承受极限,或硝基化合物热分解爆炸连锁反应效应温度失控会触发一系列连锁反应:物料分解产生气体导致压力上升;压力升高又抑制散热;部分产物可能是更不稳定的爆炸物;系统完全失控后数秒内即可发生爆炸关键教训三起事故的共同特点是:•关键设备故障未及时发现•安全联锁系统不完善或失效•操作人员应急反应不及时事故现场警示每一起重大事故背后都有起轻微事故、起未遂先兆和起事故隐患,293001000海因里希法则—硝化工艺事故往往具有突发性强、破坏力大、影响范围广的特点爆炸冲击波可摧毁周边建筑抛射物造成二次伤害有毒气体扩散危及更大范围事故发生后的现场触目惊心,,,给企业、家庭和社会带来难以弥补的损失通过对历史事故的深刻反思我们必须时刻保持警惕将安全生产理念贯穿于工艺设计、,,设备管理、人员培训和应急准备的全过程第三章硝化工艺爆炸事故类型:反应失控爆炸温度失控爆炸物料泄漏爆炸硝化剂计量失误或过量投加,搅拌系统故障导冷却系统失效、违规操作提升加热温度、温设备密封失效、管道破裂、阀门泄漏,硝化物致混合不均,反应速率失控引发爆炸控仪表失灵,导致反应温度超过安全限值料外泄遇火源或积聚后爆炸加料系统故障冷却水中断或流量不足密封件老化失效•••搅拌器停转或效率降低温度传感器失效腐蚀穿孔•••物料配比严重偏离工艺要求操作人员违规提温法兰连接松动•••这三类事故类型相互关联往往一种事故会引发另一种事故例如温度失控可能导致反应失控物料泄漏可能因温度过高而加剧因此必须建立多层次、,,,全方位的安全防护体系反应失控爆炸案例详解硝化剂计量失误85%3-5min某硝化车间因流量计故障,硝酸实际加入量比设定值高出30%,反应剧烈程度超出预期,温度在5分钟内从70℃升至150℃,引发爆炸反应失控事故占比失控发展时间搅拌不均引发局部反应在所有硝化事故中,反应失控类型占比从异常发现到爆炸的平均时间窗口最高另一案例中,搅拌桨叶断裂但未被及时发现,反应釜底部硝化剂浓度累积,当物料翻动时瞬间发生剧烈反应,局部温度超过200℃,硝基化合物分解爆炸倍10反应速率增长温度每升高10℃反应速率可增长的倍数教训总结必须配置可靠的计量系统和在线监测装置;搅拌系统需设置转速监控和振动报警;建立严格的工艺参数复核制度;操作人员必须掌握异常工况的识别和应急处置方法温度失控爆炸案例详解违规操作冷却失效操作员为赶进度擅自提高蒸汽压力,加热速率超过设计值,反应温度迅速失冷却水泵故障停机,备用泵未自动启动,夹套失去冷却能力,反应热无法移出控设备故障爆炸发生温度传感器漂移显示错误数值,自动控制系统基于错误信号调节,实际温度高温引发硝基化合物快速分解,产生大量气体,压力骤增导致反应釜爆裂已超限某企业硝化反应中,因冷却系统电磁阀卡死,冷却水无法进入夹套操作人员发现温度上升后试图手动降温,但为时已晚温度从安全范围的80℃在8分钟内升至130℃,引发连锁爆炸,造成2人死亡另一案例中,维修人员在检修后未正确校准温度仪表,导致显示温度比实际温度低20℃操作人员误以为温度正常持续加料,实际反应已接近失控边缘,最终发生爆炸物料外泄爆炸案例详解密封泄漏风险管道缺陷泄漏动密封点搅拌轴穿越釜体处的机械密封是高风险部位密封件老化、磨腐蚀穿孔硝酸和硫酸的强腐蚀性会逐渐侵蚀管道和设备某企业不锈钢::损或安装不当都可能导致泄漏某厂搅拌轴密封失效硝化混合物持续泄管道因点蚀穿孔硝酸泄漏与地面有机物接触发生燃烧,,漏小时蒸汽遇电气火花引发爆炸2,应力裂纹温度波动、振动、焊接残余应力可能导致管道开裂裂纹初期:静密封点人孔、法兰、阀门等静密封点虽然泄漏风险相对较低但数量泄漏量小易被忽视扩展后可能突然大量泄漏:,,多、分布广法兰螺栓松动、垫片失效、阀门阀杆泄漏都可能造成事故国际案例:美国路易斯安那州事故年一座化工厂丙烷储罐因腐蚀泄漏泄漏的丙烷形成蒸气云飘移至点火源处爆炸造成人死亡多人受伤虽非硝化工艺但泄漏导致爆炸的机理相1991,,,,7,,同警示我们必须重视泄漏风险的管控,典型硝化装置泄漏风险点搅拌轴密封机械密封或填料密封是最常见的泄漏点,需定期检查密封液系统、冲洗液压力,监测泄漏量变化趋势阀门系统进出料阀、调节阀、切断阀的阀杆密封和阀座密封易受腐蚀,应选用耐腐蚀材质并定期维护法兰连接法兰垫片在温度波动和腐蚀环境下易失效,螺栓需按规定扭矩紧固并定期检查仪表接口温度、压力、液位测量仪表的插入口和引压管是容易忽视的泄漏点,需定期检查密封状况第四章硝化工艺安全风险评估:全流程热风险评估方法热风险评估是硝化工艺安全管理的核心通过差示扫描量热法、绝热加速量热仪等测试手段获取反应体系的热力学和动力学参数DSC ARC,:放热起始温度₀反应开始显著放热的温度是工艺温度上限的重要参考T:,绝热温升反应热全部用于升温时的最大温升反映反应的剧烈程度ΔTad:,最大反应速率温度放热速率达到峰值时的温度Tmax:失控时间从某一温度到达最大反应速率所需的时间是应急响应的时间窗口TMR:,异常工况风险分析工艺变更风险分析必须评估各种异常工况下的风险任何工艺变更都必须进行风险评估::加料速度过快或过慢原料来源或纯度变化••搅拌停止或效率下降反应温度、时间调整••冷却失效或部分失效催化剂种类或用量改变••物料配比偏离设备材质或结构变更••杂质引入的影响操作规程修订••第五章本质安全设计原则:010203安全防护距离自动切断系统后备电源保障依据《危险化学品生产装置关键进料管线应配置气动或电动紧急切断阀在异搅拌、冷却、仪表控制等关键系统必须配置GB/T37243-2019,UPS和储存设施风险基准》硝化装置与周边设施、居常工况下能够快速切断物料供应阻止事故扩大不间断电源或应急发电机确保突然停电时安全功,,,民区必须保持足够的安全距离,重大危险源应设置能不丧失隔离带0405惰性气体保护自动灭火系统反应器顶部空间应充入氮气等惰性气体隔绝氧气防止可燃蒸汽形成爆炸性硝化装置区域应设置自动喷淋、水幕、泡沫等灭火系统一旦检测到火情能,,混合物同时防止物料氧化变质够自动启动迅速控制火势,,第六章自动化控制与安全仪表系统:DCS分布式控制系统温度监控1现代硝化装置普遍采用DCS系统实现集中监控和自动调节:反应温度是最关键参数,应配置多点测温、冗余传感器,设置预警值和联锁值•实时采集温度、压力、流量、液位等工艺参数•自动执行温度控制、加料速率调节等操作流量控制•记录历史数据,为事故分析提供依据2•提供人机界面,方便操作和监控硝化剂加料流量必须精确控制,采用质量流量计或容积式流量计,配置上下限报警安全联锁逻辑压力监测独立于DCS的安全仪表系统SIS实施保护性联锁:3反应器压力反映反应状态,压力异常上升是危险信号,需及时采取措施•温度超高限自动切断加热、启动冷却•搅拌停止自动停止加料•压力超限自动泄压联锁停机4•多重故障触发紧急停车当关键参数超限时,系统自动执行停止加料、启动冷却、切断加热等保护动作安全完整性等级SIL:根据风险评估结果,硝化装置的安全仪表系统通常要求达到SIL2或SIL3等级,确保保护功能的可靠性第七章紧急排放与事故减缓措施:紧急冷却控制减压启动备用冷却系统、向反应器喷淋冷水、加入冷的缓慢打开泄压阀释放压力,防止压力过高导致设备破稀释剂快速降温裂,但需防止泄压过快引发二次反应倾泻排放安全泄放紧急情况下将反应物料快速转移至应急储罐或稀释当压力超过设定值时,安全阀、爆破片自动动作,将槽,终止反应物料和气体导入承接系统应急釜与承接系统设计应急釜淬灭槽的容积应大于反应釜容积的

1.2倍,内装淬灭液如冷水、碱液、稀释剂用于迅速冷却和中和失控物料泄放管道应保证足够的流通能力,避免堵塞承接系统应具备防火、防爆、防泄漏功能泄放的蒸汽和气体应导入洗涤塔或燃烧塔处理,避免有毒有害物质直接排入大气但在极端紧急情况下,保护人员安全和防止更大爆炸是首要目标,可允许控制性排放第八章:设备安全管理反应釜安全要点材质选择:应选用耐硝酸、硫酸腐蚀的316L不锈钢、哈氏合金等材料结构设计:釜体应能承受反应压力的

1.5倍以上,焊缝需100%无损检测搅拌系统:采用机械密封或磁力驱动,防止泄漏;叶片形式应保证良好混合夹套设计:夹套应能提供足够的换热面积,考虑冷却水中断时的应对压力容器管理•反应釜、储罐等压力容器必须取得特种设备使用证•定期进行年度检验和全面检验•操作压力不得超过设计压力•安全阀、压力表等安全附件应定期校验管道系统安全•管道材质应与输送介质相容第九章电气安全与防爆技术:电气火灾预防硝化装置区域属于爆炸危险场所,所有电气设备必须满足防爆要求电气线路应采用铜芯电缆,穿钢管保护配电柜应远离工艺设备,设置在安全区域禁止使用临时线路,禁止超负荷用电定期检查电气设备的绝缘性能,发现老化及时更换静电与雷电防护硝化物料流动、喷射、搅拌都会产生静电所有设备、管道、操作平台必须进行可靠的接地,接地电阻应小于10Ω输送管道应控制流速,避免静电积累操作人员应穿防静电工作服和防静电鞋装置应安装避雷针和接闪带,利用建筑物钢结构作为引下线,确保雷电能够安全导入地下触电急救知识发现有人触电应立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源,切不可直接接触触电者将触电者移至通风处,检查呼吸和心跳如呼吸心跳停止,立即进行心肺复苏CPR:30次胸外按压频率100-120次/分配合2次人工呼吸,持续进行直至急救人员到达第十章作业安全与现场管理:危害辨识与作业许可任何进入硝化装置区域的作业都必须进行危害辨识和风险评估填写作业许可证作业许可应明确作业内容、危害因素、安全措施、应急预案、责任人,等信息经多级审批后方可作业,设备检修安全特殊作业安全卸压检修前必须泄压、放空、吹扫确认压力为零高处作业米以上作业需系安全带搭设脚手架需验收恶劣天气禁止作:,:2,,业清理彻底清除残留物料用水或溶剂冲洗通风置换:,,隔离加装盲板切断与运行系统的连接挂警示牌:,,动火作业硝化装置区域原则上禁止动火确需动火须办理特级动火证清:,,检测:进入前检测氧含量

19.5-

23.5%、有毒气体、可燃气体浓度除可燃物,配置灭火器材,设置监火人监护设置专人监护配备通讯工具和应急器材:,受限空间作业进入反应釜、储罐内部作业风险极高必须办理受限空间:,作业证强制通风持续监测气体佩戴呼吸器,,,作业三不伤害原则不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害每个人都是安全生产的责任主体既要保护好自己也要提醒和保护同事,,第十一章职业健康与个体防护:呼吸防护眼面防护手部防护身体防护硝化车间可能存在硝酸蒸汽、硫酸强酸飞溅可造成眼部严重灼伤操接触硝化物料应佩戴耐酸碱手套,材穿戴耐酸工作服、防护围裙、防护雾、氮氧化物等有毒气体日常作作时必须佩戴化学安全防护眼镜或质可选择丁腈橡胶、氯丁橡胶等靴在高危作业中应穿全封闭式防业佩戴防毒口罩,应急处置使用正压面罩一旦酸液溅入眼睛,立即用大手套出现破损、老化应立即更换化服工作服应定期清洗,禁止穿戴式空气呼吸器或长管呼吸器滤毒量清水冲洗至少15分钟,并送医救操作后应彻底清洗双手工作服进入生活区罐应定期更换治职业健康体检与噪声防护接触硝化物料的人员应每年进行职业健康体检检查项目包括肺功能、肝功能、血常规等硝化装置的泵、风机等设备产生噪声长期暴露会损害听力,,应采取隔声、消声、吸声等措施降低噪声进入高噪声区域应佩戴耳塞或耳罩,第十二章:消防与气防知识重点防火部位反应区域:硝化反应釜及周边,是火灾爆炸的主要风险源储存区域:硝酸、硫酸、有机原料储罐,物料集中,火灾危害大装卸区域:物料转移过程中易发生泄漏和静电积累实验室:小试、中试过程中操作频繁,风险较高消防设施配置固定灭火系统:自动喷淋、泡沫灭火、干粉灭火系统移动灭火器材:干粉、二氧化碳、泡沫灭火器,合理布点消防水系统:消火栓、消防水泵、消防水池,确保供水能力报警系统:火灾自动报警、可燃气体报警、紧急广播系统灭火器的使用

1.提起灭火器快速赶到火场,在距离火源5米左右处停下

2.拔掉保险销,一手握住喷嘴,对准火焰根部

3.另一手压下压把,干粉或泡沫即可喷出

4.左右摆动喷嘴,由近及远扑灭火焰

5.注意站在上风位置,避免烟雾和热辐射注意:电气火灾不能使用泡沫或水基灭火器,应使用干粉或二氧化碳灭火器金属火灾应使用专用灭火剂气防器具种类及使用过滤式防毒面具:依靠滤毒罐过滤空气中的有毒物质,适用于有毒气体浓度不高、氧气充足的环境使用前检查面罩密封性,选择正确型号的滤毒罐第十三章事故应急预案与演练:010203应急组织架构应急资源准备应急响应程序建立以总指挥为核心的应急指挥体系,下设抢险救援配备应急物资防护器材、堵漏器材、消防器材、医事故发现→报警→启动预案→现场处置→人员疏散→组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组、事故调疗急救用品、应急设备应急照明、通讯设备、检测泄漏控制→火灾扑救→医疗救护→事故报告→后期处查组,明确各组职责和联系方式仪器、应急车辆,建立外部应急支援联系置,各环节衔接顺畅,责任到人0405专项应急预案应急演练管理针对硝化装置的泄漏、火灾、爆炸、中毒等典型事故场景,编制专项应急预案,明综合演练每年至少1次,专项演练每半年至少1次,现场处置方案演练每季度至少1确不同情景下的具体处置措施和操作步骤次演练后进行评估总结,持续改进应急能力典型事故应急处置要点硝化物料泄漏:立即切断泄漏源,启动喷淋稀释,用沙土、蛭石吸附,收集至应急桶,禁止直接用水冲洗大量泄漏物撤离无关人员,划定警戒区火灾事故:小火使用灭火器扑救,大火立即报警并启动消防系统,切断物料和能源供应,冷却周边设备,防止火势蔓延和爆炸爆炸事故:爆炸后立即组织人员撤离和救援,关闭相关阀门防止二次爆炸,启动灭火和防泄漏措施,抢救伤员,保护事故现场第十四章环境保护与废弃物管理:废水处理废气处理废渣处置硝化废水含有硝酸、硫酸、有机物,需经中和、沉淀、生化处理后氮氧化物、酸雾、有机蒸汽需经洗涤塔、吸附装置处理后排放硝化残渣、废催化剂属于危险废物,需委托有资质单位处置严禁达标排放建立雨污分流系统,防止污染雨水设置在线监测系统,确保排放浓度达标随意倾倒,必须建立转移联单制度事故泄漏物料的回收与无害化泄漏的硝化物料应尽可能回收利用,对于无法回收的少量泄漏物,可采用化学中和、氧化分解等方法进行无害化处理处理过程应在专业人员指导下进行,避免产生二次污染或安全事故清污分流与水体防控硝化装置区域应设置围堰和导流沟,事故状态下泄漏物料被控制在围堰内,通过导流沟进入事故应急池应急池容积应能容纳最大泄漏量和消防用水雨水排放口应设置切断阀,防止污染物随雨水进入外环境水体第十五章安全生产法律法规:《安全生产法》核心要点生产经营单位主体责任:企业对本单位安全生产工作全面负责,必须具备安全生产条件,建立健全安全生产责任制从业人员权利义务:有权了解作业场所危险因素,有权拒绝违章指挥,同时必须遵守安全规章制度,正确使用防护用品安全投入保障:企业必须保证安全生产投入,用于改善安全条件、配备防护用品、开展安全培训事故报告与调查:发生生产安全事故必须及时报告,不得瞒报、谎报或迟报,应配合事故调查《危险化学品安全管理条例》要点•危险化学品生产、储存、使用、经营、运输需取得相应许可•重大危险源必须登记建档,定期检测评估,制定应急预案•危险化学品装置应进行安全评价,三同时同时设计、同时施工、同时投产•从业人员必须经过专门培训,取得资格证书后方可上岗年年万2-73100一般事故刑责重大事故刑责罚款上限造成死亡事故的直接责任人可被判处2-7年有期徒刑造成3人以上死亡或10人以上重伤的重大事故,责任企业发生重大事故可被处以100万元以上罚款,并责人可被判处3-7年徒刑令停产整顿或吊销许可证第十六章:安全文化与责任落实安全意识培养安全意识是安全文化的核心每位员工都应树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,认识到安全不仅是对自己负责,更是对家庭、对企业、对社会负责•将安全知识内化于心,外化于行•主动学习安全知识,提升安全技能•养成良好的安全行为习惯•积极参与安全活动,提出改进建议职业道德与操守化工从业人员应具备高度的职业道德:•严格遵守操作规程,不违规、不冒险•如实记录操作数据,不弄虚作假•发现隐患及时报告,不隐瞒、不拖延•爱护设备设施,不野蛮操作一岗双责安全责任体系一岗双责是指每个岗位既要完成业务工作,也要履行安全职责从企业负责人到一线员工,都要签订安全责任书,明确安全目标和责任12341企业主要负责人2分管领导与部门负责人典型事故警示教育天津港瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故8·12事故基本情况事故原因时间:2015年8月12日22时51分

1.硝化棉在高温下自燃引发火灾

2.违规存放大量硝酸铵等易爆化学品地点:天津港国际物流中心区瑞海公司危险品仓库

3.消防用水引发硝酸铵爆炸,造成连环爆炸伤亡:165人遇难,8人失踪,798人受伤

4.企业安全管理混乱,隐患长期存在损失:直接经济损失

68.66亿元

5.政府部门监管缺失,违规审批事故教训与防范措施强化源头管控规范储存管理危险化学品项目选址必须符合规划要求,严格审批程序,杜绝违规审批和违法建设危险化学品储存必须符合标准要求,禁忌物料分开存放,严格控制储存量,完善监测预警提升应急能力严格责任追究建立专业化工消防队伍,配备专用装备,掌握危化品特性和应急处置方法,避免盲目施救对安全生产违法违规行为严惩不贷,涉嫌犯罪的依法追究刑事责任,形成有力震慑天津港事故是新中国成立以来危险化学品领域最为惨烈的事故之一,给我们敲响了沉重的警钟硝化工艺同样具有极高危险性,我们必须汲取血的教训,时刻保持敬畏之心,绝不能心存侥幸生命至上安全第一一次事故毁掉的不仅是设备和财产更是一个个鲜活的生命一个个幸福的家庭安,,,全生产容不得半点马虎来不得丝毫侥幸,,天津港爆炸事故的惨痛画面永远铭刻在我们心中每一位硝化工艺从业人员都应该将,,这些画面作为警示时刻提醒自己我们操作的不仅仅是化学品更是关系到自己和他人生,:,命安全的重大责任培训总结与安全守则硝化工艺安全操作十条守则12严格执行操作规程精准控制加料速度不违章操作,不擅自改变工艺参数,不简化操作步骤硝化剂加料必须均匀缓慢,严格按照规定流量和时间进行34持续监控反应温度确保搅拌正常运行随时观察温度变化,温度异常立即采取措施,绝不超温操作开车前检查搅拌器,运行中监控转速,搅拌停止立即停止加料56保障冷却系统可靠维护安全联锁有效冷却水必须先通后加料,定期检查冷却效果,备用系统随时可用不擅自摘除、短接联锁装置,定期测试联锁功能,确保关键时刻起作用78防止物料泄漏正确使用防护用品定期检查密封点,发现泄漏及时处理,严禁带压堵漏进入现场必须穿戴齐全防护用品,不图省事,不嫌麻烦910及时报告异常情况熟练掌握应急处置发现设备异常、工艺异常、安全隐患立即报告,不隐瞒,不拖延熟知应急预案,会使用应急器材,关键时刻能够正确处置事故预防的关键环节预防硝化事故的关键在于早发现、早处置要建立完善的巡检制度,对设备状态、工艺参数、安全设施进行全面细致的检查要培养敏锐的风险意识,对任何异常现象都保持警觉要提升应急处置能力,一旦发现险情能够迅速、正确地采取措施,将事故消灭在萌芽状态互动问答环节典型问题解答问:硝化反应温度突然上升,但还未超过联锁值,我该怎么办答:立即减慢或停止加料,加大冷却水流量,观察温度变化趋势如温度继续上升应报告班长,准备启动应急程序温度出现异常上升往往是事故的先兆,绝不能等到超限才处理问:搅拌突然停止,我应该先重启搅拌还是先停止加料答:必须先停止加料!搅拌停止时继续加料会造成混合不均,极易引发爆炸停止加料后立即报告,查明搅拌停止原因,排除故障后方可恢复操作问:发现少量物料泄漏,我可以自己处理吗答:少量泄漏在做好防护的前提下可以处理,但必须同时报告班长处理时穿戴好防护用品,用吸附材料收集泄漏物,注意通风,远离火源如泄漏量较大或无法控制,应立即撤离并报警经验分享老师傅的经验:干了20年硝化,我的体会是稳字最重要反应要稳,温度要稳,加料要稳,心态也要稳着急、慌乱是事故的温床遇到异常不要慌,按照预案一步步来,大多数险情都能化解欢迎提问请结合工作实际提出您的疑问,我们将逐一解答也欢迎分享您在工作中的安全心得和好做法,共同提升安全水平致谢与安全承诺感谢您的参与和学习安全培训不是走过场,而是对生命的尊重和对责任的担当通过这次系统的培训,希望大家对硝化工艺的危险性有了更深刻的认识,对安全操作规程有了更准确的掌握,对应急处置方法有了更充分的了解安全生产是企业发展的生命线,是每位员工幸福的保障线让我们携起手来,共同筑牢硝化工艺的安全防线,为企业的健康发展、为家庭的美满幸福、为社会的和谐稳定做出应有的贡献安全承诺我承诺:严格遵守安全操作规程,不违章作业;主动学习安全知识,提升安全技能;关注身边安全隐患,及时报告处理;正确使用防护用品,保护自身安全;遵守安全规章制度,履行安全职责安全生产,从我做起!100%安全目标零事故、零伤害、零污染天365安全责任每一天都是安全生产日。