起重作业安全培训课件

起重作业安全培训课件第一章起重作业安全概述重要性与危险性事故频发原因起重作业是工程施工中不可或缺的违章操作、设备缺陷、人员资质不关键环节涉及大型设备和重型物料足、安全管理不到位是导致起重事,的吊装转移由于作业高度高、载故的主要原因设备失稳、吊索具荷大、环境复杂一旦发生事故往往断裂、物体坠落等隐患时刻威胁着,造成重大人员伤亡和财产损失作业人员的生命安全培训目标起重作业的危害与重要性主要危害类型规范作业的重要性高空作业风险高处坠落是起重作业中最常见的致命事故类型作业人员在高空进行吊严格遵守起重作业安全规范不仅能有效预防事故发生:,,,装指挥、挂钩等操作时一旦失去平衡或安全措施不到位极易发生坠落事故保障作业人员的生命安全还能,,,:物体打击伤害吊装过程中物料脱落、吊索具断裂、零部件掉落都可能造成地面人员:提高施工效率和质量•的严重伤害甚至死亡减少设备损坏和材料浪费•设备失控风险起重机械超载、失稳、倾覆会造成大范围的破坏不仅危及操作人员还:,,降低企业安全生产成本•可能波及周边人员和设施维护企业信誉和社会形象•设备故障隐患机械故障、电气故障、结构损坏等设备问题如不及时发现和处理会大:,幅增加事故发生概率安全无小事防范靠大家据统计我国每年发生的起重伤害事故中以上是由于违章作业和管理不善造,,90%成的重视安全培训严格操作规程是预防事故的根本保障,,第二章起重作业人员资质与职责0102特种作业操作证岗位分工与持证根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》所有从事起重作业的起重作业涉及多个关键岗位吊装指挥人员负责现场指挥调度、起重机司,:人员必须经过专业培训考核合格后取得特种作业操作证方可上岗作机负责设备操作、司索工负责吊装捆绑各岗位人员必须持有相应的特,,业证书有效期年每年复审一次种作业操作证严禁无证上岗或越级作业6,3,0304班前安全交底违章一棒出局实行三交三查制度交任务、交安全、交技术查思想、查现场、查隐对于无证作业、酒后作业、违章指挥、冒险蛮干等严重违章行为一经发:;,患每日作业前必须进行班前安全交底明确当日作业内容、安全要点和现立即停止作业取消作业资格情节严重的追究法律责任安全红线不,,,应急措施确保全员知晓并签字确认可触碰,!起重作业人员安全培训内容风险识别与防范消防安全知识学习识别起重作业中的各类危险源,包括机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等风掌握施工现场常见火灾类型和扑救方法,熟悉灭火器材的使用,了解电气火灾、油料险,掌握针对性的预防措施和控制方法培养风险预判能力,做到不安全不作业火灾的特殊处置要求学习火灾报警、人员疏散和自救逃生技能防护用品使用文明施工要求正确佩戴和使用安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等劳动防护用品了解各类防遵守施工现场管理制度,保持作业区域整洁有序,合理堆放材料和设备服从现场管护用品的性能、适用范围和检查维护方法,确保防护用品始终处于良好状态理人员指挥,与其他工种密切配合,共同营造安全、高效、文明的施工环境第三章起重机械及吊索具安全知识起重机械分类吊索具种类与性能塔式起重机:建筑工地常用,起升高度大,工作幅度广钢丝绳:最常用的吊索具,强度高、耐磨损,适用范围广汽车起重机:机动灵活,适用于流动作业和抢险救援合成纤维吊带:质轻柔软,不损伤吊物表面,适合精密设备吊装桥式起重机:用于车间、仓库等室内场所的物料搬运链条吊索:耐高温、耐腐蚀,适用于恶劣环境门式起重机:适用于露天货场、港口码头的大型物件吊装卸扣:连接吊索与吊物的重要附件,规格多样履带起重机:承载能力强,适合重型设备安装吊钩:起重机械的取物装置,需定期检查防脱钩装置钢丝绳报废标准维护保养要点•断丝数超过标准一个捻距内断丝达10%•定期清洁,涂抹润滑油脂•绳径磨损减小达7%以上•避免在锐角、粗糙表面拖拉•出现严重锈蚀、变形、扭结•存放时避免潮湿和化学腐蚀•绳芯损坏导致绳径显著减小•每次使用前进行外观检查•遭受突然冲击负荷•建立使用维护记录台账钢丝绳安全使用要点1绳夹安装规范数量要求:钢丝绳直径≤20mm时至少3个绳夹,20-30mm时至少4个,30mm以上时至少5个间距标准:绳夹间距应为钢丝绳直径的6-8倍安装方向:U型螺栓应压在钢丝绳的短头尾绳一侧,夹座应扣压在钢丝绳的长头主绳一侧,严禁正反交错安装首尾绳夹距绳头的距离不少于140mm2禁止不当使用严禁扭结:钢丝绳一旦扭结会造成内部钢丝应力集中,大幅降低承载能力避免压扁:被重物压扁的钢丝绳结构已遭破坏,必须立即报废防止断股:发现断股现象应及时更换,继续使用极易发生整根断裂在滑轮、卷筒上运行时应避免跳槽和乱绳3定期维护保养每周至少进行一次全面检查,重点查看磨损、锈蚀、断丝情况每月进行一次润滑保养,使用专用钢丝绳润滑脂,既可防锈又能减少磨损润滑时应清除旧油污和杂质,确保润滑剂渗透到绳芯使用频繁的钢丝绳应缩短检查和润滑周期4及时报废更换钢丝绳达到报废标准后必须立即停用并更换,不得降级使用或修复后继续使用报废的钢丝绳应剪断处理,防止误用更换新钢丝绳时应选择与原规格相同或更高强度的产品,并进行试吊验证建立钢丝绳使用档案,记录启用时间、检查情况和更换日期吊带与卸扣安全使用合成纤维吊带特点合成纤维吊带采用高强度聚酯纤维制成,具有质量轻、柔软性好、不损伤吊物表面、耐腐蚀等优点特别适用于表面处理要求高的设备、精密仪器、玻璃制品等物料的吊装使用年限:合成纤维吊带在正常使用和妥善保管条件下,使用期限为2年超期必须报废,即使外观完好也不得继续使用吊带使用注意事项•避免与锐角、粗糙表面直接接触•不得在露天长期暴晒或接触化学品•禁止超载使用或受冲击载荷•定期检查是否有割伤、磨损、老化卸扣受力方向卸扣报废标准安装注意事项卸扣设计为承受轴向拉力,横梁受力使用时必须确保载卸扣出现以下情况必须报废:表面出现裂纹;卸扣体发生安装时确保卸扣销轴的螺栓端完全旋紧,不得使用扳手等荷沿卸扣的纵轴方向施加,严禁横向受力、侧向受力或偏塑性变形或扭曲;销轴弯曲或磨损超过原直径的5%;螺栓工具过度拧紧导致螺纹损伤销轴开口应背向受力方向,心受力卸扣销轴应完全插入,螺栓应旋紧到位,防止受螺纹损坏无法正常旋紧;卸扣开口增大超过原尺寸的避免载荷直接作用在销轴开口处严禁使用不配套的螺力时松脱10%任何焊接修复的卸扣一律报废栓替换原装销轴,否则强度无法保证吊索具正确与错误使用对比细节决定安全看似微小的操作差异可能导致截然不同的结果正确的绑扎方法、合适的吊点位置、规范的连接方式都是确保吊装安全的关键!,,要素年85%60%2吊索具失效事故吊装事故吊带使用期限因使用不当或维护不善造成与吊索具选择不当有关超期必须强制报废第四章起重机械操作安全规程作业前检查载荷试验检查起重机械的安全装置、制动系统、钢丝绳、吊钩、电气系统等关键部位,确认无根据作业需要进行载荷试验,逐步增加载荷至额定起重量的

1.1倍,检验起重机械的承异常后进行空载试验,验证各机构动作是否灵敏可靠载能力和各安全装置的可靠性,试验合格后方可正式作业支腿设置安全距离流动式起重机作业前必须将全部支腿完全伸出并调平,支撑垫板面积应满足地面承载起重机与架空高压线的安全距离:1kV以下不小于

1.5米,1-10kV不小于2米,35-力要求,通常不小于

0.5平方米,松软地基需加大垫板面积或进行地基加固110kV不小于4米,220kV不小于6米无法满足时必须采取停电或其他有效防护措施操作禁忌严禁同时操作多个机构:起重机操作时,除特殊情况外,不得同时启动两个或更多动作机构如同时起升和回转,以免因操作失误或设备超载导致事故应遵循先轻后重、先慢后快、先近后远的操作原则,确保吊装过程平稳可控起重机防倾覆与防脱钩装置力矩限制器幅度限位器高度限制器防脱钩装置实时监测起重机的工作幅度和起重限制起重机工作幅度防止吊臂超防止吊钩上升过高导致钢丝绳过吊钩开口处必须装设防脱钩安全舌,量当实际力矩超过额定力矩的出安全工作范围当吊臂达到最大卷造成钢丝绳断裂或损坏起升机板或闭锁装置防止钢丝绳或吊索,,,时发出预警达到额定力矩时或最小幅度极限位置时自动切断构当吊钩上升到极限位置前的安在作业过程中从吊钩开口处脱出90%,,自动切断起升和伸臂动作防止超相应方向的动作特别是在靠近建全距离时高度限制器动作自动切每次作业前必须检查防脱钩装置是,,,载倾覆必须定期校验严禁擅自筑物或其他障碍物作业时能有效断起升动作只允许下降操作否完好、开合灵活发现损坏立即,,,,调整或短接防止碰撞修复或更换防风措施极端天气停工规定露天作业的起重机应安装风速仪大雨、大雪、大雾能见度低时停工•••6级以上大风停止作业•雷电天气严禁吊装作业台风来临前做好防风加固阵风风力达到停工标准立即停止••塔吊应降下吊臂并锁紧回转机构气象预警时提前做好防范准备••起重机布置与吊点选择吊点与重心对齐原则吊点的选择必须确保吊点或吊点连线的中心与吊物重心在同一垂直线上,这是保证吊物稳定的基本条件偏离重心会导致吊物倾斜、摆动,甚至脱钩,严重威胁作业安全不同形状物体的吊点布置长形物体:吊点应在距离两端各约

0.207倍物体长度处遵循1/4分点原则方形物体:四个吊点应对称分布在距离角部约

0.207倍边长处吊点数量根据物体重量、尺寸和强度确定,一般为2-4个试吊确定吊点对于形状不规则或重心不明确的物体,应采用试吊法确定准确的吊点位置先将吊物稍微吊离地面10-20厘米,观察吊物是否水平稳定,根据倾斜方向调整吊点位置,反复试吊直至找到平衡点临时加固与辅助吊具对于细长、薄壁或强度不足的物体,吊装前应增设临时加固措施,如绑扎横梁、增加支撑垫木等,防止吊装过程中物体变形或损坏使用吊装横梁、平衡梁等辅助吊具可以更好地分散载荷,保护吊物第五章吊装作业安全管理三级吊装作业一般性吊装作业,起重量在10吨以下,高度在20米以下,常规作业环境实施单位安全技术交底即可进行作业,但仍需严格遵守操作规程二级吊装作业中型吊装作业,起重量10-40吨,高度20-50米,或在较复杂环境下作业需编制专项吊装方案,经单位技术负责人审批,现场配备专职安全员监护一级吊装作业大型、关键吊装作业,起重量超过40吨,高度超过50米,或在特殊危险环境作业必须编制详细的专项施工方案和应急预案,经专家论证,实行全过程监控,项目经理现场指挥关键吊装作业的安全措施技术准备现场准备监护要求•详细勘察作业现场•清理作业区域障碍物•专职安全员全程监护•精确计算载荷和强度•设置警戒线和警示标志•技术人员现场指导•选配合适的设备吊具•加固地基或铺设道路•设置专人指挥和信号传递•绘制吊装示意图•配备通讯和照明设备•关键环节实施旁站监督•制定详细作业步骤•准备应急救援物资•记录作业过程和数据吊装作业常见违章行为及事故案例123无证作业违章指挥高处作业不系安全带未经培训考核取得特种作业操作证即从事起重作业,超载吊装、使用报废吊索具、在恶劣天气强行作高处挂钩、摘钩、指挥等作业时不佩戴或不正确佩是最严重的违章行为之一无证人员不具备必要的业、指挥信号不规范、擅自改变吊装方案等违章指戴安全带,一旦失去平衡将直接坠落,后果不堪设想安全知识和操作技能,事故风险极高挥行为,直接导致作业失控45物体捆绑不牢吊物下有人作业吊装前未正确捆绑或捆绑点选择不当,导致吊装过程中物体滑脱、散落,造成物体打在吊物下方或起重臂回转范围内停留、行走、作业,属于典型的冒险蛮干行为,一旦击伤害吊物坠落无处可逃典型事故案例案例一:某工地司索工在进行钢结构吊装时,未系安全带在10米高处作业在挂钩过程中失去平衡坠落,经抢救无效死亡事故原因:违反高处作业规定,安全意识淡薄案例二:某项目使用超期未检的钢丝绳吊装预制构件,吊装过程中钢丝绳突然断裂,构件坠落砸中地面工人,造成1死2伤事故原因:使用报废吊索具,安全检查流于形式警钟长鸣事故案例深度剖析事故共性原因事故预防措施人的不安全行为:违章作业、侥幸心理、疲强化教育培训:持续开展安全教育,提高安全劳作业、注意力不集中意识和技能水平物的不安全状态:设备带病运行、吊索具超严格执行规程:坚决杜绝违章作业,将安全规期使用、安全装置失效程落实到每个环节管理缺陷:安全教育不到位、检查流于形加强设备管理:定期检查维护,及时更换报废式、违章不制止、隐患不整改设备和吊索具环境因素:作业场地混乱、安全标识缺失、完善监督机制:加大检查力度,对违章行为严应急准备不足肃处理,消除侥幸心理血的教训告诉我们:99%的安全+1%的疏忽=100%的事故任何环节的疏忽大意都可能酿成悲剧!第六章吊索具使用与维护存放管理定期检测吊索具应存放在干燥通风的专用仓库,分类摆放并挂牌标识钢所有吊索具每半年进行一次全面检测,由专业技术人员进行,包括丝绳应架空存放或平卷盘放,避免直接接触地面受潮合成纤维外观检查、尺寸测量、探伤检测等钢丝绳应进行磁粉探伤或X吊带应避光存放,防止紫外线老化不同规格、不同用途的吊索射线探伤,检测内部断丝情况合成纤维吊带应进行拉力试验,确具应分开存放,建立领用归还制度认承载能力检测合格后挂合格证,不合格的立即报废1234日常维护台账记录钢丝绳每月至少润滑一次,清除污泥和旧油后涂抹专用润滑脂建立吊索具使用管理台账,记录每件吊索具的规格型号、启用日检查是否有锈蚀、断丝、磨损、变形等缺陷合成纤维吊带使用期、使用部位、检查维护情况、报废时间等信息实行一物一后应清洁晾干,检查是否有割伤、烧伤、化学腐蚀痕迹卸扣、卡管理,使吊索具的整个生命周期可追溯定期统计分析,为采吊环等金属附件应保持清洁,定期涂抹防锈油购和更换提供依据吊索具超载使用的危害超载使用是指吊索具承受的实际载荷超过其额定工作载荷超载会使吊索具内部应力急剧增大,加速材料疲劳,缩短使用寿命严重超载可能导致吊索具瞬间断裂,造成吊物坠落和人员伤亡即使超载后外观无明显变化,吊索具的内部结构也可能已经损坏,继续使用存在极大隐患必须严格遵守宁可不用,不可超载的原则吊绳打滑防范措施正确绑扎方法根据吊物形状、重量和材质选择合适的绑扎方式常用方法有:兜绳法适用于袋装、桶装物料;卡扣法适用于有吊装孔的物体;捆绑法适用于长条形物体绑扎时应保证受力均匀,避免集中受力绳索与吊物之间的夹角应控制在45-60度,过大或过小都会降低稳定性和承载力防滑技术应用在光滑表面吊装时,可采取以下防滑措施:增大摩擦力-在绳索与吊物接触处垫防滑橡胶垫或麻袋;增加绳索圈数-多绕几圈增加摩擦面积;交叉绑扎-形成稳定的受力三角对于特别光滑的物体,可使用专用防滑吊带或在吊物表面临时粘贴防滑材料使用保护垫在钢丝绳与吊物棱角、锐边接触处,必须垫入保护垫如木块、橡胶垫、帆布等,防止钢丝绳被割伤或磨损保护垫厚度应足够,不能在受力后被压扁失去保护作用同时保护垫还能增大摩擦力,防止绳索滑移保护垫应与绳索一起固定,避免位移吊索具与吊点匹配吊索具的选择必须与吊物的重量、形状、材质和吊点位置相匹配载荷匹配-吊索具的额定载荷应大于实际载荷的安全系数倍通常不小于5-6倍;长度匹配-避免吊索具过长导致夹角过大或过短导致受力集中;材质匹配-坚硬吊物用钢丝绳,精密物体用合成纤维吊带第七章起重作业现场安全控制现场安全警戒人员管理吊装作业前必须根据起重机工作半径、吊物回转范围、可能坠落范围划作业现场人员数量应控制在最少必要程度各岗位人员职责明确严格遵,,定危险区域设置醒目的警戒线和警示标志警戒线距离起重机工作半守吊物下禁止站人的铁律配备足够的安全管理人员在关键位置设,,径外不小于米高处坠物可能范围外不小于米警戒区入口设专人看置监护人员所有进入现场人员必须佩戴安全帽高处作业人员必须系5,3,守严禁无关人员进入安全带并正确使用劳动防护用品,,危险区域防护通讯与信号起重机转盘回转范围、配重运动范围、支腿伸缩范围内严禁人员停留吊装指挥人员与起重机司机之间必须建立可靠的通讯联系可采用对讲,这些部位运动时可能产生巨大的挤压、碰撞力一旦卷入后果不堪设机、手势信号、哨音等方式信号必须清晰明确符合规范要求大型,,想应在这些部位设置防护栏杆或警示标志夜间作业时增设警示灯吊装作业建议配备专用无线对讲系统确保信号不受干扰在嘈杂或能,,作业过程中安排专人监护及时制止误入行为见度低的环境下应增加信号传递的可靠性必要时设置信号中转人员,,,起重作业应急处理与事故报告0102应急预案制定现场处置措施针对可能发生的起重机倾覆、吊物坠落、人员坠落、触电等事故,制定详细的应急预立即停止作业:发现险情立即下达停止作业指令,所有人员撤离危险区域保护现场:在案明确应急组织机构、人员职责、应急物资、救援程序、疏散路线等预案应定期演确保安全的前提下保护事故现场,防止事态扩大组织救援:迅速组织现场人员开展自救练,确保相关人员熟悉应急流程,提高应急处置能力互救,拨打120急救电话,同时报告项目负责人启动应急预案疏散人员:组织周边无关人员有序撤离至安全地带0304特殊情况应对事故报告程序触电事故:立即切断电源,使用绝缘工具将触电者脱离电源,实施心肺复苏术高处坠落:事故发生后,现场负责人应立即向项目经理和企业安全管理部门报告轻伤事故24小时保持伤者平卧,不要随意移动,特别是疑似骨折或脊柱受伤时进行必要的止血、包扎,等内报告,重伤以上事故1小时内报告,并向当地安全监管部门报告报告内容包括:事故发待专业救护物体打击:迅速将伤者转移至安全地点,根据伤情进行相应急救处理生时间、地点、类型、伤亡情况、简要经过、已采取的措施等事故调查期间保护现场,配合调查,不得隐瞒、谎报责任追究对因违章作业、管理不善导致事故的责任人,将依据《安全生产法》等法律法规追究相应责任轻微违章给予警告、罚款处理;造成事故的给予降职、撤职直至开除处理;构成犯罪的移交司法机关追究刑事责任企业对事故负有管理责任的,将受到行政处罚,情节严重的吊销相关许可证第八章起重机械固定与防风措施流动式起重机轨道安全轨行式起重机如门式起重机、轨行塔吊必须安装可靠的夹轨器或锚固装置夹轨器作用:在非作业时将起重机固定在轨道上,防止被风吹动发生溜车、倾覆事故夹轨器应每侧不少于2个,且能独立工作轨道要求:轨道铺设应平直,接头平整,固定牢固轨道两端设置止挡装置,防止起重机冲出轨道定期检查轨道和夹轨器的完好性,及时维修或更换损坏部件塔吊附墙与基础塔式起重机超过独立高度时必须设置附墙装置附墙要求:附墙点位置、数量、间距应符合说明书要求,附墙杆件与建筑结构连接牢固可靠定期检查附墙装置的紧固情况,发现松动及时处理起重机械检验与合格证管理特种设备安全监察1根据《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,起重机械属于特种设备,必须经过专业检验机构检验合格后方可投入2安装验收检验使用使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记,取得使用登记新购置或移装的起重机械,在投入使用前必须由具有相应资质的检验机构进行监督检证验检验内容包括:安装质量、安全装置功能、载荷试验等检验合格后出具检验报定期检验制度3告和安全检验合格证,方可投入使用在用起重机械应按照规定周期进行定期检验,一般为每年一次检验前使用单位应进行自检,确保设备处于良好状态定期检验由法定检验机构实施,检验合格的发放检验4合格证与报告管理合格标志,粘贴在起重机明显位置未经检验或检验不合格的不得继续使用使用单位应建立起重机械技术档案,妥善保管设备出厂合格证、安装合格证、使用登记证、历次检验报告等资料安全管理人员应熟悉设备档案内容,在设备维修、改造、报废时提供必要的技术资料监管部门检查时应能及时提供相关证件和报告第九章案例分析典型起重事故警示:年履带吊倾覆事故2004事故概况:某工地使用50吨履带式起重机吊装钢结构,作业过程中遭遇7级阵风,起重机突然倾覆,造成1人死亡,直接经济损失200余万元原因分析:

①作业时风力已达到停工标准但未停止作业;

②风载荷计算不充分,未考虑阵风影响;

③现场未设置风速监测装置;

④作业方案对恶劣天气应对措施不明确教训:必须严格执行大风天气停工规定,配备风速仪实时监测,制定应急预案并严格执行切不可心存侥幸,以身试险年门式起重机倾覆事故2016事故概况:某港口码头一台门式起重机在夜间遭遇强风,夹轨器未锁紧,起重机被风吹动后脱轨倾覆,砸坏周边设备,造成经济损失300余万元幸无人员伤亡原因分析:

①操作人员下班时未按规定锁紧夹轨器;

②日常检查流于形式,未发现夹轨器存在缺陷;

③缺少防风监测和应急响应措施;

④安全管理制度执行不力教训:起重机停放必须严格执行安全操作规程,夹轨器等安全装置必须可靠有效加强日常检查,落实交接班制度,不留安全死角多起违章操作伤亡案例案例一:某工地吊装作业时,地面指挥人员站在吊物下方指挥,吊钩突然脱落,吊物砸中指挥人员,当场死亡原因:严重违反吊物下禁止站人规定案例二:某项目塔吊司索工在20米高空挂钩时未系安全带,在移动过程中踩空坠落死亡原因:高处作业违反安全规定,安全意识极度淡薄案例三:某施工现场使用的钢丝绳早已超过报废标准但仍在使用,吊装过程中钢丝绳突然断裂,造成吊物坠落和1死3伤的严重后果原因:安全检查走过场,明知故犯使用报废吊索具事故模拟与防范通过事故模拟动画我们可以清晰地看到事故发生的全过程从隐患存在、风险累,:积到触发条件出现、事故瞬间爆发最终造成严重后果每一起事故都不是偶然,,的而是一系列安全管理缺陷和违章行为共同作用的结果,秒90%75%15事故可预防人为因素平均反应时间通过规范操作和严格管理事故由违章作业和操作失从发现险情到采取措施的可以避免误引起黄金时间事故警示我们安全无小事任何侥幸心理都可能付出生命代价只有将安全意识内化:,于心、外化于行严格执行每一项安全规定才能真正杜绝事故发生让我们从每一起,,事故中吸取教训举一反三防患于未然,,!第十章安全文化建设与持续改进安全第一理念责任制建设树立安全第一预防为主综合治理的安全生,,建立健全各级安全生产责任制明确企业负责,产方针将安全作为一切工作的前提和基础任,人、项目经理、安全管理人员、一线员工的安何生产任务、经济利益都不能以牺牲安全为代全职责做到一岗双责层层落实人人负责,,,价隐患排查奖惩机制定期组织安全检查和隐患排查采用日检制定科学合理的安全奖惩制度对安全工作,,查、周巡查、月督查的多级检查机制确突出的单位和个人给予表彰奖励对违章作,,保隐患及时发现、及时整改不留死角、不业、管理不善的严肃处理形成人人重视,,留盲区安全的良好氛围持续培训全员参与建立常态化的安全教育培训机制新员工入职培,鼓励员工参与安全管理建立隐患举报奖励制度,,训、转岗培训、年度复训一个都不能少采用发动群众力量查找和消除隐患开展安全合理多样化培训方式提高培训实效确保人人懂安,,化建议活动集思广益改进安全管理工作,全、会安全起重作业安全检查要点设备状态检查•起重机各安全装置力矩限制器、高度限位器、幅度限制器等功能正常•制动系统灵敏可靠,无漏油、异响现象1•钢丝绳、吊钩等取物装置完好,无超标缺陷•电气系统绝缘良好,无漏电隐患•结构件无裂纹、变形,连接螺栓紧固•液压系统压力正常,管路无渗漏吊索具完好性•钢丝绳无超标断丝、磨损、锈蚀、变形•合成纤维吊带在使用期限内,无割伤、烧伤、腐蚀2•卸扣、吊环无裂纹、变形,螺栓紧固可靠•吊索具规格型号与作业载荷匹配•吊索具经过定期检测,有合格标识作业环境评估•作业场地平整坚实,承载力满足要求•作业区域无架空线路或满足安全距离3•现场道路畅通,无障碍物影响作业•警戒线设置规范,警示标志醒目•夜间作业照明充足,能见度良好•通讯设备完好,信号传递可靠气象条件评估•风力未超过作业允许标准通常6级以下•无大雨、大雪、浓雾等恶劣天气4•无雷电活动或已采取防雷措施•气温、湿度在设备允许范围内•关注天气预报,提前应对天气变化人员资质核查•所有作业人员持有效特种作业操作证•操作证与作业类型相符,证书在有效期内5•作业人员经过班前安全交底并签字起重作业安全操作流程总结作业准备设备检查方案制定:根据吊装任务编制专项施工方案,明确作业方法、设备选型、人员配备、安全措施起重机检查:对起重机各系统、各部位进行全面检查,重点检查安全装置、制动器、钢丝绳、等大型吊装须经专家论证吊钩等关键部件风险评估:识别作业过程中的危险源,分析可能发生的事故类型,制定针对性的预防和控制措吊索具检查:检查吊索具外观质量,确认规格型号符合要求,检测合格标识在有效期内施试验验证:进行空载试验和载荷试验,验证设备性能和承载能力,发现问题及时处理技术交底:向全体作业人员进行安全技术交底,讲解作业内容、操作要点、危险因素和应急措施,确保人人知晓吊装实施作业结束现场准备:清理作业区域,设置警戒线,安排监护人员到位,建立通讯联系吊物就位:吊物平稳就位并固定牢固后,方可解除吊索解钩人员应确认周围无人后再进行操作捆绑吊装:按方案要求正确捆绑吊物,确定吊点位置,试吊验证稳定性正式起吊应平稳缓慢,避免冲击和摇摆设备复位:将起重机各机构复位,吊钩升至安全高度,回转机构根据停放要求处理,切断电源过程监控:指挥人员全程指挥,监护人员密切观察,及时发现和处理异常情况严格执行十不吊规定现场清理:清理作业现场,吊索具归位存放,拆除警戒设施,总结作业情况,做好记录培训小结与知识回顾起重作业安全关键点常见安全隐患与防范人员资质:必须持证上岗,定期培训,严禁无证作业无证作业:加强资质审查,建立持证上岗制度设备管理:定期检查维护,及时发现和消除隐患,按时检验设备带病运行:落实检查制度,及时维修保养吊索具使用:正确选择和使用,定期检测,达标报废超载作业:严格遵守额定载荷,配备力矩限制器作业规程:严格遵守操作规程,不违章指挥,不冒险作业吊索具老化:建立使用档案,强制报废制度现场控制:设置警戒区域,严禁吊物下站人,加强监护违章指挥:明确指挥权限,加强现场监督应急准备:制定应急预案,配备应急物资,开展应急演练恶劣天气作业:建立停工标准,严格执行吊物下站人:设置警戒区,加强安全教育事故案例警示与教训通过典型事故案例的深入剖析,我们深刻认识到:每一起事故都是可以避免的,关键在于我们是否真正重视安全、是否严格执行规程、是否认真履行职责事故的发生往往是多个环节失守的叠加效应,任何一个环节把好关都可能避免悲剧让我们牢记血的教训,时刻保持警醒,将安全第一真正落实到每一个操作动作、每一个工作细节中去!安全操作人人有责生命重于泰山互动问答环节现场答疑与经验分享知识要点提示培训的目的不仅是传授知识,更重要的是解决实际工作中遇到的问钢丝绳报废标准:一个捻距内题现在进入互动问答环节,欢迎大家提出工作中遇到的疑难问断丝达10%、绳径磨损7%以题、安全困惑,或者分享自己的安全操作经验和心得体会上、严重锈蚀变形可以讨论的问题包括:吊带使用年限:合成纤维吊带2•具体作业场景下的安全措施如何落实年强制报废•遇到特殊情况如何应对处置大风停工标准:6级以上大风停•如何识别和判断设备、吊索具的安全状态止起重作业•如何正确理解和执行安全操作规程高压线安全距离:1-10kV不小•好的安全管理经验和做法于2米,35-110kV不小于4米•对公司安全管理工作的建议十不吊原则:超载不吊、指挥信号不明不吊、吊索具不合格不吊、吊物下有人不吊等通过相互交流学习,我们能够取长补短,共同提高安全意识和操作技能安全工作需要大家的共同参与和努力,让我们携手共建安全和谐的工作环境!安全无小事责任重于山让安全成为习惯守护生命与财产,培训收获寄语与期望通过本次系统的起重作业安全培训,我们全面学习了起重作业的安全知识,深入了解了各类安全风安全生产关系到每个人的生命健康,关系到每个家庭的幸福美满,关系到企业的生存发展没有险和防范措施,掌握了规范的操作技能和应急处置方法更重要的是,我们进一步强化了安全意识,安全就没有一切!希望大家将安全放在心中最重要的位置,时刻保持警惕,严格要求自己,相互提明确了安全责任醒监督,共同筑牢安全防线共同承诺感谢与祝愿让我们共同承诺:严格遵守安全规章制度,认真执行操作规程,坚决抵制违章行为,主动排查安全隐感谢大家的认真学习和积极参与!祝愿每一位同事都能平平安安上班来,高高兴兴回家去让我们患,积极参与安全管理将今天学到的知识转化为明天的安全行动,让安全成为一种习惯,一种文化,携手并肩,为打造本质安全型企业,实现安全生产长周期目标而共同努力!一种责任!。