2025 双碳时代企业绿色采购策略研究报告

一、双碳时代企业绿色采购的驱动因素多重压力下的必然选择2025双碳时代企业绿色采购策略研究报告01双碳时代企业绿色采购的驱动因素多重压力下的必然选择目录02当前企业绿色采购的现状与挑战成绩与困境并存03双碳时代企业绿色采购策略构建从原则到路径的系统规划04（1-2年）试点先行，积累经验05典型行业案例借鉴不同赛道的绿色采购实践06绿色采购的实施保障体系组织、技术、资金、人才的协同支撑2025双碳时代企业绿色采购策略研究报告前言双碳目标下的采购变革——从成本中心到价值引擎当“碳达峰、碳中和”（以下简称“双碳”）从国家战略转化为全民共识，企业采购部门的角色正在经历前所未有的转变在传统认知中，采购是企业的“成本中心”，核心目标是“压价、保供”；但在双碳时代，它正成为企业实现绿色转型的“价值引擎”——通过优化采购决策，从源头减少碳排放、推动供应链低碳化、提升资源利用效率，最终实现经济效益与环境效益的双赢据中国物流与采购联合会数据，2024年我国工业企业采购成本中，与环境相关的支出已占比达

8.3%，较2020年提升

3.2个百分点；同时，消费者对绿色产品的支付意愿较2019年增长27%，倒逼企业将绿色采购纳入战略核心然而，现实中许多企业仍面临“绿色采购=增加成本”“缺乏标准难以落地”“供应商配合度低”等困境本报告将从驱动因素、现状挑战、策略构建、案例借鉴、实施保障五个维度，系统剖析双碳时代企业绿色采购的路径与方法，为企业提供兼具实操性与前瞻性的行动指南双碳时代企业绿色采购的驱动因素多重压力下的必然选择双碳时代企业绿色采购的驱动因素多重压力下的必然选择企业推行绿色采购，绝非单纯的社会责任，而是政策、市场、供应链、技术等多重压力共同作用下的必然结果理解这些驱动因素，是制定有效策略的前提政策法规的刚性约束从“软要求”到“硬指标”“双碳”目标的提出，标志着我国进入“绿色发展强制时代”2021年，《2030年前碳达峰行动方案》明确要求“推广绿色采购，建立健全政府绿色采购制度”；2023年，《绿色供应链管理企业评价标准》将“绿色采购”作为核心评价指标，通过认证的企业可享受税收减免、信贷倾斜等政策红利以欧盟为例，其《企业可持续发展报告指令》（CSRD）要求年营收超

1.5亿欧元的企业披露供应链碳排放数据，这直接推动了采购环节的低碳化在国内，生态环境部2024年发布的《重点行业绿色供应链管理企业申报指南》中，明确将“绿色采购率”“绿色供应商数量占比”等纳入申报条件政策的“指挥棒”效应已十分明显据中国电子信息产业发展研究院调研，68%的企业表示“政策压力是推动绿色采购的首要原因”市场需求的结构性变化消费者与客户的“绿色投票”随着Z世代成为消费主力，“绿色消费”已从小众趋势演变为大众潮流凯度消费者指数显示，2024年我国绿色产品市场规模达

1.8万亿元，同比增长19%，其中“可回收包装”“低碳认证”“环保材质”成为核心购买决策因素消费者的偏好正反向传导至企业采购端——当企业为终端产品采购环保原材料时，既是满足市场需求，也是构建差异化竞争力的关键对B端客户而言，绿色采购更成为合作前提2024年，华为、小米等科技企业在供应商筛选中新增“碳足迹核查”环节；新能源汽车厂商（如比亚迪、蔚来）要求电池原材料供应商提供“绿色矿山”认证正如某汽车零部件企业采购总监所言“现在客户问得最多的不是价格，而是‘你们的原材料碳足迹是多少？供应链有没有环保风险？’”供应链风险的现实威胁从“隐性成本”到“显性危机”全球供应链的复杂性，使得“环境风险”逐渐从隐性成本转变为显性危机2023年，某光伏企业因供应商使用高污染硅料被曝光，导致订单量骤降30%；2024年，欧洲某零售商因未对棉花供应商进行碳排放核查，被欧盟碳关税（CBAM）处罚超2000万欧元这些案例揭示供应链的“环境短板”可能成为企业的“生死劫”同时，气候变化本身也带来采购不确定性极端天气（如干旱、洪水）导致原材料减产，运输受阻；能源价格波动（如油价、天然气价格）影响物流成本绿色采购通过优化供应商结构、提升资源循环利用，可有效降低供应链对单一资源、单一区域的依赖，增强抗风险能力技术进步的赋能支撑从“不可行”到“可实现”技术的突破为绿色采购提供了“落地工具”一方面，数字化工具（如采购管理系统、碳足迹追踪平台）降低了绿色采购的实施门槛——某化工企业通过引入AI采购系统，将供应商碳数据自动接入采购流程，使绿色采购决策效率提升60%；另一方面，绿色技术创新推动替代材料、低碳工艺的应用，如生物基塑料替代传统石油基塑料、氢能炼钢替代焦煤炼钢等，为企业提供了“绿色选项”据国际能源署（IEA）预测，2025年全球低碳材料市场规模将突破5000亿美元，技术成熟度的提升使“绿色采购”从“理想”走向“现实”当前企业绿色采购的现状与挑战成绩与困境并存当前企业绿色采购的现状与挑战成绩与困境并存尽管双碳目标为绿色采购注入强劲动力，但在实践中，企业仍处于“探索期”，面临诸多现实挑战深入分析现状与问题，是制定针对性策略的基础实施进展从“被动合规”到“主动探索”近年来，我国企业绿色采购呈现“加速渗透”态势据中国物流与采购联合会统计，2024年我国重点行业（制造业、零售业、能源业）绿色采购率平均达35%，较2020年提升18个百分点；60%的大型企业已建立绿色采购制度，其中汽车、电子、零售行业领先，绿色采购率超45%从实践层面看，企业的探索集中在三个方向一是“绿色供应商认证”，如海尔集团建立包含12项环境指标的供应商评估体系，合作绿色供应商超1200家；二是“绿色产品采购”，如联合利华将“可持续包装”纳入采购标准，2024年采购可回收塑料包装占比达72%；三是“循环采购”，如京东通过“逆向采购”回收旧家电、旧手机，2024年循环采购金额超50亿元核心挑战五大矛盾制约发展尽管有进展，但绿色采购仍面临“成本与效益”“标准与落地”“短期与长期”等多重矛盾，具体可归纳为五大挑战核心挑战五大矛盾制约发展成本顾虑“绿色溢价”难以消化绿色产品（如低碳原材料、环保包装）往往价格高于传统产品，中小企业尤其敏感某纺织企业采购经理坦言“环保染料的成本比普通染料高30%，我们担心客户不买单，只能先小范围试用，不敢全面推广”据测算，中小企业因绿色采购增加的成本平均占营收的2%-5%，而其利润空间普遍较窄，导致“想做不敢做”核心挑战五大矛盾制约发展标准缺失“绿色”定义模糊，难以衡量目前，我国绿色采购标准多为行业指南（如《绿色产品评价通则》），缺乏细分领域的具体指标某电子企业采购总监抱怨“不同供应商对‘低碳’的理解不一样，有的说自己的芯片碳排放低，有的说包装材料可降解，但我们没有统一的核查标准，无法准确比较”标准的模糊性导致企业采购决策缺乏依据，难以形成规模化效应核心挑战五大矛盾制约发展信息不对称“绿色数据”获取困难供应商的碳排放数据、环保认证信息等“绿色数据”透明度不足，是企业绿色采购的“拦路虎”某新能源企业采购负责人表示“我们想找电池级碳酸锂的绿色供应商，但供应商提供的‘低碳证明’都是内部报告，没有第三方机构背书，不敢轻信”数据不对称导致企业难以筛选优质绿色供应商，甚至可能被“漂绿”行为误导核心挑战五大矛盾制约发展技术支撑不足“工具”与“人才”双重短缺多数企业缺乏绿色采购的数字化工具，如碳足迹计算软件、供应商管理平台等；同时，采购人员普遍缺乏“碳管理”“绿色技术”等专业知识，导致策略落地“纸上谈兵”某化工企业人力资源总监坦言“我们的采购团队平均年龄45岁，对AI碳足迹工具不会用，更不知道如何评估供应商的环境风险”核心挑战五大矛盾制约发展短期利益驱动“长期投入”与“短期业绩”冲突绿色采购的效益具有“滞后性”——减少碳排放、提升资源效率的回报往往需要1-3年才能显现，而企业面临“业绩考核周期短”的压力某零售企业高管直言“如果今年推行绿色包装，采购成本上升，但营收增长看不到立竿见影的效果，董事会可能不批准预算”双碳时代企业绿色采购策略构建从原则到路径的系统规划双碳时代企业绿色采购策略构建从原则到路径的系统规划面对上述挑战，企业需从战略层面构建绿色采购体系，明确“为何做、谁来做、怎么做”，形成可落地、可复制的策略路径战略原则锚定“三重目标”，平衡“短期与长期”绿色采购策略的制定，需遵循三大核心原则，确保方向不偏离战略原则锚定“三重目标”，平衡“短期与长期”战略协同原则与企业ESG目标深度绑定绿色采购不是孤立的“环保项目”，而是企业ESG（环境、社会、治理）战略的重要组成部分企业需将绿色采购目标与“双碳”目标（如2030年单位GDP碳排放下降65%）、可持续发展战略（如“零废弃工厂”“绿色供应链”）对齐，避免“为了绿色而绿色”例如，特斯拉将“供应链碳中和”纳入企业战略，2024年要求所有电池供应商提供全生命周期碳排放报告，并承诺2030年实现采购环节100%可再生能源战略原则锚定“三重目标”，平衡“短期与长期”成本效益原则从“成本中心”到“价值创造中心”绿色采购的关键是“降本增效”，而非单纯增加支出企业需通过“规模效应”“技术替代”“循环利用”等方式降低绿色采购成本例如，联合利华通过集中采购环保包装材料，使单吨包装成本下降15%；某汽车零部件企业通过回收供应商的边角料作为原材料，采购成本降低20%，同时减少碳排放3000吨/年战略原则锚定“三重目标”，平衡“短期与长期”全链条覆盖原则从“采购端”到“供应链”协同绿色采购的效益不仅来自采购本身，更需延伸至整个供应链企业需推动供应商参与绿色转型，而非仅关注自身采购环节例如，沃尔玛建立“可持续采购联盟”，联合供应商制定《可持续包装标准》，通过统一标准降低全链条成本；苹果公司要求代工厂100%使用可再生能源，并为其提供节能设备改造补贴，实现供应链碳排放下降40%实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题基于战略原则，企业可从以下五大路径推进绿色采购实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题绿色供应商管理构建“准入-合作-激励”闭环体系供应商是绿色采购的“源头”，需建立全生命周期管理机制准入阶段制定细分行业的绿色供应商标准，包含碳排放强度、环保认证（如ISO14001）、社会责任（如劳工权益）等指标，引入第三方机构进行核查，杜绝“漂绿”供应商例如，微软建立“绿色供应商分级制度”，将供应商分为“基础级（合规）”“进阶级（低碳）”“引领级（创新）”，对应不同的合作优先级与采购份额合作阶段与核心供应商签订“绿色采购协议”，明确减排目标（如2025年单位产品碳排放下降10%）、技术改造要求（如引入清洁能源）、数据披露义务（如季度碳排放报告）同时，建立“供应商绿色档案”，动态跟踪其环境表现，对表现优异者给予优先合作、价格优惠等激励实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题绿色供应商管理构建“准入-合作-激励”闭环体系激励阶段设立“绿色供应商奖励基金”，对超额完成减排目标的供应商给予额外订单或返利；联合供应商成立“绿色技术创新联盟”，共同研发低碳材料、节能工艺，共享技术成果实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题绿色产品设计以“生命周期思维”优化采购决策采购的本质是“为产品设计服务”，绿色采购需从“产品设计”源头介入，降低全生命周期环境影响应用LCA（生命周期评估）工具在产品设计阶段，通过LCA评估原材料、生产、运输、使用、回收等全链条的碳排放与环境负荷，优先选择“低碳、低污染、高循环”的材料例如，某家电企业在设计冰箱时，通过LCA对比了PET泡沫与聚氨酯泡沫的环境影响，最终选择可回收的PET泡沫，使产品全生命周期碳排放下降18%推动模块化与标准化设计采用模块化设计减少零部件种类，提高材料复用率；统一包装规格与材质，减少过度包装例如，宜家通过标准化包装设计，2024年减少包装材料使用15%，同时降低运输碳排放22%实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题绿色产品设计以“生命周期思维”优化采购决策优先采购“绿色创新产品”对未大规模应用但具有低碳潜力的新材料、新工艺（如生物基塑料、氢能焊接），通过“小批量试用-效果评估-规模化推广”的路径，逐步替代传统产品实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题绿色物流与包装从“运输”到“末端”的低碳优化物流与包装是采购环节碳排放的“重要来源”，需通过技术与管理手段降低影响优化运输方案采用“多式联运”（如铁路+公路）替代单一公路运输，降低单位货物碳排放；与绿色物流公司合作，优先选择新能源运输车辆；建立“运输路径优化模型”，通过大数据分析减少迂回运输例如，京东物流通过智能调度系统，2024年运输碳排放下降25%推广环保包装材料采用可降解、可回收材料（如玉米淀粉餐盒、再生纸包装）替代传统塑料；优化包装结构，减少“空箱率”（如压缩包装、组合包装）；推动包装循环利用，建立“包装回收-清洗-复用”体系例如，可口可乐在中国试点“饮料瓶回收再利用”包装，2024年减少塑料使用超10万吨实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题循环经济模式从“一次性采购”到“资源循环”循环经济是绿色采购的“高级形态”，通过“减量化、再利用、再循环”提升资源效率推行“逆向采购”对生产过程中的边角料、废弃物，通过逆向采购回收再利用例如，某钢铁企业回收钢渣用于生产水泥，年减少铁矿石采购量120万吨，同时减少碳排放80万吨建立“绿色库存管理”通过“零库存”“JIT（准时制生产）”等模式减少库存积压，降低资源浪费；对临期、滞销产品，通过“以旧换新”“捐赠”等方式循环利用，而非直接丢弃探索“产品即服务”模式将产品从“所有权转移”转变为“使用权共享”，如家具租赁、设备租赁，通过延长产品使用寿命降低采购需求例如，宜家推出“家具租赁服务”，2024年租赁业务收入增长40%，减少木材采购量15%实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题数字化工具赋能用“数据”驱动绿色决策数字化是破解“信息不对称”“技术支撑不足”的关键工具，企业可通过“平台+数据+AI”实现绿色采购升级搭建绿色采购管理平台整合供应商信息、碳足迹数据、采购订单等，实现“供应商评估-订单管理-碳排放追踪”全流程线上化例如，阿里巴巴“绿色供应链平台”已接入超2万家供应商，实时监控其碳排放数据，帮助采购决策效率提升50%引入碳足迹计算工具使用专业软件（如Simapro、SimaPro）对原材料、产品进行碳足迹评估，建立“碳成本”核算体系，将碳排放纳入采购成本分析某化工企业通过引入碳足迹工具，发现某原材料虽价格低10%，但碳成本高25%，最终选择替代材料，年减少碳排放5000吨实施路径五大核心策略，破解“成本、标准、数据”难题数字化工具赋能用“数据”驱动绿色决策AI预测与优化利用AI算法预测原材料价格波动、碳排放趋势，动态调整采购策略例如，亚马逊通过AI模型分析历史采购数据与碳排放数据，优化供应商组合，2024年采购环节碳排放下降18%，同时降低成本8%分阶段实施从“试点”到“全面推广”的落地节奏考虑到企业资源与能力差异，绿色采购需分阶段推进，避免“一刀切”（年）试点先行，积累经验1-2（1-2年）试点先行，积累经验选择1-2个重点品类（如高碳排放原材料、核心包装材料）或1-2家试点供应商，小范围验证绿色采购策略的可行性例如，某汽车企业先在电池采购环节试点绿色供应商认证，积累数据与经验后再推广至其他零部件第二阶段（2-3年）体系建设，规模推广建立绿色采购制度与标准，搭建数字化管理平台，扩大试点范围至全品类、全供应商同时，与核心供应商签订长期绿色合作协议，推动其技术改造与减排第三阶段（3-5年）全面渗透，价值创造实现绿色采购全流程覆盖，通过循环经济、数字化工具等深度降本增效，将绿色采购转化为核心竞争力此时，企业可将绿色采购经验输出至行业，成为“绿色供应链领导者”典型行业案例借鉴不同赛道的绿色采购实践典型行业案例借鉴不同赛道的绿色采购实践不同行业因生产模式、供应链结构不同，绿色采购的侧重点也不同以下选取三个典型行业案例，分析其成功经验与可借鉴之处案例一电子制造行业——特斯拉以“全生命周期碳管理”驱动供应链变革背景作为新能源汽车领军企业，特斯拉的核心目标是“供应链碳中和”其采购环节涉及电池、芯片、电机等上万家供应商，碳排放占比达企业总排放的60%以上策略建立“碳足迹分级”标准将供应商分为“高碳风险”（如钢铁、塑料）、“中碳风险”（如电子元件）、“低碳风险”（如物流服务）三类，对高碳风险供应商制定严格的减排目标（如2025年碳排放强度下降20%）典型行业案例借鉴不同赛道的绿色采购实践全链条碳数据追踪开发“碳足迹追踪系统”，要求供应商每月上传原材料、生产、运输各环节的碳排放数据，特斯拉通过AI模型进行交叉验证，确保数据真实绿色技术合作研发与电池供应商宁德时代联合研发“零碳电池”，通过使用可再生能源生产、回收旧电池等方式，将电池全生命周期碳排放下降30%成效2024年，特斯拉供应链碳排放强度较2020年下降28%，绿色供应商占比提升至75%，因供应链低碳化节省成本超15亿美元案例二零售行业——沃尔玛以“可持续采购联盟”整合供应链背景沃尔玛作为全球最大零售商，直接影响10万家供应商的生产模式其目标是2030年实现“100%采购可持续产品”，减少供应链碳排放50%策略制定统一的可持续标准发布《沃尔玛可持续发展采购标准》，涵盖原材料、生产、包装、运输等全环节，要求供应商通过第三方认证（如FSC森林认证、UTZ咖啡认证）建立“供应商赋能计划”为中小供应商提供技术培训（如低碳生产工艺）、资金支持（如节能设备改造补贴），帮助其达到绿色标准公开透明化数据在官网发布“可持续采购报告”，披露供应商认证情况、减排成果，接受消费者与社会监督案例二零售行业——沃尔玛以“可持续采购联盟”整合供应链成效2024年，沃尔玛可持续采购产品占比达68%，供应链碳排放下降35%，带动供应商绿色投资超20亿美元，同时因绿色产品溢价获得消费者认可，营收增长12%案例三快消品行业——联合利华以“绿色包装革命”推动循环经济背景联合利华旗下有力士、多芬等知名品牌，包装废弃物占其供应链碳排放的18%2023年，公司提出“2025年实现包装100%可回收或可重复使用”的目标策略“无塑包装”替代计划用植物基材料（如淀粉、海藻）替代塑料包装，2024年推出50款无塑包装产品，覆盖洗发水、沐浴露等核心品类“包装回收联盟”与零售终端（如超市、便利店）合作，建立“包装回收点”，消费者可凭空包装兑换优惠券，2024年回收包装超20亿个，回收率达35%案例二零售行业——沃尔玛以“可持续采购联盟”整合供应链“设计即回收”理念在产品设计阶段要求包装“可拆解、易分类”，例如将瓶盖与瓶身设计为不同材料，便于回收后分离处理成效2024年，联合利华包装相关碳排放下降22%，因“绿色包装”营销活动吸引超3000万新用户，品牌好感度提升15%案例启示行业特性决定策略重点电子行业重技术创新与数据追踪，零售行业重标准统一与供应商整合，快消行业重包装与终端回收，企业需结合自身特点制定策略“内外协同”是关键外部（政策、客户、技术）驱动与内部（战略、组织、人才）支撑缺一不可，例如沃尔玛的成功离不开“供应商赋能计划”与公开透明化的内部管理从“成本中心”到“价值中心”绿色采购不仅是成本，更是品牌竞争力与市场机会，如联合利华通过绿色包装获得消费者认可，实现营收增长绿色采购的实施保障体系组织、技术、资金、人才的协同支撑绿色采购的实施保障体系组织、技术、资金、人才的协同支撑绿色采购的落地，需要构建“组织-技术-资金-人才”四维保障体系，确保策略从“规划”到“执行”的闭环组织保障成立“绿色采购专项小组”，明确责任分工企业需打破“采购部门单打独斗”的模式，建立跨部门协作机制成立绿色采购委员会由CEO或高管牵头，成员包括采购、生产、研发、财务、法务等部门负责人，定期召开会议（如月度例会），制定策略、解决问题、评估成效设立专职岗位在采购部门下设“绿色采购专员”，负责供应商评估、碳数据追踪、绿色技术对接等具体工作；同时，在研发、财务部门配备“绿色技术顾问”“碳成本分析师”，提供专业支持明确责任考核将绿色采购目标纳入部门KPI，如采购部门的“绿色供应商占比”“绿色产品采购金额”，研发部门的“LCA工具应用率”等，与绩效奖金直接挂钩技术保障搭建数字化平台，实现“数据驱动”决策技术是绿色采购的“加速器”，需重点投入三方面采购管理系统升级在现有ERP系统中嵌入“绿色采购模块”，整合供应商信息、碳足迹数据、采购订单等，实现“一键筛选绿色供应商”“自动计算碳成本”等功能引入第三方碳管理工具与专业机构合作（如碳阻迹、碧水源），获取权威的碳足迹评估服务，避免因数据错误导致决策偏差区块链技术应用利用区块链不可篡改的特性，记录原材料的来源、碳排放数据等，增强数据可信度，例如某大宗商品企业通过区块链实现“绿色铁矿石”溯源，提升客户信任度资金保障多渠道筹措资金，降低短期投入压力资金短缺是企业推行绿色采购的主要障碍，需创新融资方式申请政策补贴积极申报政府“绿色供应链补贴”“节能技术改造补贴”，如国家工信部的“绿色制造专项”、地方政府的“低碳企业扶持基金”引入ESG投资通过发行绿色债券、ESG基金等方式，吸引长期资本支持绿色采购项目，降低财务成本例如，某新能源企业通过发行10亿元绿色债券，用于绿色供应商技术改造，利率较普通债券低

1.5个百分点“绿色成本分摊”机制与供应商协商“绿色溢价共担”，如约定绿色产品采购量达到一定比例时，企业额外给予供应商3%-5%的价格补贴，降低其成本压力人才保障培养“绿色采购复合型人才”，提升专业能力人才是策略落地的“核心载体”，需从“引进+培养”两方面入手引进外部专家招聘碳管理、循环经济、绿色技术等领域的专业人才，担任绿色采购顾问，提供战略指导与技术支持内部培训体系建设对采购、研发、供应链等部门员工开展“绿色采购知识培训”，内容包括政策解读、碳足迹计算、供应商评估方法等，每年培训不少于40小时跨界学习交流组织员工参加行业峰会（如中国绿色供应链大会）、企业参访（如特斯拉、沃尔玛），学习先进经验；与高校、研究机构合作建立“绿色采购实训基地”，定向培养专业人才结语双碳时代，绿色采购是企业的“必答题”人才保障培养“绿色采购复合型人才”，提升专业能力从政策驱动到市场倒逼，从成本压力到价值创造，双碳时代的企业绿色采购已不再是“选择No.1题”，而是关乎生存与发展的“必答题”它不仅是企业实现低碳转型的“起点”，更是构建差异化竞争力、实现可持续增长的“关键引擎”未来，随着技术进步、政策完善、市场成熟，绿色采购将从“少数企业的探索”变为“全行No.2业的共识”企业唯有以战略为锚、以技术为翼、以人才为基，将绿色采购融入供应链血脉，才能在双碳浪潮中抢占先机，实现经济效益与环境效益的共赢正如联合国环境规划署所言“企业的绿色采购，是改变世界的最小行动，也是最有效的行No.3动”在这条充满挑战的道路上，每一步扎实的行动，都将为地球的可持续未来，贡献不可替代的力量人才保障培养“绿色采购复合型人才”，提升专业能力（全文约4800字）谢谢。