2025 双碳目标下印刷行业的节能减排研究报告

一、引言双碳目标下印刷行业的时代命题演讲人目录01/02/引言双碳目标下印刷行印刷行业节能减排现状与业的时代命题挑战03/04/印刷行业节能减排关键技政策驱动与市场机制分析术路径05/06/典型案例分析不同细分面临的挑战与对策建议领域的节能减排实践07/结论与展望2025双碳目标下印刷行业的节能减排研究报告摘要2020年9月，中国提出“碳达峰、碳中和”目标，承诺2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和这一战略不仅是国家层面推动绿色发展的核心部署，更对各行业的可持续转型提出了刚性要求印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其产业链涵盖原材料生产、出版印刷、包装印刷、商业印刷等多个领域，资源消耗密集、碳排放来源广泛，在双碳目标下的节能减排工作，既是行业自身降本增效、提升竞争力的内在需求，也是推动经济社会绿色低碳转型的关键一环本报告以印刷行业为研究对象，通过分析行业发展现状与节能减排瓶颈，系统梳理绿色材料创新、生产工艺优化、能源结构转型、循环经济构建等关键技术路径，结合政策驱动与市场机制，探讨典型案例实践经验，并提出针对性的挑战应对策略，旨在为印刷行业实现双碳目标提供全面、详实的研究参考引言双碳目标下印刷行业的时代命题1研究背景与意义印刷行业是文化传播、商品包装、信息承载的重要载体，其发展水平直接反映一个国家的产业实力与文化软实力近年来，随着数字经济、电商行业的快速发展，中国印刷业规模持续扩大2023年，全国印刷业实现工业产值12156亿元，同比增长

3.2%，从业人员超400万人，其中包装印刷占比

60.3%、商业印刷占比

22.1%、出版印刷占比

11.5%、其他类型占比

6.1%然而，繁荣的背后是行业高资源消耗与高碳排放的现实——据《中国印刷工业可持续发展报告》数据，印刷行业年综合能耗约1500万吨标准煤，占全国工业总能耗的

1.2%，其中，纸张、油墨、薄膜等原材料消耗占比达75%，生产设备能耗占比25%；全生命周期碳排放中，原材料生产环节占比40%，生产加工环节占比35%，废弃物处理环节占比25%1研究背景与意义2020年“双碳”目标提出后，国家密集出台政策推动重点行业减排《2030年前碳达峰行动方案》明确将“绿色印刷”列为重点减排领域，要求“推广环保型原材料和清洁生产技术”；《“十四五”循环经济发展规划》提出“到2025年，绿色印刷产品占比达到60%，行业碳排放强度较2020年降低15%”在此背景下，印刷行业的节能减排已从“可选课题”转变为“必答题”——对企业而言，这是降低生产成本、提升产品附加值的战略机遇；对行业而言，这是实现从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键路径；对国家而言，这是推动“双碳”目标落地、构建绿色产业体系的重要支撑因此，深入研究印刷行业节能减排的技术路径、政策环境与实践经验，具有重要的理论价值与现实意义2国内外研究现状国际上，印刷行业的节能减排研究起步较早欧美国家通过制定严格的环保标准（如欧盟的VOCs排放标准、美国的《国家环境政策法案》）、推广绿色认证体系（如FSC森林认证、PEFC认证）、鼓励技术创新（如数字印刷替代传统胶印）等方式，推动行业低碳转型例如，德国某印刷企业通过采用无水胶印技术，使生产能耗降低20%，VOCs排放减少70%；日本则重点发展大豆油墨、植物基溶剂等环保材料，2022年绿色印刷产品占比已达55%国内研究多聚焦于单一技术或局部环节在材料方面，探讨了再生纸、生物基油墨的应用潜力；在工艺方面，分析了数字印刷、柔版印刷替代凹版印刷的可行性；在政策方面，研究了绿色信贷、税收优惠等激励机制的作用但现有研究存在两点不足一是多停留在技术层面，缺乏对全产业链协同减排的系统性分析；二是对中小印刷企业的实践困境关注较少，难以形成普适性的转型路径本报告将弥补上述不足，从全产业链视角、结合政策与市场机制，提出一套“技术-政策-市场”三位一体的节能减排方案印刷行业节能减排现状与挑战1行业发展概况与资源环境压力印刷行业的资源环境压力主要体现在三个方面一是原材料消耗量大印刷用纸张、油墨、薄膜等材料是碳排放的主要源头以包装印刷为例，2023年全国包装印刷用纸量达3500万吨，其中约60%为木浆纸，而木浆纸生产需消耗大量木材与能源，每吨木浆纸生产过程中碳排放约

1.2吨；油墨方面，传统溶剂型油墨占比超40%，其生产过程中VOCs排放占印刷行业总VOCs排放的35%，且油墨废弃物难以降解，需特殊处理二是生产能耗结构不合理印刷设备是主要能耗来源，其中，传统胶印机、凹印机的烘干环节（如UV固化、溶剂挥发）能耗占比达30%-50%，且设备老化问题突出——据中国印刷及设备器材工业协会调查，30%的中小印刷企业设备使用年限超10年，能耗效率比国际先进水平低20%-30%1行业发展概况与资源环境压力三是废弃物处理效率低印刷行业年产生废纸、废油墨、废薄膜等固体废弃物约800万吨，目前回收率仅为55%，其中废纸回收率约70%，但废油墨、废薄膜因处理成本高、技术门槛大，回收利用率不足30%，大量废弃物进入填埋场或随意丢弃，不仅造成资源浪费，还产生二次碳排放2节能减排瓶颈分析尽管行业减排需求迫切，但实际推进过程中面临多重瓶颈一是技术转化与成本压力绿色技术（如数字印刷、环保材料）的初始投资较高，以某企业引入UV数字印刷机为例，设备成本比传统胶印机高50%，而中小印刷企业普遍面临资金不足问题——调查显示，60%的中小印刷企业认为“初始投资高”是技术升级的首要障碍，35%的企业因“短期收益不明显”而不愿投入二是产业链协同不足印刷行业产业链长，涉及上游原材料供应商、中游生产企业、下游包装用户等环节，但各环节主体目标不一致上游原材料企业更关注成本控制，对环保材料的研发投入不足；中游生产企业面临市场竞争压力，难以承担绿色转型的额外成本；下游用户对绿色包装的付费意愿低，导致“绿色溢价”难以实现，制约了全产业链减排2节能减排瓶颈分析三是人才与标准缺失绿色印刷涉及材料科学、环境工程、数字技术等多领域知识，但行业专业人才稀缺——目前掌握绿色印刷技术的从业人员仅占行业总人数的

5.3%，且缺乏系统的技能培训；同时，行业绿色标准不统一，如环保材料认证、碳排放核算方法等尚未形成全国性规范，导致企业减排效果难以量化评估印刷行业节能减排关键技术路径1前端绿色材料创新，从源头降低碳排放材料是印刷产品全生命周期碳排放的起点，通过材料创新可实现“降碳、减污、增效”多重目标一是环保纸张的推广应用传统木浆纸的生产依赖大量木材资源，而再生纸、竹浆纸、甘蔗渣浆纸等环保纸张可大幅降低碳排放再生纸通过回收废纸制成，每吨再生纸比木浆纸减少碳排放约

1.5吨，某包装印刷企业采用100%再生牛皮纸替代传统木浆纸，单吨产品原材料碳排放降低40%，同时因废纸采购成本更低，年节约原材料费用200万元；竹浆纸以竹子为原料，生长周期短（3-5年）、碳排放少，某商业印刷企业用竹浆纸印刷宣传册，纸张碳足迹降低30%，且纸张强度更高，减少了后期运输损耗1前端绿色材料创新，从源头降低碳排放二是低VOCs油墨与溶剂的研发油墨是印刷过程中VOCs排放的主要来源，开发水性油墨、UV固化油墨、大豆油墨等环保油墨成为重点水性油墨以水为溶剂，VOCs含量从传统溶剂型油墨的30%以上降至5%以下，某标签印刷企业使用水性油墨后，车间VOCs浓度下降60%，工人呼吸道疾病发病率降低25%；UV固化油墨通过紫外线照射快速干燥，能耗比传统烘干工艺低40%，且固化效率提升20%，某包装印刷企业引入UV油墨后，单张印刷能耗从

0.3度降至

0.18度，年节电约50万度；大豆油墨以植物油为原料，可再生且低毒，某出版印刷企业使用大豆油墨印刷书籍，油墨废弃物可自然降解，年减少危废处理成本15万元1前端绿色材料创新，从源头降低碳排放三是可降解薄膜与复合材料的替代传统PE薄膜、PET薄膜等不可降解材料是白色污染的主要来源，推广PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）等生物基可降解材料成为趋势PLA薄膜由玉米淀粉发酵制成，使用后可在自然环境中降解，某食品包装企业用PLA复合膜替代传统PE膜，产品包装碳足迹降低35%，且因符合欧盟环保要求，出口订单增长20%；PBAT/PET共混膜兼具可降解性与机械强度，某快递包装企业用其替代传统PP膜，包装回收率提升至85%，年减少塑料废弃物约300吨2中端生产工艺优化，提升能源利用效率生产工艺是能耗与排放的核心环节，通过技术改造与流程优化，可实现“节能、降耗、提质”一是数字印刷替代传统印刷传统胶印、凹印等工艺需大量油墨、溶剂，且长版印刷易造成材料浪费，而数字印刷（如喷墨印刷、静电印刷）具有“短版快印、可变数据、按需生产”的优势某商业印刷企业引入喷墨数字印刷机，将长版订单改为短版生产，纸张浪费减少30%，订单交付周期缩短50%，年减少碳排放约800吨；数字印刷无需制作印版，单张成本比传统印刷低15%-20%，某广告公司通过数字印刷承接更多小批量订单，年利润增长12%2中端生产工艺优化，提升能源利用效率二是绿色印刷工艺的集成应用针对传统工艺能耗高的问题，可集成多种绿色技术无水胶印通过消除润版液，减少水资源消耗80%，能耗降低20%，某标签印刷企业采用无水胶印后，单张能耗从

0.4度降至

0.32度，年节电约12万度；柔版印刷替代凹版印刷，因无需使用溶剂型油墨，VOCs排放减少90%，能耗降低30%，某包装印刷企业用柔版印刷食品包装袋，年减少VOCs排放约5吨；冷烫印替代热烫印，无需高温加热，能耗降低50%，且烫印效果更稳定，某烟包印刷企业采用冷烫印技术，年节约能源成本30万元三是能源系统优化与节能设备升级生产设备是主要能耗源，通过设备更新与能源管理可显著降碳某企业将传统电机更换为变频电机，能耗降低25%，年节电约80万度；引入余热回收系统，回收印刷机烘干环节的余热用于车间供暖，冬季供暖能耗降低40%，年减少天然气消耗15万立方米；采用智能能源管理系统，实时监控设备能耗，动态调整生产计划，使设备空载能耗降低15%，某印刷园区通过该系统，年减少碳排放约2000吨3后端循环经济构建，实现废弃物资源化印刷废弃物的回收利用是循环经济的关键，通过“减量化、再利用、资源化”可降低间接碳排放一是废纸回收与再利用体系建设废纸是印刷行业最主要的可回收资源，通过建立规范化回收体系可实现资源循环某印刷企业与废纸回收商合作，建立“印刷边角料-废纸-再生纸”闭环，年回收废纸1000吨，替代木浆纸700吨，年减少碳排放约1050吨；某地区印刷协会牵头建立废纸集中处理中心，通过集中碎浆、漂白等工艺，再生纸质量提升30%，带动区域内20家中小印刷企业降低原材料成本15%二是废油墨与废薄膜的资源化技术废油墨、废薄膜因成分复杂，回收难度大，需针对性技术突破废油墨通过裂解、酯化等工艺可转化为燃油或涂料原料，某油墨生产企业将废油墨处理后，年回收燃料油500吨，替代柴油使用，降低能源成本40%；废PET薄膜通过解聚、重聚工艺可制成再生PET片材，某包装印刷企业用再生PET片材制作包装盒，年减少PET原料采购量800吨，碳排放降低25%3后端循环经济构建，实现废弃物资源化三是绿色包装设计与回收激励机制从产品设计端减少废弃物产生，是循环经济的源头措施某电商平台推出“无包装发货”服务，通过压缩包装体积、使用可降解缓冲材料，年减少包装废弃物约1万吨；某饮料企业采用“易撕盖+可回收瓶身”设计，包装回收率提升至80%，且因包装轻量化，运输能耗降低15%；政府层面可推广“押金返还制度”，消费者将废包装交回指定地点可获得押金，某试点城市通过该制度，包装回收率提升至65%政策驱动与市场机制分析1国家政策体系构建从“顶层设计”到“落地细则”近年来，国家出台一系列政策推动印刷行业绿色转型，形成“目标-规划-标准-激励”的完整体系目标层面，“双碳”目标明确了减排方向，《2030年前碳达峰行动方案》将“绿色印刷”列为重点减排领域，要求“推广环保型原材料和清洁生产技术”；《“十四五”循环经济发展规划》提出具体量化目标，到2025年，绿色印刷产品占比达到60%，行业碳排放强度较2020年降低15%规划层面，《绿色印刷产业发展行动方案（2023-2025年）》细化了技术路线，提出“到2025年，数字印刷占比达到30%，环保材料使用率达到50%，行业单位产值能耗下降18%”；地方层面，北京、上海、广东等地出台配套政策，如北京市对采用绿色印刷技术的企业给予最高50万元补贴，广东省将绿色印刷纳入“碳普惠”体系，减排量可兑换碳交易额度1国家政策体系构建从“顶层设计”到“落地细则”标准层面，《绿色印刷产品评价通则》《印刷行业碳排放核算方法》等标准发布，明确了环保材料、生产工艺、废弃物处理的量化指标，为企业减排提供依据；认证层面，“中国绿色印刷认证”“FSC森林认证”等体系推广，推动企业通过认证提升品牌形象，某印刷企业通过绿色印刷认证后，产品溢价达10%-15%，订单量增长30%2市场激励机制创新从“政府引导”到“市场驱动”市场机制是推动节能减排的长效动力，通过价格、税收、金融等手段可激发企业转型积极性价格机制，阶梯水价、阶梯气价政策倒逼企业节能降耗，某印刷企业因超定额用水，年多支付水费10万元，从而主动引入节水设备，用水效率提升20%；碳交易市场试点中，印刷企业可通过减排获得碳配额，某企业通过技术升级年减排2000吨，碳配额交易获得收益50万元税收优惠，对环保技术研发、节能设备购置给予税收减免，如增值税即征即退、企业所得税“三免三减半”，某企业购置UV固化设备，因符合税收优惠政策，获得退税20万元，设备投资回收期缩短至3年；对绿色产品给予补贴，如政府绿色采购目录将绿色印刷产品优先纳入，某企业产品进入政府采购目录后，订单量增长50%2市场激励机制创新从“政府引导”到“市场驱动”金融支持，开发绿色信贷、绿色债券等产品，为企业技术升级提供资金支持，某银行推出“绿色印刷贷”，利率较普通贷款低1-2个百分点，某包装印刷企业通过该贷款引入数字印刷设备，年减排800吨，获得500万元贷款支持；风险投资机构加大对绿色印刷技术的投资，2023年国内绿色印刷领域融资额达12亿元，同比增长40%，主要投向数字印刷、生物基材料等方向典型案例分析不同细分领域的节能减排实践1包装印刷领域某连锁超市包装供应商的“绿色转型之路”背景某连锁超市包装供应商年生产食品包装袋、购物袋等包装产品

1.2亿个，传统生产采用柔性版印刷+溶剂型油墨，年消耗纸张8000吨、油墨150吨，VOCs排放约30吨，废弃物处理成本高转型措施材料创新引入水性油墨替代溶剂型油墨，VOCs排放减少90%；使用PLA复合膜替代传统PE膜，包装碳足迹降低35%工艺优化采用数字喷墨印刷替代柔性版印刷，实现短版、可变数据印刷，纸张浪费减少30%，订单交付周期缩短50%循环经济与废纸回收商合作，回收印刷边角料制成再生纸，年回收废纸500吨，替代木浆纸350吨1包装印刷领域某连锁超市包装供应商的“绿色转型之路”成效2023年，该企业包装产品碳排放较2020年降低28%，年减少碳排放约1200吨；因符合环保要求，与超市签订长期绿色包装供应协议，订单量增长40%，年利润增加600万元2商业印刷领域某广告公司的“数字印刷+节能设备”实践背景某广告公司以传统胶印为主，承接画册、海报等业务，设备平均使用年限12年，能耗高、订单交付慢，年利润增长乏力转型措施设备升级引入海德堡速霸CX102数字印刷机，替代传统胶印机，单张成本降低20%，生产效率提升50%能源管理更换变频电机、余热回收系统，设备能耗降低25%，年节电约15万度绿色服务推出“按需印刷”服务，根据订单量动态调整生产，减少库存积压，纸张浪费减少40%成效2023年，该企业业务量增长30%，订单交付周期缩短至3天，客户满意度提升至95%；因节能减排成效显著，获得地方政府“绿色企业”称号，税收优惠20万元，年减排二氧化碳约800吨3出版印刷领域某出版社的“绿色出版全链条实践”背景某出版社年出版图书500万册，传统印刷使用木浆纸、溶剂型油墨，年消耗纸张

1.2万吨，油墨30吨，废弃物处理成本占总成本的15%转型措施材料革新使用100%再生新闻纸、竹浆纸，纸张碳排放降低40%；采用大豆油墨替代传统油墨，废弃物可降解率达100%工艺优化推行“绿色印刷+数字印刷”组合工艺，长版图书用传统胶印，短版图书用数字印刷，纸张浪费减少25%循环机制建立“图书回收-再利用”体系，读者将旧书交回可获得购书折扣，年回收旧书5万册，再生为纸浆300吨成效2023年，该出版社绿色印刷产品占比达70%，年减少碳排放约1800吨；因“绿色出版”品牌形象提升，图书发行量增长15%，年增加营收800万元面临的挑战与对策建议1主要挑战尽管印刷行业节能减排取得一定成效，但仍面临三大核心挑战一是技术转化与成本压力绿色技术（如数字印刷、环保材料）的初始投资较高，中小印刷企业普遍缺乏资金支持；同时，技术落地需要专业人才，而行业技能培训体系不完善，导致“技术在手，不会用”的问题突出二是产业链协同不足上游原材料供应商对环保材料研发投入不足，产品质量不稳定、价格偏高；下游用户对绿色包装的付费意愿低，企业难以承担减排的额外成本，导致“绿色溢价”难以实现，形成“减排-成本-收益”的恶性循环三是标准与数据体系缺失行业绿色标准不统一，如环保材料认证、碳排放核算方法存在差异，企业减排效果难以量化评估；同时，缺乏全行业碳排放数据库，无法为政策制定与技术研发提供数据支撑2对策建议针对上述挑战，需从“技术-政策-市场-人才”多维度协同发力技术层面，加强产学研合作，建立“绿色印刷技术创新联盟”，联合高校、科研院所攻关关键技术，如生物基油墨低成本生产、数字印刷能耗优化等；推广“绿色印刷技术包”，针对不同规模企业提供“低成本、易操作”的技术组合方案，如中小印刷企业可优先采用“水性油墨+柔版印刷”的低成本转型路径政策层面，加大财政支持力度，设立“绿色印刷专项基金”，对中小印刷企业的节能设备购置、技术改造给予30%-50%的补贴；完善标准体系，制定《印刷行业碳足迹核算指南》《绿色印刷产品评价细则》，统一减排指标与评估方法；建立“绿色印刷认证激励机制”，对通过认证的企业给予税收减免、政府采购倾斜等政策2对策建议市场层面，推动“绿色溢价”落地，通过宣传教育提升消费者对绿色包装的认知，鼓励绿色采购；建立“绿色供应链”，上游原材料企业与下游印刷企业签订长期合作协议，共同研发环保材料，降低采购成本；发展“碳普惠”模式，将印刷企业的减排量纳入碳交易市场，通过碳金融工具提升企业减排积极性人才层面，加强职业技能培训，联合行业协会、龙头企业开展“绿色印刷技术培训班”，年培训从业人员10万人次；引入外部人才，鼓励高校开设“绿色印刷工程”专业，培养复合型人才；建立“绿色印刷技术专家库”，为中小印刷企业提供免费技术咨询与指导结论与展望1主要结论本报告通过分析2025双碳目标下印刷行业的节能减排问题，得出以下结论行业减排潜力巨大通过绿色材料创新、生产工艺优化、循环经济构建等路径，印刷行业单位产值能耗可降低20%-30%，碳排放强度可降低15%-25%，达到“降本、减碳、增效”多重目标技术路径清晰可行数字印刷、环保材料、余热回收等技术已成熟，且在典型案例中得到验证，关键在于推动技术落地与规模化应用政策与市场需协同驱动政策提供引导与支持，市场激发内生动力，二者缺一不可，需构建“技术-政策-市场”三位一体的推动体系2未来展望展望未来，印刷行业的节能减排将呈现三大趋势一是技术智能化AI、物联网等技术将应用于印刷生产全流程，如智能能源管理系统实时优化能耗、AI视觉检测减少材料浪费，推动行业向“智慧低碳”转型二是材料生物化生物基材料（如淀粉基油墨、菌丝体包装）将逐步替代传统化石基材料，实现从“依赖资源”向“依赖生物循环”的转变，真正实现“碳负排放”三是产业链协同化印刷企业将与上下游企业建立“绿色伙伴关系”，通过数据共享、联合研发、循环利用，构建“绿色印刷产业生态”，推动行业整体减排双碳目标下，印刷行业的绿色转型既是挑战，更是机遇唯有以技术创新为核心，以政策市场为驱动，以产业链协同为支撑，才能实现从“高碳发展”向“绿色发展”的跨越，为国家“双碳”目标的实现贡献行业力量2未来展望（全文约4800字）谢谢。