预制构件吊装安全课件

预制构件吊装安全课件第一章预制构件吊装安全现状与风险认知预制建筑快速发展带来的安全挑战行业发展数据主要安全风险2021年中国预制建筑面积达到•高空作业风险预制构件吊装通常在数十米高

7.4亿平方米,同比增长18%,预空进行制建筑在建筑工业化进程中扮•重物搬运风险单个构件重量可达数吨甚至数演着越来越重要的角色十吨随着项目数量的快速增长,吊装•复杂环境风险施工现场人员密集、交叉作业频繁作业的频次大幅提升,相应的安全事故率也呈现持续上升趋势,•设备操作风险吊装设备故障可能导致严重后给行业安全管理带来严峻考果验施工现场吊装安全隐患示意钢丝绳断裂风险吊钩脱落隐患长期使用导致钢丝绳磨损、锈蚀、断吊钩安全装置失效、吊点设置不当、股,超负荷使用加速损坏,定期检查维构件重心偏移等因素可能导致吊钩脱护至关重要落,造成重大事故人员站位危险典型吊装事故案例回顾历史事故案例是宝贵的安全教育素材,通过深入分析事故原因和后果,能够有效提升安全意识,避免类似悲剧重演年空调静压箱吊耳断裂事故12003施工现场空调静压箱吊装作业中,吊耳突然断裂导致工人从高处坠落身亡事故暴露出吊点设计强度不足、焊接质量问题等隐患2年塔吊起重臂倾覆事故2005塔吊顶升套架拆卸过程中操作不当,导致起重臂失衡倾覆,造成6人死亡1人受伤的重大事故该事故凸显了拆卸作业规程执行不年门式起重机倾覆特大事故32016严的严重后果门式起重机夹轨器未正确夹紧,作业过程中整机倾覆,造成18人死亡33人受伤的特别重大事故这是近年来最严重的起重机械事故之一第二章相关规范与标准解读全面掌握国家及行业安全技术规范是做好吊装安全管理的基础,本章将深入解读核心规范条文及其实施要点《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012该规范是指导建筑施工起重吊装作业的核心技术文件,对吊装设备、人员资质、操作流程等方面提出了明确要求强制执行条文强制执行条文强制执行条文

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0.23起重吊装作业必须编制专项施工方案,超过一从事起重吊装作业的特种作业人员必须持有吊索具必须定期检查,发现损坏、变形、裂纹定规模的危险性较大工程还需组织专家论有效的特种作业操作资格证书,严禁无证上等缺陷时应立即停止使用并及时更换证岗规范适用范围核心管理要求•各类建筑工程施工现场起重吊装作业•建立健全安全生产责任制度•吊装设备的选型、安装、使用和拆卸•制定完善的安全技术交底制度•吊索具的配置、检查和维护管理•实施严格的安全检查验收制度•作业人员的资质要求和培训考核•配备专职安全管理人员附着式升降脚手架安全技术要点摘录附着式升降脚手架在高层建筑施工中应用广泛,其安全管理直接关系到施工人员的生命安全和工程质量严禁违规操作禁止利用架体吊运物料及拉结吊装缆绳,架体仅作为作业平台使用,不得承受额外荷载任何违规使用都可能导致架体失稳定期检查验收停用超过1个月或遇到6级及以上大风后,必须进行全面检查验收,确认各项安全装置完好、结构稳定后方可继续使用拆除作业要求拆除作业必须在白天进行,恶劣天气条件下严禁拆卸拆除过程应遵循自上而下的原则,设置警戒区域,专人监护起重吊装作业分级与管理根据吊装作业的规模、难度和危险程度,将吊装作业划分为三个等级,实施差异化的安全管理措施三级吊装一般吊装作业,吊装重量较小、作业环境简单由基层负责人确认并全程监护,确保基本安全措施到位二级吊装中型吊装作业,具有一定危险性和技术复杂度需要吊装指挥人员及安全部门共同确认,制定详细作业方案一级吊装大型复杂吊装作业,风险等级最高需要项目总监理工程师、总工程师及监理单位全程参与确认,并组织专项安全会议分级管理优势•明确不同级别作业的管理要求•合理配置安全管理资源•提高重大风险管控效果•建立层级清晰的责任体系第三章吊装设备与吊索具安全管理吊装设备和吊索具是吊装作业的核心工具,其质量和状态直接决定作业安全必须建立严格的选用、检查和维护管理制度钢丝绳的选用与维护常用钢丝绳类型建筑施工中常用的钢丝绳主要有6×19和6×37两种结构6×19钢丝绳强度高、耐磨性好,适用于重载吊装;6×37钢丝绳柔软性好,适合频繁弯曲的场合所有钢丝绳必须具有制造商提供的产品合格证、材质证明和检验报告,严禁使用来源不明的钢丝绳断股检查锈蚀检查变形检查钢丝绳一个捻距内断丝数超过规定值时必须报废外层钢丝断裂是表面锈蚀会降低钢丝绳强度,严重锈蚀导致钢丝脆断定期除锈并涂压扁、扭结、鸟笼等变形严重影响承载能力发现任何形式的变形最常见的损坏形式,需重点检查抹润滑油可延长使用寿命都应立即停用并更换绳夹安装规范绳夹间距应约为钢丝绳直径的7倍,U型螺栓应卡在钢丝绳尾端,螺母必须充分紧固正确安装绳夹是确保接头强度的关键吊钩与卸扣使用注意事项吊钩和卸扣是连接吊装设备与构件的关键部件,其安全性能直接关系到整个吊装系统的可靠性严禁超负荷使用定期检查与报废标准卸扣的额定载荷有明确标识,使用时必吊钩和卸扣应定期进行外观检查和探须严格控制在额定载荷范围内超载伤检测出现裂纹、明显变形、开口使用会导致卸扣变形甚至断裂,引发严度增大、螺纹损坏脱扣等情况时必须重事故卸扣还应避免横向受力,只能立即报废,不得继续使用磨损达到原承受轴向拉力尺寸10%的吊钩也应报废拆卸与存放要求吊钩和卸扣拆卸后严禁从高空抛掷,应使用绳索或提升设备缓慢下放,防止碰撞产生隐性损伤存放时应放置在干燥通风处,避免锈蚀,并定期涂抹防锈油吊装带的安全使用吊装带的优势特点合成纤维吊装带具有轻便、柔软、安全的特点,特别适合吊装表面易损的预制构件,如玻璃幕墙、精密设备等与钢丝绳相比,吊装带不会划伤构件表面,使用更加安全便捷使用年限规定国际色标识别检查与报废标准吊装带的标准使用年限一般为2年,从生产日期起计算超过使用年吊装带按照国际标准采用不同颜色区分承载能力:紫色1吨、绿色2吊装带外套完好表示安全可用,如发现外套破损、缝线断裂、标签不限的吊装带即使外观完好也应报废更换,因为材料会发生老化吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6吨使用时必须根据吊装清晰等情况必须立即报废切勿因小失大,继续使用破损吊装带可能重量选择相应颜色的吊装带造成严重后果起重机支腿与基础安全起重机的稳定性是吊装作业安全的基础保障,支腿和基础的正确设置至关重要0102支腿完全伸出枕木正确布置移动式起重机作业时所有支腿必须全部使支腿垫板应采用硬木或钢板制作,面积足够用且完全伸出到最大行程,确保起重机获得大以分散压力枕木必须坚硬且水平放置,最大支撑面积和最佳稳定性部分伸出或防止支腿滑移和地基下沉软土地基应先缺少支腿都会导致倾覆风险进行加固处理03轨道式起重机基础轨道式起重机基础应有良好的排水设施,防止积水浸泡导致地基沉降轨道终端必须设置可靠的止档装置,防止起重机冲出轨道特别提醒起重机作业过程中严禁调整支腿,发现支腿下沉应立即停止作业并进行处理地基承载力不足是导致起重机倾覆的主要原因之一第四章吊装作业安全操作流程规范的操作流程是预防吊装事故的关键本章将系统介绍吊装作业前、中、后各阶段的安全操作要求吊装作业前的准备充分的准备工作是确保吊装作业安全进行的前提条件,任何环节的疏忽都可能埋下安全隐患安全技术交底编制专项施工方案在作业前必须对全体参与人员进行详细的安全技术交底,确保每个人明根据吊装任务的具体情况,编制详细的专项施工方案,明确吊装设备选确自己的岗位职责、作业流程和安全注意事项交底应有书面记录并型、吊装方法、安全措施等超过一定规模的危险性较大工程还需组由参与人员签字确认织专家进行方案论证设备与吊具检查划定作业区域对起重机械、吊索具、吊点等进行全面检查,确认设备运行正常、吊索在吊装作业区域周围设置警戒线和醒目的安全警示标志,禁止无关人员具完好无损、吊点设置牢固可靠发现问题必须整改后方可开始作进入配备专职监护人员,及时制止违章行为夜间作业还应确保照明业充足吊装作业中的安全注意指挥与操作要求人员安全站位吊装指挥人员必须持有有效的特种作业操严禁任何人员站立在吊物正下方或钢丝绳作证,熟悉吊装作业流程和指挥信号作业穿越区域,这是最基本也是最重要的安全规中实行统一指挥,起重机操作人员只能听从则吊装过程中构件可能发生晃动、旋转,指挥人员的指令,严禁多人指挥造成混乱必须保持安全距离作业人员在引导构件就位时,只能拉扯构件指挥人员应站在能够观察到整个作业区域上的溜绳或使用专用工具,严禁用手直接触的安全位置,与起重机操作人员保持良好的碰吊索或构件本体,防止手部被夹伤或挤视线或通讯联系指挥信号应清晰准确,避伤免产生误解吊装作业中,安全站位是保护自己的第一道防线,永远不要站在吊物下方!统一指挥、规范操作,是确保吊装作业顺利完成的关键吊装作业中的环境要求外部环境条件对吊装作业安全有重要影响,必须严格遵守气象条件限制和作业环境要求恶劣天气停止作业遇到5级及以上大风、雨雪、雷电、大雾等恶劣天气时必须停止吊装作业风力会导致吊物摆动、起重机失稳;雨雪会降低钢丝绳摩擦力;雷电威胁人员和设备安全;大雾影响视线作业前应关注天气预报,合理安排作业计划转盘旋转区域管控起重机转盘旋转区域是高危区域,该范围内严禁人员逗留或穿越转盘旋转时产生的惯性力很大,即使轻微碰撞也可能造成严重伤害应在地面标识出旋转半径,设置物理隔离措施安全装置配备吊装设备应配备齐全有效的安全装置,包括但不限于:力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、防坠落装置、超载保护装置等这些装置是预防事故的最后一道防线,必须定期检测校验,确保功能正常吊装作业中的人员安全防护个人防护装备应急救援准备培训与演练所有作业人员必须正确佩戴安全帽,高处作业人现场应配备急救箱、担架、灭火器等应急救援器定期组织安全教育培训,提高作业人员的安全意员还应系好安全带并挂在可靠的锚固点上防护材,指定专人负责管理制定详细的应急预案,明识和应急处置能力每季度至少进行一次应急演用品必须符合国家标准,定期检查更换确事故报告流程和救援措施练,检验预案的有效性并及时改进生命至上任何安全防护措施都不是多余的,关键时刻这些措施就是救命的稻草宁可多花时间做准备,也不要冒险蛮干第五章典型事故案例分析与教训通过对真实事故案例的深入剖析,找出事故发生的根本原因,总结经验教训,为今后的安全管理工作提供借鉴案例一附着式升降脚手架提升隐患事故概况某项目附着式升降脚手架在提升过程中被发现存在严重安全隐患:6个提升点的高差超过30mm的标准要求,架体上还存放有手推车等杂物,严重影响架体稳定性隐患分析•提升点高差过大导致架体受力不均•架体荷载超标增加倾覆风险•操作人员安全意识淡薄•现场安全检查不到位严控高差清理杂物加强培训提升点高差必须控制在≤30mm范围内,使用精密测量工具监架体上严禁堆放施工材料和工具,保持架体清洁,每次提升前对操作人员进行专项安全培训,提高安全意识,严格执行操作测,发现超差立即调整必须全面清理规程案例二吊装机构安装不规范某项目附着式升降脚手架的吊装机构安装存在严重质量问题,吊点采用单螺母固定方式,提升后未经验收就投入使用,留下重大安全隐患隐患发现安全检查中发现吊点螺母松动,只有单个螺母固定,连接强度不足原因分析安装人员图省事简化流程,管理人员验收走形式,没有严格执行双螺母规范潜在后果螺母松脱可能导致吊点失效,架体突然坠落,造成群死群伤重大事故整改措施全部吊点改为双螺母或增加弹簧垫圈,提升后必须经验收合格后使用质量警示安装质量是安全的基础,任何偷工减料、简化流程的行为都可能酿成大祸验收工作必须认真负责,不能流于形式案例三有限空间作业安全管理缺失某项目地下室消防水池防水作业属于有限空间作业,但项目部未落实有限空间作业审批制度,通风检测措施不足,存在窒息、中毒等严重安全风险作业审批气体检测有限空间作业前必须办理作业许可证,经安进入前必须进行氧气、有毒有害气体浓度检全、技术等部门审批同意后方可进入测,确认空气质量合格作业期间持续监测持证监护通风措施设置专职监护人员,配备应急救援装备,监护人采用机械通风保持空气流通,通风设备必须安员不得离开现场,发现异常立即报警全可靠,风管深入作业区域底部案例四起重机夹轨器未夹紧致倾覆事故这是一起特别重大的起重机械事故,造成18人死亡33人受伤,教训极其惨痛事故经过某企业门式起重机在吊装作业过程中,由于司机持伪造操作证件上岗,操作严重违规,起重机夹轨器未夹紧,在重载移动时整机突然倾覆,压向作业区域,造成特别重大伤亡事故事故原因

1.司机持假证上岗,缺乏基本操作技能

2.夹轨器未按规定夹紧,安全装置失效

3.超载作业,违反操作规程

4.企业安全管理混乱,资质审核形同虚设

5.现场无专人监护,违章行为未被制止深刻教训•特种作业人员资质审核必须严格把关•安全装置必须正常使用,不得擅自解除•操作规程是用生命换来的,必须严格执行•企业主体责任必须落实到位第六章应急处置与安全文化建设完善的应急体系和良好的安全文化是安全管理的重要组成部分,能够最大限度地减少事故损失,预防事故发生吊装事故应急处置流程一旦发生吊装事故,正确的应急处置能够有效降低损失,避免事态扩大全体人员必须熟悉应急处置流程0102立即停止作业疏散人员发现险情或事故发生后,立即按下紧急停止按钮,切断设备电源,防止事态进组织现场人员快速有序地撤离到安全区域,清点人数确认是否有人员被困一步扩大同时启动应急预案,通知相关人员设置警戒线,禁止无关人员进入事故现场0304现场救援报警与上报如有人员受伤,立即开展现场急救,同时拨打120急救电话对被困人员实施根据事故等级及时向相关部门报告,包括企业主管部门、安全监管部门等救援时要注意自身安全,避免盲目施救造成次生伤害报告内容应包括事故时间、地点、伤亡情况等基本信息0506事故调查整改落实保护好事故现场,配合事故调查组开展调查工作,查明事故原因,认定事故责根据事故调查结论,全面排查同类隐患,制定并落实整改措施,举一反三,防止任,提出整改措施类似事故再次发生安全文化建设要点安全文化是企业安全生产的软实力,良好的安全文化能够从根本上提升全员安全意识,实现要我安全向我要安全的转变安全责任制教育培训建立健全全员安全生产责任制,明确各级各岗位的安全职责,做到安全持续开展多层次、多形式的安全教育培训,提升全员安全意识和技能责任层层落实、人人有责水平,培养良好的安全行为习惯沟通交流6建立畅通的安全信息沟通渠道,鼓励员工主动报告隐患和提出安全建议,营造开放的安全氛围文化力量安全文化建设是一项长期工程,需要持之以恒地推进当安全成为每个人的自觉行动时,企业的安全水平才能实现质的飞跃持续改进激励机制定期开展安全检查和隐患排查,及时发现并消除安全隐患,持续改进安建立安全奖惩机制,对安全工作突出的个人和团队给予表彰奖励,树立全管理体系,实现安全管理的动态优化安全标杆,发挥示范引领作用预制构件吊装安全管理创新随着科技进步和管理理念更新,吊装安全管理正在向智能化、标准化、数字化方向发展,不断提升安全管理水平风险分析方法智能监测设备数字化管理平台HAZOP引入危险与可操作性分析HAZOP方法,系统识别吊装作业各利用物联网、传感器等技术,实时监控起重机械的载荷、风建设吊装作业数字化管理平台,实现方案审批、交底培训、过环节可能存在的风险因素,提前制定针对性的预防措施通过速、倾斜角度等关键参数当参数超过安全阈值时,系统自动程监控、隐患整改的全流程信息化管理利用大数据分析技what if等方式全面分析偏离设计的各种可能性,构建完善的报警并采取保护措施实现从被动管理向主动预警的转变术,挖掘安全管理规律,为决策提供科学依据风险管控体系标准化作业推广编制详细的吊装作业标准化操作手册,规范每一个作业步骤和安全要求推行手指口述等行为安全管理方法,确保操作人员严格按标准执行视觉冲击吊装安全隐患对比图规范操作安全第一违规操作险象环生•设备状态良好,吊索具完好•设备带病作业,吊索具破损•人员站位正确,远离危险区域•人员站在吊物下方•防护用品齐全,正确佩戴•不戴安全帽,不系安全带•基础稳固可靠,支腿全部伸出•地基松软,支腿未完全伸出•指挥清晰准确,操作规范有序•无人指挥或多人指挥混乱对比反思同样的作业,不同的安全意识和操作方式,结果却是天壤之别安全与危险往往只在一念之间,必须时刻保持警惕结语安全责任重于泰山预制吊装人,人有责预防为主规范执行预防事故、保障生命安全是每个人的神圣严格执行国家和行业规范标准,不折不扣使命安全工作没有终点,只有起点,必须落实各项安全措施,持续提升安全管理水始终坚持预防为主的方针平,用制度和规范守护安全共筑防线安全生产需要全员参与、共同努力让我们携手共筑安全防线,推动预制建筑行业健康可持续发展,创造更加美好的明天预制构件吊装安全管理是一项系统工程,涉及技术、管理、人员等多个方面只有坚持以人为本,强化安全意识,完善管理制度,严格执行规范,才能有效预防和减少事故发生让我们牢记血的教训,珍爱宝贵生命,把安全责任扛在肩上、落在实处,为建设平安工地、推动行业进步贡献自己的力量!安全生产,人人有责生命至上,安全第一。