工艺安全分析培训课件

工艺安全分析培训课件第一章工艺安全基础与重要性工艺安全是现代工业生产中不可或缺的管理体系，它关系到企业的可持续发展、员工的生命安全以及社会的和谐稳定本章将系统介绍工艺安全的基本概念、核心要素以及在企业管理中的战略地位，帮助学员建立完整的工艺安全认知框架什么是工艺安全分析（）？PSA核心定义三大核心目标工艺安全分析（Process SafetyAnalysis,PSA）是一种系统化的方法，用于识别、评估和控制工艺过程中可能存在的危险因素它通过科学的分析手段，在事故发生前发现潜在风险，并制定有效的预防措施人员安全PSA不仅仅是技术分析工具，更是一种安全管理哲学，强调预防为主、系统思维和持续改进保障所有从业人员的生命健康安全设备安全确保生产设备完好运行，避免财产损失环境安全工艺安全的个关键要素14工艺安全管理体系由14个相互关联的关键要素构成，涵盖了从设计、建设到运行、维护的全生命周期管理这些要素共同构建起企业工艺安全的防护体系，缺一不可12工艺安全信息工艺危害分析收集和管理化学品、工艺技术和设备的安全信息系统识别和评估工艺过程中的潜在危害34操作规程培训与教育制定详细的安全操作步骤和指导文件确保员工具备必要的安全知识和技能56承包商管理开车前安全审查对外部承包商实施有效的安全监督新装置启动前的全面安全检查其他8个要素包括机械完整性、作业许可、变更管理、应急响应、事故调查、合规性审核、安全文化建设和持续改进机制这些要素需要在EHS安全知识卡中详细学习和掌握工艺安全的重要性年中国化工事故统计事故的毁灭性影响2024人员伤亡根据应急管理部最新数据，化工行业事故频发态势依然严峻每一起事故背后都是血的教训，给企业和社会带来巨大损失生命无法挽回，家庭破碎，社会影响深远156342经济损失重大事故起数死亡人数设备损坏、生产停滞、赔偿费用、罚款等多重打击声誉危机较上年同期增长12%生命代价惨痛亿89企业形象受损，客户流失，品牌价值严重贬值法律责任直接经济损失刑事追责、行政处罚、民事赔偿，企业可能面临关闭不含间接损失和社会成本社会影响环境污染、公众恐慌、行业形象受损工艺安全不仅仅是技术问题，更是企业生存发展的生命线忽视工艺安全，企业将面临灭顶之灾年天津港爆炸事故2015165人遇难，经济损失超68亿元事故概况深刻教训2015年8月12日晚，天津港瑞海公司危险•企业违法违规储存危险化学品品仓库发生特别重大火灾爆炸事故爆•安全管理混乱，责任不落实炸威力相当于21吨TNT，造成165人死亡，•政府监管失职，审批把关不严8人失踪，798人受伤，直接经济损失•应急处置不当，造成次生灾害

68.66亿元•安全距离不符合规范要求这是新中国成立以来，在和平时期发生的最严重的危险化学品事故之一天津港爆炸事故警醒我们工艺安全管理容不得半点马虎，任何侥幸心理都可能酿成灾难工艺安全相关法律法规解读《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）核心条款生产经营单位必须建立安全生产责任制，主要负责人对本单位安全生产工作全面负责1•第四条安全生产工作实行安全第

一、预防为主、综合治理的方针•第十八条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有7项职责•第一百一十四条违法行为的法律责任，最高可处500万元罚款《危险化学品安全管理条例》（2013年修订）重点内容对危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输实施全过程监管2•第三条明确危险化学品定义和分类管理原则•第二十条危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证•第七十七条违反规定的法律责任和处罚措施其他相关法规3《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》等配套法规法律提示企业必须严格遵守相关法律法规，建立健全安全管理制度违法行为不仅面临巨额罚款，相关责任人还可能承担刑事责任安全生产责任制与工艺安全一岗双责制度详解责任落实的决定性作用一岗双责是指企业各级管理人员在履行本岗位业务职责的同时，必须承担安全生产管理职责这是安全生产责任制的核心要求01明确责任主体从主要负责人到一线员工，每个岗位都有明确的安全职责02制定责任清单将安全责任具体化、条款化，可量化、可考核03签订责任书层层签订安全生产责任书，形成责任链条04监督与考核定期检查责任落实情况，与绩效挂钩05责任追究对失职渎职行为严格追责，决不姑息事故调查表明，90%以上的生产安全事故都与责任不落实有关责任制的有效落实是预防事故的根本保障100%主要负责人对安全工作负全面责任第二章工艺安全分析方法与风险管控工艺安全分析是识别和控制工艺危害的核心手段本章将详细介绍HAZOP等主流分析方法，以及如何建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制通过系统的方法论学习，帮助学员掌握工艺安全分析的实战技能风险管控不是一次性工作，而是持续改进的过程我们将通过典型案例分析，深入理解风险识别、评估和控制的完整流程危险与可操作性分析（）简介HAZOPHAZOP定义与特点HAZOP分析流程HAZOP（Hazard andOperability Analysis）是一种系统化、结构化的工艺安全分析方法通过多学科团队的头脑风暴，识准备阶段别工艺过程中可能出现的偏差及其后果核心理念收集工艺资料，组建分析团队，确定分析范围引导词法使用无、多、少、反向等引导词系统分析偏差节点划分节点分析将工艺流程划分为若干节点，逐一分析团队协作工艺、设备、仪表、安全等多专业人员共同参与将工艺流程划分为分析节点文档化完整记录分析过程和结论，形成可追溯的文件偏差分析使用引导词识别偏差及原因后果评估分析偏差可能导致的后果措施建议提出风险控制和改进建议文档编制形成HAZOP分析报告团队角色应用场景组长主持分析会议记录员记录分析过程专业人员提供技术支持新建项目设计阶段、装置改造前、定期安全审查、事故后整改风险分级管控与隐患排查治理体系双重预防机制建设风险分级管控和隐患排查治理是安全生产双重预防机制的两大支柱风险管控侧重于事前预防，隐患排查侧重于过程控制，两者相辅相成，共同构建安全防线风险分级管控隐患排查治理核心理念关口前移，源头治理核心理念及时发现，闭环管理风险辨识全面识别生产经营活动中的各类风险隐患排查日常检查、专项检查、综合检查相结合风险评估采用定性或定量方法评估风险等级隐患分级分为一般隐患和重大隐患风险分级按照风险大小分为重大、较大、一般、低风险隐患治理制定整改方案，明确责任和期限风险管控针对不同等级采取差异化管控措施验收销号整改完成后组织验收持续改进定期更新风险清单，动态管理信息报送建立隐患信息台账和报告制度识别全面系统地识别风险和隐患评估科学评估风险等级和隐患危害程度管控实施针对性的控制措施改进持续优化和完善管控体系典型工艺安全隐患案例分析某啤酒厂机械伤害事故深度剖析事故经过直接原因2023年6月15日上午10时，某啤酒厂灌装车间发生一起机械伤害事故维修工张某在未办理作业许可、未违章作业执行上锁挂牌程序的情况下，进入正在运行的灌装生产线进行故障排查维修人员未办理作业许可证，在设备运行状态下进行检修在检修过程中，另一名操作工李某误以为设备已停机，重新启动了生产线张某右手被卷入传送带与滚轮之间，造成右手掌严重挤压伤，三根手指离断未执行LOTO事故发生后，现场人员立即按下紧急停止按钮并报警张某被送往医院抢救，虽保住生命但造成永久性残疾，被鉴定为六级伤残未执行上锁挂牌（Lock OutTag Out）程序，设备未彻底断电沟通不畅维修人员与操作人员之间缺乏有效沟通防护缺失设备防护罩损坏未及时修复，危险部位暴露间接原因与管理缺陷1安全培训不到位2安全管理制度执行不力员工安全意识淡薄，不了解作业许可和LOTO程序的重要性，培训流于形式虽然企业制定了作业许可和LOTO制度,但监督检查不到位，违章行为未被及时制止3设备维护保养不良4现场管理混乱防护罩损坏后未及时修复，机械完整性管理存在漏洞缺乏有效的现场监督，多人交叉作业时协调机制缺失机械伤害事故警示一次违章作业，可能断送一生幸福操作不当导致的机械伤害，往往在瞬间发生，但后果却伴随终生事故教训总结•任何维修作业必须办理作业许可，严格执行LOTO程序•加强员工安全培训，提高安全意识和操作技能•完善设备维护保养制度，确保防护装置完好有效•建立有效的沟通机制，杜绝多人交叉作业时的安全盲区•加强现场监督检查，对违章行为零容忍工艺安全风险控制措施有效的风险控制需要从多个层面入手，构建纵深防御体系根据风险控制层级理论，我们应优先采用本质安全设计，辅以工程控制、管理措施和个人防护本质安全设计1优先选择更安全的工艺路线和原材料工程控制措施2安全装置、自动化控制系统管理控制措施3操作规程、培训、许可制度个人防护装备4最后一道防线工艺设计优化安全装置配置操作规程与培训•采用本质安全设计理念•安全阀、爆破片等泄压装置•编制详细的操作规程•选择低毒、低危险性原料•紧急切断阀和联锁系统•制定应急操作程序•优化工艺参数，降低反应风险•可燃气体和有毒气体检测报警•开展岗位技能培训•合理布局，满足安全距离要求•消防系统和应急喷淋•定期进行应急演练•设置冗余和备用系统•DCS、SIS等自动化控制系统•建立三级安全教育体系安全文化建设与员工安全意识提升安全培训的必要性安全管理缺失的典型表现人的不安全行为是导致事故的主要原因通过系统的安全培训，可以提高员工的安全意识和技能，减少违章作业，预防事故发生侥幸心理这次违章不会出事一直都是这么干的麻痹大意88%对危险源熟视无睹，习惯性违章图省事人为因素为了赶进度、省力气而省略安全步骤事故由人的不安全行为导致逞强好胜过高估计自己的能力，冒险作业从众心理95%别人都这么干，我也这么干逆反心理可预防性对安全规章制度抵触，不服管理的事故通过培训可以预防有效的安全培训方法三级安全教育公司级、车间级、班组级岗位实操培训理论与实践相结合案例教学用事故案例警示教育应急演练提高应急处置能力持证上岗特种作业人员必须持证安全文化建设是系统工程需要领导重视、全员参与、持续投入通过培育积极的安全文化，让安全第一成为每个员工的自觉行动第三章事故应急与持续改进应急管理是工艺安全管理的重要组成部分本章将介绍应急预案编制、事故调查分析方法以及持续改进机制，帮助企业建立完善的应急响应体系和安全管理闭环从重大事故案例中吸取教训,不断完善安全管理体系，是企业持续提升安全管理水平的必由之路通过系统的事故调查和原因分析，我们可以找到管理薄弱环节，实施针对性改进事故应急预案与演练应急预案的编制原则应急演练的类型与频率01风险评估识别可能发生的事故类型和风险等级02分级编制综合预案、专项预案、现场处置方案03职责明确明确应急组织机构和人员职责04资源保障配备必要的应急物资和装备05程序清晰规定应急响应程序和处置措施06定期更新根据实际情况及时修订完善桌面演练预案编制要求应急预案应具有针对性、实用性和可操作性，避免千篇一律、照搬照抄通过沙盘推演检验预案完整性频率每半年至少1次功能演练针对某项应急功能开展演练频率每季度至少1次重大事故案例回顾天津港爆炸事故起因与过程

2015.

8.1222:5023:34瑞海公司运抵区硝化棉集装箱起火第二次更大规模爆炸，威力约21吨TNT当量123423:06次日凌晨第一次爆炸发生，威力约3吨TNT当量火势得到初步控制，搜救工作全面展开事故直接原因应急响应评析违规储存瑞海公司违法违规储存大量危险化学品，包括硝化棉、硝酸钾等存在的主要问题管理混乱现场管理混乱，危险品分类储存不规范•企业未如实告知现场危险化学品种类和数量高温自燃集装箱内硝化棉在高温条件下发生自燃•应急预案针对性不强，未考虑大规模危化品事故处置不当消防人员对危险化学品性质不了解，用水灭火导致爆炸•应急处置方案不当，导致次生灾害•应急联动机制不完善，信息传递不及时•缺乏专业的危化品应急救援队伍事故教训与安全管理启示企业必须严格遵守法律法规不得违法违规储存危险化学品，严格执行安全距离等强制性标准政府监管必须到位加强危险化学品企业的日常监督检查，严格安全许可审批应急预案必须科学实用针对本单位实际风险编制应急预案，并定期演练验证应急救援必须专业化建设专业的危化品应急救援队伍，配备专业装备信息公开必须及时准确发生事故后及时、如实向应急救援人员通报现场情况事故调查与原因分析方法海因里希事故因果连锁理论事故原因分类海因里希在1931年提出的事故因果连锁理论，将事故发生过程比喻为多米诺骨牌，揭示了事故发生的内在规律直接原因人的不安全行为违章操作、操作失误、使用不当等遗传及社会环境物的不安全状态设备缺陷、防护缺失、工艺缺陷等个人背景因素直接原因是引发事故的最直接、最表面的因素个人缺点间接原因知识技能态度缺陷技术原因设计缺陷、工艺不合理、技术措施不当不安全行为/状态教育原因培训不足、安全意识淡薄、技能欠缺直接原因管理原因制度缺失、监督不力、管理混乱事故间接原因是事故的根本原因，是管理上的缺陷能量意外释放伤害最终结果移走中间任何一块骨牌，都可以中断事故连锁，防止伤害发生预防的关键是移除不安全行为/状态这块骨牌事故调查原则四不放过——事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过安全生产事故的预防策略隐患排查治理闭环管理隐患排查治理是预防事故的重要手段通过建立闭环管理机制，确保发现的隐患得到及时有效治理，防止隐患演变成事故隐患排查登记建档全面、系统地开展隐患排查建立隐患台账，分类分级管理持续改进制定方案总结经验，完善管理制度明确整改措施、责任和期限验收销号整改治理组织验收，确认整改效果按照方案要求实施整改持续改进机制安全绩效考核将安全绩效纳入企业和个人考核体系，与薪酬、晋升挂钩30%0考核权重事故目标安全在绩效考核中的占比重大事故零容忍考核内容•安全生产责任制落实情况安全管理信息化与智能化趋势随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，安全管理正在向信息化、智能化转型通过技术手段提升安全管理的科学性、精准性和实时性物联网技术应用通过传感器实时监测温度、压力、液位、可燃气体等关键参数，实现生产过程的全面感知•智能传感器网络•无线数据传输•实时数据采集大数据分析对海量安全数据进行挖掘分析，识别安全风险趋势，预测潜在事故•历史数据分析•风险预测模型•智能决策支持人工智能应用利用AI技术进行图像识别、行为分析，自动识别违章行为和异常状态•视频智能分析•行为识别预警•异常模式检测智能预警系统案例分享某石化企业智能安全管理平台实施效果该企业建设了集数据采集、风险分析、预警预测、应急响应于一体的智能安全管理平台主要功能

1.实时监测1000多个关键参数85%

2.自动识别30多种异常工况

3.提前30分钟预警潜在风险

4.智能推送处置建议

5.自动生成安全报告隐患发现率企业安全管理体系建设ISO45001职业健康安全管理体系企业安全管理最佳实践01建立安全愿景制定企业安全方针和长期目标02完善组织架构设立安全管理机构，配备专职人员03制度体系建设建立覆盖全流程的安全管理制度04风险管控实施开展风险辨识评估和分级管控05培训与文化加强培训，培育安全文化06检查与改进定期审核，持续改进提升管理体系认证通过ISO45001认证，可以系统提升企业安全管理水平，增强市场竞争力ISO45001是国际标准化组织发布的职业健康安全管理体系标准，为企业建立系统化的安全管理体系提供了框架标准核心要素领导作用与承诺最高管理者的领导和参与风险与机遇识别和评估职业健康安全风险安全生产责任追究与法律风险责任追究案例及罚款标准根据《安全生产法》及相关法律法规，对安全生产违法行为和事故责任实行严格追究制度典型违法行为及处罚刑事责任追究未取得安全许可证发生重大生产安全事故，构成犯罪的，依照《刑法》相关规定追究刑事责任1重大责任事故罪处罚责令停产停业整顿，并处10万元以上50万元以下罚款；造成严重后果的，吊销相关证照处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑未建立安全生产责任制2危险作业罪处罚责令限期改正，可以处5万元以下罚款；逾期未改正的，处5万元以上20万元以下罚款在生产、作业中违反有关安全管理规定，具有发生重大伤亡事故或者其他严重后果的现实危险的，处一年以重大事故隐患未整改下有期徒刑、拘役或者管制3处罚责令停产停业整顿，并处10万元以上50万元以下罚款；对直接负责的主管人员和其他直接责真实案例某化工企业发生爆炸事故，造成23人死亡企业负责人被判处有期徒刑7年，企业被罚款500万元并吊任人员处2万元以上5万元以下罚款销相关证照法律风险防范建议建立健全安全管理制度落实安全生产主体责任严格按照法律法规要求，建立完善的安全管理制度体系主要负责人切实履行安全生产第一责任人职责加大安全投入及时整改隐患保证安全投入满足安全生产条件，不得因追求经济效益而忽视安全对发现的隐患立即整改，不得侥幸拖延安全生产责任追究流程事故发生第一时间报告，启动应急响应事故调查政府组织调查组开展调查调查报告出具事故调查报告，认定责任责任追究依法对责任单位和责任人进行处理整改验收整改措施落实，验收合格行政处罚程序刑事追责程序

1.立案调查

1.移送司法机关

2.收集证据

2.立案侦查

3.听证告知

3.审查起诉

4.作出处罚决定

4.法院审判

5.送达执行

5.执行判决重要提醒企业负责人和安全管理人员应当充分认识到安全生产的法律责任，不要心存侥幸一旦发生事故，不仅企业要承担巨额赔偿和罚款，相关责任人员还可能面临刑事处罚，身陷囹圄工艺安全分析工具与软件介绍现代工艺安全分析越来越依赖专业的软件工具这些工具可以提高分析效率和准确性，便于数据管理和追溯常用软件功能与优势PSA分析软件工艺模拟软件后果分析软件HAZOP主要功能主要功能主要功能•标准化的HAZOP分析流程•工艺流程建模仿真•泄漏扩散模拟•引导词库和偏差模板•物料和能量平衡计算•火灾爆炸影响评估•团队协作和会议记录•工艺参数敏感性分析•人员伤害预测•自动生成分析报告•安全泄放系统设计•安全距离计算•措施跟踪和闭环管理•异常工况后果分析•应急疏散方案制定代表软件PHA-Pro,代表软件Aspen Plus,HYSYS代表软件PHAST,ALOHAHAZOPtimizer软件选择建议实操演示建议•根据企业规模和需求选择合适的软件在培训中安排实际操作环节，通过案例演示帮助学员掌握软件使用方法•注重软件的本地化和技术支持

1.准备典型的工艺流程案例•考虑与现有系统的集成能力

2.演示HAZOP分析全过程•重视人员培训和能力建设

3.讲解关键参数设置•建立软件使用规范和数据管理制度

4.展示报告生成和输出

5.组织学员上机练习工艺安全培训总结与关键点回顾重点知识点梳理工艺安全基础分析方法事故案例•PSA定义与三大目标•HAZOP分析流程•天津港爆炸•14个关键要素•风险分级管控•机械伤害案例•法律法规要求•隐患排查治理•原因分析方法应急管理持续改进•预案编制•信息化建设•演练组织•管理体系•应急响应•责任追究培训效果评估方法合格标准019085现场测试理论考试实操考核通过笔试或机考检验学员对知识点的掌握程度02分数达到优秀分数达到良好案例分析100%组织学员分析实际案例，评估应用能力出勤率03实操考核全程参与培训证书颁发通过实际操作检验技能掌握情况04考核合格者颁发《工艺安全分析培训合格证书》，证书有效期3年问卷调查收集学员反馈，评估培训满意度05跟踪评估培训后3-6个月跟踪工作表现变化互动环节工艺安全风险识别小组讨论现场模拟风险识别与分析通过小组讨论和实际案例演练，加深对工艺安全风险识别方法的理解，提升实战能力123分组准备（10分钟）风险识别（30分钟）小组展示（20分钟）将学员分为4-6人小组，每组选出组长和记录员分发案例材料和工艺流程图各小组根据提供的工艺流程图，运用HAZOP方法识别潜在风险记录员填写分每组派代表（5分钟）汇报风险识别结果和控制措施建议其他小组可以提问和析表格补充45讲师点评（15分钟）经验分享（15分钟）讲师对各组的分析进行点评，指出优点和不足，补充遗漏的风险点，总结经验教训鼓励学员分享本单位的实际案例和经验，促进相互学习讨论案例示例互动形式头脑风暴案例背景某化工企业反应釜工艺流程，涉及高温、高压、易燃易爆物料讨论要点鼓励自由发言，激发创造性思维•识别工艺过程中的主要危险源辩论质疑•分析可能出现的工艺偏差•评估偏差可能导致的后果对不同观点展开讨论，深化理解•提出针对性的控制措施•讨论应急处置预案评选优胜评选最佳分析小组，颁发奖品互动提示讲师应积极引导讨论，营造轻松氛围，鼓励学员大胆发言对于表现积极的学员给予表扬和鼓励未来工艺安全发展趋势新材料、新技术带来的安全挑战绿色工艺与安全的融合随着科技进步，新材料、新工艺、新技术不断涌现，给工艺安全管理带来新的挑战纳米材料纳米材料的健康危害和环境影响尚不完全清楚，需要建立新的风险评估方法新能源技术氢能、锂电池等新能源技术快速发展，爆炸、火灾风险需要重点关注生物技术生物制药、基因工程等领域的生物安全风险需要专业管控智能制造自动化、无人化生产带来新的安全管理模式，人机协作安全需要探索绿色化学和可持续发展理念正在改变传统化工行业，工艺安全管理也要适应这一趋势本质安全化从源头减少危险物料使用，降低工艺风险循环经济资源循环利用，减少废弃物排放和环境风险节能降耗优化工艺参数，降低能耗和碳排放工艺安全

4.0时代

11.0经验管理培训资源与参考资料推荐阅读书目在线学习平台与工具《化工工艺安全管理》中国安全生产网安全生产云课堂化学工业出版社，系统介绍工艺安全管理理论和实践提供安全生产政策法规、技术标准、培训课程等资源《HAZOP分析方法及应用》在线视频课程，涵盖各行业安全培训内容详细讲解HAZOP分析技术和案例安全生产移动学院《安全生产事故案例分析》手机APP，随时随地学习安全知识专业工具与软件汇集典型事故案例，深度剖析事故原因《化工设备与机械基础》•PHA-Pro工艺危害分析软件•Aspen Plus工艺模拟软件了解化工设备原理，掌握机械完整性管理•PHAST后果分析软件《安全管理学》•安全生产信息化管理系统行业协会与组织学习安全管理理论和方法法规链接（部分）•中国化学品安全协会•中国安全生产协会•中华人民共和国应急管理部官网•国际过程安全中心（CCPS）•国家安全生产监督管理总局文件库•危险化学品安全管理条例（国务院令第645号）•生产安全事故报告和调查处理条例持续学习建议工艺安全是一个不断发展的领域，建议学员定期关注行业动态，参加专业培训，考取相关职业资格证书，持续提升专业能力安全无小事工艺安全人人有责共筑安全生产防线保障企业可持续发展工艺安全不是某个部门、某个人的事，而是全体员工的共同责任每个人都是安全管理链条上的重要一环，只有人人参与、人人尽责，才能真正实现本质安全安全是企业发展的基石只有筑牢安全防线，企业才能实现长远发展，为社会创造更大价值0100%零事故全员参与我们的永恒目标人人都是安全员365天天讲安全安全无假日。