车间设备生产安全课件

车间设备生产安全培训课件第一章安全事故警示与现实挑战机械伤害事故案例震撼回顾年沈阳面业厂压延机事故12016违章操作与设备防护缺陷致命结合,造成1人死亡操作人员未按规程进行设备检查,防护装置存在明显缺陷却未及时整改,最终酿2年油脂厂码垛机事故2016成悲剧习惯性违章引发致命伤害员工长期形成的不良操作习惯,加上年风机皮带更换事故3安全意识淡薄,在码垛机运行过程中违规进入危险区域,导致严重2017伤亡操作规程违背导致手指骨折维修人员在未完全停机的情况下更换皮带,违反安全操作规程,造成手指被高速运转的皮带卷入安全隐患无处不在事故现场的惨烈景象警示我们:每一个看似微小的安全隐患,都可能在某个瞬间演变成致命危险设备的每一个部件、每一道工序、每一次操作,都需要严格遵守安全规范事故背后深层原因剖析违章作业与安全意识淡薄设备设计与防护缺陷员工对安全规程不重视,存在侥幸心理,认为不会那么巧,违章操作成部分设备设计存在先天不足,防护装置不完善或缺失,未能有效隔离危为常态,安全培训流于形式险区域,给操作人员留下安全隐患操作规程不完善与执行不到位管理监督缺失与习惯性违规操作规程制定不够详细具体,缺乏针对性,且在实际执行中监督检查不安全管理制度不健全,现场监督不到位,对违章行为处罚力度不够,导致力,规程形同虚设习惯性违规屡禁不止第二章机械危险的主要形式与识别深入了解机械危险的各种表现形式,是做好安全防护的第一步只有准确识别危险源,才能采取有针对性的防护措施,从根本上消除或降低风险机械伤害的大形式811咬入与挤压割伤齿轮、皮带轮等高速运动部件形成的咬合点,能在瞬间产生巨大压力,造成严重挤压伤害锋利边缘或表面粗糙部件接触皮肤,造成切割伤或擦伤22碰撞与撞击缠绕往复运动部件及飞出物体产生的冲击力,可能导致骨折、脑震荡等严重创伤旋转部件卷入衣物、头发或肢体,产生强大拉力造成撕裂伤33夹断伤害跌倒坠落运动部件与固定部件之间形成的夹持点,可造成肢体夹断的严重后果工作平台、梯子等高处作业时失去平衡,或地面湿滑导致摔伤44剪切伤害物体打击刀具、刃口等部件的相对运动,能够轻易切断肢体或造成深度创伤坠落物体、弹出零件或工具飞出造成的冲击伤害机械危险部位详解旋转轴与传动系统传动皮带与皮带轮包括旋转轴、链轮、齿轮咬合点等高速运动部件,这些部位具有皮带与皮带轮之间形成的夹持点,以及高速运动的皮带表面,都可强大的咬入力,一旦接触后果不堪设想必须设置完善的防护罩能卷入衣物或肢体,造成缠绕伤害旋转凸块与孔洞固定与运动部件接触区设备表面的凸起部分、孔洞、凹槽等,在旋转过程中可能夹住手运动部件与固定部件之间形成的危险区域,包括各类夹持点、剪指、衣物,或造成碰撞伤害切点,是事故高发部位机械危险部位识别准确识别设备上的各个危险部位是安全操作的前提每台设备都应该有清晰的危险标识,操作人员必须熟知这些部位的位置和危险性质,时刻保持警惕,绝不能心存侥幸标识清晰的危险部位能够时刻提醒操作人员注意安全,是预防事故的重要措施第三章车间常见设备安全风险与防护不同类型的设备具有各自独特的危险特性,需要针对性地采取防护措施全面了解车间常见设备的风险点,掌握正确的防护方法,是确保安全生产的关键环节皮带运输机、压力机、破碎机等设备风险12皮带运输机压力机高速旋转的皮带和传动滚筒极易卷入衣物、长发或肢体,造成缠绕伤害皮带冲头下行时产生的挤压力可达数十吨甚至上百吨,一旦手部或身体部位处于危断裂时可能产生巨大反弹力,造成打击伤害险区域,后果极其严重,可能造成肢体压碎•传动滚筒与皮带接触点必须设置防护罩•必须安装双手操作按钮,确保操作时双手离开危险区•尾部转向滚筒区域应设置安全护栏•配备光电保护装置,检测到异物立即停机•紧急停止按钮应设置在易触及位置•严禁拆除或短接安全连锁装置34破碎机搅拌机强大的破碎力可瞬间粉碎物料,同时存在物料飞溅、噪音超标、粉尘污染等多高速旋转的搅拌叶片具有强大的切割和搅动能力,可造成严重的夹击、切割伤重危险进料口和出料口都是高危区域害投料过程中存在物料飞溅风险•进料口必须设置格栅或防护板•搅拌轴必须安装防护罩•严禁在运行中用手或工具伸入破碎腔•投料口应设置防护挡板•操作人员必须佩戴防护眼镜和耳塞•开机前必须确认设备内无人员设备防护装置设置要求防护罩坚固封闭防护罩必须采用足够强度的材料制作,确保能够承受意外冲击设计应完全封闭危险区域,防止人体任何部位进入安全连锁装置当防护罩被打开或移除时,设备必须自动停机,防止在无防护状态下运行连锁装置不得随意拆除或短接多重安全保护采用多重安全装置联动,包括机械限位、电气联锁、紧急停止等,确保任何一个环节出现问题都能及时停机完善的防护装置是保护操作人员安全的最后一道防线所有防护装置必须保持完好有效,严禁因为影响操作便利性而擅自拆除或改动第四章重点设备安全操作规程严格遵守操作规程是预防事故的根本保证每一条规程都是用血的教训总结出来的宝贵经验,必须不折不扣地执行,养成良好的操作习惯,让安全成为本能反应桥式起重机安全操作要点01持证上岗操作人员必须经过专业培训并取得特种设备操作证,熟悉设备性能和安全操作规程02严禁超载严格遵守额定起重量,禁止超载、歪拉斜挂、带病运行,确保设备在安全范围内工作03三不越过原则吊运物品不越过人头、不越过设备、不越过正在作业的工作场所,确保人员和设备安全04保持警觉操作过程中保持高度注意力,观察周围环境,及时鸣笛告警,与地面人员密切配合起重作业是高风险作业,必须时刻保持警惕,严格执行安全规程蓄电瓶搬运车安全操作规范资格要求车速限制驾驶员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗,严禁酒后驾驶或疲劳厂区内最高车速不得超过10公里/小时,转弯、狭窄通道及人员密集区驾驶域限速5公里/小时装载规范行驶安全装载物品必须稳固可靠,高度不得遮挡视线,严禁超载绝对禁止载人行驶中注意观察前方,及时鸣笛提醒,主动礼让行人,在十字路口、门口行驶等位置减速慢行搬运车虽然速度不快,但在厂区内人员密集,一旦发生碰撞后果严重驾驶员必须时刻保持安全意识,谨慎驾驶蓄电瓶叉车安全操作规程行驶前检查1全面检查车辆状态,包括制动系统、转向系统、液压系统、电气系统等,确保设备完好无损,发现问题立即报修2货叉管理行驶时货叉必须降至距地面10-20厘米高度,门架后倾,防止绊倒行视线管理3人或刮碰障碍物停车时货叉应完全落地堆码货物过高影响前方视线时,必须采用倒车方式行驶,由专人在前方引导,确保行驶安全4安全距离保持足够的安全车距,转弯时减速慢行并鸣笛警示,注意内轮差,防止车身尾部碰撞障碍物或人员砂轮机安全操作要点1个人防护操作前必须佩戴防护眼镜,防止砂轮碎片或火花溅入眼睛造成伤害2开机检查检查防护罩是否完好,吸尘设备是否正常工作,砂轮有无裂纹或破损3空转测试开机后空转2-3分钟,观察运转是否平稳,有无异常振动或声音4操作规范禁止用力过猛,禁止使用砂轮侧面磨削,工件应缓慢接触砂轮台式钻床安全操作规范着装要求设备检查工件装夹穿戴整齐,衣袖扣紧,长发必须盘入帽内严开机前检查防护装置是否完好,电气开关是工件必须用台钳或夹具牢固夹紧,小型工件禁佩戴围巾、手套等可能被卷入的物品否正常,钻头安装是否牢固,工作台面是否清更要特别注意严禁用手直接按压工件,防女工不得穿裙子操作洁无杂物止工件旋转伤人操作安全停机规范调整速度、装夹工件或钻头时必须停机工作完成后,待钻头完全停止转动后再取下钻孔时进给速度要均匀,避免用力过猛导致工件清理切屑时使用刷子,严禁用手直接钻头折断清理或用嘴吹第五章设备使用、防护、验收及检查设备的全生命周期管理对安全生产至关重要从设备选型、验收、日常使用到维护保养,每个环节都要严格把关,确保设备始终处于安全可靠的技术状态设备使用与维护三好原则用好设备严格遵守操作规程,按照设备说明书要求操作不超负荷使用,不违章作业做好交接班记录管好设备建立设备台账,明确责任人保持设备整洁,防护装置完整齐全定期检查,及时发现和消修好设备除隐患按期进行保养维护,及时维修故障建立维修档案,跟踪设备技术状态确保备品备件充足三好原则是设备管理的基本要求,也是预防设备事故的有效手段每一位设备操作和管理人员都应该牢记并践行这一原则设备防护装置关键要求防护装置设计与维护标准100材质坚固:防护罩必须采用足够强度的金属或其他坚固材料,能够承受正常工作条件下的冲击和压%力表面安全:防护装置表面应光滑无锐角、毛刺,避免造成二次伤害,颜色应醒目以起到警示作用防护装置完好率必须达到的标准设计合理:在确保安全防护的前提下,便于设备检查、维修和保养,不影响正常操作互锁装置:关键防护装置应配备互锁安全装置,打开防护罩时设备自动停机,防止误操作0定期检查:建立防护装置检查制度,发现损坏、缺失立即修复或更换,不得带病运行次允许擅自拆除防护装置的次数设备验收与日常检查01新设备验收设备到货后组织专业人员进行验收,重点检查安全防护装置、电气安全、操控系统是否符合安全标准,查验相关证书和技术文件02日常点检操作人员每班次开机前进行点检,检查设备运转声音、振动、温度是否正常,防护装置是否完好,润滑冷却系统是否正常03定期检查设备管理部门组织定期全面检查,包括机械系统、电气系统、液压系统、安全装置等,编制检查报告并存档04异常处理发现设备异常必须立即停机,切断电源,设置警示标志详细记录异常情况,及时报告并组织维修,严禁带病运行第六章安全生产责任制与管理安全生产责任制是企业安全管理的核心制度建立健全从企业负责人到一线员工的全员安全生产责任体系,明确各级各类人员的安全职责,才能形成齐抓共管的安全生产局面安全生产责任制核心内容明确责任主要负责人清晰界定谁管、管什么、怎么管、承担什么责任企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责分级管理考核评估各级管理人员在职责范围内落实安全生产责定期对责任制落实情况进行检查考核和评估任奖惩机制岗位职责建立安全生产奖惩制度,强化责任追究和激励一线员工严格遵守安全操作规程,对岗位安全负责安全管理中的常见问题责任推诿与安全意识淡薄部分管理人员和员工对安全生产重视不够,认为安全是别人的事,出现问题相互推诿责任安全教育流于形式,员工安全意识淡薄,存在侥幸心理安全培训缺失与应急预案不完善新员工未经充分培训就上岗操作,在岗员工缺乏定期安全再培训应急预案制定不完善,缺乏针对性,演练次数不足,应急处置能力弱违规操作习惯难以根除习惯性违章现象普遍存在,图省事、走捷径,长期形成的不良操作习惯难以纠正监督检查力度不够,违章行为得不到有效制止和惩处这些问题的存在严重威胁安全生产,必须引起高度重视并采取有效措施加以解决第七章应急处置与事故预防完善的应急预案和有效的预防措施是减少事故损失、保护员工生命安全的重要保障宁可千日不用,不可一日不备只有平时做好充分准备,才能在关键时刻从容应对事故应急预案要点应急组织建立应急指挥部,明确总指挥、副总指挥及各工作组职责成立抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组等专业队伍定期演练每年至少组织2次应急演练,提高员工应急反应能力演练后进行总结评估,不断完善应急预案,提高实战能力事故报警发现事故立即报警,第一时间向企业应急指挥部和上级主管部门报告准确说明事故地点、类型、伤亡情况等关键信息现场控制迅速隔离危险区域,设置警戒线,禁止无关人员进入切断电源、气源等危险源,防止事故扩大,保护现场证据救援处置在确保救援人员安全的前提下,迅速开展伤员救治和抢险救援优先抢救生命,及时将伤员送往医院救治善后处理配合事故调查,查明原因,落实整改措施妥善处理善后事宜,总结教训,举一反三,防止类似事故再次发生事故预防关键措施持续安全教育隐患排查治理设备维护防护严格执行规程定期开展安全培训,提高员工安全建立隐患排查治理制度,及时发现加强设备维护保养,确保安全防护将安全操作规程落实到每一个操作意识和技能水平和消除各类安全隐患装置完好有效环节,形成制度约束和行为习惯预防是最好的保护只有将各项预防措施落到实处,才能从根本上遏制事故发生,保障员工生命安全和企业财产安全构建安全文化筑牢安全防线,安全文化是企业发展的基石通过持续的安全教育培训,完善的管理制度,先进的防护设施,以及全员参与的安全实践,逐步形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围让每一位员工都成为安全生产的实践者和守护者安全生产人人有责安全是生命线规范操作守护生命安全重于泰山,责任高于一切每一起事故都严格遵守安全规程,杜绝违章作业,用规范的可能夺去宝贵的生命,摧毁幸福的家庭操作守护自己和他人的生命安全共建安全防线让安全成为车间最坚固的防线,让每一位员工平安健康地工作,幸福美满地生活安全生产没有终点,只有起点让我们携手共进,时刻保持警醒,将安全理念融入到每一个工作细节中,共同创造一个安全、健康、和谐的生产环境!。