塑压成型设备真题及答案

塑压成型设备真题及答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.在塑料注塑成型过程中，以下哪种现象可能导致产品出现气泡？（）A.模具温度过高B.料筒温度过低C.模具排气不良D.塑料原料含水量过高【答案】C【解析】模具排气不良会导致气体无法及时排出，从而在产品中形成气泡

2.以下哪种塑料材料最适合用于要求透明度和耐化学性的产品？（）A.聚丙烯（PP）B.聚氯乙烯（PVC）C.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）D.聚苯乙烯（PS）【答案】C【解析】聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有优异的透明度和耐化学性，常用于饮料瓶等要求透明度和耐化学性的产品

3.在塑料挤出成型过程中，以下哪种设备主要用于调节熔体的温度？（）A.冷却装置B.齿轮泵C.加热器D.挤出模头【答案】C【解析】加热器主要用于调节熔体的温度，确保熔体达到合适的挤出温度

4.塑料吹塑成型过程中，以下哪种方法主要用于制造大型容器？（）A.模具吹塑B.挤出吹塑C.吸塑成型D.注塑吹塑【答案】B【解析】挤出吹塑主要用于制造大型容器，如油桶、瓶子等

5.在塑料注塑成型过程中，以下哪种参数主要影响产品的冷却时间？（）A.注射压力B.注射速度C.保压时间D.模具温度【答案】D【解析】模具温度主要影响产品的冷却时间，温度越高，冷却时间越短

6.塑料热成型过程中，以下哪种方法主要用于制造复杂形状的产品？（）A.吸塑成型B.模具吹塑C.挤出成型D.注塑成型【答案】A【解析】吸塑成型主要用于制造复杂形状的产品，如汽车仪表盘等

7.在塑料挤出成型过程中，以下哪种设备主要用于调节熔体的流量？（）A.冷却装置B.齿轮泵C.螺杆D.挤出模头【答案】C【解析】螺杆主要用于调节熔体的流量，通过螺杆的转速和直径来控制熔体的流量

8.塑料注塑成型过程中，以下哪种现象可能导致产品出现飞边？（）A.模具温度过高B.料筒温度过低C.模具排气不良D.注射压力过低【答案】D【解析】注射压力过低会导致熔体在模具分型面上无法完全闭合，从而出现飞边

9.在塑料吹塑成型过程中，以下哪种方法主要用于制造小型容器？（）A.模具吹塑B.挤出吹塑C.吸塑成型D.注塑吹塑【答案】A【解析】模具吹塑主要用于制造小型容器，如瓶子、容器等

10.塑料热成型过程中，以下哪种方法主要用于制造薄壁产品？（）A.吸塑成型B.模具吹塑C.挤出成型D.注塑成型【答案】A【解析】吸塑成型主要用于制造薄壁产品，如包装盒、托盘等

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些因素会影响塑料注塑成型的产品质量？（）A.模具设计B.塑料原料C.注射参数D.设备状态E.后处理工艺【答案】A、B、C、D、E【解析】模具设计、塑料原料、注射参数、设备状态和后处理工艺都会影响塑料注塑成型的产品质量

2.以下哪些塑料材料具有良好的耐热性？（）A.聚碳酸酯（PC）B.聚四氟乙烯（PTFE）C.聚丙烯（PP）D.聚苯乙烯（PS）E.聚酰胺（PA）【答案】A、B、E【解析】聚碳酸酯（PC）、聚四氟乙烯（PTFE）和聚酰胺（PA）具有良好的耐热性

3.在塑料挤出成型过程中，以下哪些设备是必不可少的？（）A.料斗B.加热器C.螺杆D.冷却装置E.挤出模头【答案】A、B、C、D、E【解析】料斗、加热器、螺杆、冷却装置和挤出模头都是塑料挤出成型过程中必不可少的设备

4.以下哪些因素会影响塑料吹塑成型的产品质量？（）A.模具设计B.塑料原料C.吹塑参数D.设备状态E.后处理工艺【答案】A、B、C、D、E【解析】模具设计、塑料原料、吹塑参数、设备状态和后处理工艺都会影响塑料吹塑成型的产品质量

5.在塑料热成型过程中，以下哪些方法属于热成型工艺？（）A.吸塑成型B.模具吹塑C.挤出成型D.注塑成型E.真空成型【答案】A、B、E【解析】吸塑成型、模具吹塑和真空成型属于热成型工艺

三、填空题（每题2分，共16分）

1.塑料注塑成型过程中，注射压力主要影响______和______【答案】熔体流动；产品密度（4分）

2.塑料挤出成型过程中，螺杆转速主要影响______【答案】熔体流量（4分）

3.塑料吹塑成型过程中，吹气压力主要影响______【答案】产品形状（4分）

4.塑料热成型过程中，模具温度主要影响______【答案】产品冷却时间（4分）

5.塑料注塑成型过程中，保压时间主要影响______【答案】产品密度（4分）

6.塑料挤出成型过程中，冷却装置主要影响______【答案】熔体温度（4分）

7.塑料吹塑成型过程中，模具排气主要影响______【答案】产品表面质量（4分）

8.塑料热成型过程中，加热温度主要影响______【答案】产品形状（4分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.两个正数相加，和一定比其中一个数大（）【答案】（√）【解析】两个正数相加，和一定比其中一个数大

2.塑料注塑成型过程中，注射速度主要影响产品的表面质量（）【答案】（√）【解析】注射速度主要影响产品的表面质量，速度过快可能导致产品表面出现流痕

3.塑料挤出成型过程中，模头温度主要影响熔体的粘度（）【答案】（√）【解析】模头温度主要影响熔体的粘度，温度越高，粘度越低

4.塑料吹塑成型过程中，吹气温度主要影响产品的形状（）【答案】（×）【解析】吹气温度主要影响产品的冷却时间，而不是形状

5.塑料热成型过程中，模具排气不良会导致产品出现气泡（）【答案】（√）【解析】模具排气不良会导致气体无法及时排出，从而在产品中形成气泡

五、简答题（每题4分，共20分）

1.简述塑料注塑成型过程中，影响产品质量的主要因素有哪些？【答案】

（1）模具设计模具的几何形状、分型面设计等都会影响产品的形状和质量

（2）塑料原料塑料原料的种类、纯度、添加剂等都会影响产品的性能

（3）注射参数注射压力、注射速度、保压时间等都会影响产品的密度和表面质量

（4）设备状态设备的精度、稳定性等都会影响产品的质量

（5）后处理工艺产品的冷却、去除余料等后处理工艺也会影响产品的最终质量

2.简述塑料挤出成型过程中，螺杆的作用是什么？【答案】螺杆在塑料挤出成型过程中主要起到以下作用

（1）输送塑料原料将塑料原料从料斗输送到模头

（2）混合塑化通过螺杆的旋转和螺槽的设计，将塑料原料混合均匀并塑化成熔体

（3）调节熔体流量通过调节螺杆的转速和直径，控制熔体的流量

（4）推动熔体通过螺杆的推力，将熔体推向挤出模头

3.简述塑料吹塑成型过程中，模具设计的主要考虑因素有哪些？【答案】塑料吹塑成型过程中，模具设计的主要考虑因素包括

（1）模具几何形状模具的几何形状决定了产品的形状

（2）分型面设计分型面的设计要保证产品能够顺利脱模

（3）排气设计模具要设计合理的排气结构，防止产品出现气泡

（4）冷却设计模具要设计合理的冷却结构，保证产品能够快速冷却定型

4.简述塑料热成型过程中，加热温度的主要作用是什么？【答案】塑料热成型过程中，加热温度的主要作用包括

（1）软化塑料加热温度要足够高，使塑料软化到可以成型状态

（2）控制变形加热温度要均匀，防止塑料变形不均匀

（3）影响冷却加热温度影响塑料的冷却速度，进而影响产品的形状和质量

5.简述塑料注塑成型过程中，注射速度的主要作用是什么？【答案】塑料注塑成型过程中，注射速度的主要作用包括

（1）填充模具注射速度要足够快，使塑料能够迅速填充模具

（2）控制流动注射速度要控制得当，防止塑料流动过快导致产品出现流痕

（3）影响冷却注射速度影响塑料的冷却速度，进而影响产品的形状和质量

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析塑料注塑成型过程中，注射压力过高可能出现的问题及解决方法【答案】塑料注塑成型过程中，注射压力过高可能出现以下问题

（1）产品变形注射压力过高可能导致产品变形，影响产品的尺寸精度

（2）产品飞边注射压力过高可能导致熔体在模具分型面上无法完全闭合，从而出现飞边

（3）产品气泡注射压力过高可能导致熔体中的气体被压入产品中，形成气泡解决方法

（1）降低注射压力通过降低注射压力，减少产品变形

（2）优化模具设计通过优化模具设计，改善模具的密封性，减少飞边

（3）提高塑料原料纯度通过提高塑料原料纯度，减少气泡的产生

2.分析塑料挤出成型过程中，螺杆转速过快可能出现的问题及解决方法【答案】塑料挤出成型过程中，螺杆转速过快可能出现以下问题

（1）熔体温度过高螺杆转速过快可能导致熔体温度过高，影响塑料的性能

（2）熔体流量过大螺杆转速过快可能导致熔体流量过大，难以控制

（3）熔体变形螺杆转速过快可能导致熔体变形，影响产品的质量解决方法

（1）降低螺杆转速通过降低螺杆转速，降低熔体温度

（2）调节螺杆直径通过调节螺杆直径，控制熔体流量

（3）优化螺槽设计通过优化螺槽设计，减少熔体变形

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某工厂计划生产一批塑料瓶，材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），瓶径为8cm，高度为10cm，壁厚为

0.5mm请设计一套塑料吹塑成型工艺参数，并说明设计依据【答案】塑料吹塑成型工艺参数设计如下

（1）模具温度180℃-200℃

（2）吹气压力

1.5MPa-

2.0MPa

（3）吹气时间3s-5s

（4）模具排气设计合理的排气孔，排气孔直径为

0.5mm-1mm

（5）冷却时间5s-10s设计依据

（1）模具温度PET的熔点为250℃，模具温度要足够高，使PET软化到可以吹塑状态，一般控制在180℃-200℃

（2）吹气压力吹气压力要足够高，使PET能够吹塑成型，一般控制在

1.5MPa-

2.0MPa

（3）吹气时间吹气时间要足够长，使PET能够充分吹塑成型，一般控制在3s-5s

（4）模具排气模具要设计合理的排气孔，防止产品出现气泡

（5）冷却时间冷却时间要足够长，使PET能够冷却定型，一般控制在5s-10s

2.某工厂计划生产一批塑料管道，材料为聚乙烯（PE），管道外径为10cm，壁厚为1mm请设计一套塑料挤出成型工艺参数，并说明设计依据【答案】塑料挤出成型工艺参数设计如下

（1）模头温度180℃-200℃

（2）螺杆转速50rpm-80rpm

（3）冷却装置温度20℃-30℃

（4）模头直径10mm

（5）冷却时间5s-10s设计依据

（1）模头温度PE的熔点为130℃，模头温度要足够高，使PE软化到可以挤出状态，一般控制在180℃-200℃

（2）螺杆转速螺杆转速要适中，过高可能导致熔体温度过高，过低可能导致熔体流量不足，一般控制在50rpm-80rpm

（3）冷却装置温度冷却装置温度要适中，过高可能导致PE冷却过快，过低可能导致PE冷却过慢，一般控制在20℃-30℃

（4）模头直径模头直径要适中，过大可能导致熔体流量过大，过小可能导致熔体流量不足，一般控制在10mm

（5）冷却时间冷却时间要足够长，使PE能够冷却定型，一般控制在5s-10s最后一页附完整标准答案

一、单选题

1.C

2.C

3.C

4.B

5.D

6.A

7.C

8.D

9.A

10.A

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、E

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、E

三、填空题

1.熔体流动；产品密度

2.熔体流量

3.产品形状

4.产品冷却时间

5.产品密度

6.熔体温度

7.产品表面质量

8.产品形状

四、判断题

1.√

2.√

3.√

4.×

5.√

五、简答题

1.模具设计、塑料原料、注射参数、设备状态、后处理工艺

2.输送塑料原料、混合塑化、调节熔体流量、推动熔体

3.模具几何形状、分型面设计、排气设计、冷却设计

4.软化塑料、控制变形、影响冷却

5.填充模具、控制流动、影响冷却

六、分析题

1.注射压力过高可能导致产品变形、飞边、气泡；解决方法降低注射压力、优化模具设计、提高塑料原料纯度

2.螺杆转速过快可能导致熔体温度过高、熔体流量过大、熔体变形；解决方法降低螺杆转速、调节螺杆直径、优化螺槽设计

七、综合应用题

1.模具温度180℃-200℃；吹气压力

1.5MPa-

2.0MPa；吹气时间3s-5s；模具排气

0.5mm-1mm；冷却时间5s-10s

2.模头温度180℃-200℃；螺杆转速50rpm-80rpm；冷却装置温度20℃-30℃；模头直径10mm；冷却时间5s-10s。