塑压成型设备知识试题及答案

塑压成型设备知识试题及答案

一、单选题（每题1分，共20分）

1.在塑料注射成型中，决定制品冷却定型时间的主要因素是（）（1分）A.塑料种类B.模具温度C.保压压力D.料筒温度【答案】B【解析】模具温度直接影响制品的冷却速度，从而决定冷却定型时间

2.挤出机螺杆直径的选择主要取决于（）（1分）A.生产效率B.料筒长度C.塑料种类D.挤出速度【答案】C【解析】不同塑料需要不同直径的螺杆以适应其熔融特性

3.在吹塑成型中，模具型腔的形状决定了制品的（）（1分）A.厚度B.尺寸C.形状D.强度【答案】C【解析】模具型腔直接决定了吹塑制品的最终形状

4.压延成型适用于生产（）（1分）A.管材B.板材C.瓶材D.线材【答案】B【解析】压延成型主要用于生产各种塑料板材

5.双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，其主要优势是（）（1分）A.结构简单B.成本低C.塑化效果好D.适用于小批量生产【答案】C【解析】双螺杆挤出机具有更好的塑化效果和混合能力

6.在热塑性塑料的注塑成型中，模腔压力过高会导致（）（1分）A.制品尺寸过大B.制品变形C.溢料D.熔接痕【答案】C【解析】模腔压力过高容易导致塑料溢出模具型腔

7.吹塑成型中，型坯挤出速度过快会导致（）（1分）A.型坯壁厚不均B.型坯过热C.吹塑困难D.型坯破裂【答案】A【解析】型坯挤出速度过快会导致壁厚不均匀

8.塑料注射成型中，模具浇口的位置选择应考虑（）（1分）A.塑料流动性B.模具温度C.保压压力D.料筒温度【答案】A【解析】浇口位置影响塑料流动性，进而影响制品质量

9.在塑料挤出成型中，牵引速度过快会导致（）（1分）A.制品尺寸过小B.制品表面粗糙C.制品变形D.挤出速度下降【答案】B【解析】牵引速度过快会导致塑料冷却过快，表面粗糙

10.压延成型中，辊筒间隙的大小主要影响（）（1分）A.制品厚度B.制品宽度C.制品长度D.制品强度【答案】A【解析】辊筒间隙大小直接决定了制品的厚度

11.在热塑性塑料的注塑成型中，模腔温度过高会导致（）（1分）A.制品收缩过大B.制品变形C.熔接痕D.溢料【答案】A【解析】模腔温度过高会导致塑料冷却慢，收缩过大

12.吹塑成型中，吹气压力过小会导致（）（1分）A.型坯破裂B.制品壁厚不均C.制品变形D.吹塑困难【答案】B【解析】吹气压力过小无法使型坯均匀吹塑成型

13.塑料挤出成型中，筛板的作用是（）（1分）A.增加剪切力B.分离熔体与固体C.提高挤出速度D.均匀熔体【答案】D【解析】筛板用于均匀熔体，防止熔体堵塞

14.在塑料注射成型中，注射速度过慢会导致（）（1分）A.制品表面粗糙B.制品尺寸过大C.制品变形D.熔接痕【答案】A【解析】注射速度过慢会导致塑料流动不充分，表面粗糙

15.压延成型中，辊筒速度差的大小影响（）（1分）A.制品厚度B.制品宽度C.制品长度D.制品强度【答案】A【解析】辊筒速度差影响塑料在辊筒间的挤压，进而影响厚度

16.在热塑性塑料的注塑成型中，保压压力过高会导致（）（1分）A.制品收缩过大B.制品变形C.熔接痕D.溢料【答案】C【解析】保压压力过高容易产生熔接痕

17.吹塑成型中，模具型腔的冷却不均匀会导致（）（1分）A.型坯破裂B.制品壁厚不均C.制品变形D.吹塑困难【答案】B【解析】冷却不均匀导致壁厚不均匀

18.塑料挤出成型中，冷却定型段的长度主要影响（）（1分）A.制品尺寸B.制品形状C.制品表面质量D.制品强度【答案】C【解析】冷却定型段长度影响制品表面质量

19.在塑料注射成型中，模具排气不良会导致（）（1分）A.制品收缩过大B.制品变形C.气泡D.熔接痕【答案】C【解析】排气不良容易产生气泡

20.压延成型中，塑料温度过高会导致（）（1分）A.制品厚度不均B.制品变形C.制品表面粗糙D.制品强度下降【答案】C【解析】温度过高导致塑料流动过快，表面粗糙

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于塑料注射成型的工艺参数？（）A.注射速度B.模腔压力C.保压时间D.模具温度E.料筒温度【答案】A、B、C、D、E【解析】塑料注射成型的工艺参数包括注射速度、模腔压力、保压时间、模具温度和料筒温度

2.吹塑成型中，影响制品质量的因素有哪些？（）A.型坯挤出质量B.吹气压力C.模具温度D.吹塑速度E.塑料种类【答案】A、B、C、D、E【解析】吹塑成型的制品质量受型坯挤出质量、吹气压力、模具温度、吹塑速度和塑料种类等多种因素影响

3.塑料挤出成型中，以下哪些属于常见的故障？（）A.挤出速度不稳定B.熔体破裂C.挤出物表面粗糙D.挤出物变形E.挤出机过热【答案】A、B、C、D、E【解析】塑料挤出成型中常见的故障包括挤出速度不稳定、熔体破裂、挤出物表面粗糙、挤出物变形和挤出机过热等

4.在塑料注射成型中，以下哪些属于模具设计的重要参数？（）A.模腔形状B.浇口位置C.排气系统D.冷却系统E.成型周期【答案】A、B、C、D、E【解析】塑料注射成型模具设计的重要参数包括模腔形状、浇口位置、排气系统、冷却系统和成型周期等

5.压延成型中，以下哪些属于影响制品质量的因素？（）A.辊筒间隙B.辊筒速度C.塑料温度D.压延速度E.塑料种类【答案】A、B、C、D、E【解析】压延成型的制品质量受辊筒间隙、辊筒速度、塑料温度、压延速度和塑料种类等多种因素影响

三、填空题（每题2分，共8分）

1.塑料注射成型中，决定制品冷却定型时间的主要因素是______（2分）【答案】模具温度

2.挤出机螺杆直径的选择主要取决于______（2分）【答案】塑料种类

3.吹塑成型中，模具型腔的形状决定了制品的______（2分）【答案】形状

4.压延成型主要用于生产______（2分）【答案】板材

四、判断题（每题2分，共10分）

1.两个负数相加，和一定比其中一个数大（）（2分）【答案】（×）【解析】如-5+-3=-8，和比两个数都小

2.在塑料挤出成型中，牵引速度过快会导致制品表面粗糙（）（2分）【答案】（√）【解析】牵引速度过快会导致塑料冷却过快，表面粗糙

3.塑料注射成型中，模腔压力过高会导致溢料（）（2分）【答案】（√）【解析】模腔压力过高容易导致塑料溢出模具型腔

4.吹塑成型中，吹气压力过小会导致型坯破裂（）（2分）【答案】（×）【解析】吹气压力过小无法使型坯均匀吹塑成型，但不会导致型坯破裂

5.压延成型中，辊筒间隙的大小主要影响制品厚度（）（2分）【答案】（√）【解析】辊筒间隙大小直接决定了制品的厚度

五、简答题（每题3分，共6分）

1.简述塑料注射成型的工艺流程（3分）【答案】塑料注射成型的工艺流程包括原料准备、干燥、熔融、注射、保压、冷却、脱模、后处理等步骤

2.吹塑成型中，如何提高制品质量？（3分）【答案】吹塑成型中，提高制品质量的方法包括优化型坯挤出质量、调整吹气压力和模具温度、控制吹塑速度、选择合适的塑料种类等

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析塑料挤出成型中，影响挤出速度的因素有哪些？（10分）【答案】塑料挤出成型中，影响挤出速度的因素包括塑料种类、螺杆直径、螺杆转速、熔体粘度、机筒温度、螺杆几何形状等塑料种类不同，其熔体粘度和流动性不同，直接影响挤出速度；螺杆直径和转速影响熔体的剪切速率和混合效果，进而影响挤出速度；熔体粘度受机筒温度影响，温度过高或过低都会影响挤出速度；螺杆几何形状也会影响熔体的前进速度和混合效果

2.分析塑料注射成型中，如何减少制品变形？（10分）【答案】塑料注射成型中，减少制品变形的方法包括优化模具设计、控制成型温度、调整保压压力和时间、选择合适的塑料种类、进行制品后处理等模具设计应考虑冷却系统的均匀性、排气系统的完善性等；成型温度应根据塑料种类和制品要求进行合理选择；保压压力和时间应根据制品尺寸和结构进行调整；选择合适的塑料种类可以减少变形倾向；进行制品后处理如退火等可以进一步减少变形

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某工厂采用塑料挤出成型生产塑料管材，现发现制品表面有波纹现象，请分析可能的原因并提出解决方法（25分）【答案】塑料挤出成型中，制品表面出现波纹现象可能的原因包括螺杆转速不稳定、熔体粘度过高、机筒温度不均匀、模头间隙过大、牵引速度不匹配等解决方法包括检查并调整螺杆转速，确保稳定；优化机筒温度控制，提高温度均匀性；调整模头间隙，确保合适；控制牵引速度，与挤出速度匹配；检查熔体粘度，必要时进行助熔处理

2.某工厂采用塑料注射成型生产塑料制品，现发现制品存在气泡现象，请分析可能的原因并提出解决方法（25分）【答案】塑料注射成型中，制品出现气泡现象可能的原因包括原料含有水分、排气不良、模腔设计不合理、保压压力过高、冷却不均匀等解决方法包括对原料进行充分干燥；优化排气系统设计，确保排气通畅；合理设计模腔，减少气体积聚；调整保压压力，避免过高；优化冷却系统，确保冷却均匀；必要时进行制品后处理，如退火等，减少内应力---标准答案

一、单选题

1.B

2.C

3.C

4.B

5.C

6.C

7.A

8.A

9.B

10.A

11.A

12.B

13.D

14.A

15.A

16.C

17.B

18.C

19.C

20.C

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.模具温度

2.塑料种类

3.形状

4.板材

四、判断题

1.（×）

2.（√）

3.（√）

4.（×）

5.（√）

五、简答题

1.塑料注射成型的工艺流程包括原料准备、干燥、熔融、注射、保压、冷却、脱模、后处理等步骤

2.吹塑成型中，提高制品质量的方法包括优化型坯挤出质量、调整吹气压力和模具温度、控制吹塑速度、选择合适的塑料种类等

六、分析题

1.塑料挤出成型中，影响挤出速度的因素包括塑料种类、螺杆直径、螺杆转速、熔体粘度、机筒温度、螺杆几何形状等塑料种类不同，其熔体粘度和流动性不同，直接影响挤出速度；螺杆直径和转速影响熔体的剪切速率和混合效果，进而影响挤出速度；熔体粘度受机筒温度影响，温度过高或过低都会影响挤出速度；螺杆几何形状也会影响熔体的前进速度和混合效果

2.塑料注射成型中，减少制品变形的方法包括优化模具设计、控制成型温度、调整保压压力和时间、选择合适的塑料种类、进行制品后处理等模具设计应考虑冷却系统的均匀性、排气系统的完善性等；成型温度应根据塑料种类和制品要求进行合理选择；保压压力和时间应根据制品尺寸和结构进行调整；选择合适的塑料种类可以减少变形倾向；进行制品后处理如退火等可以进一步减少变形

七、综合应用题

1.塑料挤出成型中，制品表面出现波纹现象可能的原因包括螺杆转速不稳定、熔体粘度过高、机筒温度不均匀、模头间隙过大、牵引速度不匹配等解决方法包括检查并调整螺杆转速，确保稳定；优化机筒温度控制，提高温度均匀性；调整模头间隙，确保合适；控制牵引速度，与挤出速度匹配；检查熔体粘度，必要时进行助熔处理

2.塑料注射成型中，制品出现气泡现象可能的原因包括原料含有水分、排气不良、模腔设计不合理、保压压力过高、冷却不均匀等解决方法包括对原料进行充分干燥；优化排气系统设计，确保排气通畅；合理设计模腔，减少气体积聚；调整保压压力，避免过高；优化冷却系统，确保冷却均匀；必要时进行制品后处理，如退火等，减少内应力。