工厂行车吊运安全培训课件

工厂行车吊运安全培训课件第一章起重吊运安全的重要性起重吊运作业的危险性安全培训的关键作用起重吊运作业是工厂生产中风险等级最高的作业类型之一涉及重型设系统的安全培训是预防事故的第一道防线通过培训操作人员能够,:备、高空作业、多人协作等复杂因素一旦操作失误或管理疏漏极易造成,,掌握设备结构原理和操作规程•重大人员伤亡和财产损失识别作业中的危险源和风险点•据统计起重伤害事故在工业事故中占比超过且事故后果往往十分严,15%,了解应急处置和自我保护方法•重这类事故不仅给企业带来巨大经济损失更给员工家庭造成难以弥补,树立安全第一的工作理念•的伤痛事故警示真实案例回顾2003年空调静压箱吊耳断裂事故2005年塔吊顶升作业惨剧2016年门式起重机倾覆事故事故经过在安装作业中由于吊耳焊接质量事故经过施工单位在塔吊顶升作业中严重事故经过某工地门式起重机因地基承载力:,::不合格承载过程中突然断裂导致静压箱坠违章未按规程操作导致塔吊整体倾覆造成不足、防风措施缺失在大风天气下发生倾,,,,,6,落造成名作业人员当场死亡人死亡、人重伤的特大事故覆造成人死亡、人受伤的特别重大事,11,1833故教训吊装点强度必须经过计算验证关键焊教训特殊作业必须编制专项方案严格按照:,:,缝需进行无损检测操作规程执行不得擅自简化流程教训起重设备基础必须满足承载要求恶劣,:,天气必须停止作业并采取加固措施安全无小事事故零容忍每一次违章都是对生命的漠视每一个隐患都可能导致灾难让我们从血的教训中警醒时刻紧绷安全这根弦,,!第二章行车及吊装设备基础知识:0102桥式起重机门式起重机沿高架轨道运行横梁可横向移动适用于车间内大跨度物料搬运是工厂最常见支腿直接支撑在地面轨道上具有门架结构多用于室外货场、码头等场所的大,,,,,的起重设备类型型物件吊装0304单轨吊车汽车起重机沿单根轨道运行的轻型起重设备结构简单、造价低适用于流水线上的物料转具有行驶和起重双重功能的移动式设备机动灵活常用于工地临时吊装和设备,,,,运作业安装除了起重机本体吊装作业还涉及大量辅助器具包括钢丝绳、吊钩、卸扣、吊带、横梁、支腿等这些部件虽小却直接关系到吊装作业的安全性,,:,行车关键部件详解钢丝绳吊钩与卸扣支腿布置承受主要拉力的柔性构件由多股钢丝捻制而成吊钩是连接起重机和吊物的关键部件必须完好无移动式起重机作业时支腿必须全部伸出并支撑牢,,,必须了解其规格型号、破断拉力和安全系数定期裂纹、变形卸扣用于连接吊索使用时销轴必须固确保车身水平支腿下方应铺设垫板防止地,,,,检查磨损、断丝、锈蚀等情况拧紧载荷方向应沿卸扣主轴面下陷导致设备倾斜,报废标准一个捻距内断丝数超过直径磨损检查要点吊钩开口度增加不超过原尺寸钩布置原则支腿伸出长度符合说明书要求垫板面:10%,:15%,:,超过或出现严重锈蚀、变形时必须报废身无裂纹转动灵活防脱装置完好积足够车轮完全离地支腿受力均匀7%,,,,,钢丝绳安全使用要点磨损、断股、腐蚀的识别磨损外层钢丝因摩擦变细表面光滑发亮用游标卡尺测量直径判断磨损程度:,,断丝单根钢丝断裂一个捻距内出现多根断丝时危险性大增:,腐蚀钢丝表面出现红褐色锈斑严重时钢丝变脆、强度大幅降低:,变形绳股凸起、扭结、压扁等异常形状均表示内部已损坏:,绳夹安装规范钢丝绳固定必须使用专用绳夹型螺栓应卡在钢丝绳短头一侧数量不少于个间距为钢,U,3,丝绳直径的倍拧紧后绳头外露长度不小于6-8,140mm常见错误型螺栓方向装反、绳夹数量不足、间距过大或过小、未重新拧紧等:U重要提醒新钢丝绳使用前必须检查出厂合格证和材质证明投用初期要多次检查绳夹紧固情况因受力后钢丝绳会产生压缩变形:,,!吊带与吊索具介绍123合成纤维吊带的优势吊带色标与承载能力定期检查与报废标准质量轻柔软不伤吊物表面合成纤维吊带采用国际通用色标识别承吊索具使用前后都要认真检查发现以下•,,载能力情况必须报废耐腐蚀适用于化学环境::•,•电绝缘性好,可用于带电作业紫色-1吨

1.吊带有割伤、磨损、灼伤•弹性好,吸收冲击载荷绿色-2吨

2.缝线断裂或松动黄色吨标牌缺失或不清晰使用限制不耐高温℃避免锐边割-

33.:100,伤不可超载使用需避光存放防老化灰色吨金属配件变形、裂纹,,-

44.红色吨使用年限超过规定一般年-

55.5棕色吨-6使用时必须核对标牌额定载荷不同吊挂,方式垂直、吊挂角度承载能力不同第三章吊装作业安全管理:吊装作业是系统工程需要从作业前准备、过程控制到完工验收的全流程管理科学的分,级管理和风险评估是确保作业安全的重要保障,作业分级根据吊装重量、高度、复杂程度划分等级采取相应管控措施,风险评估识别作业中的危险源评估风险等级制定针对性控制措施,,技术交底向作业人员详细说明作业方案、安全要求和应急措施现场管控划定安全区域设置警示标志安排专人监护指挥,,吊装作业分级说明三级吊装一般吊装吊重≤10吨,吊高≤6米的常规吊装作业由基层负责人组织,班组长现场监督,作业人员持证上岗即可进行适用于日常生产中的物料搬运二级吊装中型吊装吊重吨吊高米或作业环境较复杂需编制吊装方案车间负责人审批安全部门现场确10-40,6-20,,,认配备专职指挥和监护人员,一级吊装大型复杂吊装吊重吨吊高米或属于特殊、危险作业需编制详细专项方案并40,20,经专家论证总工程师批准多部门联合确认全程监护录像应急预案到,,,,位典型案例大型设备安装、精密仪器吊装等:分级管理的目的是根据作业风险匹配相应的管控力度做到既不过度管控影响效率又不疏忽大意留下隐患,,吊装作业风险识别主要风险点常见事故隐患1高空坠落作业人员在高处绑扎吊物时未系安全带或登高设施不牢固机械风险:,物体打击吊物坠落、散落、摆动伤人或工具从高处掉落:,吊索断裂、吊钩脱落、起重机倾覆、制动失灵、钢丝绳跳槽等设备故障可触电事故起重机或吊物接触高压线或电气设备漏电:,能导致吊物坠落或设备失控挤压伤害人员被吊物与固定物挤压或手部被吊索、钢丝绳夹伤:,起重伤害吊物脱钩坠落、吊物倾翻、吊车倾覆等2:载荷风险安全站位要求超载吊装、吊物偏载、重心偏移、风载影响等使设备承受异常载荷可能造,成结构损坏或失稳作业人员严禁站在吊物正下方、吊物可能摆动的区域、钢丝绳内角侧、吊臂回转半径内等危险位置安全距离应保持在吊物边缘外米以上23环境风险大风、雷雨、高温、低温、夜间等恶劣环境条件以及周边有高压线、障碍,物、交叉作业等复杂环境4人员风险无证操作、违章指挥、站位不当、注意力不集中、疲劳作业等人为因素引发的安全事故第四章吊装操作规范与安全注意:事项1每日检查每班作业前必须进行的例行检查包括外观、安全装置、操控系统、传动,部位等基本项目确保设备处于良好状态,2频繁检查根据使用频率和工作强度每周或每月进行较详细的检查重点关注易损,,件、连接部位、电气系统等3定期检查每年进行全面技术检验由专业检验机构实施包括载荷试验、无损检测、,,安全评估等合格后方可继续使用,规范的检查流程是发现隐患、预防事故的重要手段任何检查项目不合格必须立即停止,作业并进行修复严禁带病运行,!吊装设备检查重点1钢丝绳检查检查绳端固定是否牢固绳夹数量、方向、拧紧程度是否符合要求沿全长检查断丝、磨损、锈蚀、变形情况用卡尺测量直径变化,,2吊钩与滑轮吊钩有无裂纹必要时做探伤检查开口度是否超标转动是否灵活防脱装置是否有效滑轮转动应灵活轮缘无损坏轴承无异响,,,,,3限位器与制动器起升高度限位器、行程限位器、力矩限制器等安全装置必须灵敏可靠各机构制动器制动力矩充足间隙调整合适制动时无异常声响和振动,,4载荷曲线理解起重机的额定起重量随幅度吊臂长度和角度变化而变化操作前必须查看载荷表确认当前工况下的额定起重量严禁超载,,5支腿与车轮汽车吊作业时支腿必须全部伸出至规定长度垫板接触良好车身保持水平所有车轮必须完全离地不允许个别车轮着地造成受力不均,,,,吊装操作中的常见违章行为无证操作起重机司机、指挥工、司索工必须持有相应特种作业操作证无证上岗是严重违章一旦发生事故责任人将承担法律责任,,超载作业超过设备额定起重量或未考虑吊装角度影响而超载是导致设备损坏和事故的主要原因必须准确计算吊物重量和吊索受力,吊物下有人吊物起升、运行、下降过程中严禁任何人员在吊物下方停留、通行或工作这是最基本也是最容易被忽视的安全要求,违章拆卸设备擅自拆除限位器、安全装置或改变设备安全参数为图方便而破坏安全防护这种行为极其危险必须严厉禁止,,,,绑扎不规范吊索角度过大、捆绑点选择不当、未使用护角器、绳扣打法错误等都可能导致吊物失稳或吊索损坏断裂,使用不合格器具使用无合格证、超期未检、有缺陷的吊索具或绳夹安装错误这些看似节约成本的做法实则是拿生命安全开玩笑,,,严肃提醒以上任何一种违章行为都可能酿成严重后果企业对违章行为实行零容忍发现一起、查处一起决不姑息:!,,!第五章吊装人员安全管理:吊装人员资质要求根据《特种设备安全法》规定从事起重机械作业的人员必须具备以下条件,:年满周岁身体健康符合岗位要求•18,,具有初中以上文化程度•经专业培训并考核合格•持有质监部门颁发的特种设备作业人员证•定期参加复审培训每年一次•4安全防护装备作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品:安全帽系好帽带

1.安全带高处作业时

2.防滑鞋或安全鞋

3.手套防割、防滑

4.反光背心视线不良时

5.防护眼镜有溅射危险时

6.吊装人员安全注意事项123禁止站在危险区域远离钢丝绳危险区不可徒手触碰吊索绝对不允许站在吊物正下方即使吊索看卷扬机钢丝绳工作时严禁站在绳圈内侧吊装过程中严禁用手触摸运动中的吊!,起来很牢固也要时刻防范断裂风险同或跨越钢丝绳钢丝绳一旦断裂会像鞭索、钢丝绳或吊物这些部位可能突然,,时避免站在吊物可能摆动、滑落的路径子一样弹回造成严重伤害甚至死亡绷紧、抽动极易夹伤、割伤手指,,上吊装指挥人员职责指挥人员是吊装作业的总导演必须站在司机能看清的安全位置使用标准手势或对讲机进行指挥指挥信号应清晰明确只能由一人统一指挥其他人不,,,,得随意发出指令标准指挥信号包括起钩、落钩、向左、向右、前进、后退、紧急停止等指挥人员要全面掌握现场情况发现危险立即示意停车:,第六章吊装风险防控措施:风险辨识风险评估分析作业环境、设备状况、人员能力、作业方对识别出的风险进行评级确定风险等级和可接,案识别可能存在的各类风险受程度,制定措施持续改进针对不同风险制定针对性的控制措施和应急作业结束后总结经验教训完善风险防控体系,预案过程监控措施落实作业过程中持续监控风险变化确保措施有效性将控制措施落实到具体责任人并进行技术交底,,吊装风险防控案例分析123案例一:支腿未全部伸出案例二:夹轨器未放紧案例三:吊物绑扎不牢事故经过某工地使用吨汽车吊进行设事故经过露天料场门式起重机作业时突事故经过车间吊装一台压缩机司索工使:25::,备吊装司机为图方便只伸出条支腿就开遇级阵风由于夹轨器未夹紧起重机沿用单根钢丝绳兜底绑扎未考虑重心位,37,,,始作业吊装吨物件时起重机突然向一轨道滑行多米后脱轨倾覆造成人死置起吊后设备发生倾斜滑脱坠落砸伤,1230,2,侧倾覆所幸无人伤亡亡、多人受伤地面作业人员,原因分析支腿未全部伸出导致受力不均原因分析大风天气超过安全风速标准仍原因分析绑扎方法选择不当单绳兜底方:,::,稳定性大幅降低加上地面略有倾斜多继续作业防风装置夹轨器、锚定装置未式对重心位置敏感未进行试吊确认地面,;;;重因素叠加导致失稳正常使用缺乏气象监测和应急响应机人员未及时撤离危险区域;制防控措施严格执行支腿操作规程全部支防控措施根据吊物形状、重心位置选择:,:腿必须伸出到位作业前检查地面平整度防控措施建立风速监测制度超过级风合适绑扎方法重心不明确的物件必须先;:,6;和承载力配备水平仪监测车身姿态建立停止作业每天作业结束必须锁紧夹轨器试吊确认起吊前清空下方和周边人员配;;;;;支腿伸出检查确认制度或打入锚定桩台风季节采取额外加固措备专职监护人员;施制定恶劣天气应急预案;第七章紧急情况应对与事故处理:尽管采取了各种预防措施仍然要为可能发生的紧急情况做好准备快速、正确的应急响应能够最大限度减少事故损失挽救宝贵生命,,紧急停车1发现异常立即按下急停按钮切断动力电源稳定吊物状态,,人员疏散2迅速疏散危险区域人员设立警戒线防止无关人员进入,,报告求助3立即向上级报告根据伤情拨打急救电话或启动应急预案,120现场救援4在确保自身安全前提下采取正确方法施救受伤人员,保护现场5除救援需要外不得破坏现场做好标记保留证据,,紧急救援演练要点事故报警与隔离急救知识与疏散发现事故后现场人员应立即大声呼喊示警同时拨打公司应急电话和外伤出血用干净纱布或毛巾压迫止血严重出血要用止血带记录使用时,,:,视情况而定报警时要说清间119/120:事故发生的准确地点骨折不要随意搬动伤者就地固定患肢等待专业救援•:,,事故类型和伤亡情况•触电迅速切断电源或用绝缘物挑开电线切勿徒手接触伤者:,危险因素和可能的发展趋势•心跳呼吸停止立即进行心肺复苏术持续到急救人员到达:CPR,已采取的应急措施•人员疏散时要保持冷静听从指挥按预定路线撤离不要慌乱拥挤报警人姓名和联系方式,,,•同时要迅速设置警戒区域拉起警戒线指定专人看守严禁无关人员进入,,,事故现场保护事故现场是调查分析、认定责任的重要依据除抢救伤员和防止事故扩大的必要措施外不得破坏现场对于已移动的物品要做好标记和记录拍照或录,,,像保存证据配合事故调查组工作,第八章安全文化建设与持续改进:责任体系培训教育建立全员安全责任制层层落实安全职责,定期组织安全培训提高员工安全意识和技能,检查考核开展安全检查发现问题及时整改严格考核,,持续改进奖惩激励总结经验教训完善管理制度不断提升安全水平,,表彰安全先进处罚违章行为营造良好氛围,,安全文化不是一朝一夕形成的需要持之以恒的努力只有让安全第一的理念深入每个人心中成为自觉行动才能真正实现本质安全,,,安全文化推广方法123定期安全会议活动与竞赛每周班前会进行安全提示每月召开安全开展安全生产月、安全知识竞赛、岗,例会分析隐患每季度组织安全专题会议位技能比武等活动组织应急演练提高,,总结经验鼓励员工主动分享安全心得实战能力设立安全之星、零事故班组可视化管理和险兆事件让每个人都参与到安全管理等荣誉树立标杆激发积极性,,,在作业现场张贴醒目的安全标语、警示中来牌、操作规程图使用颜色管理红色禁-止、黄色警告、蓝色指令、绿色提---示关键位置设置安全镜、观察窗让危,险源一目了然第九章工厂行车吊运安全技术标准:主要法规与标准关键技术要求《特种设备安全法》设备准用起重机械必须经检验合格并办理使用登记后方可投入使用•:《起重机械安全规程》•GB/T6067作业人员司机、指挥、司索工必须持特种设备作业人员证:《起重机械安全监察规定》•安全装置起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全保护装置必须齐全有:《起重机械定期检验规则》•效《起重吊运指挥信号》•GB5082环境条件露天作业风速超过级时停止作业雷雨、大雾等恶劣天气禁:

610.8m/s;《钢丝绳安全系数》•GB/T8918止作业《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》•GB/T5972维护保养日常维护每班进行月度保养每月一次年度大修每年一次记录齐全可:,,,企业应建立技术标准清单及时跟踪标准更新确保管理工作符合,,查最新要求设备维护与检验12日常维护每班月度保养班前检查各安全装置、制动器、控制器功能清洁设备添加润滑油全面检查钢丝绳、吊钩、滑轮、减速器等测量磨损量调整制动间,,,,,排除小故障做好交接班记录隙紧固松动螺栓更换易损件清洗润滑各部位,,,,34年度大修法定检验对设备进行全面拆检更换严重磨损件修复或更换结构件裂纹重新由特检院等专业机构实施包括技术资料审查、现场实体检验、载,,,,调试各项安全参数进行载荷试验荷试验、安全评估等合格后出具检验报告和使用标志,,特别提示所有维护保养和检验记录必须真实完整不得弄虚作假维修后的设备要经试运行确认正常后才能投入使用关键部件更换要保存旧:,件和新件合格证第十章案例分享与经验总结:1某化工厂的管理实践该厂实行三定管理定人、定机、定岗每台起重机指定专人负责建立设备档,,案推行两票三制作业票、许可票交接班制、巡检制、考核制严格作业许可,,流程成效三年来实现零事故设备完好率达获评安全生产标准化一级企业:,98%,2某机械厂的技术创新引入视频监控和智能识别系统自动识别违章行为如吊物下有人、超载等并语音,报警为起重机加装黑匣子记录仪记录操作全过程可追溯,成效违章率下降事故率降低多次在行业会议上介绍经验:80%,90%,3某电厂的文化建设开展我为安全献一计活动征集改进建议余条采纳实施余项设立安全,200,50积分制将安全表现与薪酬、晋升挂钩形成人人重视安全的良好氛围,,成效员工安全意识显著提升主动报告隐患数量增加倍连续五年无重大事故:,3,安全第一责任为重安全生产人人有责每一次规范操作都是对生命的尊重每一次隐患排查都是对事故的预防让我们携手共建安全生产环境,,;,!互动环节安全知识问答:123问题1问题2问题3钢丝绳在什么情况下必须报废吊装作业十不吊原则包括哪些至少说汽车起重机作业时如何正确布置支腿出条5答案

①一个捻距内断丝数超过

②直答案

①所有支腿必须完全伸出至规定长:10%;:径磨损超过原直径的

③出现严重锈答案

①超载不吊

②指挥信号不明不度

②支腿下方铺设坚固垫板面积足够

③7%;:;;,;蚀、变形、扭结

④绳股挤出、断股

⑤遭吊

③吊索具不符合要求不吊

④吊物下有确保车身水平所有车轮完全离地

④支腿;;;;,;受突然冲击或高温损伤人不吊

⑤吊物上站人不吊

⑥埋在地下物受力均匀地面承载力满足要求

⑤在软土;;,;不吊

⑦安全装置失灵不吊

⑧光线阴暗看地面适当加大垫板面积或采取地基加固;;不清不吊

⑨斜拉重物不吊⑩散装物装得措施;;太满或捆扎不牢不吊通过以上问答希望大家能够加深对关键知识点的理解和记忆在实际工作中遇到拿不准的情况一定要先问、先查绝不能凭经验盲目操作,,,,!培训总结123安全意识是根本规程必须严格遵守学习改进永不止步所有的规章制度、技术措施最终都要靠每一条操作规程都是用血的教训总结出安全管理没有终点只有起点技术在发,,人去执行只有每个人真正认识到安全来的违章作业就是拿自己和他人的生展标准在更新隐患在变化我们的认知和,,,的重要性把安全第一内化于心、外化于命开玩笑无论工期多紧、任务多重安能力也要不断提升,,行才能从源头上预防事故发生全底线绝不能突破,要保持学习热情及时掌握新知识、新技,要时刻保持警惕克服侥幸心理、麻痹思当安全与进度、效益产生矛盾时必须首能要善于总结经验把好的做法固化为制,,;,想、松懈情绪记住事故往往发生在差先保证安全宁可进度慢一点也不能让度要勇于创新实践用科技手段提升安全:,;,不多、应该没问题、就这一次的念头安全失一分生命高于一切安全重于泰管理水平让我们共同努力建设本质安,,中山全型企业!!!培训资料与参考文献法律法规培训教材《中华人民共和国安全生产法》《起重吊装作业安全管理培训教程》••《特种设备安全法》《特种设备作业人员安全技术培训考核教材》••《起重机械安全监察规定》国家市场监管总局令第号《起重机械典型事故案例分析》•81•《特种设备作业人员监督管理办法》《工厂起重作业安全手册》••技术标准事故案例报告《起重机械安全规程》国家应急管理部事故调查报告库•GB/T6067•《起重吊运指挥信号》《年起重机械事故统计分析》•GB5082•2020-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》《典型起重伤害事故案例汇编》•GB/T5972•《钢丝绳》各地安监部门发布的事故通报•GB/T8918•《起重吊钩》•JB/T8521备注以上资料可在公司安全部门或管理系统中查阅建议定期学习:EHS,,常温常新谢谢观看100%0365安全意识事故目标全年守护每个人都是安全守护者零事故、零伤害、零隐患天天讲安全时时保平安,请牢记:安全无小事,人人都是安全守护者!生命至上安全第一让我们携手共建安全生产环境守护每一个家庭的幸福成就企业,,,的可持续发展!欢迎提问与交流如有任何疑问或建议请随时与安全管理部门联系-,。