机电工程安全管理课件

机电工程安全管理课件第一章机电工程安全管理概述安全的重要性与挑战法律法规与标准机电工程涉及复杂的机械、电气系我国建立了完善的安全法规体系，包统，安全风险多样化随着工业化进括《起重机械安全技术规程》程加速，设备自动化程度提高，安全、《机械电气安全标TSG51-2023管理面临新的挑战人员操作失误、准》等这些标GB/T

5226.1-2019设备老化、管理疏漏都可能导致严重准为企业提供了明确的安全技术要求事故和管理规范管理目标与原则机电工程事故的严重性2023年全国起重机械事故数据47根据国家市场监督管理总局统计，年全国发生起重机械事故起，造成人死亡其中塔式起重20234749机事故起，占比；施工升降机事故起，占比事故主要原因包括违规操作、设备缺陷、安2553%1226%起重事故全装置失效等年全国总数2023典型事故案例某建筑工地塔吊钢丝绳断裂，吊物坠落致人死亡•349电气设备漏电触电事故，造成名维修人员伤亡•2机械设备防护缺失，操作工被卷入设备身亡•死亡人数违规动火作业引发爆炸，造成重大人员伤亡•生命安全警钟53%塔吊占比最高风险设备机电设备主要危险类型机械危险电气危险挤压伤害设备运动部件与固定部件之间形成触电风险直接接触带电体或间接接触漏电设挤压点，可导致肢体压伤甚至截肢备，可导致电击伤害甚至死亡低压电流通过人体即可致命剪切伤害旋转刀具、冲压模具等产生的剪切力，可造成切割伤害高压带电危险高压配电柜、变压器等设备周围存在强电场，未经授权人员严禁靠近卷入危险旋转轴、传动带、齿轮等回转部件可卷入衣物、头发，造成严重伤害电弧烧伤短路或电气故障产生的电弧温度极高，可造成严重烧伤飞出物打击加工碎屑、断裂零件飞溅伤人电气火灾设备过载、短路、接触不良等可引发火灾综合危害热危害高温表面、熔融金属、蒸汽等可造成烫伤噪声危害长期暴露在以上噪声环境可导85dB致听力损失振动危害手臂振动综合征影响血液循环和神经系统防范夹卷，守护生命第二章机械安全防护措施护围设计与连锁装置安全装置类型机械防护罩必须具备足够的结构强度，压力感测防护条接触即停止设备运行能够承受可能的冲击力防护罩应采用固定式或联锁式设计，打开防护罩时设安全拉绳紧急情况下拉动停机备自动停止运行护围开口尺寸应符合急停按钮红色蘑菇头式，显眼易按标准，防止肢体伸入危险区GB23821双手操作装置确保手部远离危险区域光电感测装置红外光幕检测闯入连锁装置是重要的安全保障，当防护门打开时，电气回路自动切断，设备立即停止连锁开关应采用强制断开式结构，防止失效或被人为短接机械安全防护设计原则0102结构稳固可靠防拆卸破坏防护装置必须具备足够的机械强度和刚度，能够抵抗外力破坏和长期使用防护装置应采用特殊螺栓或专用工具才能拆卸，防止操作人员为图方便而的磨损固定螺栓应采用防松设计，防止振动导致松动材料选择应考虑擅自拆除对于必须频繁打开的护罩，应配备可靠的联锁装置，确保打开耐腐蚀、耐高温等环境因素时设备自动停止03不影响操作自动调整复归防护装置设计应充分考虑操作便利性，不应妨碍正常的设备操作、调整和维护观察窗应提供良好的视野，操作开口应便于放置和取出工件，同时保证安全距离机械设备安全查核重点夹剪点防护检查紧急停止装置多站操作联锁重点检查冲压机、剪板机、折弯机等设每台设备至少配置一个急停按钮，位置对于多人协作操作的设备，必须建立可备的夹剪点是否设置有效防护装置冲应便于操作人员快速触及大型设备或靠的联锁保护系统各操作站应配备同压模具必须配备安全防护装置，严禁手长型设备应在多个位置设置急停装置意启动装置，只有所有操作人员确认后工送料操作传动带、齿轮、联轴器等急停按钮应为红色蘑菇头式，按下后应设备才能启动任何一个操作站的急停旋转部件必须设置完整的防护罩保持锁定状态，必须手动复位才能重新按钮都应能立即停止整个系统启动典型机械设备安全管理12冲压机安全操作剪床与铣床规范必须安装双手操作按钮或光电保护装置，严禁单次行程改为连续行程剪床必须配备防护挡板，操作时身体各部位不得进入剪切区铣床必须送料必须使用专用工具，禁止手伸入模具区域设备必须具备防止意外安装防护罩，禁止戴手套操作旋转设备加工过程中严禁测量工件或调启动的联锁装置，维修时必须挂牌上锁整刀具，必须停机后进行34砂轮机安全要点设备维护检查砂轮必须经过平衡试验，安装前检查有无裂纹防护罩开口角度不得超建立设备日常点检制度，每班开机前检查安全装置功能定期进行专业过度，托架与砂轮间隙不超过操作时站在砂轮侧面，工件接触维护保养，记录设备运行状态发现安全隐患立即停机整改，严禁带病903mm面积不超过砂轮圆周佩戴防护眼镜运行维护人员必须经过专业培训持证上岗1/4操作人员防护装备根据不同设备和作业环境，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、防护服等严禁穿戴易被卷入的宽松衣物，长发必须束起并置于帽内细节决定安全砂轮机看似简单，却隐藏着巨大的安全风险高速旋转的砂轮一旦破裂，碎片如同炮弹般飞出完善的防护罩、合格的砂轮质量、规范的操作姿势，每一个细节都不容忽视安全无小事，细节定成败第三章电气安全管理GB/T

5226.1-2019标准解读设备选择与安装要求电气元件符合国家强制性标准《机械电气安全机械电气设备第部分通•1用技术条件》是我国机械电气安全的核心标防护等级满足环境要求•准该标准规定了机械电气设备的设计、制导线截面积满足载流量•造、安装和维护的安全要求接线端子标识清晰准确•标准涵盖电击防护、过电流保护、故障保护、布线整齐，固定可靠•控制电路安全功能等多个方面要求所有机械预留维护检修空间•设备必须具备基本的电气安全保护措施，确保在正常和故障条件下的人员安全电气设备的保护措施过电流保护电动机过热保护每个电路必须配置适当的过电流保护装置，如断路器或熔断器保护电动机必须安装热继电器或温度传感器，监测电机运行温度当温度装置的额定值应与电缆载流量相匹配，确保在过载或短路时及时切断超过允许值时自动切断电源，防止绕组烧毁对于频繁启动的电机，电源，防止导线过热引发火灾应选用更高防护等级的热保护装置电源切断与隔离等电位与接地设备必须配置总电源开关，具备明显的通断位置指示维护检修时使所有金属外壳、框架必须可靠接地，形成等电位联结接地电阻应小用隔离开关完全切断电源，并具有防止误操作的联锁或挂锁功能确于4Ω，采用专用接地线，截面积满足要求定期检测接地电阻，确保保维护人员的绝对安全保护功能有效系统严格区分和线TN-S PEN控制电路与安全功能联锁保护失效安全设计急停功能防护门打开时设备自动停止，关闭后不能自动当控制系统发生故障时，设备应自动进入安全急停回路采用硬件实现，不依赖软件控制急重启，需人工确认多台设备协同作业时，建状态控制电路断电、元件损坏等情况下，不停按钮直接切断控制电路，使设备进入安全状立可靠的联锁关系，确保操作顺序正确应导致危险动作采用冗余设计提高可靠性态急停回路应具有最高优先级，不被任何指令覆盖操作面板布局规范控制按钮应按功能分组布置，启动和停止按钮应明显区分，启动按钮为绿色，停止按钮为红色急停按钮应最突出，红色蘑菇头式指示灯颜色和含义应符合标准红色表示危险或停止，绿色表示正常运行，黄色表示警告或异常电气安全风险防范防止误操作与意外启动维护检测规范控制按钮应设置保护罩或凹入式设计，防止误触碰关键操作应设置二次确认或延时启动日常检查检查电气元件外观，有无烧焦、异味、变形测试急停、联锁等安全功能是否正设备维护时必须挂牌上锁LOTO，防止他人误操作启动设备常检查接地连接是否可靠多人协作维护时，每人挂自己的锁，只有所有人完成工作并移除自己的锁后才能送电锁具定期检测每年进行绝缘电阻测试，使用兆欧表检测各回路对地绝缘检测漏电保护器动作和标签应包含维护人员姓名、日期、原因等信息特性测量接地电阻红外热像仪检测接点温升典型事故案例某工厂维修人员在未断电情况下检修电机，触碰带电导体触电身亡另一工厂配电柜因接触不良长期过热，最终引发火灾，造成重大财产损失规范的电气布线是安全的基础导线排列整齐，标识清晰，接线牢固，间距合理每一根线的走向都经过精心设计，既便于日常检查维护又能在故障时快速定位问题专业的,安装工艺体现了对安全的敬畏和对生命的尊重第四章起重机械安全管理TSG51-2023《起重机械安全技术规程》解读年新修订的起重机械安全技术规程是我国起重机械安全管理的最高技术法规规程适用于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重2023机、门座起重机、铁路起重机、桅杆起重机、缆索起重机、轻小型起重设备和升降机等设计制造要求安装使用规范检验检测要求结构强度安全系数安装单位资质要求安装监督检验•••抗倾覆稳定性安装验收程序定期检验周期•••安全防护装置配置操作人员持证上岗检测项目与方法•••材料质量与焊接要求定期检验制度不合格处理程序•••钢丝绳维护与检查钢丝绳是起重机械最关键的安全部件应建立钢丝绳检查记录，每日作业前目视检查，每周详细检查，每月全面检查检查内容包括断丝数量与分布、磨损程度、锈蚀情况、变形扭曲、断股情况达到报废标准必须立即更换，严禁超期使用起重机械操作安全要点卷扬机安全检查电动葫芦操作规程吊装作业注意事项作业前检查卷扬机安装是否牢固，地锚是操作前检查吊钩、钢丝绳、限位器状吊装前制定专项施工方案，明确指挥人否可靠钢丝绳在卷筒上至少保留圈，态试运转确认各机构动作正常起吊员、司机、挂钩工职责使用合格的吊索3排列整齐无叠压制动器灵敏可靠，棘轮前确认吊重在额定范围内，吊点位置合具，正确绑扎防止脱钩起吊时物件离地,止逆装置完好限位装置功能正常，防止理严禁超载使用，禁止斜拉斜吊起暂停，检查各部无异常后继续20-30cm过卷吊时先微动试吊，确认无误后正常起吊物下方严禁站人，回转范围内无障碍升物起重机械事故预防措施1负载限制系统安装力矩限制器、重量限制器等安全装置，实时监测载荷当接近额定载荷的时发出预警，达到或超过额定载荷时自动停止90%起升定期校验限制器准确性，确保保护功能有效2操作人员管理司机必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证书定期进行复审培训，更新安全知识建立操作人员健康档案定期体检,3应急处理程序严禁酒后、疲劳、患病时作业新设备投用前必须进行专项培训制定起重机械事故应急预案，明确应急组织、职责分工、处置流程配备应急救援设备如备用钢丝绳、手拉葫芦等定期开展,4事故报告制度应急演练，提高应急响应能力发生故障立即停止作业，报告并由专业人员处理发生起重机械事故或险情立即报告，保护现场按照四不放过原则进行事故调查事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过规范的起重作业现场司机、指挥、挂钩工各司其职，配合默契吊索具检查仔细，绑扎牢固合理起吊前先试吊，确认安全后才正式作业周围设置警戒区域，专人监护这就是专业的起重作业应有的样子每一个动作都规范，每一个细节都到位——第五章安全风险辨识与隐患排查风险辨识方法风险分级管控采用系统化的方法识别机电工程中的各类风险，常用方法包括根据风险大小进行分级管理，采用风险矩阵法评估工作危害分析将作业过程分解为步骤，识别每个步骤的JHA危险源安全检查表根据标准规范制定检查表，逐项检查SCL预危险性分析在设计阶段识别潜在危险PHA故障树分析分析导致事故的因素组合FTA重大风险需要企业领导层管控，较大风险由部门管理，一般风险由班组负责，低风险由岗位员工管理安全生产双重预防机制风险辨识评估风险分级管控全面识别机电工程各环节风险点，评估风险等根据风险等级制定管控措施，明确责任人，实级，建立风险数据库施层级管理持续改进提升隐患排查治理总结经验教训，优化管理体系，提升安全管理定期排查安全隐患，建立隐患台账，限期整改水平闭环管理双重预防机制的核心是关口前移，通过风险管控将风险控制在可接受范围内，通过隐患排查治理将隐患消除在事故发生之前两者相辅相成，构成完整的事故预防体系企业应将双重预防机制与现有安全管理体系有机融合，避免两张皮现象安全领导力与执行力提升安全文化建设培育安全第

一、生命至上的企业文化将安全价值观融入企业愿景、使命开展形式多样的安全文化活动，如安全月、安全竞赛、事故案例警示教育营造人人讲安全、处处保安全的氛围领导责任落实企业主要负责人是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全建立领导干部安全生产责任清单，定期检查考核领导干部带头遵守安全规定，深入一线检查指导将安全绩效纳入领导考核评价体系员工参与机制建立安全生产民主管理机制，发挥工会监督作用设立员工安全提案制度，鼓励发现问题、提出改进建议对发现重大隐患者予以奖励建立安全生产举报制度，保护举报人合法权益培训考核体系新员工必须经过三级安全教育才能上岗定期开展在岗培训、专项培训、管理人员培训培训内容包括法律法规、操作规程、应急处置培训后考核合格才能从事相应工作建立培训档案，记录培训情况发现隐患，消除风险安全隐患就像定时炸弹，不知何时会爆炸只有通过细致的排查，才能发现隐藏的危险每一次认真的检查，每一项及时的整改，都可能避免一起事故的发生隐患排查不是形式，而是对生命的负责第六章特殊作业安全管理动火作业管理临时用电规范高处作业防护动火作业是指在禁火区进行焊接、切割、打磨等临时用电必须编制专项方案，由专业电工安装高处作业是指在坠落高度基准面米及以上有坠2可能产生火花的作业必须办理动火作业许可采用系统实行三级配电、二级保护配电落危险的作业必须办理高处作业许可证作业TN-S,证，明确作业时间、地点、内容、监护人作业箱应有防雨措施，箱门上锁线路架空高度不低人员佩戴安全帽、安全带安全带高挂低用搭设,前清理现场可燃物，配备灭火器材，设置监护于米，地面敷设应穿管保护严禁使用老化破稳固的作业平台，设置防护栏杆使用安全梯、4人动火点周围米内不得有可燃物作业结束损电缆每台设备设置专用开关，做到一机一脚手架等设施，严禁使用移动梯子工具材料放10后彻底检查，确认无遗留火种闸一漏一箱置稳固，防止坠落伤人六级以上大风、暴雨等恶劣天气停止作业特殊作业事故案例分析动火事故教训临时用电事故高处坠落警示某化工厂在检修期间未办理动火许可证擅自某工地使用老化电缆临时供电绝缘破损导致某工人在米高平台作业时未系安全带身体,,3,,进行焊接作业焊渣引燃残留物料导致爆炸漏电工人触碰金属外壳触电因未安装漏电失衡坠落地面头部着地当场死亡事故调查,,,起火造成人死亡、人重伤直接经济损失保护器触电时间过长导致死亡同时电气线发现企业未提供安全带作业许可证造假安,53,,:,,余万元事故原因未执行动火审批制路过载引发火灾烧毁临建设施暴露问题全教育走过场现场无人监督该企业因重大800,,度、现场清理不彻底、无监护人员、应急准电气设备不合格、保护装置缺失、管理混安全责任事故被处以万元罚款相关责任200,备不足乱、员工缺乏安全意识人被追究刑事责任事故警示启示特殊作业风险高必须严格执行审批程序和安全措施企业不能为赶工期而忽视安全管理人员不能麻痹大意作业人员必须严格遵守规,,,程任何侥幸心理都可能酿成悲剧应急预案与事故处理应急组织架构事故现场处置建立分级应急响应机制第一时间发现事故立即报警,启动应急预案保护现场,抢救伤员切断电源、气源等危险源,防止次生事故应急指挥部总指挥总经理、副总指挥分管安全副总,负责应急决策和资源调配应急响应应急指挥部迅速到位,了解现场情况调集应急资源,组织抢险救援疏散无关人员,设置警戒范围现场指挥组车间主任、安全员,负责现场指挥和处置现场处置专业队伍实施救援,医疗组现场救治控制事态发展,防止扩大做好现场记录和证据保全抢险救援组义务消防队、设备维修人员,负责抢险救援医疗救护组医务人员,负责伤员救治后勤保障组负责物资供应和生活保障善后处理组负责事故调查和善后工作事故调查与整改按照四不放过原则组织事故调查成立调查组,查明事故原因、经过、责任分析直接原因和间接原因,提出整改措施处理责任人员,总结教训制定并落实整改方案,举一反三,防止类似事故再次发生机电工程安全管理的未来趋势智能监控系统利用物联网技术实现设备运行状态实时监测视频监控系统智能识别违章行,为自动报警传感器采集温度、振动、压力等数据预测设备故障智能巡检,,机器人代替人工巡查提高效率和准确性,大数据风险预测建立安全生产大数据平台整合设备运行数据、隐患排查数据、事故统计数,据运用大数据分析技术识别风险变化趋势建立风险预测模型提前预警,,潜在危险为安全决策提供数据支撑实现精准管理,新技术应用技术用于安全培训身临其境体验危险场景无人机巡检高空设AR/VR,备减少高处作业风险机器人进入危险环境作业代替人工操作通,,5G信支持远程诊断和控制人工智能辅助安全决策提高管理智能化水平,结语安全责任，人人有责持续改进共同责任价值目标安全管理没有终点只有安全生产是全员的责任安全管理的最终目的是保,不断的改进和提升随着领导重视、管理到位、员障员工生命安全和身体健技术进步和管理理念更工遵守三者缺一不可每康保护企业财产促进企,,,新安全管理方法也要与个人都是安全链条上的一业可持续发展安全是最,时俱进建立循环环任何一环断裂都可能导大的效益事故是最大的PDCA,,机制持续优化安全管理致事故人人讲安全处处浪费只有安全才能保证,,体系保安全生产生产必须安全,生命至上、安全第一不是一句口号而是要落实到每一个岗位、每一个环节、每一,个人让我们携手共建安全生产长效机制为企业发展和员工幸福保驾护航,携手共筑安全防线安全需要每一个人的参与和坚守从管理者到一线员工从设计到施工从操作到维护每,,,个环节都关系安全让我们携手并肩共同筑牢安全防线用责任守护生命用行动诠释安,,,全安全生产从我做起从现在做起,,!谢谢聆听感谢各位的耐心聆听机电工程安全管理是一项系统工程需要我们持之以恒的努力希,望本次课程能够帮助大家提升安全意识掌握安全知识在实际工作中切实做好安全管理,,工作欢迎提问与交流如果您对课程内容有任何疑问或者在实际工作中遇到安全管理方面的问题欢迎提出来,,共同探讨让我们一起为创建更加安全的工作环境而努力!。