汽修实训安全教育课件

汽修实训安全教育第一章汽修实训安全的重要性汽修安全事故频发的现实根据年全国汽修行业安全统计数据显示行业工伤率高达这一数字令人警醒2024,12%,在汽修实训和作业中由于设备复杂、操作环节多、危险因素交织事故时有发生,,典型事故类型包括:操作不当导致的火灾事故•电气设备使用不规范引发的触电伤害•机械设备操作失误造成的挤压、切割伤害•化学品泄漏导致的中毒和腐蚀•高空作业坠落和重物砸伤•安全第一生命至上,安全意识是基石预防胜于救援安全是共同责任安全意识是保障实训顺利进行的思想基础事故预防远比事后救援更重要通过规范操安全不是某一个人的事而是全体实训人员,,每个人都必须将安全放在首位形成我要安作、定期检查、及时消除隐患可以将绝大的共同责任互相提醒、互相监督共同营,,,全的自觉意识多数事故消灭在萌芽状态造安全环境安全生产人人有责宁可千日不松无事不可一日不防酿祸,,第一章小结认识安全风险树立安全意识深刻理解汽修实训中存在的各类安全将安全第

一、预防为主的理念内风险包括机械伤害、火灾爆炸、触化于心、外化于行形成自觉的安全,,电、化学品危害等做到心中有数行为习惯,承担安全责任第二章实训场所安全规范场地环境要求保持通风良好地面平整无障碍实训场所必须具备良好的通风系统及时排出汽车尾气、焊接烟雾、化学品地面应保持平整、干燥、无油污及时清理散落的工具、零件和杂物设置,,,挥发物等有害气体防止气体积聚造成中毒或爆炸危险明显的障碍物警示标识防止滑倒和绊倒事故发生,,安全标识清晰充足照明保障在危险区域、设备操作点、消防设施位置等关键地点设置醒目的安全警示标识包括禁止标识、警告标识、指令标识和提示标识,消防安全设施配备消防设施配置标准每个工位附近配备干粉灭火器间距不超过米•,15场所内设置消防栓确保消防水源充足•,配备消防沙箱用于扑灭油类火灾•,设置应急照明和疏散指示标志•定期检查消防设施有效性确保完好可用•,严格禁烟规定实训场所内严禁吸烟严禁使用明火违者将受到严肃处理发,,现火灾隐患应立即报告并处理个人防护装备PPE安全帽在有坠落物风险的区域必须佩戴安全帽,防止头部受到撞击伤害防护眼镜进行打磨、切割、焊接等作业时必须佩戴防护眼镜或面罩,保护眼睛免受飞溅物和强光伤害防护手套根据作业类型选择合适的手套,如防割手套、绝缘手套、防化手套等,保护双手安全防滑鞋穿着防滑、防砸的安全鞋,鞋底应耐油、耐磨,避免滑倒和足部受伤工作服装要求工作服应合身、袖口收紧,避免宽松易卷入机械设备长发必须束起或戴入工作帽内,不得佩戴手表、戒指等饰物,防止被机械卷入或造成电气短路第二章小结010203场地安全是基础防护装备是保障规范遵守是关键良好的场地环境、完善的消防设施、清晰的安全正确佩戴和使用个人防护装备能够有效降低事故严格遵守场所安全规范主动排查安全隐患养成,,,标识构成了实训安全的物质基础伤害程度是保护自身安全的最后一道防线良好的安全习惯从源头杜绝事故发生,,,安全设施齐全不等于安全关键在于严格执行和正确使用,第三章汽修设备安全操作规程汽修设备种类繁多操作复杂是实训中事故的高发环节掌握各类设备的安全操作规程,,,是每位实训人员必须具备的基本技能常用设备安全操作要点123举升机安全操作气动工具安全操作电焊设备安全操作•使用前检查液压系统、安全锁止装置是•使用前检查气管连接是否牢固,有无破损•焊机外壳必须可靠接地,防止触电事故否正常老化焊接电缆绝缘良好无破损裸露•,确认举升机承载能力严禁超载使用确认气压符合工具额定要求防止超压爆•,•,佩戴焊接面罩和防护手套穿着防护服•,炸车辆停放位置准确支撑点正确可靠•,焊接区域周围清理易燃物配备灭火器•,操作时握持牢固防止工具脱手伤人举升过程中人员不得站在车辆下方•,•焊接结束后断开电源待焊件冷却后再触•,更换附件时必须先断开气源维修作业时必须使用安全支架加固•碰•使用后及时关闭气源排空管路余气•,叉车及吊装设备安全叉车安全操作规范•叉车司机必须经过专业培训,持证上岗•作业前检查制动、转向、液压系统功能•严禁超速行驶,转弯时减速鸣笛•货物装载稳固,重心适当,不得超高超宽•行驶时货叉离地20-30厘米,禁止载人•停车时货叉落地,发动机熄火,拉紧手刹吊装作业安全要点作业前检查规范指挥操作警戒区域设置确认吊点位置、吊重参数、设备状态、索具完好性,制定吊装专人指挥,信号明确,司机与指挥密切配合,禁止斜拉斜吊吊装区域设置警戒线,禁止无关人员进入,吊物下方严禁站人方案设备维护与检查1班前检查每日作业前检查设备外观、安全装置、运行状态,确认正常后方可使用2使用中监测操作过程中注意观察设备运行声音、温度、振动等,发现异常立即停机检查3班后保养作业结束后清洁设备,进行日常保养,检查紧固件,添加润滑油4定期维护按照设备维护计划,定期进行深度保养和安全检测,建立维护档案设备故障处理原则发现设备故障或安全隐患时,立即停止使用并挂牌警示,报告管理人员,由专业人员维修,严禁带病运行或私自拆修第三章小结熟悉设备性能严格按规程操作设备安全是关键深入了解设备的工作原理、技术参数、安全每种设备都有相应的安全操作规程必须严设备安全是实训安全的关键环节只有确保,,装置功能做到心中有数操作有据格遵守不得凭经验或主观臆断违规操作设备完好、操作规范才能从根本上消除机,,,,械伤害事故设备是死的人是活的安全操作的关键在于人的安全意识和规范行为,第四章危险物品与化学品安全管理汽修作业中涉及多种易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品必须严格管理规范使用防止泄,,,漏、中毒、火灾等事故发生常见危险化学品汽修常用危险化学品清单1汽油、柴油极易燃液体,闪点低,易挥发,蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物2润滑油、液压油可燃液体,遇高温或明火可燃烧,部分油品含有有害添加剂3制动液、防冻液火源管控要求有毒液体,对皮肤和眼睛有刺激性,吸入蒸汽可能损害健康在储存和使用化学品区域,严禁烟火,严禁使用非防爆电气设备,杜绝一切火源4清洗剂、溶剂易燃易挥发,多含有毒成分,长期接触可能影响神经系统和呼吸系统化学品存储与使用化学品存储规范1分类存放原则根据化学品的危险特性,分类分区存放,禁忌物品隔离储存易燃品远离热源和氧化剂,有毒品专柜专人管理2标识清晰完整每个容器必须贴有清晰的标签,注明化学品名称、危险性、使用注意事项储存区设置明显的危险品警示标志3通风防火防泄漏储存场所通风良好,温度适宜,配备消防设施容器密封良好,定期检查,防止泄漏和挥发化学品安全使用•使用前阅读安全技术说明书MSDS,了解危险性和防护措施•佩戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备•在通风良好的区域使用,避免吸入蒸汽和气体•避免皮肤直接接触,如不慎接触应立即用清水冲洗•使用后将容器密封,存放回指定位置泄漏应急处理通风换气稀释立即隔离现场打开门窗或启动排风系统,加强通风,稀释空气中的有害气体浓度,降低中毒和发现泄漏后立即隔离污染区域,疏散无关人员,设置警戒线,切断火源和电源爆炸风险严禁用水冲洗使用吸附材料清理对于油类和不溶于水的化学品,严禁用水冲洗,以免扩大污染范围或引发其他使用沙土、吸油棉、活性炭等吸附材料覆盖泄漏物,然后小心收集至专用容危险反应器中,作为危险废物处理重大泄漏应急响应如遇大量泄漏或人员中毒,应立即拨打119火警和120急救电话,启动应急预案,由专业人员处置第四章小结严格规范管理防患于未然熟练掌握应急预案危险化学品的存储、领用、使用、废弃各通过规范管理、正确使用、定期检查每位实训人员都应熟悉化学品泄漏、中,环节都必须严格按照规范执行建立台账将化学品事故消灭在萌芽状态确保人毒、火灾的应急处理流程能够在紧急情况,,,,责任到人员和环境安全下迅速正确应对第五章实训操作安全注意事项实训操作是将理论知识转化为实践技能的关键环节也是事故易发的高风险阶段严格遵,守操作前、操作中、操作后的安全注意事项是保障实训安全的核心,操作前准备充分的准备是安全的前提01熟悉操作流程详细了解操作步骤、技术要求、安全要点,明确每个环节的注意事项02确认设备完好检查设备运行状态、安全装置功能、电源气源连接,确保设备处于良好工作状态03准备工具和防护装备根据作业需要准备相应工具,检查工具完好性,佩戴齐全有效的个人防护装备04清理工作区域清除工作区域内的杂物、障碍物和易燃物,确保操作空间充足、通道畅通工欲善其事,必先利其器充分的准备是安全高效完成任务的基础操作中安全要点不得违章操作严禁带病作业严格按照操作规程和安全技术要求进行操作不得图省事、走捷径身体不适、精神状态不佳、情绪不稳定时不得进行实训操作特别,,而违反规定不得凭经验盲目蛮干任何违章操作都可能酿成严重是高危险作业饮酒后、服用影响神经的药物后严禁作业,后果保持工作区域整洁注意电气安全操作过程中及时整理工具和物品不随意摆放保持通道畅通油接触电气设备前确认断电使用电动工具检查绝缘良好湿手不触碰,,,,污、水渍应立即清理防止滑倒零件、工具不得放置在不稳定位电气开关发现电气设备冒烟、异味、发热应立即断电并报告,置防止坠落伤人严防触电事故发生,加强沟通协作集中注意力多人协同作业时明确分工、统一指挥、密切配合移动车辆、吊操作时精神集中不闲谈、不开玩笑、不做与作业无关的事使用,,装作业等操作前要相互提醒确认安全后再进行旋转设备、切割工具时更要全神贯注防止误操作造成伤害,,操作后安全关闭设备电源清理工作现场作业完成后按规定程序关闭设备断开电源、气源确保设备处于安全状清理工作台面归还工具至指定位置清扫地面垃圾和碎屑擦除油污保,,,,,,,态防止误启动持现场整洁有序,检查安全状况及时报告异常检查是否遗留工具在设备或车辆上确认没有火种、漏油等隐患关闭照发现设备故障、安全隐患、异常情况应立即向指导教师或管理人员报,,,明和通风设备告并做好记录不得隐瞒,,操作后的安全工作同样重要善始善终才能确保整个实训过程的安全养成良好的操作习惯从操作前准备到操作后清理每个环节都认真对待是成为优,,,,秀汽修技术人员的基本素养第五章小结规范操作细节决定安全严格遵守操作规程是安全的基本要求每一个细节都可能关系到安全不可疏忽大意,保障实训顺利养成良好习惯安全是实训顺利完成的根本保障将安全行为内化为自觉习惯终身受益,安全不是一时一事而是贯穿实训全过程的行为准则只有将安全融入每个操作细节才能真正实现零事故目标,,第六章典型事故案例分析学习典型事故案例分析事故原因吸取惨痛教训是提高安全意识、预防类似事故的有效,,,途径以下三个真实案例值得我们深思和警醒案例一举升机超载导致坠落事故:事故经过某汽修厂一名维修工在进行底盘检修时,使用额定载荷为3吨的举升机举升一辆重约

3.5吨的SUV举升到最高位置后,由于超载,举升机液压系统承受不住压力,安全锁扣失效,举升臂突然断裂,车辆从高处坠落所幸维修工及时躲开,未造成人员伤亡,但车辆严重损坏,举升机报废事故原因分析•操作人员安全意识淡薄,未核实车辆重量•违反设备使用规定,超载使用举升机•设备缺乏定期检查和维护,安全装置功能失效•现场管理不到位,未能及时制止违章行为事故教训严格遵守设备承载限制是设备安全使用的铁律任何设备都有其额定参数,超载使用会导致设备损坏甚至发生严重事故使用前必须核对车辆重量与设备承载能力,绝不可存在侥幸心理同时,设备必须定期检查维护,确保安全装置有效可靠案例二电焊作业引发火灾:事故经过某职业学校实训车间,一名学生在进行车身焊接实训时,焊接区域附近放置了装有少量汽油的油桶和沾有油污的抹布焊接过程中,飞溅的焊花落在抹布上引燃,火势迅速蔓延至油桶,引发火灾虽然及时使用灭火器扑灭,但仍造成部分设备损毁,所幸无人员伤亡事故原因分析作业前未清理现场违反操作规程焊接作业前未按规定清理周围易燃易爆物品,留下重大安全隐患焊接区域禁止存放油料和易燃物,该学生明显违反了基本操作规程消防意识不足指导监督不到位虽然配备了灭火器,但事前未能识别火灾风险,缺乏主动防范意识指导教师未能及时发现并纠正学生的不安全行为,现场监督存在漏洞事故教训作业前清理现场,配备灭火器是动火作业的基本要求电焊、气割等明火作业具有极高的火灾风险,必须严格执行三清四定清理现场易燃物、清理焊接区域、清除火灾隐患;定点、定人、定措施、定灭火器材同时,要提高消防意识,做到预防为主,防消结合案例三叉车违规操作致人员伤害:事故经过某汽修厂仓库,一名叉车司机在搬运发动机总成时,为赶时间超速行驶在转弯时未减速鸣笛,由于速度过快、重心偏高,叉车发生侧翻,压倒一名正在旁边作业的工人,造成该工人腿部骨折,叉车和货物也受损事故原因分析

1.叉车司机违反操作规程,超速行驶,转弯不减速

2.货物装载重心过高,稳定性差,容易侧翻

3.司机未鸣笛警示,周围人员缺乏防范

4.安全意识淡薄,存在赶工期、抢时间的冒险心理

5.现场管理混乱,作业人员和叉车通道未有效隔离事故教训持证上岗,遵守操作规程是特种设备作业的法律要求和安全底线叉车属于特种设备,司机必须经专业培训并取得操作证操作过程中必须严格遵守速度限制、转弯规范、鸣笛警示等规定,绝不能为赶时间而冒险同时,现场管理要加强,人车分流,避免交叉作业带来的风险结语安全无小事责任重于泰山:,100%1365安全目标核心理念安全行动实现零事故保障每个人的生命安全安全第一预防为主综合治理每一天都要把安全放在首位,,,安全是每个人的使命通过本课程的学习我们深刻认识到汽修实训中存在的各类安全风险掌握了实训场所安全规范、设备安全操作规程、危险化学品管理、实训操作注意事,,项等核心知识并从典型事故案例中吸取了宝贵教训,安全不是某个人的事而是我们每个人的共同责任只有人人重视安全、人人遵守规范、人人参与管理才能真正构建起牢固的安全防线让我们将安全,,第

一、预防为主的理念内化于心、外化于行养成良好的安全习惯时刻保持警惕相互提醒监督,,,安全生产人人有责生命至上安全第一让我们携手共建安全、和谐、高效的实训环境为成长为优秀的汽修技术人才奠定坚实基础,;,,!。