洗煤厂安全隐患排查课件

洗煤厂安全隐患排查课件第一章洗煤厂安全生产现状与重要性安全生产是洗煤厂运营的生命线随着我国煤炭工业的快速发展洗煤厂作为煤炭产业链的关键环节其安全管理水平直接关系到员工生命安全、企业稳,,定运营和行业可持续发展洗煤厂安全事故频发的警示事故现状分析政策强化要求近年来煤矿及洗煤厂安全事故案例频发造成重大人员伤亡和经济损失国家矿山安全监察局年最新通知特别强调煤仓安全管理的重要性,2024,据统计年全国煤炭行业发生多起重大安全事故其中洗煤厂环节的要求各洗煤厂必须建立健全安全隐患排查治理制度,2023,事故占比持续上升通知明确指出煤仓堵塞、溃仓等事故的预防是当前安全工作的重中之重,,事故类型主要包括机械伤害、煤仓溃仓、瓦斯爆炸、触电事故等暴露出各企业必须加大投入完善技术措施,,部分企业安全管理存在严重漏洞亿15+85%

3.2年均重大事故可预防事故比例年均经济损失全国洗煤厂领域通过系统排查可避免洗煤厂安全隐患的特点设备风险多样化环境因素复杂洗煤厂设备种类繁多,机械化程度高,涉煤尘、瓦斯、液体介质等特殊环境大幅及破碎、筛分、洗选、脱水等多个工艺增加安全管理难度,需要专业化的防控环节措施•电气设备运行风险•煤尘浓度超标风险•机械传动伤害隐患•瓦斯积聚爆炸危险•化学药剂使用风险•化学品泄漏污染•高空作业安全威胁•潮湿环境电气隐患管理挑战突出工艺流程连续性强,人员作业分散,安全监管覆盖难度大,需要建立全方位管控体系•多工种交叉作业•24小时连续生产•外包队伍管理难洗煤厂设备复杂管线交错隐患排查难度大现代化洗煤厂的设备系统高度集成各类管线纵横交错形成复杂的工业生态系统这,,种复杂性既是工艺先进性的体现也是安全管理的巨大挑战,第二章安全生产责任制落实安全责任制的核心意义0102明确组织架构落实一岗双责建立从矿长到班组长的垂直管理体系明确各级领导和各部门的安全职责范每个岗位既要完成生产任务也要承担相应的安全责任管生产必须管安,,围实现安全管理的层级化和专业化全形成全员参与的安全管理格局,,0304责任到人到岗形成管理闭环将安全责任具体化、可量化建立责任清单和考核标准确保每个环节都有通过责任制的有效运行建立隐患发现、报告、整改、验收、反馈的完整链,,,明确的责任主体和追溯机制条防止责任推诿和管理盲区,典型案例责任不落实导致的安全事故:1年月事故发生20233某省某洗煤厂发生一起机械伤害事故,造成1名工人重伤事故发生在破碎机检修过程中,设备突然启动导致作业人员被卷入2事故原因调查调查发现,班组长未按规定履行现场监管职责,维护计划执行不力,设备维护记录造假检修前未执行挂牌上锁程序,违章指挥作业3责任追究处理事故后相关责任人被严肃追责:班组长被追究刑事责任,车间主任和安全员被给予行政处分,企业被罚款并责令停产整顿三个月4整改与警示该厂全面重构安全责任体系,强化安全培训和现场管理,建立责任追溯机制此案例在全省范围内通报,强化全行业安全责任意识这起事故本可以避免责任制的缺失,让一个家庭陷入痛苦,让企业付出惨重代价安全责任重于泰山,绝不能有丝毫懈怠——事故调查组组长国家政策要求法律法规体系《煤矿安全监察条例》明确规定矿长为安全生产第一责任人,对本单位安全生产工作全面负责这一规定从法律层面确立了安全责任的核心主体《安全生产法》进一步要求企业建立全员安全生产责任制,覆盖所有管理人员和从业人员,形成横向到边、纵向到底的责任网络第三章洗煤厂主要安全隐患排查内容隐患排查是预防事故的关键环节本章系统梳理洗煤厂各类安全隐患的排查重点为现场,检查提供操作指南设备安全隐患破碎机系统输送机系统给料机设备•刀盘磨损程度检查•皮带张紧力和跑偏情况•给料均匀性和稳定性•传动系统润滑状况•托辊运转灵活性•液压系统压力和泄漏•防护罩完整性验证•清扫器工作效果•链条磨损和张紧度•紧急停车装置测试•防溢裙板密封性•料仓堵塞监测系统•振动和噪音异常监测•机头机尾防护装置•远程控制功能完好性电气设备专项检查绝缘性能测试防爆设施检查定期使用兆欧表测量电机、变压器、电缆等设备的绝缘电阻,确保符合安全煤尘和瓦斯环境中的电气设备必须符合防爆标准检查防爆电机、开关、照标准重点检查潮湿环境中的电气设备,防止绝缘老化导致漏电事故明灯具的防爆标志是否清晰,隔爆面是否完好,电缆引入装置是否密封煤仓及储煤设施安全1设计规范符合性煤仓设计必须符合防堵、防溃的工程规范要求检查仓壁倾角是否满足物料自流条件,仓口尺寸是否合理,卸料装置是否科学配置2结构完整性评估定期检查煤仓仓壁有无裂纹、变形、腐蚀现象重点关注焊缝质量、支撑结构稳定性、仓顶荷载安全系数,发现问题及时加固维修3防护设施完善性煤仓周边必须设置安全警示标识、防护栏杆、照明设施、通讯设备仓顶作业平台应设置防滑措施和安全绳挂点,严禁无防护作业4监测系统有效性安装料位计、温度传感器、视频监控等设备,实时监测煤仓状态配置堵仓报警系统和溃仓预警装置,确保异常情况及时发现处置重点关注:国家矿山安全监察局2024年通知特别强调,煤仓是洗煤厂安全管理的重点部位,必须建立专人负责制,严格执行检查制度,坚决防止堵仓、溃仓事故发生煤尘与瓦斯防控煤尘防控重点煤尘不仅危害职业健康,更是重大爆炸隐患必须建立综合防尘体系,从源头控制、过程抑制、末端治理三个层面系统防控浓度监测湿式除尘机械除尘在破碎、筛分、转载等产尘点安装粉尘浓度传感器,实时监测煤尘浓度粉尘浓配置喷雾降尘系统,在主要产尘点设置高压喷雾装置确保供水压力充足,喷嘴角安装布袋除尘器、旋风除尘器等设备,定期检查除尘效果清理积尘,更换滤袋,度超过8mg/m³时应立即启动应急措施度合理,覆盖范围完整,降尘效率达标保证除尘系统运行效率不低于95%瓦斯防控措施监测预警通风排放抽采治理安装瓦斯传感器,实现24小时连续监测瓦斯浓度达到

0.5%时报警,达到

1.0%时保证通风系统稳定运行,风量充足加强局部通风,消除瓦斯积聚死角,确保工作面对瓦斯涌出量较大区域实施瓦斯抽采,降低环境瓦斯浓度定期检测抽采效果,优断电撤人风速符合规定化抽采参数化学品及液体介质安全药剂储存管理使用过程安全防泄漏措施洗煤用浮选药剂、絮凝剂等化学品必须分类储存,设置专用仓库仓库应通风良配置药剂时必须佩戴防护用品,在通风良好场所操作严格按比例配制,禁止随意储罐、管道、阀门等设施应定期检查,防止跑冒滴漏储存区设置围堰和导流沟,好,远离火源,配备消防器材药剂容器应标识清晰,防止混用误用混合自动加药装置应定期校验,防止过量投加引发安全问题配备泄漏应急处置物资建立巡检制度,及时发现处置泄漏隐患•建立化学品台账•操作人员持证上岗•安装泄漏检测报警装置•设置MSDS资料档案•执行安全操作规程•配备应急堵漏工具•实行限额领用制度•设置应急冲洗设施•制定泄漏应急预案防火防爆管理易燃化学品周边严禁烟火,电气设备符合防爆要求配置充足的灭火器材,员工掌握使用方法定期开展应急演练,提高处置能力米15安全距离最低标准100%防爆电器覆盖率人员安全防护头部防护呼吸防护手足防护所有进入生产区域人员必须佩戴符合标准的安全帽安全帽应定在煤尘浓度较高区域作业必须佩戴防尘口罩或面罩选择符合作业时穿戴防砸安全鞋、防护手套接触化学品时使用耐酸碱手期检查,发现裂纹、变形、老化应及时更换GB2626标准的防护用品,正确佩戴并定期更换滤芯套,电工作业使用绝缘手套和绝缘鞋,高空作业系挂安全带安全操作规程执行情况制定覆盖各工种、各岗位的安全操作规程,明确作业步骤、安全要求、应急措施通过培训考核确保员工熟练掌握,现场监督检查执行情况,严肃查处违章行为岗前安全确认过程风险管控交接班制度作业前检查设备状态、安全设施、周边环境,确认无误后作业过程中严格执行操作规程,不违章指挥、不违章作认真执行交接班制度,交清设备状态、生产情况、存在问方可开始作业业、不违反劳动纪律题,确保信息传递无遗漏第四章隐患排查方法与工具科学的排查方法和先进的技术工具是提升隐患发现能力的关键本章介绍系统化的排查方法论和现代化检测手段安全检查表与风险辨识制定全面检查表根据洗煤厂工艺特点和历史事故经验,制定详细的安全检查表检查表应涵盖设备设施、作业环境、人员行为、管理制度等多个维度,形成立体化排查网络检查表编制原则•系统性:覆盖所有作业场所和工艺环节•针对性:突出重点部位和关键风险点•可操作性:检查项目明确具体,易于执行•动态性:根据实际情况及时修订完善安全风险辨识法8+8采用系统化的风险辨识方法,从人、机、料、法、环等多个维度全面识别安全隐患,确保风险辨识的全面性和准确性设备因素设备状态、维护保养、防护装置、安全性能人员因素技能水平、安全意识、身体状况、操作习惯现场巡视与监测技术01建立巡检制度制定日常巡检、专项检查、综合检查相结合的检查制度明确巡检路线、检查内容、频次要求,建立巡检记录和问题台账02配置监测设备利用视频监控系统实现重点部位24小时监控安装红外热成像仪监测设备温度异常,部署气体传感器网络监测有害气体浓度03实时数据分析建立安全监测信息平台,汇集各类传感器数据通过大数据分析技术,识别异常趋势,实现隐患的早期预警和智能研判04快速响应处置监测系统发现异常立即报警,相关人员第一时间到达现场核实处置建立监测-预警-响应-处置的闭环管理机制关键指标实时监控秒24/7150+30全天候监控传感器部署报警响应时间视频监控系统不间断运行覆盖所有重点风险区域从发现异常到人员到场机械化与无人化排查装备技术革新方向随着科技进步,机械化、智能化、无人化装备在隐患排查中发挥越来越重要的作用这些先进技术手段不仅提高了排查效率和精度,更重要的是大幅降低了作业人员的安全风险机器人探仓系统智能清仓装备远程操控系统推广应用煤仓探测机器人,配备高清摄像头、激光雷达、气体检采用远程控制的清仓机器人或自动化清仓系统,通过机械臂、高给煤机、闸板等关键设备配置远程控制系统,操作人员在安全区测等传感器机器人可深入煤仓内部,实时传输视频图像,精确测压水枪等装置清除积煤设备配置多重安全保护,可在危险环境域通过控制台操作设备系统具备视频监控、状态反馈、应急量积煤高度和分布,发现结拱、挂壁等隐患下长时间作业停机等功能优势:避免人员入仓作业风险,探测全面准确,可保存数据供分析优势:清仓效率高,人员远离危险源,减少二次事故风险优势:降低现场作业强度,操作人员远离危险作业点,提高应急响比对应速度投资建议:虽然智能装备初期投入较大,但从长期看,可显著降低事故风险和人工成本,提升管理水平,建议企业结合实际逐步推广应用第五章隐患整改与风险管控措施发现隐患只是第一步有效整改和持续管控才是安全管理的核心本章阐述隐患闭环管理,的系统方法制定整改计划明确责任人和完成时限,隐患登记1发现隐患立即录入隐患管理系统,详细记录隐患类型、位置、危害程度、发现时间等信息2分级管理按照风险大小将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患三级,实施差异化管理策略制定方案3针对每项隐患制定具体整改方案,明确整改措施、责任人、完成时限、验收标准、所需资源4跟踪督办安全部门对整改进度实施动态跟踪,定期调度通报重大隐患由矿长直接督办,确保按期完成验收销号5整改完成后组织验收,合格后方可销号不合格的继续整改,形成闭环管理优先处理重大风险对于可能导致重大人员伤亡或财产损失的隐患,必须立即采取临时管控措施,停止相关作业,调集资源优先整改重大隐患整改期间,矿长每日调度进展,确保整改质量和进度即查即改类隐患对于可以立即整改的一般隐患,要求现场人员当场处理,不得拖延如个人防护用品佩戴不规范、物料摆放不整齐等限期整改类隐患需要一定时间和资源投入的隐患,根据风险等级确定整改期限一般隐患不超过15日,较大隐患不超过7日,整改期间落实临时管控措施长期治理类隐患涉及重大技术改造或工程项目的隐患,纳入年度计划管理制定分阶段实施方案,定期评估进展,确保按计划推进技术改造与设备升级优化煤仓设计对老旧煤仓实施技术改造,优化仓体结构调整仓壁倾角至60°以上,改善物料流动性采用耐磨防挂壁材料如超高分子聚乙烯板材衬贴仓壁,减少煤炭粘附安装安全装置在煤仓出口安装防溃仓闸板,紧急情况下可快速封闭仓口配置料位计、压力传感器等监测设备,实时掌握煤仓状态安装自动报警系统,异常情况立即预警推进自动化改造对给煤机、闸板等设备实施自动化改造,实现远程控制升级控制系统,增加联锁保护功能提高设备智能化水平,降低人为操作失误风险加强设备维护建立设备全生命周期管理档案,制定预防性维护计划对关键设备实施状态监测,预判故障趋势及时更换磨损零部件,确保设备本质安全投资效益分析虽然技术改造需要一定资金投入,但可显著提升安全水平,减少事故损失同时改善设备性能,提高生产效率,降低运营成本从长期看,技术改造具有良好的经济和社会效益80%事故降低率技术改造后煤仓相关事故减少35%效率提升自动化改造带来的效率增长加强人员培训与安全文化建设系统化培训体系建立分层分类的培训体系,涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、转岗培训、继续教育等培训内容包括安全法律法规、操作规程、应急处置、事故案例等创新培训形式,采用课堂讲授、实操演练、情景模拟、在线学习等多种方式,提高培训效果建立培训档案,实施考核评价,确保培训质量应急演练常态化定期组织火灾、爆炸、溃仓、人员伤害等专项应急演练演练应贴近实战,检验预案可行性,锻炼队伍应急能力,磨合协同机制每次演练后及时总结评估,查找存在问题,修订完善应急预案通过反复演练,让员工熟悉应急流程,提高自救互救能力培育安全文化营造安全第

一、人人有责的文化氛围通过安全生产月、班前会、安全分享等活动,强化安全意识鼓励员工主动发现和报告隐患,对提出合理化建议的人员给予奖励建立安全积分制度,将安全表现与薪酬晋升挂钩,形成人人关注安全的良好局面小时次年724/100%新员工培训时长应急演练频次全员参与率不少于规定最低标准覆盖各类重点风险安全培训和文化建设第六章应急预案与现场处置规范科学完善的应急预案和规范的现场处置流程是减轻事故后果、保护人员安全的最后一道,防线堵仓、溃仓应急处置流程发现异常立即报告操作人员发现煤仓堵塞、溃仓征兆等异常情况,立即向调度室和现场负责人报告调度室启动应急响应程序,通知相关人员到场现场勘查风险评估安全、技术、生产部门负责人到达现场,详细勘查煤仓状况评估堵塞程度、溃仓风险、周边环境等因素,分析可能的危险源和危害后果制定处置技术措施根据现场情况制定具体处置方案,明确处置方法、作业步骤、安全措施、应急准备方案应经技术论证,报矿长审批后方可实施组织实施严格监督按照批准的方案组织实施,优先采用机械疏通方式严格执行安全措施,配备专职监护人员处置过程中密切监测煤仓状态,发现异常立即停止作业验收总结持续改进处置完成后组织验收,确认隐患消除、设施恢复正常总结处置经验教训,分析原因,制定预防措施,修订完善应急预案严禁行为:未经批准严禁人员进入煤仓作业严禁使用爆破等可能引发更大危险的方法严禁违章指挥、违章作业、冒险蛮干应急监护与安全防护专职监护制度煤仓处置等高风险作业必须配备专职安全监护人员监护人员应经过专门培训,熟悉应急预案和安全措施,具备发现险情和组织撤离的能力监护人员应始终在现场,不得离岗发现违章行为立即制止,发现险情立即报告并组织人员撤离控制作业人数1严格控制现场作业人员数量,限制在最低必需范围内非作业人员禁止进入警戒区域建立人员进出登记制度,确保人员可追溯设立安全警戒2在作业区域周边设置警戒线和警示标志配备专人负责警戒,禁止无关人员进入警戒范围应根据风险评估结果确定,留有充足的安全距离配备应急装备3现场配备通讯工具、照明设备、检测仪器、救援器材、医疗用品等应急装备作业人员佩戴符合要求的个人防护用品应急演练与持续改进制定演练计划编写演练方案每年初制定应急演练年度计划,明确演练项目、时间、参与人员、根据应急预案编写演练方案,设计演练科目和情景,明确演练流程和演练目标等评价标准总结经验教训组织实施演练形成演练总结报告,提炼成功经验,分析问题原因,提出改进建按照方案组织开展演练,模拟真实场景,检验预案可行性和人员应议急能力完善预案措施评估演练效果根据评估结果修订应急预案,完善处置流程,补充应急资源,提升应演练结束后组织评估,找出存在的问题和不足,评价演练达成的效急能力果演练重点内容煤仓堵塞演练溃仓事故演练综合应急演练•堵塞发现与报告•险情识别预警•多部门协同配合•现场勘查评估•人员紧急撤离•指挥调度演练•机械疏通操作•现场封锁管制•资源调配测试第七章案例分析与经验分享学习先进经验汲取事故教训是提升安全管理水平的有效途径本章分享典型案例为实,,,际工作提供借鉴典型隐患排查成功案例案例一无人探仓机器人应用案例二设备定期维护制度案例三全员安全培训体系:::某大型洗煤厂引入无人探仓机器人系统配备高该厂建立严格的设备维护保养制度对破碎机、该厂构建立体化培训体系包括课堂教学、实操,,,清摄像头、激光测距、气体检测等功能机器人输送机等关键设备实施点检、定检、大修三级保训练、在线学习、技能竞赛等形式每月开展安定期进入煤仓进行全方位检测实时传输数据至养体系建立设备健康档案实施状态监测和预全主题活动每季度进行应急演练每年组织安全,,,,控制中心防性维护知识竞赛成效一年内通过机器人发现并处置堵塞隐患成效设备故障率下降机械伤害事故从年均成效员工安全意识和技能水平显著提升人为违:12:65%,:,次成功避免多起煤仓事故与以往人工探仓相起降至零设备完好率保持在以上生产章行为减少连续三年实现零死亡目标,598%,80%,比安全性大幅提升检测效率提高倍检测盲区效率提升维修成本降低被评为省级安全生产标杆企业,,3,20%,30%减少90%安全投入不是成本而是最有价值的投资我们在技术改造、人员培训、装备升级方面的投入不仅保障了员工安全也带来了生产效率和经济效益的,,,双提升某示范洗煤厂厂长——结语安全无小事隐患排查保平安:,强化责任落实完善排查体系推动创新发展持续完善安全生产责任制,强化各级管理人员安全建立系统化、标准化的隐患排查治理体系,实现隐积极推进技术创新和管理创新,推广应用机械化、责任意识坚持一岗双责,形成全员参与、齐抓患排查全覆盖、无盲区自动化、智能化装备共管的安全管理格局充分运用先进技术手段,提升隐患发现能力和处置持续优化工艺流程,提升设备本质安全水平加强建立健全考核评价和责任追究机制,确保安全责任效率坚持闭环管理,确保隐患及时整改、有效消安全科技研发,用科技手段破解安全管理难题真正落实到每个岗位、每个环节除共同守护生命安全安全生产是企业发展的基石,是员工幸福的保障让我们携手并肩,以高度的责任感和使命感,扎实做好安全隐患排查工作,筑牢洗煤厂安全防线,为企业持续健康发展、为员工生命安全保驾护航!零事故全覆盖共参与我们的目标我们的决心我们的承诺每一天都是安全的一天不放过任何一个隐患安全责任人人有份。