烧结厂安全标准化培训课件

烧结厂安全标准化培训课件第一章安全生产基本理念与方针:以人为本安全第一坚持生命至上原则把保护员工生命安全放在首位树立安全发展理念安全生产是一切工作的前提任何生产活动都不能以牺牲安全为代价,,,预防为主综合治理强化事前预防从源头上防范化解重大安全风险建立预防控制体系运用法律、经济、技术等多种手段全方位推进安全生产工作,,,安全生产法律法规核心《安全生产法》重点条款生产经营单位责任与义务第三条明确安全生产方针和工作机制建立健全安全生产管理制度和操作规程••第四条确立生产经营单位主体责任保证安全生产投入的有效实施••第五条规定从业人员的权利和义务依法组织从业人员安全培训教育••第二十一条要求建立安全生产责任制提供符合标准的劳动防护用品••第四十一条规定特种作业人员持证上岗定期开展安全检查和隐患排查治理••安全无小事生命重于泰山第二章烧结厂主要安全风险点解析:高温熔融金属作业风险烧结过程温度可达以上高温熔融金属飞溅可造成严重灼伤作业区域辐1300°C,射热强易导致中暑和皮肤损伤,煤气泄漏与爆炸隐患烧结厂使用大量煤气作为燃料管道老化、阀门失效、违规操作等都可能导致煤,气泄漏遇明火即可引发爆炸,机械设备伤害带式输送机、破碎机、振动筛等设备运转部件多防护不当易发生夹击、挤压、,卷入等机械伤害事故粉尘爆炸风险烧结原料中含有铝镁等金属粉尘在密闭空间达到爆炸浓度遇火源极易发生粉尘,爆炸破坏力极强,典型事故案例警示某烧结厂煤气泄漏爆炸事故机械防护缺失致严重伤害粉尘积聚引发火灾年某厂煤气管道法兰连接处泄漏未及时某员工在带式输送机运行时清理物料因防护某厂除尘器长期未清理粉尘堆积厚度超过2019,,发现遇电焊火花引发爆炸造成人死亡、罩拆除未恢复右手被卷入传动滚筒造成手电气设备短路产生火花引燃粉尘火势,,35,,5cm,,人受伤直接经济损失超过万元掌严重挤压伤构成七级伤残迅速蔓延烧毁设备价值余万元,500,,200血的教训每一起事故背后都是侥幸心理、违章作业、管理缺失的结果事故是可以预防的关键在于是否真正重视、是否严格执行安全制度:,!第三章安全生产标准化管理体系:标准化建设核心要素安全生产标准化是企业安全管理的基础工程通过建立科学的管理体系实现安全管理的规,,范化、制度化和系统化目标建立自我约束、持续改进的安全管理机制:原则安全第

一、预防为主、全员参与、持续改进:方法循环管理持续提升安全绩效:PDCA,企业主体责任落实建立以主要负责人为第一责任人的责任体系

1.设置独立的安全生产管理机构

2.配备专职安全管理人员按比例不低于

3.2%保证安全投入不低于上年度营业收入的

4.

1.5%安全生产三项岗位人员培训要求主要负责人安全管理人员特种作业人员职责全面负责安全生产工作建立责任制组织制职责组织安全检查、隐患排查、应急演练监督安要求电工、焊工、起重工等必须持证上岗证书全:,,:,:,定安全规章制度全制度执行国通用培训初次培训不少于学时每年再培训不少于培训初次培训不少于学时每年再培训不少于培训专业技能培训考核合格后取证每年复审一:32,:48,:,,3学时学时次1216第四章烧结厂关键设备安全防护:设备安全是烧结厂安全生产的重要保障必须严格落实设备安全防护措施确保设备本质安全,,带式输送机锡槽及配气间安装防护罩覆盖传动部位安装氢气泄漏检测报警器••设置防夹装置和急停装置严禁明火使用防爆电器••,配备防跑偏和逆止装置配备防静电防护服装••拉紧装置加装防护网定期校验气体报警系统••中频炉定期检查维护安装温度压力监控系统日常巡检记录设备状态••设置联锁保护装置定期维护保养建立台账••配备应急冷却系统年度检测由专业机构实施••操作人员专业培训持证隐患整改闭环管理••带式输送机安全规范重点关键防护装置01头尾部防护传动滚筒、改向滚筒必须安装防护罩防护罩应牢固可靠防止人员接触转动部件,,02拉紧装置防护重锤式拉紧装置必须安装防护网防止重锤坠落伤人并设置限位装置防止过度拉紧,,03逆止器安装倾斜输送机必须安装逆止器防止输送带逆转造成物料倾泻和设备损坏,,04防跑偏装置安装跑偏开关和纠偏装置输送带跑偏超限自动报警停机防止撕裂和脱轨,,重要提示:任何防护装置不得随意拆除,检修后必须恢复发现防护装置缺失或损坏,必须立即停机整改,严禁带病运行!锡槽配气间安全管理泄漏检测防火防爆安装氢气浓度检测仪设置声光报警浓度超过自动报警并启动排风配气间严禁烟火禁止使用明火和非防爆电器电气设备采用防爆型照,,

0.4%,,系统检测仪每个月校验一次确保灵敏准确明灯具密封防爆开关设在室外6,,防护装备定期维护进入配气间必须穿戴防静电工作服和防静电鞋禁止穿化纤衣物配备每月检查管道法兰连接发现泄漏立即处理报警器每周测试功能每季,,,便携式氢气检测仪随时监测环境安全度清洁传感器确保系统可靠运行,,氢气特性氢气是最轻的气体极易扩散爆炸极限遇火源极易爆炸配气间必须保持良好通风氢气浓度必须严格控制在安全范围内:,,4%-75%,,!第五章危险作业安全管理:烧结厂涉及多种危险作业必须严格执行作业许可制度落实安全防护措施确保作业安全,,,12动火作业临时用电五须知须知动火部位、火灾危险性、防火措施、灭火方法、疏散路要点编制用电方案设专人负责使用合格电器架设规范线路::,,,线防护安装漏电保护器做好接地接零严禁私拉乱接:,,管理严格执行审批制度办理动火证落实监护人配备灭火器材:,,,34高处作业有限空间五必须必须持证、必须体检、必须系安全带、必须戴安全帽、必须四到位安全措施到位、应急救援到位、监护人员到位、安全交底到::设监护位措施搭设作业平台设置防护栏杆使用安全网禁止交叉作业七不准不准未经审批、不准通风不良、不准无人监护、不准单人作:,,,:业、不准未检测、不准无防护、不准使用明火动火作业安全控制作业前作业后•办理动火证,明确作业内容和时间•清理作业现场,消除火种隐患•清理作业区域可燃物,设置隔离区•检查周边区域,确认无遗留火源•检查电焊设备,确保性能良好•监护人员确认安全后方可离开•配备灭火器材,确定疏散路线•建立作业记录,归档备查123作业中•动火人员持证上岗,正确使用设备•监护人员全程在岗,不得离开现场•严格控制火花飞溅范围•发现异常立即停止作业切记:动火作业是引发火灾爆炸事故的主要原因之一!必须严格执行审批制度,落实安全措施,加强现场监护,杜绝违章动火!第六章粉尘与危险化学品安全管理:铝镁金属粉尘六应六尽应湿式作业,尽量减少粉尘飞扬在原料处理、转运环节采用喷淋降尘保持作业面湿润,应密闭设备,尽量防止粉尘外溢对粉尘产生点进行密闭配套除尘系统减少无组织排放,,应除尘净化,尽量降低粉尘浓度安装高效除尘设备定期检测粉尘浓度确保低于爆炸下限,,应分区隔离,尽量减少涉尘人员设置粉尘作业区非必要人员禁止进入减少暴露风险,,应监测预警,尽量快速响应处置危险化学品管理要点安装粉尘浓度在线监测系统,超限报警,及时采取措施•建立采购、储存、使用全过程管理制度设置专用仓库分类储存标识清晰•,,应规范管理,尽量消除点火源配备安全标签和技术说明书•SDS定期盘点建立台账严格领用审批使用防爆电器禁止明火消除静电防止机械摩擦火花•,,,,,制定应急预案配备应急器材•,粉尘爆炸防控关键点湿式作业除尘系统采用湿法作业工艺洒水降尘减少粉尘悬浮从源定期清理除尘器积尘维护风机正常运行确保除尘,,,,,头控制粉尘浓度效果良好隔离防爆人员限制设置泄爆装置和隔爆设施一旦发生爆炸可迅粉尘作业区域设置警示标识限制无关人员进,,速泄压防止连锁反应入减少人员暴露,,消除火源监测预警使用防爆电器设备禁止使用铁质工具防止摩擦撞安装粉尘浓度监测系统数据实时上传管理平台超,,,,击产生火花限自动报警粉尘爆炸威力巨大预防是关键必须多措并举综合防控确保粉尘浓度始终处于安全范围,!,,第七章安全操作规程与行为规范:岗位安全操作规程是员工作业的行为准则必须熟练掌握并严格执行违章作业是导致事故的主要原因必须坚决杜绝,,操作规程培训与考核违章作业的危害与处罚岗前培训新员工必须经过岗位安全操作规程培训考核合格后方可上岗作业常见违章行为:,:在岗培训每年至少组织一次全员操作规程复训强化安全意识和技能:,不戴安全帽、不系安全带等•转岗培训员工变换工作岗位必须重新培训新岗位操作规程:,擅自拆除安全防护装置•考核机制建立培训考核档案考核不合格者不得上岗实行持证上岗制度:,,设备运行中进行检修作业•无证操作特种设备•违反操作规程简化作业流程•处罚措施违章作业一经发现立即停止作业进行安全教育根据情节给予警告、罚款、停:,,,岗培训直至解除劳动合同等处罚安全文化建设通过安全宣传、安全活动、安全表彰等方式营造人人讲安全、事事讲安全的良好氛围让安全成为每位员工的自觉行为:,,第八章应急管理与事故处置:完善的应急管理体系是减少事故损失、保护员工生命安全的重要保障烧结厂必须建立健全应急预案体系定期开展演练提升应急响应能力,,逃生路线设置应急预案编制在车间醒目位置张贴应急疏散示意图标明疏散路线、安全出口、应急,编制综合应急预案、专项应急预案火灾、煤气泄漏、触电等和现场设备位置保持疏散通道畅通,严禁堆放物品阻塞处置方案明确组织机构、职责分工、响应程序、处置措施,应急物资配备应急演练实施按照标准配备消防器材、防护用品、急救药品、应急照明、通讯设备每半年至少组织一次综合应急演练,每季度组织专项演练演练后进行等应急物资,定期检查维护,确保完好有效总结评估完善预案提升应急处置能力,,应急演练实操要点演练组织与实施1全员参与原则应急演练要覆盖全体员工确保每个人都熟悉逃生路线、掌握自救互救技,能、了解应急设备使用方法2真实场景模拟演练应尽可能模拟真实事故场景设置烟雾、警报、断电等情境检验员工,,应急反应能力和预案可操作性3快速响应机制从事故发现、报警、启动预案到人员疏散、现场处置全过程计时考核要,,求在规定时间内完成各项响应动作事故报告流程:发现事故→立即报告班长/调度室→启动应急预案→组织救援→保护现场→报告上级部门→事故调查→整改落实第九章安全培训与考核管理:安全培训是提升员工安全素质、预防事故发生的基础工作必须建立完善的培训制度确保培训全覆,盖、有实效培训制度建设1制定年度培训计划明确培训对象、内容、学时、方式、考核标准建立培训管理制度和档案,,管理制度培训内容设计2涵盖安全法律法规、规章制度、操作规程、应急知识、事故案例等理论与实操相结合确保,,培训针对性和实用性档案管理规范3建立一人一档培训档案记录培训时间、内容、学时、考核成绩作为上岗、晋级、评优的,,重要依据持续改进机制4定期评估培训效果收集员工反馈意见不断优化培训内容和方式提升培训质量和员工满意,,,度安全培训管理规范DB32/T4530-2023培训对象分类培训方式与质量评估培训方式培训对象培训要求自主培训企业利用自身资源开展内部培训成本低、针对性强:,主要负责人初训学时年度再培训学时32,12委托培训委托专业机构开展培训专业性强、证书权威:,在线培训利用网络平台开展远程培训灵活便捷、覆盖面广:,安全管理人员初训学时年度再培训学时48,16实操演练开展现场实操训练和应急演练提升实战能力:,特种作业人员专项培训考核取证年复审,,3经费保障新入职员工三级安全教育不少于学时24安全培训经费应纳入企业年度预算专款专用不得挪作他用培训经费应,,占工资总额的

1.5%-

2.5%在岗员工年度安全培训不少于学时8质量评估转岗员工新岗位培训不少于学时12通过考试考核、现场抽查、事故率统计等方式评估培训效果不断改进培,训工作第十章安全检查与隐患排查治理:安全检查和隐患排查是发现问题、消除隐患的重要手段必须建立常态化检查机制实现隐患排查治理闭环管理,定期检查制度重点部位排查建立日检、周检、月检、季检、年检五级检查制度班组每日巡检车对高温作业区、煤气设施、机械设备、电气设施、粉尘区域、危化品库,间每周检查部门每月检查公司每季度检查年度全面检查等重点部位进行专项排查不留死角盲区,,,,闭环整改管理重大隐患报告发现隐患立即建档明确责任人、整改措施、完成时限整改完成后组对重大隐患实行挂牌督办向上级主管部门报告制定专项整改方案落实,,,,织验收验收合格后销号形成闭环管理资金和措施确保按期整改到位,,,安全检查实务检查清单要点车间环境检查•通道是否畅通,有无堆放杂物•照明是否充足,应急照明是否完好•安全标识是否清晰完整•地面是否平整防滑,有无积水积油设备设施检查•防护装置是否齐全有效•安全联锁装置是否正常•压力表、温度计等仪表是否在检定周期内•设备运行声音是否异常作业行为监督•是否按规定穿戴劳保用品•是否严格执行操作规程•是否存在违章作业行为•特种作业人员是否持证上岗第十一章安全文化与员工参与:安全责任制落实建立横向到边、纵向到底的安全责任体系,将安全责任分解到每个岗位、每个员工签订安全责任书,明确责任内容和考核标准,实行安全绩效与薪酬挂钩安全激励与表彰设立安全奖励基金,对安全工作表现突出的个人和班组给予物质和精神奖励开展安全标兵、安全班组等评选活动,树立先进典型,发挥示范引领作用员工建议机制建立安全建议征集平台,鼓励员工提出安全改进建议对采纳的合理化建议给予奖励,激发员工参与安全管理的积极性和创造性安全宣传教育利用班前会、安全活动日、宣传栏、微信群等多种形式开展安全宣传组织安全知识竞赛、事故案例警示教育、安全承诺签名等活动,营造浓厚的安全氛围安全文化的核心是让每位员工从要我安全转变为我要安全,让安全成为一种习惯、一种文化、一种信仰!第十二章典型事故案例分析:通过对典型事故案例的深入剖析汲取教训举一反三防止类似事故再次发生事故是最好的教科书每一起事故都为我们敲响了警钟,,,,案例分析的重要意义事故案例分析能够帮助我们识别安全管理中的薄弱环节发现制度执行中的漏洞,,认识违章作业的严重后果通过案例学习提高全员的安全意识和风险辨识能力,,从他人的事故中吸取教训避免重蹈覆辙,事故原因分类事故发生通常是多种因素共同作用的结果包括人的不安全行为违章操作、疏忽,:大意、技能不足、物的不安全状态设备缺陷、防护失效、环境恶劣、管理的缺陷制度不全、监督不力、培训不足、环境因素天气影响、光线不足、噪音干扰预防措施制定原则针对事故暴露的问题制定预防措施应遵循消除、替代、工程控制、管理控制、,个体防护五级控制原则优先采用本质安全措施消除危险源其次通过工程技术,;手段降低风险最后辅以管理制度和个体防护;事故案例某烧结厂带式输送机夹伤事故:事故经过2020年6月,某烧结厂员工张某在带式输送机运行过程中清理粘附在滚筒上的物料,因传动滚筒防护罩在检修后未及时恢复安装,张某右手不慎被卷入滚筒与皮带之间,造成右手掌严重挤压伤,经鉴定构成七级伤残事故原因分析直接原因:员工违章作业,在设备运行时进行清理作业间接原因:防护罩缺失,设备存在安全隐患管理原因:安全教育不到位,现场监督不力,检修后验收不严深层原因:安全意识淡薄,存在侥幸心理,习惯性违章技术改进制度完善全面检查所有输送机防护装置,缺失的立即补装增设联锁装置,防护罩打开时设备自动停机修订检维修管理制度,明确检修后验收标准建立防护设施拆除审批和恢复确认制度事故案例煤气泄漏引发火灾爆炸:事故背景1年月某烧结厂煤气管道使用年限已达年部分管段存在腐蚀现象但未20198,15,及时更换当日气温较高管道热胀冷缩导致法兰连接处松动,2泄漏发生煤气主管道法兰连接处开始泄漏煤气浓度监测报警器因长期未校验已14:30,,失效未能及时发出警报泄漏的煤气在车间内迅速扩散,火灾爆炸3附近区域一名电焊工违规动火作业电焊火花引燃泄漏的煤气瞬间发生14:45,,,爆炸爆炸引发火灾火势迅速蔓延至周边设备,4应急处置现场人员立即启动应急预案拨打报警微型消防站人员迅速赶到现场使,119,用灭火器和消防水带控制火势消防队到达现场成功扑灭火灾15:20,事故后果5事故造成人死亡、人受伤烧毁设备余台套直接经济损失万元事故35,10,520影响恶劣企业被责令停产整顿主要负责人被追究刑事责任,,教训总结该事故暴露出设备老化未更新、检测设备失效、违章动火作业、应急响应不及时等多方面问题必须加强设备维护管理定期检测校验安全设施严格执行动:,,火作业审批制度提升应急处置能力,!第十三章安全技术创新与智能化应用:随着科技进步安全管理正在向智能化、信息化方向发展运用先进技术手段能够更有效地识别风险、预警隐患、防范事故,,传感器监测系统智能预警技术远程监控平台信息化管理系统在关键设备和危险区利用大数据和人工智建设集中监控中心开发安全管理信息平,域安装温度、压力、能技术建立安全预实现对全厂关键部位台实现隐患排查、,,气体浓度等传感器警模型通过对历史的视频监控和数据监培训考核、应急管理,实时采集数据并上传数据和实时数据的分控管理人员可以通等业务的数字化管到监控平台系统自析预测潜在风险提过手机随时查看理通过系统留痕,,APP,动分析数据发现异前发出预警信息为现场情况远程指挥提升管理规范性为,,,,常立即报警实现事故预防争取宝贵时调度提高管理效决策提供数据支撑,24,小时不间断监测间率第十四章总结与行动计划:安全生产标准化持续推进安全生产标准化不是一劳永逸的工作,而是需要持续改进的过程我们要:01巩固现有成果维护好已建立的安全管理体系,确保各项制度有效运行,不断提升标准化水平02查找薄弱环节定期开展自查自纠,对照标准找差距,识别管理中的短板和漏洞03制定改进措施针对发现的问题,制定切实可行的改进计划,明确责任、落实资源04个人责任与团队协作持续优化提升运用PDCA循环理念,不断优化管理流程,提升安全管理水平安全生产人人有责,每位员工都是安全链条上的重要一环:明确个人职责:清楚自己的安全责任和义务,做到知责、履责、尽责遵守规章制度:严格执行安全操作规程,不违章作业,不冒险蛮干主动参与管理:积极参加安全活动,提出合理化建议,监督他人安全加强团队协作:相互提醒、相互监督、相互帮助,共同营造安全氛围持续学习提升:不断学习安全知识,提升安全技能,增强防范能力零容忍态度:对安全隐患零容忍,发现问题立即整改;对违章行为零容忍,发现必纠、纠必严处;对事故苗头零容忍,及时消除风险源头!携手共筑安全防线守护生命与未来结束语1100%0安全是生命线责任重于泰山零事故目标安全是企业生存发展的基础没有安全就没有一安全责任重于泰山每个人都要扛起自己的安全责我们的目标是实现零事故、零伤害、零损失这,,切我们必须始终把安全放在首位任何时候都不任做到守土有责、守土负责、守土尽责需要全员共同努力从点滴做起从我做起,,,,能放松警惕让我们共同承诺携手共创零事故烧结厂认真学习并严格遵守安全规章制度安全生产人人有责让我们携起手来落实安全标准强化安全管理提升安•,!,,,全素养共同创建本质安全型企业为员工生命安全保驾护航为企业高质量积极参与安全培训和应急演练,,,•发展奠定坚实基础!主动排查身边的安全隐患••坚决制止违章作业行为安全在心中,责任在肩上,行动在脚下!做安全生产的实践者和推动者•。