纺织厂安全隐患排查课件

纺织厂安全隐患排查培训课件第一章安全隐患排查的重要性与背景安全生产是纺织企业可持续发展的基石近年来，纺织行业安全事故频发，暴露出企业在安全管理、隐患排查、风险防控等方面存在的薄弱环节深入开展安全隐患排查治理工作，对于预防和减少生产安全事故、保护员工生命财产安全具有重要意义年纺织行业安全事故概况2023事故总体情况主要事故类型年全国纺织行业共发生各类安全生产事故起，造成人死亡，机械伤害事故占比最高，达20234241•35%事故形势依然严峻这些事故不仅给企业带来重大经济损失，更给众多高处坠落事故频发，占•28%家庭带来难以弥补的伤痛触电事故造成严重后果，占•18%其他类型事故占•19%粉尘爆炸有限空间中毒化学品泄漏棉麻粉尘积聚遇火源，威力巨大，后果严重污水池、发酵池等密闭空间作业风险极高纺织厂车间粉尘弥漫粉尘积聚是纺织企业最大的安全隐患之一当空气中棉麻粉尘浓度达到一定水平，遇到火花、静电等点火源时，极易发生爆炸事故，威力不亚于炸药，必须引起高度重视国家与地方安全生产政策要求010203《安全生产法》基本要求北京市八步法体系江西省专项整治行动年修订的《安全生产法》明确规定，企业主北京市在全国率先推行事故隐患排查治理八步江西省应急管理厅针对纺织企业开展安全生产专2021要负责人是本单位安全生产第一责任人，对安全法工作体系，要求企业从建立责任制、制度建项整治行动，重点检查粉尘防爆、有限空间作生产工作全面负责企业必须建立健全全员安全设、风险识别等八个方面系统开展隐患排查治理业、机械设备防护等方面，督促企业落实安全主生产责任制，加强安全生产标准化建设工作，形成闭环管理体责任事故隐患定义与特性什么是事故隐患？事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷第二章纺织厂典型安全隐患与风险点纺织企业生产工艺复杂，涉及纺纱、织造、染整等多个环节，各环节均存在不同类型的安全风险本章将详细介绍纺织厂常见的安全隐患类型，帮助管理人员和一线员工准确识别身边的风险点机械设备安全隐患主要隐患表现•纺纱机、织机等运行设备缺少防护罩或防护罩损坏•传动部位（皮带、齿轮、链条）未安装防护装置•设备急停开关失效或位置不合理•维护保养记录缺失，设备带病运行•设备检修时未执行上锁挂牌制度维护不到位安全意识不足培训不到位设备长期缺乏润滑保养，导致零部件磨损加剧，故障率上升，操作人员为图方便，擅自拆除防护装置；在设备运行时清理杂新入职员工未经充分培训就上岗操作，对设备性能和安全操作增加夹伤、绞伤风险物，极易发生机械伤害事故规程不了解统计数据显示纺织行业机械伤害事故中，80%以上与防护装置缺失或操作人员违章作业有关粉尘爆炸风险纺织企业在原料开松、梳理、纺纱等工序中会产生大量棉麻粉尘这些粉尘不仅影响作业环境，更是重大的爆炸危险源粉尘爆炸具有爆炸压力上升速度快、破坏力强、易发生连续爆炸的特点，一旦发生后果极其严重粉尘积聚严重车间地面、设备表面、管道内部、吊顶夹层等处粉尘清理不及时，积聚量大除尘系统缺陷除尘设备不符合防爆要求，风管未接地，过滤装置堵塞，除尘效果差点火源管理不严电气设备不防爆，静电接地缺失，违规动火作业，吸烟现象时有发生粉尘爆炸五要素预防关键措施

1.可燃性粉尘•加强通风除尘，降低粉尘浓度

2.粉尘悬浮在空气中•定期清理积尘，消除爆炸物质

3.粉尘浓度达到爆炸极限•使用防爆电气设备

4.有充足的助燃气体（氧气）•严格控制点火源

5.存在点火源•设置泄爆装置和隔爆设施只要消除其中任何一个要素，就能避免爆炸发生有限空间作业风险纺织企业的污水处理池、发酵池、染缸、地下管道、储罐等都属于有限空间这些场所空间狭小、通风不良，容易积聚有毒有害气体或缺氧，作业风险极高近年来，有限空间中毒窒息事故频发，且往往出现连环夺命现象——先进入者中毒晕倒，后续施救人员未采取防护措施盲目施救，导致伤亡扩大主要危害因素常见隐患问题安全作业要求•硫化氢、一氧化碳等有毒气体中毒•作业前未进行气体检测和通风•执行先通风、再检测、后作业原则•氧气浓度不足导致窒息•作业人员未佩戴呼吸防护用品•必须办理作业许可证高处作业与电气安全隐患高处作业隐患电气安全隐患登高作业未使用安全带电气线路老化、绝缘破损••脚手架、马凳搭设不规范配电箱无门或门损坏••洞口、临边无防护栏杆接地保护装置缺失••梯子破损或摆放不稳私拉乱接临时用电••高处坠落事故特点触电事故防范要点纺织厂房普遍层高较高员工在维修设备、更换照明、清理风管时需要登纺织设备用电量大，配电线路复杂部分企业电气设施陈旧，接地不,高作业由于安全防护意识不强，很多人认为不高不用系安全带，导良，漏电保护器失效，加上潮湿环境，触电风险很高必须定期检测电致坠落事故频发米以上即为高处作业，必须采取防护措施气设备绝缘性能，确保漏电保护装置灵敏可靠2化学品存储与使用隐患纺织印染企业使用大量化学品，包括染料、助剂、漂白剂、还原剂等这些化学品许多具有腐蚀性、易燃性、毒性，甚至遇水反应产生有毒气体或自燃，管理不当极易引发火灾、爆炸、中毒事故保险粉（连二亚硫酸钠）双氧水（过氧化氢）强还原剂，遇水、酸或高温分解放热，释放强氧化剂，浓度较高时遇有机物、重金属等二氧化硫等有毒气体，可自燃必须密闭干可能发生剧烈分解反应，引发火灾爆炸应燥保存，严禁与酸类、氧化剂混存阴凉通风保存，避免阳光直射其他危险化学品甲醛、氨水、盐酸、硫酸等都具有不同程度的危险性必须分类存放，设置警示标识，配备应急处置设施常见管理缺陷重点防范措施

1.化学品仓库不符合要求•建立化学品台账，实施双人双锁管理

2.未设置专人管理•仓库设置通风、降温、防晒设施

3.缺少安全技术说明书•配备消防器材和应急冲淋设备

4.应急器材配备不足•定期开展员工培训和应急演练

5.员工不了解危险特性•严格执行领用、使用登记制度第三章隐患排查治理八步法详解北京市创新推行的事故隐患排查治理八步法，是一套系统化、规范化的隐患管理工作体系通过建立责任、完善制度、识别风险、判定隐患、常态排查、及时整改、评估效果、持续改进八个环环相扣的步骤，帮助企业构建隐患排查治理长效机制八步法全流程概览0102建立责任制制定规章制度明确各级人员安全职责完善隐患排查管理制度0304风险识别与重点排查事故隐患判定标准确定重点部位和风险点建立科学的判定依据0506常态化排查隐患整改定期组织各类检查活动落实整改措施和责任0708效果评估持续改进验证整改效果和质量优化完善排查治理体系八步法强调全员参与、闭环管理、持续改进，将隐患排查治理融入企业日常安全管理工作，形成发现问题-解决问题-防止复发的良性循环第一步建立责任制安全生产责任制是企业安全管理的核心制度必须明确企业主要负责人、分管负责人、安全管理部门、各职能部门、车间班组、一线员工在隐患排查治理工作中的具体职责，做到层层有责任、人人有担当企业主要负责人对隐患排查治理工作全面负责，组织建立并落实排查治理责任制，保证必要的资金投入，定期组织安全检查安全管理部门制定隐患排查治理计划，组织实施日常排查，建立隐患台账，监督整改落实，统计分析隐患信息车间班组长组织班前安全检查，督促员工遵守安全规程，及时发现和报告隐患，落实班组级整改措施一线作业人员严格执行安全操作规程，做好岗位自查，发现隐患立即报告，有权拒绝违章指挥和冒险作业第二步制度建设制度是隐患排查治理工作的重要保障企业应当根据自身实际，制定完善的隐患排查治理管理制度，明确排查范围、频次、内容、方法、标准、整改要求、考核办法等，使隐患排查治理工作有章可循、有据可依隐患排查制度隐患治理制度隐患报告制度规定综合检查、专项检查、季节性检查、日常检明确隐患分级标准、整改时限、整改责任、验收建立畅通的隐患报告渠道，鼓励员工主动报告隐查的频次和要求，明确检查人员、检查内容、检标准、资金保障等要求，确保隐患及时有效整患，对发现重大隐患者给予奖励，营造全员参与查方法改氛围制度制定要点配套文件清单•符合国家法律法规和标准要求

1.安全检查表（各岗位、各设备）•结合企业生产工艺和实际情况

2.隐患排查台账记录表•内容具体明确，便于操作执行

3.隐患整改通知书模板•定期评审修订，保持适用性

4.隐患整改验收表•加强宣贯培训，确保人人知晓

5.隐患统计分析报告格式第三步风险识别与重点部位排查风险识别是开展隐患排查的前提和基础企业应当全面辨识生产经营活动中存在的各类风险，评估风险等级，确定重点管控部位，做到底数清、情况明，有的放矢开展排查全面辨识风险评估覆盖所有作业活动、设备设施、作业环境分析可能性和严重性，确定风险等级建立台账确定重点登记造册，实施动态管理建立重大风险清单和管控措施纺织企业重点排查部位风险分级管控原则粉尘积聚区域开松车间、梳理车间、纺纱车间红色（重大风险）公司级管控，主要负责人负责有限空间污水池、发酵池、染缸、地下管道橙色（较大风险）车间级管控，分管负责人负责高温设备定型机、烘干机、蒸汽管道黄色（一般风险）班组级管控，班组长负责化学品区域危化品仓库、配料间、印染车间蓝色（低风险）岗位级管控，员工自查重点设备特种设备、关键生产设备第四步事故隐患判定标准科学准确的隐患判定标准是确保排查质量的关键企业应当依据国家法律法规、安全标准、行业规范，结合风险评估结果，建立符合自身实际的隐患判定标准，对发现的问题进行分类分级，实施差异化管理一般隐患危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患较大隐患危害和整改难度较大，需要一定时间和资源整改的隐患重大隐患可能导致重大事故发生，必须全部或局部停产停业整改的隐患重大事故隐患判定依据重大隐患整改要求2023年4月，应急管理部发布了《工贸企业重大事故隐患判定标准》，明确了纺织企业15类重大事故隐患情形•立即停止使用相关设施设备或停产停业•制定详细的整改方案和应急预案

1.粉尘防爆安全措施不落实•落实整改资金、整改措施和整改期限

2.有限空间作业管理制度缺失•整改完成后经专家评估验收合格

3.特种设备未检验或带病运行•整改期间加强安全防范和监控

4.危险化学品储存不符合要求•重大隐患须向负有安全监管职责的部门报告

5.消防设施设备严重缺失

6.应急预案未制定或未演练（还包括其他9项具体情形）第五步常态化排查与整改隐患排查必须坚持经常化、制度化、规范化，建立日常检查、定期检查、专项检查、综合检查相结合的常态化排查机制发现隐患后要立即整改，做到整改措施、责任、资金、时限、预案五落实班前班后检查1每班次作业前后，由班组长组织，检查设备状态、作业环境、安全设施2岗位日常巡查员工在作业过程中持续观察，及时发现异常情况，当班解决或报告车间周检查3每周由车间主任组织，对本车间进行全面检查，重点检查重大风险管控情况4公司月检查每月由安全管理部门组织，对全公司进行综合检查，交叉检查、互查互学季节性检查5在春季防火、夏季防汛防暑、秋冬季防火防冻等时段开展针对性检查6专项检查针对粉尘防爆、有限空间、特种设备等重点领域开展专业深入检查隐患整改闭环管理监督检查重点登记造册建立隐患台账，详细记录隐患信息•整改措施是否具体可行下达通知向责任部门下达整改通知书•整改责任人是否明确落实整改按要求完成整改并做好记录•整改期限是否合理跟踪督办安全部门监督检查整改进度•整改资金是否落实验收销号整改完成后组织验收，合格后销号•临时防范措施是否到位•整改效果是否达到要求第六步效果评估与持续改进隐患排查治理工作不是一劳永逸的，必须建立持续改进机制，定期评估排查治理效果，分析存在的问题，总结经验教训，不断优化完善隐患排查治理体系100%0隐患整改完成率隐患复发次数评估隐患是否全部按期整改到位检查同类隐患是否反复出现80%12员工参与度月均发现隐患数统计员工主动报告隐患的比例分析隐患发现能力和排查深度效果评估内容持续改进措施•排查覆盖面是否全面•每季度召开隐患分析会，总结规律特点•排查频次是否符合要求•每年修订完善排查标准和检查表•隐患发现率是否提高•建立隐患信息数据库，开展统计分析•隐患整改质量是否达标•推广应用先进的隐患排查技术和方法•重大隐患是否得到有效控制•加强与同行业企业的交流学习•事故起数是否下降•表彰先进，曝光典型反面案例•员工安全意识是否增强第四章典型事故案例分析事故是最好的教科书，血的教训必须牢记每一起事故背后都有深刻的原因，我们要以案为鉴，举一反三，坚决避免类似事故重演本章通过剖析纺织行业典型事故案例，深入分析事故原因，总结经验教训，警示大家时刻绷紧安全这根弦案例一机械伤害致截肢事故事故经过某纺织公司员工张某在清洗纵剪机时，违规在设备未完全停止的情况下进行作业班长李某明知设备运行中不得清洗，但未及时制止张某右手臂不慎被卷入机器旋转部位，当场造成严重伤害，经抢救保住性命但右臂截肢直接原因员工违反安全操作规程，在设备运行中进行清洗作业，安全意识严重不足间接原因班长监管不力，发现违章行为未及时制止；设备应急停止按钮位置不合理，紧急情况下难以迅速操作管理原因企业安全培训不到位，员工对机械伤害危险性认识不足；安全检查流于形式，未能及时发现和纠正违章行为事故教训与防范措施

1.严格执行停机断电、上锁挂牌制度，设备维护清洁必须在停机状态下进行

2.加强班组长安全履职能力培训，切实履行现场监管责任

3.完善设备应急停止装置，确保位置合理、功能可靠

4.开展事故案例警示教育,增强员工安全意识和自我保护能力案例二粉尘爆炸事故警示事故概况某棉纺织厂梳棉车间发生粉尘爆炸事故，造成6人死亡、18人受伤，直接经济损失超过800万元事故发生时正值夜班生产高峰期，车间内粉尘积聚严重，一名员工违规使用手机时产生的静电火花引爆粉尘，瞬间产生巨大爆炸冲击波，导致车间部分坍塌粉尘积聚严重车间地面、设备表面、吊顶夹层积尘厚度达5-10厘米，长期未清理除尘系统失效除尘设备不符合防爆要求，过滤器长期堵塞未更换，除尘效果差点火源控制不严车间内使用非防爆电气设备，静电接地装置缺失,员工违规携带手机进入车间应急处置不当企业未制定粉尘爆炸应急预案,现场缺乏应急器材,事故发生后救援不及时事故调查结论防范措施•企业主要负责人安全意识淡薄，未履行安全生产职责

1.建立严格的粉尘清理制度,每班次清扫地面,每周彻底清理设备和管道•安全管理制度形同虚设，隐患排查治理不力•粉尘防爆专项整治要求未落实

2.配备符合防爆要求的除尘系统,定期维护保养•员工安全培训教育严重缺失

3.使用防爆电气设备,完善静电接地措施

4.严禁携带火种和非防爆电子设备进入车间

5.制定应急预案并定期演练案例三有限空间中毒事故事故回放某印染厂污水处理池需要清理池底淤泥,维修工王某未办理作业许可,未进行气体检测和通风,未佩戴防护用品就进入池内作业几分钟后,王某因硫化氢中毒晕倒在池底工友李某发现后,在未采取任何防护措施的情况下下池施救,同样中毒晕倒随后赶来的班长赵某也盲目下池救人,三人全部陷入昏迷最终虽经全力抢救,王某和李某不幸身亡,赵某经治疗脱离生命危险作业审批缺失1未执行有限空间作业审批制度,无作业方案和安全措施气体检测缺失2作业前未进行气体检测,不了解有毒气体浓度和氧气含量通风措施缺失3未采取强制通风措施,有毒气体未能有效排出防护装备缺失4作业人员未佩戴呼吸器、安全绳等必要的防护用品第五章隐患排查实操技巧与工具理论学习固然重要但安全工作最终要落实到行动上本章将介绍隐患排查的实用工具和方法帮助大家提高排查的针对性和有效性真正做到会查、能,,,查、查得准纺织企业隐患排查重点清单使用标准化检查表可以确保排查全面系统,不遗漏重点以下是纺织企业各环节的排查要点:12机械设备防护粉尘管理•转动部位是否安装防护罩•地面、设备、管道积尘情况•防护装置是否完好有效•除尘系统运行是否正常•紧急停止按钮是否灵敏可靠•除尘设备是否符合防爆要求•设备检修是否执行上锁挂牌•粉尘清理频次是否满足要求•维护保养记录是否齐全•粉尘浓度监测是否定期开展34电气线路与接地化学品存储•电气线路是否老化破损•仓库通风降温措施是否到位•配电箱门是否完好并上锁•不同类别化学品是否分开存放•接地保护装置是否可靠•安全标识和警示牌是否清晰•漏电保护器是否定期测试•应急器材是否配备齐全•临时用电是否规范•领用使用登记是否规范56高处作业安全有限空间作业•作业人员是否系好安全带•是否办理作业许可证•脚手架搭设是否符合规范•是否进行气体检测和通风•洞口临边是否设置防护栏•作业人员是否佩戴防护用品•梯子使用是否安全可靠•是否设置专人监护•高处作业审批是否到位•应急救援装备是否配备安全检查表与隐患台账应用安全检查表使用要点安全检查表是排查工作的重要工具,应根据不同的检查对象和内容编制检查表要覆盖所有风险点,检查项目要具体明确,便于检查人员对照执行•按照设备、区域、工种分类编制•检查项目要详细具体,避免笼统•明确检查方法和判定标准•设计合理的记录格式•定期评审更新检查表内容隐患台账动态管理建立隐患台账,实行一隐一档管理,记录隐患发现、整改、验收全过程台账应包含以下信息:隐患编号隐患描述隐患等级发现时间整改责任人整改状态YH-2024-001梳棉机防护罩缺失较大隐患2024-01-15张某已整改验收YH-2024-002车间地面积尘5cm重大隐患2024-01-16李某整改中YH-2024-003配电箱门损坏一般隐患2024-01-18王某待整改员工安全培训与意识提升再完善的制度、再先进的设备,最终都要靠人来执行和操作提高员工安全意识和技能,是做好隐患排查治理工作的根本保证企业必须建立全员安全培训体系,实现培训全覆盖、内容全方位、效果可检验新员工三级教育在岗员工定期培训专项技能培训新入职员工必须经过公司级、车间级、班组级三级安全教育培训,每年至少组织一次全员安全培训,重点学习新的法律法规、事故案针对特种作业人员电工、焊工等、重点岗位人员粉尘作业、有考核合格后方可上岗培训内容包括安全法规、规章制度、操作例、岗位风险和应急技能班组每周召开一次安全活动,学习安全限空间作业等开展专项培训,取得相应资格证书后持证上岗规程、应急处置等,学时不少于24小时知识,分析身边隐患案例警示教育应急演练实战安全文化建设定期播放事故案例视频,组织观看警示教育片,让员工从血的教每半年至少组织一次综合应急演练,每季度开展专项演练,提高开展安全知识竞赛、隐患随手拍、安全合理化建议等活动,营训中增强安全意识员工应急处置能力造人人讲安全的良好氛围第六章总结与行动呼吁安全生产是企业发展的生命线隐患排查治理是安全生产的第一道防线通过本次培训,,我们系统学习了安全隐患的识别、排查、治理方法深刻认识到安全工作的重要性和紧迫,性安全无小事隐患排查保平安,深化隐患排查压实安全责任建立常态化排查机制,确保不留死角、不留盲区各级负责人要切实履行安全职责,做到守土有责、守土尽责强化隐患治理发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办,确保整改到位践行安全文化让安全第一理念深入人心,成为每个人的自觉行动提升安全素质加强全员培训教育,提高风险识别和应急处置能力生命至上安全第一每一个隐患都可能酿成事故,每一次违章都可能导致悲剧让我们携起手来,从我做起,从现在做起,认真排查身边的每一处隐患,严格遵守每一项安全规定,用实际行动筑牢安全防线,共同守护我们的生命安全和企业发展!。