采油工作站安全课件

采油工作站安全管理培训课件第一章采油工作站安全概述采油工作站的定义主要安全风险安全管理目标采油工作站是油田生产的核心作业单元负责现场存在易燃易爆、高温高压、有毒有害气,原油开采、计量、输送等关键环节它是确体等多重危险因素机械设备、电气系统、保油田高效安全运行的第一线阵地化学品管理均需严格把控采油现场事故震撼数据触目惊心的代价30%45%每一起事故背后都是鲜活生命的消逝和家庭的破碎经济损失动辄数百万甚至上千万设备损毁、生产中断、环境污染的连锁反应更是难以估,高于平均水平火灾爆炸占比量采油行业事故率超出全国工业平均占采油事故总数接近一半水平警钟长鸣安全生产无小事预防为主是关键每位员工都应从,这些数据中汲取教训时刻保持警醒,第一章重点危害因素辨识123易燃易爆物质机械设备风险环境危害因素原油、天然气、轻烃等高危介质普遍存在抽油机、螺杆泵、电泵等机械设备高速运高温蒸汽可达℃以上、高压系统压力300储存容器、输送管线、生产装置均为重大危转存在机械夹伤、碰撞、剪切等危险设超过、硫化氢等有毒气体威胁员工,10MPa险源泄漏遇明火可瞬间引发爆炸管理难备老化、维护不当可能导致突发故障伤人健康极端天气条件下风险进一步加剧,度极大防护罩完好性检查高温防护与隔热措施••储罐区域静电防护•设备定期维护保养压力容器定期检验••管线完整性管理•操作人员安全距离有毒气体监测防护••可燃气体检测报警•第二章自喷井安全管理自喷井工艺与安全隐患操作规范要点开井前全面检查设备自喷井依靠地层压力自然将原油喷出地面无需人

1.,工动力但高压油气流失控可能导致井喷事故,后

2.缓慢开启节流阀门果极其严重严密监控压力变化

3.关键检查点禁止超压力运行

4.做好生产记录

5.井口装置密封完整性•套管压力监测数据•应急处置发现异常防喷器功能测试•立即关井启动应急预,油气分离器运行状态•案疏散人员及时上,,•流程管线连接可靠性报自喷井安全，刻不容缓井喷事故可在数秒内失控造成人员伤亡、环境污染、资源浪费严格遵守操作规程是保,障安全的唯一途径第三章游梁式抽油机井安全管理机械防护与维护01防护装置齐全皮带轮、联轴器必须安装防护罩,紧固件无松动02润滑系统正常定期添加润滑油,减少摩擦磨损,延长设备寿命03异响及时处理发现异常声音立即停机检查,排除故障隐患04安全距离警戒设备运行时人员与抽油机保持3米以上安全距离工作原理与危险点游梁式抽油机通过曲柄连杆机构将电机旋转运动转换为抽油杆上下往复运动主要危险点包括•驴头与游梁连接处夹伤风险•皮带轮高速旋转伤人•抽油杆断裂弹出•电气设备漏电触电第四章电泵井安全管理电气安全风险识别电泵井采用潜油电泵抽油电压可达数千伏电缆破损、接线不规范、设备进水等均可能导,致漏电触电事故雨季和潮湿环境下风险尤为突出防爆电气设备规范井场属于爆炸危险区域所有电气设备必须选用防爆型配电箱、控制柜、照明灯具均需符,合防爆等级要求严禁使用普通电器定期检测防爆性能确保有效,,常见故障与隐患排查电缆磨损老化需定期更换•,接地装置失效测试接地电阻•,电泵频繁跳闸检查负载与保护•,控制系统失灵排查电路与元件•,应急停泵操作流程发现电泵异常异响、振动、过热立即按下紧急停止按钮切断电源疏散现场人员联系专,,业电工检修严禁带电作业严禁私自处理电气故障,第五章螺杆泵井安全管理工艺特点与安全风险螺杆泵通过螺杆与定子的啮合产生密闭容积变化实现抽油结构紧凑、效率高但存在机,械卡死、橡胶定子老化、扭矩过大等风险高粘度原油和含砂量高的井况下故障率较高设备维护要点操作规程与预防定期检查定子磨损程度启动前盘车检查灵活性•

1.监测扭矩变化趋势启动后观察电流是否正常•

2.清理井筒沉砂和蜡堵严禁超载运行•

3.润滑系统保持通畅异常立即停机检查•

4.紧固件定期检查拧紧检修时挂警示牌并断电•

5.案例分享某井螺杆泵因长期超负荷运行螺杆断裂导致井筒落物处理费用高,,达万元停产损失更大20,第六章注水井（站）安全管理注水工艺与风险设备操作规范化学品管理防护注水井向油层注入高压水驱替原油高压管线破操作注水泵前检查阀门开关状态启泵后逐步升化学药剂专库存放设立警示标识配制和添加药,,裂、阀门失效可能造成高压水喷射伤人注水药剂压严禁超压巡检时检查管线振动、异响发现剂时佩戴防护手套、护目镜避免皮肤接触和吸入,,,,缓蚀剂、杀菌剂为化学品存在腐蚀中毒风险泄漏立即停泵处理压力表、安全阀定期校验蒸汽废液按规定收集处置严禁随意排放,,应急响应与泄漏处理发生化学品泄漏立即启动应急预案设置警戒区域使用沙土或吸附材料围堵高压水泄漏时切断泵源疏散人员防止滑倒伤人受伤人员紧急送医及时上,,,,,报事故第七章化学驱配注系统安全管理储存安全管理化学品分类储存,易燃易爆与腐蚀性分开储罐区设置围堰和泄漏收集系统,通风良好,远离火源使用安全规范配制化学药剂严格按照配方和操作规程,佩戴全套防护装备投加设备密闭运行,防止泄漏和挥发防护与应急配备洗眼器、喷淋装置、急救药箱泄漏时立即启动应急响应,切断泄漏源,人员撤离,专业队伍处置化学驱工艺挑战化学驱通过注入聚合物、表面活性剂等提高原油采收率涉及多种化学品,配制、储存、输送环节复杂,泄漏、中毒、腐蚀风险高第八章蒸汽吞吐井安全管理蒸汽吞吐工艺及高温高压风险蒸汽吞吐向稠油油藏注入高温高压蒸汽温度℃以上压力以上降低原油粘度蒸汽管线、阀300,10MPa门、井口装置承受极端工况泄漏可造成严重烫伤设备超压可能爆炸,,注汽前准备全面检查管线、阀门、接头密封确认无泄漏测试安全阀和压力表确保灵敏可靠,,注汽过程监控缓慢升温升压严密监视压力和温度变化发现异常立即停止注汽排查原因,,防烫伤措施操作人员必须穿戴隔热服、防烫手套保持安全距离禁止直接接触高温部件设置警,戒标识应急处置蒸汽泄漏立即关闭阀门疏散人员烫伤立即用冷水冲洗脱离热源送医急救,,,第九章蒸汽驱井安全管理蒸汽驱工艺特点安全风险辨识蒸汽驱是将高温蒸汽持续注入油层,加热原油并驱替至生产井相比吞吐,注汽时间更长、系统更复杂,•长期高温导致管线材料蠕变失效对设备材料和操作管理要求更高•热应力引起焊接接头开裂•保温层破损造成外表面高温烫伤•蒸汽分布不均可能引发井筒窜流•凝结水回收系统腐蚀泄漏设备监测重点定期进行管线测厚和无损探伤,及时发现减薄和裂纹监测井筒温度分布,避免局部过热注汽参数实时监控,自动报警保护保温定期检修更换教训总结某蒸汽驱井因注汽管线法兰密封失效,高温蒸汽喷出,3名操作工不同程度烫伤事故暴露出法兰紧固不到位和安全距离不足的问题第十章采油安全管理SAGDSAGD工艺简介高温高压防护蒸汽辅助重力泄油通过上下两口水注汽压力常超过温度达SAGD SAGD15MPa,平井上井注蒸汽加热油层下井依靠重力采℃井筒和地面设备承受极限工况安全,,350,出主要用于超稠油和油砂开采防护要求最高操作人员必须经过专项培训设备运行监控与维护系统采用高度自动化控制实时监测注汽参数、井底压力温度、液面深度等关键设备如蒸汽发生器、分离器、泵等定期维护备品备件充足建立SAGD,,设备档案实施状态检修,应急预案与案例制定专项应急预案涵盖蒸汽泄漏、井筒窜通、设备爆炸等场景定期演练提高响应能力学习国内外事故案例吸取经验教训完善管理措施,,SAGD,,第十一章火驱采油安全管理火驱采油与火共舞的高风险工艺火驱采油通过向油层注入空气并点火利用地下燃烧产生的热量和驱替气体提高采收率这是最,具挑战性的采油方式火灾爆炸风险极高,火灾爆炸风险安全操作规程井口回火导致地面火灾严格控制注气成分和速率•

1.燃烧前缘失控蔓延监测燃烧前缘位置和温度•

2.氧气浓度过高引发爆炸采出井安装回火防止器•

3.高温废气泄漏伤人井场严禁一切火源和热源•

4.采出液含可燃气体遇火源爆炸配备专业消防设施和队伍•

5.典型事故某火驱试验井因燃烧前缘推进过快高温突破至邻井引发井口火灾幸好处置及,,时未造成人员伤亡但损失巨大火驱必须谨慎实施科学监控,,,第二部分采油站（计量、转油站）安全管理采油站功能与安全风险采油站是油田生产的枢纽负责原油计量、脱水、加热、储存和外输功能复杂设备众多油气聚集火灾爆炸风险高度集中,,,,计量设备安全操作转油作业控制要点应急处置与案例流量计、分离器等计量设备需定期校验确保装车或管道输送时防止跑冒滴漏接地消除静建立站内应急响应机制明确各岗位职责储,,,准确性操作时防止超压及时排污排水计电作业现场设置警戒专人监护应急器材罐泄漏、火灾、中毒等突发事件有专项预,,量间保持通风严禁烟火就位处置预案明确案学习兄弟单位事故案例举一反三,,,第十三章捞油生产安全管理安全隐患识别水面或池边作业易失足落水•油气挥发导致中毒窒息•油品遇火源引发火灾•捞油设备撇油器等机械伤害•高温季节中暑脱水•设备维护与操作规范捞油船、撇油器等设备定期检修保养确保性能可靠作业前检查安全设施救生衣、防护绳,等严格执行操作规程两人以上协同作业禁止单独作业,,捞油工艺特点捞油是从水面或液面捞取漂浮原油的作业常见于溢油处理、污水池除油等场景作业环境复杂存在溺水、中毒、火灾等,多重危险案例分享某采油厂污水池捞油作业时名员工未系安全绳失足落水虽被及时救起但受到惊吓此后该单位强制要求捞油作业必须穿救生衣、系安全绳,1,,,并有专人监护采油工作站常见三违现象警示违章指挥违章作业违反劳动纪律强令冒险作业不顾安全条件盲目赶工期不不按操作规程作业冒险蛮干无证上岗不佩擅离岗位脱岗睡觉酒后上岗在禁火区吸烟,,,,,,,,,提供必要的防护用品和安全措施是管理人戴防护用品是事故的直接原因害人害己破坏安全设施是对生命的极不负责,,,,员的严重失职典型案例剖析某采油队在井口带压作业时班长违章指挥未停井卸压操作工违章作业未佩戴防护面罩结果高压油气喷出操作工面部严重灼伤这起事故暴露出管理和,,,,操作双重违章教训极其深刻,防范措施强化安全教育培训提高全员安全意识•,完善规章制度加大违章处罚力度•,实施安全积分制与绩效挂钩•,开展反三违专项行动营造安全文化氛围•,采油工作站安全法律法规框架《安全生产法》1《消防法》《环境保护法》2《危险化学品安全管理条例》3石油行业安全技术规范与标准4企业安全管理制度与岗位责任制5法规体系说明责任划分国家安全生产法律法规是最高法律依据行业标准提供技术规范企业制度细化落实企业主要负责人对安全生产全面负责管理人员一岗双责操作人员严格遵章守,,,,措施三级体系构成完整的安全管理法律框架纪安全生产人人有责层层落实,警示案例某企业因安全投入不足、隐患整改不到位发生重大事故主要负责人被追究刑事责任企业被罚款并责令停产整顿遵法守规是企业生存发展的底线,,,个人防护装备正确使用PPE安全帽护目镜与面罩防止高空坠物砸伤头部必须系好下颌带不得歪戴或当凳子坐定期检查帽壳有无裂防止化学品溅入眼睛阻挡飞溅物和强光化学作业、焊接、切割时必须佩戴保持镜,,纹超期必须更换片清洁视野清晰,,防护手套安全鞋根据作业类型选择防化手套、绝缘手套、防割手套等破损手套失去防护作用必须及防砸、防刺穿、防滑、绝缘井场必须穿劳保鞋严禁穿拖鞋、凉鞋定期检查鞋底磨:,,时更换损情况呼吸防护反光背心有毒气体环境必须佩戴防毒面具或空气呼吸器滤毒罐有使用期限过期失效进入受夜间作业或交通要道施工时穿着提高可见度防止车辆撞击保持清洁反光条有效,,,,限空间必须检测气体血的教训某员工因嫌麻烦未戴安全帽进入井场被坠落的扳手砸中头部抢救无效死亡是保命装备绝不能嫌麻烦每次正确佩戴就是对生命负责,,PPE,!,机械设备安全操作规范设备启动运行监控停机操作作业前全面检查设备状态确认安全装置完好周围无障运行中严密监视仪表参数倾听设备声音观察振动、温按规定程序停机不得强行停止停机后切断电源挂,,,,,,碍物和人员按标准流程启动观察运行是否正常升情况发现异常立即停机检查不得带病运行禁止合闸警示牌冷却后方可进行维护,,设备维护与故障排查日常维护故障排查原则•定期加注润滑油脂先停机后检查,先外部后内部,先简单后复杂不盲目拆卸,不私自改装复杂故障请专业人员处理维修后试运行确认正常清洁设备表面和周围环境•检查紧固件有无松动•测试安全保护装置功能•做好维护记录•预防机械伤害禁止在设备运行时进行检修、清理、加油等作业严禁将手伸入旋转部件严禁跨越运行中的设备严禁擅自拆除安全防护装置电气安全与防爆管理电气设备安全使用原则电气设备是采油工作站的动力核心也是重大危险源触电事故可瞬间致命电气火灾蔓延迅速必须严格遵守电气安全规程落实防爆措施,,,防触电措施防爆设备要求电气火灾防范所有电气设备必须可靠接地或接零使用合爆炸危险区域按等级选用防爆电气设备定不超负荷用电不私拉乱接电气设备周围禁,格的绝缘工具湿手不触碰电气设备非电期检测防爆性能防爆面无锈蚀隔爆间隙符止堆放可燃物配备干粉或灭火器严禁,,CO2,工严禁擅自接线或维修合标准严禁使用非防爆设备用水灭火防爆电气维护保养防爆电气设备由专业人员维护更换零部件必须使用原厂配件保持防爆性能紧固螺栓不得松动密封圈完好设备开盖必须断电操作后检查恢复防爆,,,性能建立设备台账定期检测认证,危险化学品管理与应急储存安全规范•专用仓库,分类分区存放•通风良好,温度适宜•设置围堰和泄漏收集设施•明显标识,安全技术说明书齐全•限额领用,台账清楚运输使用安全运输车辆符合要求,专人押运装卸轻拿轻放,防止撞击泄漏使用时严格配比,佩戴防护装备用后容器密闭,妥善处置残液化学品分类与危险性识别采油现场使用的化学品包括酸液、碱液、缓蚀剂、阻垢剂、破乳剂、聚合物等,具有腐蚀性、毒性、易燃性火灾爆炸事故预防与应急1火源管控禁火区严禁烟火,设置醒目标识动火作业必须办理动火证,落实监护和防范措施电气设备防爆,消除静电2可燃物控制及时清理油污和可燃杂物油罐区设置防火堤,储量不超标管线密封良好,防止跑冒滴漏通风排除油气3助燃物隔离氧气、空气压缩机远离油气区域禁止油污工具接触氧气设备保持安全距离,防止氧化剂与可燃物接触爆炸危险区域划分与控制根据油气释放频率和持续时间,划分0区、1区、2区爆炸危险区域0区为连续或长期存在爆炸性混合物的区域,1区为正常运行时可能出现的区域,2区为不正常运行时短时间出现的区域不同区域采用相应防爆等级的电气设备,严格管控火源火灾应急响应逃生与自救

1.发现火情立即报警119和单位应急电话熟悉疏散路线和集合点火灾中低姿前进,用湿毛巾捂口

2.切断火源,关闭阀门,停止作业鼻不乘电梯,不贪恋财物身上着火就地打滚被困时发出求救信号,等待救援

3.使用灭火器扑救初期火灾

4.疏散人员至安全区域,清点人数

5.配合消防队伍扑救,提供现场信息现场安全检查与隐患排查0102日检周检班组每日巡检设备运行、现场环境、个人防护,发现隐患立即整改或上报基层单位每周组织安全检查,覆盖所有岗位,重点检查重大危险源和关键装置0304月检专项检查厂级每月综合检查,专业部门参与,检查安全制度执行、隐患整改、应急准备等节假日前、恶劣天气、重大活动期间开展专项检查,确保特殊时期安全稳定隐患识别与整改流程隐患分级•一般隐患:限期整改,班组可解决•重大隐患:立即整改,上报备案,挂牌督办整改闭环隐患登记→制定方案→落实整改→验收销号→总结分析整改不到位不销号,责任人不明确不放过,教训不吸取不放过应急救援与事故处理流程事故报警发现事故立即报告现场负责人和应急指挥中心说明事故地点、类型、伤亡情况、险情发展趋势拨打、等救援电话119120应急启动应急指挥部启动应急响应调集救援力量划定警戒区组织疏散切断危险源采取先期处置措施,,,,,现场处置专业救援队伍到达后展开搜救、灭火、堵漏、医疗救护等行动配合外部救援力量提供技术支持和后勤保障,事故调查事故平息后保护现场成立调查组查明原因认定责任制定整改措施处理责任人形成调查报告,,,,,,总结改进召开事故分析会通报事故经过深刻吸取教训举一反三完善制度加强培训防止类似事故再次发生,,,,,,应急演练的重要性没有演练的预案是一纸空文定期开展桌面推演和实战演练检验预案可行性磨合协作机制提升应急能力演练后认真总结持续改进,,,,安全文化建设与员工培训安全意识培养的重要性安全文化是企业的灵魂安全意识是员工的第一防线只有人人重视安全时时想着安全处处做到安全才能实现本质安全安全意识的培养需要长期坚持润物无声,,,,,持证上岗入职培训特种作业人员必须经培训考核持证上岗定期复审确,,保能力合格新员工三级安全教育学习安全知识掌握操作技能培,,,养安全意识日常培训班前会、案例学习、技能比武、安全月活动等,常态化开展安全教育激励机制设立安全奖表彰安全标兵奖励安全建议激发安全自考核机制,,,觉性安全知识考试实操技能考核与绩效挂钩不合格不上,,,岗行为改进案例某单位通过安全积分制将安全行为与考核奖金挂钩员工从要我安全转变为我要安全违章现象大幅减少安全绩效显著提升,,,,典型事故案例深度剖析真实事故回顾案例背景某采油厂一口自喷井进行井口维修作业时因操作不当导致井喷失控高压油气喷出并起火造成人死亡、人重伤直接经济损失超过万元是一起典型的重大责任,,,32,500,事故事故经过作业当天维修队接到任务更换井口采油树阀门由于井口压力较高按规定应先关井泄压但现场负责人为赶进度违章指挥带压作业操作工在未卸压情况下松动法兰螺栓高压,,,,油气瞬间冲出现场有人吸烟油气遇明火引发爆炸并起火因无有效应急措施火势迅速蔓延酿成惨剧,,,事故原因分析防范措施与教训直接原因违章指挥带压作业,违章操作未卸压,违反禁火规定

1.严禁任何形式的违章指挥和违章作业间接原因安全培训不到位,风险辨识不充分,应急预案缺失,监管不力

2.高风险作业必须制定专项安全方案根本原因安全意识淡薄,侥幸心理严重,安全文化缺失

3.严格执行工作票、操作票制度加强现场监督落实安全确认

4.,强化应急演练提升应急能力

5.,深化安全文化敬畏生命和规章

6.,血的教训警示我们安全无小事，违章即事故！未来采油安全管理趋势智能化安全监控大数据与风险预测持续改进与创新物联网、人工智能、技术深度应用实现设备海量数据采集与分析建立风险预测模型提前识推行循环持续优化安全管理体系鼓励技5G,,,PDCA,状态实时监测、异常自动识别、远程智能控制别事故征兆变事后处置为事前预防安全管理从术创新和管理创新借鉴先进经验探索本质安全,,,无人值守站、机器人巡检逐步推广经验型向数据驱动型转变新路径建设学习型安全组织安全管理新理念从他律向自律转变从要我安全向我要安全、我会安全、我能安全升华构建人人都是安全员的文化氛围让安全成为每个人的自觉行动和价值追,,求安全无小事责任重于泰山每位员工都是安全守护者安全生产是油田企业的生命线,是每位员工的幸福线我们的每一次规范操作,每一次隐患排查,每一次安全提醒,都是在守护自己和同事的生命安全,都是在为企业的可持续发展添砖加瓦安全是回家最近的路让我们携手筑牢采油工作站安全防线,让安全成为我们的习惯与文化,共同创造零事故、零伤害的本质安全型工作站!安全承诺共同愿景•严格遵守安全规章制度让每一位员工高高兴兴上班来,平平安安回家去让每一个家庭幸福美满,让每一个企业长治久安安全,•认真参加安全培训学习我们永恒的主题!•正确使用个人防护装备•主动排查整改安全隐患•坚决抵制违章指挥作业感谢您的学习!请将今天所学应用到实际工作中,为安全生产贡献力量!。