铸造熔炼电炉安全环保知识课件

铸造熔炼电炉安全环保知识培训课件第一章铸造熔炼电炉概述与重要性铸造熔炼电炉的定义与应用设备定义行业应用铸造熔炼电炉是工业炉窑中的关键设备,主要利用电能将固态金属加热至熔融状态用于金属熔炼、精炼与再加工相比,传统燃煤炉电炉具有温度控制精确、加,热效率高、环境污染小等显著优势铸造电炉的行业地位与环保挑战20%6000+45%工业大气污染占比铸造企业数量散乱污企业占比工业炉窑排放约占工业领域大气污染物总排放量全国铸造企业超过家其中相当比例为中小铸造行业散乱污企业数量多约占行业总数的6000,,的是环保治理的重点对象型企业环保设施参差不齐环保压力巨大20%,,45%,铸造车间作业环境挑战第二章国家政策与标准解读《工业炉窑大气污染综合治理方案》要点淘汰落后产能清洁能源替代超低排放标准重点淘汰能耗高、污染重的落后工业炉窑设积极推广天然气、电能等清洁能源替代传统重点区域严格执行特别排放限值和超低排放备推动产业结构优化升级对不符合环保标燃煤减少污染物排放鼓励企业采用电炉、标准颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染,,准的企业实施关停并转促进行业集约化发天然气炉等清洁化设备降低碳排放强度物排放浓度必须达到国家最严格的控制要,,展求《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012危险因素分类厂房建设标准设备安全要求物理性危害高温、电气、机械耐火等级不低于二级电气设备接地保护•:••化学性危害有毒气体、粉尘通风排烟系统完善安全联锁装置齐全•:••环境性危害噪声、辐射热安全距离符合规范应急停机系统可靠•:••该标准是国家强制性标准明确规定了金属热处理和熔炼生产过程中的安全卫生要求所有铸造熔炼企业必须严格执行确保作业环境符合国家标准保障,,,从业人员的生命安全和身体健康违反标准将面临行政处罚甚至刑事责任典型法规要求010203新建项目环保审批燃料使用限制密闭生产要求新建、改建、扩建铸造熔炼项目必须配套建设高严禁使用高硫石油焦、煤焦油等高污染燃料重生产过程必须实现密闭化物料储存、输送、加工,效环保设施通过环境影响评价审批后方可投产点区域原则上禁止新建燃料类工业炉窑积极推广各环节均需采取有效的密闭和收集措施防止粉尘,,,环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、电炉、天然气炉等清洁能源设备替代传统燃煤和有害气体的无组织排放保护作业环境和周边大,同时投入使用炉气质量第三章铸造熔炼电炉安全风险解析铸造熔炼作业涉及高温、高压、电气、化学等多种危险因素安全风险点多面广全面识别和有效管控各类安全风险是预防事故发生的关键,,主要安全风险点高温灼伤风险触电事故风险熔融金属温度高达℃以上操作不当易发生金属液喷溅造成严重电炉设备涉及高压电气系统中频炉整流柜、变压器、感应线圈等部1500,,,烧伤熔炉壳体、炉口、浇注系统等高温部位若缺乏有效防护作业位电压可达上千伏电气设备绝缘老化、接地不良、违章作业等都可,人员易受热辐射和接触性灼伤能导致触电事故严重时危及生命,有毒气体中毒爆炸事故风险熔炼过程产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害气体若通天然气泄漏遇明火可能引发爆炸熔融金属遇水会发生剧烈爆炸反应;;风排气不良、防护措施不到位作业人员长期接触或短时间高浓度暴粉尘积聚达到爆炸极限遇火源也会爆炸这些都是铸造熔炼作业中必,露可能造成急慢性中毒须严防的重大风险,典型事故案例回顾中频炉爆炸事故某市铸造厂中频炉在熔炼过程中突然发生爆炸高温金属液喷溅造成人死亡、人重伤事故原因为炉衬侵蚀严重未及时更换加之冷却水,,35,系统故障导致炉体过热爆裂,高温灼伤事故某铸造车间工人在浇注作业时因熔炼区缺乏隔热防护屏障熔融铁水飞溅到身体多处造成大面积三度烧伤事故暴露出企业安全设施投入,,,不足、现场管理混乱的问题检修触电事故某企业电工在检修中频炉电气系统时未按规定切断电源并挂牌上锁误触带电部位导致触电死亡这起事故反映出作业人员安全意识淡,,薄、违章操作的严重后果事故教训每一起安全事故背后都是血的教训只有严格执行安全规程、完善防护设施、强化人员培训才能有效预防事故发生:,安全隐患警示通过事故案例分析我们可以清晰地识别出铸造熔炼作业中的主要安全隐患设备老化失,:修、安全设施缺失、违章操作、管理不到位等这些隐患如不及时消除随时可能酿成严,重事故企业必须建立隐患排查治理长效机制做到早发现、早整改将事故消灭在萌芽,,状态第四章铸造熔炼电炉环保治理技术采用先进的环保治理技术是实现铸造熔炼行业绿色发展的必由之路本章介绍当前主流的节能减排技术和污染防治措施,先进电炉节能技术介绍钛渣冶炼炉新工艺技术采用新型钛渣冶炼炉工艺,相比传统技术实现节能25%-35%,显著降低生产成本炉体采用全密闭设计,有效控制粉尘和烟气外泄,运行噪音低于75分贝,极大改善了作业环境30%可控硅整流技术应用采用先进的可控硅整流装置替代传统整流器,减少谐波污染对电网和设备的危害,提高功率因数,降低电能损耗约15%-20%,同时提升设备运行稳定性和使用寿命节能效果75dB噪音控制通过优化烟气温度控制系统,将排放烟气温度稳定控制在200℃以下,既保证了除尘滤袋的安全运行,延长使用寿命至3年以上,又提高了余热回收利用效率污染物治理设施高效除尘系统脱硫脱硝装置无组织排放控制采用布袋除尘器或电袋复合除尘器颗粒物排放浓配套湿法或干法脱硫设施以及选择性催化还原对产尘点设置密闭收集系统采用负压抽风方式,,,,度可控制在以下除尘效率达以或选择性非催化还原脱硝技术确保将无组织排放转化为有组织排放集中处理后达标10mg/m³,

99.5%SCR SNCR,,上满足超低排放要求和达标排放排放,SO₂NOx绿色能源替代趋势2020-2023年2026-2030年电炉替代燃煤炉氢能应用探索重点区域大规模淘汰燃煤工业炉窑推广中频炉、电弧炉等电炉设备探索氢能等零碳能源在铸造熔炼领域的应用推动行业向碳中和目标迈,,,减少二氧化碳排放约进实现真正的绿色制造40%,1232024-2025年余热利用技术充分回收利用熔炼过程中产生的高温烟气余热用于预热物料、供热供,暖或余热发电综合能效提升以上,20%能源结构的清洁化转型是铸造行业可持续发展的必然选择重点区域已明确禁止新建燃料类工业炉窑现有燃煤炉必须在规定期限内完成清洁能源改造或,关停第五章铸造熔炼电炉安全操作规范规范的操作流程和严格的管理制度是预防安全事故的基础本章详细阐述铸造熔炼电炉的安全操作要求和管理规范作业人员资质与培训持证上岗要求培训内容体系电炉操作工必须取得特种作业操作证安全生产法律法规和规章制度••电工、焊工等特殊工种持证率电炉设备结构、原理和操作规程•100%•新入职员工必须完成三级安全教育危险因素识别和应急处置方法••转岗、复岗人员需重新进行培训考核个人防护用品的正确使用方法••事故案例分析和经验教训学习•培训频次要求新员工岗前培训不少于学时在岗员工每年再培训不少于学时班组级安全教育每月不少于次培训必须有记录、有考核、:24;8;1有效果评估设备维护与检修安全断电上锁程序接地保护措施冷却系统监控检修前必须按程序切断电源在电源开关处悬感应线圈、炉体外壳、电气柜等金属部件必冷却水系统必须安装流量、温度、压力监测,挂禁止合闸有人作业警示牌并上锁钥匙由须可靠接地接地电阻不大于欧姆定期检仪表并与电炉控制系统联锁一旦冷却水中,,,4,检修负责人保管严禁带电作业和约时送测接地装置完好性发现隐患立即整改断或温度过高自动切断电源防止设备过热,,,电损坏或引发事故设备维护保养应严格按照设备说明书和维护手册的要求进行建立设备台账和维护保养记录大修项目必须制定专项施工方案明确安全措施和应急预,,案作业环境安全要求熔炼区防护设施1熔炼区必须设置隔热防护屏障,防止金属液飞溅伤人炉前作业区地面应平整、防滑、耐高温设置排水沟避免积水浇注坑周围设置安全护栏防,,止人员跌落应急逃生通道2车间内应设置至少两个安全出口疏散通道宽度不少于米保持畅通无,

1.4,阻应急照明和疏散指示标志完好有效定期组织应急疏散演练,禁止事项要求3严禁在熔炼区、高温区设立休息室、办公室等人员密集场所严禁在作业现场吸烟、使用明火严禁无关人员进入危险作业区域第六章环保管理与应急预案完善的环保管理体系和有效的应急预案是应对突发环境事件、保障生产安全的重要保,障无组织排放控制措施0102物料储存密闭化输送过程抑尘原料、辅料、废渣等物料应储存在密闭料仓、料棚或加盖苫布防止风蚀扬物料输送采用密闭皮带、螺旋输送机或气力输送系统转运点设置喷雾抑尘,,尘厂区道路硬化定期洒水清扫减少二次扬尘污染装置避免露天堆放和装卸减少物料转运过程中的粉尘散发,,,0304产尘点集气收集监测与持续改进对上料口、出料口、破碎筛分等产尘点设置密闭集气罩采用负压抽风收集定期开展厂界无组织排放监测在厂界设置颗粒物浓度监测点发现超标问,,,粉尘和烟气送入除尘设施处理确保无可见烟尘外逸题立即排查原因优化收集和处理系统确保长期稳定达标,,,应急管理与事故预防应急预案体系应急资源配置企业应建立包括综合预案、专项预案和现场处置方案的三级应急预案体配备消防器材灭火器、消防栓、消防沙等•:系专项预案应涵盖火灾爆炸、触电、中毒窒息、高温灼伤等各类可能个人防护装备防护服、防毒面具、绝缘手套等•:发生的事故类型应急通讯设备对讲机、报警器、应急电话•:预案应明确应急组织机构、人员职责、响应程序、处置措施和资源保障,•急救医疗用品:急救箱、担架、烫伤药品等并定期修订完善保持实用性和可操作性,应急物资储备沙袋、铁锹、应急照明等•:应急演练要求每年至少组织一次综合应急演练每半年至少组织一次专项应急演练通过演练检验预案有效性提高员工应急处置能力:,,第七章案例分享与经验总结通过成功案例的分享和经验教训的总结为行业企业提供可借鉴的实践参考推动整体安,,全环保水平提升某大型铸造厂安全环保改造成果万300080%90%环保投资金额烟尘排放降低事故率下降累计投入环保设施建设和技术改造资金颗粒物排放浓度由降至以下安全事故发生率从年均起降至起以下120mg/m³20mg/m³

50.5改造主要措施技术设备升级管理体系建设全部淘汰老旧燃煤炉改用中频感应电炉建立安全生产标准化管理体系•,•新建高效布袋除尘系统和脱硫脱硝设施实施全员安全环保培训计划••物料储存和输送系统全密闭改造制定完善的应急预案并定期演练••安装在线监测系统实时监控排放数据引入第三方专业机构进行安全评价•,•通过系统性改造该企业不仅实现了污染物排放大幅降低安全生产形势持续稳定而且因环保技术先进被评为省级绿色工厂示范企业品牌形象和市场竞争,,,,力显著提升典型安全隐患排查清单电气系统隐患防护设施缺陷检查电气设备绝缘性能是否良好接地装置是否完好可靠电缆线路检查熔炼区是否设置隔热防护屏障安全护栏是否牢固完整应急通,,,,有无老化破损配电柜内元件有无烧蚀变形漏电保护器是否动作灵道是否畅通消防设施是否配置充足且有效警示标志是否清晰醒,,,,敏目环保设施问题作业管理漏洞检查除尘设施运行是否正常滤袋有无破损脱硫脱硝系统效率是否检查是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象特种作业,,,达标无组织排放收集系统是否密闭在线监测设备是否准确人员是否持证上岗安全教育培训是否落实到位劳动防护用品佩戴,,,,是否规范改造前后对比改造前状况改造后成效厂区烟尘弥漫能见度低设备老旧故障频厂区环境清洁空气质量优良设备先进运,;,,;,发作业环境恶劣职业病高发环保投诉行稳定作业环境舒适员工满意度高环保;,;;,;多面临关停风险达标获得政府表彰,,未来展望智能化与绿色铸造智能化自动控制采用计算机控制系统实现电炉熔炼过程的自动化管理通过传感器实时监测温,度、压力、液位等参数自动调节功率和冷却水流量确保熔炼过程稳定可控降,,,低人为操作失误风险绿色节能技术推广大力推广电炉短流程工艺、余热回收利用、高效除尘脱硫脱硝等绿色节能技术助力实现碳达峰碳中和目标鼓励企业开展清洁生产审核实施循环经,,济模式提高资源能源利用效率,法规标准持续加严随着环保政策日益严格铸造熔炼行业将面临更高的排放标准和更严格的,监管执法企业必须主动适应加大环保投入强化安全管理推动行业高,,,质量可持续发展才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,安全是生产的生命线环保是企业的责任铸造熔炼行业的安全环保工作任重道远我们必须牢固树立安全发展理念坚持生命至上、安全第一的原则严格落实企业主体责任和政府监管责任,,通过持续的技术创新、严格的规范管理、全员的共同努力我们一定能够打造安全、绿色、可持续的铸造熔炼生产环境为建设美丽中国、实现高质量发,,展贡献力量!谢谢大家!。