2017煤矿安全课件

煤矿安全培训课件2017第一章煤矿重大灾害类型概述:煤矿作为高危行业,面临着多种重大灾害威胁了解灾害类型、掌握防治技术、强化应急处理能力,是保障矿工生命安全的基础本章将系统介绍煤矿六大主要灾害类型,分析其成因机理与典型案例,为后续深入学习防治措施奠定理论基础煤矿灾害的六大杀手水害瓦斯爆炸地表水、老空水、奥灰水涌入矿井,瞬间淹没巷道,威胁矿工生命水害具有突发性高浓度瓦斯遇火源瞬间爆炸,产生高温高压冲击波,摧毁巷道设施,造成大量人员伤强、破坏力大的特点,是煤矿最危险的灾害之一亡爆炸威力巨大,后果极其严重煤与瓦斯突出顶板垮落煤体与瓦斯在地应力作用下突然喷出,堵塞巷道、污染空气突出过程迅速,常伴随支护不当或地质条件变化导致巷道顶板突然垮落,掩埋作业人员和设备顶板事故大量煤尘,极易引发次生灾害是煤矿最常见的灾害类型冲击地压煤尘爆炸岩层突然释放巨大能量,造成巷道剧烈破坏多发生在深部开采区域,具有极强的破坏性和不可预测性年典型事故回顾2017山西某矿水害事故重庆松藻煤矿瓦斯爆炸2017年7月,持续暴雨导致地表水沿裂隙涌该矿井瓦斯浓度监测系统出现故障未及时入井下,短时间内淹没主要巷道由于预警修复,局部区域瓦斯积聚达到爆炸极限,遇违系统及时响应,矿工紧急撤离,未造成人员伤章电焊作业引发爆炸,造成17人遇难,直接亡,但经济损失超过2000万元经济损失5000余万元•暴雨持续时间:72小时•爆炸时瓦斯浓度:12%•涌水量:每小时800立方米•冲击波影响距离:600米•影响范围:3个工作面•违章作业是主要原因贵州某矿煤与瓦斯突出掘进作业时未严格执行四位一体综合防突措施,突然发生煤与瓦斯突出,喷出煤量约150吨,瓦斯涌出量达3000立方米,堵塞巷道长度超过80米,险些造成群死群伤•突出强度:特大型突出•救援耗时:36小时•经济损失:1500万元瓦斯爆炸冲击波破坏巷道瓦斯爆炸产生的冲击波以每秒数百米的速度传播,瞬间摧毁巷道支护、损坏通风设施、掀翻矿车设备图中可见爆炸后的巷道一片狼藉,支架扭曲变形,矿工们正在紧急撤离现场这种灾难性场景提醒我们:瓦斯防治必须时刻警钟长鸣,任何麻痹大意都可能酿成惨剧第二章重大灾害防治要点:煤矿灾害防治是一项系统工程,需要从技术、管理、装备等多方面入手,构建人防、技防、物防三位一体的综合防控体系本章重点介绍水害、瓦斯、顶板、冲击地压、火灾及煤尘爆炸等主要灾害的防治技术与实践经验通过学习先进的防治理念和成功案例,掌握科学的防治方法,提升现场操作人员的安全意识和应急处置能力,从源头上遏制重特大事故发生水害防治关键措施0102严格执行探放水原则无线电磁波透视技术有疑必探、先探后掘是水害防治的铁律任何可疑区域必须先进行物探采用先进的无线电磁波透视法,可精准探测100-300米范围内的含水层、导和钻探,查明水文地质条件后方可施工水裂隙和老空积水区,探测准确率达85%以上0304完善排水系统建设水害应急预案演练建立主排水泵房+辅助水仓+移动泵站三级排水体系,确保矿井正常涌水量3每季度开展一次水害应急演练,提高矿工的自救互救能力和应急响应速度,确倍以上的排水能力,应对突发大水险情保突发情况下能迅速有序撤离实践成果:山西某矿应用综合防治水技术后,水害事故从年均5次下降至1次以内,降幅达80%,实现了连续3年零水害死亡事故的良好记录瓦斯防治技术应用完善瓦斯抽采实时监测预警定向长钻孔技术实施区域预抽+边掘边抽+边采边抽的立体抽采模式,采安装瓦斯传感器实时监测浓度变化,数据联网上传至地采用定向长钻孔预抽瓦斯,单孔长度可达1000米以上,抽用顺层钻孔、穿层钻孔、高位钻孔等多种方式,确保抽面监控中心,超限自动报警并切断电源,实现24小时不间采半径扩大至150米,大幅提高抽采效率和覆盖范围采达标断监控90%65%0瓦斯超限下降抽采率提升重大事故某矿实施综合防治后,瓦斯超限次数从月均18次降至2次瓦斯抽采率从原来的35%提高到65%,有效降低了采掘面连续5年实现瓦斯零事故,保障了矿工生命安全瓦斯浓度顶板与冲击地压防治顶板支护技术冲击地压防治锚杆锚索支护:采用高强度锚杆配合预应力锚索,形成稳定的承载结构,适微震监测预警:建立微震监测网络,实时捕捉岩层破裂信号,提前6-12小时预用于各类顶板条件警冲击危险液压支架智能控制:液压支架配备电液控制系统,实现自动跟机移架、自动卸压解危措施:采用煤层深孔爆破、高压水射流割缝等技术,释放应力集中调压,降低人工操作风险区能量超前支护措施:在破碎顶板区域采用超前单体支柱或工字钢棚加强支护,防人工强制放顶:在应力集中区域实施人工强制放顶,降低顶板整体垮落风险止冒顶事故顶板动态监测:安装顶板离层仪、应力计等设备,实时监测顶板变形情况,优化开采顺序:合理安排采掘接续,避免形成集中应力区,减少冲击地压发及时预警生概率防治成效:某深部开采矿井应用综合防冲技术后,冲击地压事件从年均20次降至6次,降幅达70%,有效保障了深部开采安全火灾与煤尘爆炸防控红外热成像监测无人机智能巡检在采空区、煤柱等易自燃区域部署红外热成像系统,实时监测温度分布,发现采用防爆无人机在井下巷道进行自主巡检,搭载气体传感器和热成像相机,自异常温升立即采取注浆、注氮等措施降温灭火监测覆盖率达100%,火灾动识别火源和高瓦斯区域巡检效率是人工的5倍,及时发现并消除火灾隐隐患发现率提升至95%患洒水降尘系统隔爆水棚设施在采掘工作面、转载点、皮带巷等粉尘重点区域安装自动洒水降尘装置,煤在主要巷道每隔200米设置一组隔爆水棚,一旦发生煤尘爆炸,水棚自动破裂尘浓度控制在2mg/m³以下,从源头上防止煤尘积聚达到爆炸浓度形成水幕,吸收爆炸能量,阻止火焰和冲击波继续传播,保护其他区域安全85%92%100%煤尘爆炸事故减少火灾隐患消除率降尘系统覆盖率综合防尘技术应用后效果显著红外监测+无人机巡检双重保障所有产尘点全部安装降尘设施智能喷淋系统自动启动当粉尘浓度传感器检测到煤尘超标时,智能喷淋系统自动启动,通过高压雾化喷头将水雾均匀喷洒到作业空间,迅速降低煤尘浓度系统响应时间小于3秒,喷雾覆盖半径达15米该系统采用物联网技术,可远程监控喷淋状态、水压、流量等参数,实现无人值守自动运行图中可见细密的水雾弥漫在巷道中,有效抑制了煤尘扩散,为矿工创造了更加安全健康的作业环境第三章煤矿自救与互救知识:灾害发生时,掌握正确的自救互救知识是保命的关键矿工必须熟练使用自救器,了解不同灾害的应急处置方法,在第一时间采取正确行动,最大限度地减少人员伤亡本章系统讲解自救互救的基本原则、自救器使用方法、各类灾害的应急处理措施,并通过案例分析帮助大家深刻理解自救是基础、互救是保障、避灾是关键的应急理念只有每一位矿工都成为自救互救的行家里手,才能在危急时刻化险为夷自救基本原则保持冷静判断及时报告灾情积极消灭初期火源事故发生时,保持镇静是第一要务快速判断灾第一时间通过矿井电话、无线通讯设备或派人如果火灾处于初期阶段,火势较小,应立即利用现害类型、发生位置、蔓延方向,根据平时演练的向调度室报告灾害类型、地点、范围和人员情场灭火器材、消防水管等进行扑救但要量力应急预案,迅速做出正确决策切忌惊慌失措、况准确的信息是地面组织救援的基础,关系到而行,如火势已大无法控制,应立即撤离,不可冒盲目乱跑救援的速度和效果险•观察巷道风流方向•说清楚灾害性质和位置•使用灭火器对准火源根部•识别灾害声音气味特征•报告被困人员数量•切断火源附近电源•回忆最近安全出口位置•描述当前险情发展态势•注意自身安全,防止被困正确佩戴自救器选择安全撤离路线遇到瓦斯爆炸、火灾、煤与瓦斯突出等事故时,必须立即佩戴自救器自救根据灾害类型选择正确的撤退路线一般情况下,应迎着新鲜风流撤退;火灾器是矿工的生命保护伞,正确佩戴是安全撤离的前提时要避开烟雾毒气;水灾时要向高处撤退熟记避灾路线图至关重要•迅速打开自救器外壳•优先选择主要安全出口•将口具放入口中咬紧•避开灾害蔓延方向•用鼻夹夹住鼻子,用嘴呼吸•利用标识牌辨认方向互救行动要点协助佩戴自救器组织有序撤离利用避难硐室帮助受伤或慌乱的工友正确佩戴自救器,确保口具咬指定有经验的老工人担任带队人,组织大家按照预定路如无法撤出,应迅速进入就近的避难硐室,关闭密闭门,等紧、鼻夹夹实、气密性良好对于昏迷人员,要帮其佩线有序撤退避免拥挤踩踏,相互照应,不抛弃任何一名待救援避难硐室内有氧气、食物、水和通讯设备,可支戴后抬离现场工友撑96小时以上互救黄金法则:在确保自身安全的前提下实施互救,决不能盲目冒险导致更多人员伤亡互救要讲究方法,充分利用现场工具和设备,发挥团队协作精神,共同度过难关自救器佩戴方法详解123过滤式自救器化学氧自救器压缩氧自救器原理:通过药剂吸收一氧化碳等有毒气体,适原理:药剂与呼出的水和二氧化碳反应产生原理:使用高压压缩氧气瓶供氧,配合呼吸囊用于氧气浓度不低于18%的环境,防护时间氧气,适用于任何缺氧环境,防护时间45-60分循环使用,适用于任何缺氧环境,防护时间可30-45分钟钟达2-4小时使用步骤:使用步骤:使用步骤:

1.拉开封口带,取出自救器

1.打开上盖,拉出氧气瓶

1.拉开封口,取出自救器

2.拔掉前后两个橡胶塞

2.拔掉氧气瓶上的保险销

2.将背带挂在肩上

3.将口具放入口中,牙齿咬住牙垫

3.将气囊套在头部,口具含入口中

3.打开氧气瓶阀门

4.用鼻夹夹紧鼻子,只能用嘴呼吸

4.夹紧鼻夹,开始呼吸

4.将口具放入口中,夹紧鼻夹

5.将头带套在头上固定

5.调整气囊位置,确保密封

5.按压手动补气按钮充气注意事项:佩戴后不能取下,否则会吸入毒气;注意事项:初次使用时会感到气囊发热,这是注意事项:定期按压补气按钮维持呼吸囊饱行进中保持匀速,避免剧烈运动增加氧气消正常现象;气囊不要靠近高温物体,防止烫满;保护氧气瓶不受撞击;防护时间最长,是避耗破灾首选瓦斯爆炸前预兆及应对识别爆炸预兆瓦斯爆炸前往往有明显征兆:空气出现颤动感、听到类似气球放气的嘶嘶声、耳膜感到震动压迫、巷道内风流突然变化、有轻微的煤尘飞扬发现这些征兆必须立即警觉紧急防护动作立即背向空气颤动方向俯卧在地,面部贴近地面底板空气含氧量较高,用湿毛巾捂住口鼻,迅速佩戴自救器这个动作可有效降低冲击波和高温气浪的伤害迅速撤离现场爆炸后如有能力行动,应立即沿着避灾路线撤向安全地点优先选择进风巷道撤退,避开爆炸中心和可能发生二次爆炸的区域,切勿贪恋财物妥善避灾待救如巷道被堵无法撤出,应就近进入避难硐室或选择顶板完好、支护良好的安全地点避灾用敲击钢轨、管道等方式发出求救信号,保存体力等待救援重要提醒:瓦斯爆炸后可能发生连续爆炸,第一次爆炸扬起的煤尘达到爆炸浓度后,会引发更大的煤尘爆炸因此必须快速撤离,不可在爆炸区域停留煤与瓦斯突出事故自救立即撤离突出点1突出发生时会喷出大量煤炭和瓦斯,瞬间堵塞巷道、污染空气必须在第一时间向外撤离,远离突出点,防止被涌出的煤堆掩埋或被高浓度瓦斯窒息佩戴隔离式自救器2突出后的巷道空气中氧气含量极低,瓦斯浓度很高,过滤式自救器无法使用必须佩戴化学氧或压缩氧自救器,这类自救器不依赖环境氧气,可在缺氧环境中使用遵守撤退路线3沿着预先规划的避灾路线有序撤退,不走捷径、不擅自改变路线突出可能造成巷道变形、冒顶,选择熟悉且安全的路线才能确保顺利撤出防止二次事故4突出后容易诱发瓦斯爆炸、煤尘爆炸等次生灾害撤离过程中禁止使用明火、禁止启动电气设备,防止产生火花引爆高浓度瓦斯,造成更大伤亡保持冷静等待救援5如被困无法脱险,选择相对安全的地点,用衣物、木板等构筑临时屏障,减少有毒气体侵入通过敲击发出求救信号,保存体力,坚定获救信心火灾事故应急处理初期火灾扑救紧急撤离要领发现火灾初期,火势较小时,应立即组织现场人员进行扑救:当火势无法控制时,必须立即组织人员撤离:切断电源:首先切断起火区域的电源,防止电气设备继续供电扩大火势迎风撤退:沿着新鲜风流方向撤退,避开烟雾和有毒气体,千万不要顺着风流往火源方向跑₂使用灭火器:就近取用干粉灭火器或CO灭火器,对准火焰根部喷射低姿前进:采取弯腰或匍匐姿势前进,因为有毒气体密度小,飘浮在上层,底层空气相对安全水管灭火:利用消防水管或洒水系统扑灭明火,注意不要用水扑救电气火灾湿巾护口:用水浸湿毛巾或衣物捂住口鼻,过滤烟雾和有毒气体,佩戴自救器隔离可燃物:清除火源周围的可燃物,防止火势蔓延扩大关闭风门:撤退时关闭沿途的防火门和风门,阻止火势和烟雾扩散避难硐室避灾风流控制减灾水灾事故应急措施立即启动预案1发现透水征兆巷道壁挂汗、出现滴水、底板返潮、水叫声或突然涌水时,立即向调度室报告,启动水害应急预案现场人员停止按预定路线撤离作业,准备撤离2严格按照避灾路线图标示的安全撤退路线撤离,不得擅自选择路抓牢固定物防冲径一般应向高处撤退,避开出水点和可能淹没的低洼区域撤3离时保持队形,相互照应如突然遭遇大水冲击,应迅速抓牢巷道中的支柱、管道、轨道等固定物,防止被水流冲走有条件的话爬上支架顶部或巷道高处,进入避难硐室4等待水势减弱后再行动当退路被水淹没、无法撤出时,应迅速进入高处的避难硐室或独水中自救技巧头上山巷道,关闭密闭门防止灌水利用硐室内设施维持生存,观5察水位变化,通过通讯设备报告位置等待救援万一被水淹没,要保持冷静,寻找空气聚集的高点,将头部露出水面呼吸利用漂浮物或空的塑料桶、水壶等增加浮力不要慌张挣扎消耗体力,保存体能等待救援顶板事故应急自救识别冒顶预兆顶板事故前常有预兆:顶板发出断裂声响、顶板下沉变形、支架受力发出咯吱声、煤壁片帮、顶板掉渣、锚杆突出等发现这些征兆应立即停止作业,迅速撤离危险区域,向上级报告情况快速撤到安全点听到顶板破裂声或看到顶板开裂下沉时,立即放下工具,以最快速度向支护完好的安全地点撤退撤退方向应选择垂直于裂缝走向的方向,避免被顺着裂缝垮落的顶板砸中切记不要贪恋财物,生命第一躲避在安全位置如来不及撤出,应迅速躲避到木垛下方、煤壁旁边或液压支架附近等相对安全的位置这些地方能形成一定的安全空间,避免被垮落的矸石完全掩埋双手抱头、蜷缩身体,减少受伤面积发出求救信号被困后保持冷静,用石块敲击钢轨、管道或支架,发出有规律的求救信号间歇性敲击,每次3-5下,便于外面的人员听到并判断被困位置不要大声呼喊消耗体力和氧气,要耐心等待救援配合外部营救听到外面有救援声音时,继续敲击回应,帮助救援人员准确定位如能活动身体,尝试自行清理身边的小块矸石,扩大生存空间但不要盲目乱动造成二次垮落,要根据救援人员的指挥配合行动矿工佩戴自救器紧急撤离在灾害发生时,矿工们训练有素地佩戴好自救器,按照避灾路线有序撤离自救器的口具紧紧含在口中,鼻夹夹住鼻子,只能用嘴呼吸尽管环境危险,但大家保持镇定,相互扶持,没有慌乱和拥挤这一幕体现了平时安全培训和应急演练的重要性只有反复训练,才能在真正的危急时刻做出正确反应,提高自救成功率每一位矿工都应该把自救互救技能练成本能,这是保护自己和战友生命的关键能力第四章煤矿安全新技术应用案例:科技创新是提升煤矿安全水平的根本途径近年来,随着人工智能、物联网、大数据、5G通信等新技术在煤矿领域的应用,煤矿正在从传统的劳动密集型向技术密集型、智能化方向转变本章将介绍智能采煤、灾害预警、降温体系、机器人巡检、资源循环利用等方面的技术创新成果和应用案例,展示科技如何让煤矿变得更安全、更高效、更环保这些技术不仅大幅降低了事故发生率,也显著改善了矿工的作业环境,代表着煤矿行业的未来发展方向智能采煤机与液压支架协同控制技术原理与应用智能化综采工作面将采煤机、液压支架、刮板输送机等设备通过工业以太网连接,实现设备间的信息共享和协同控制采煤机配备激光雷达和视觉传感器,自动识别煤层界面,按照最优轨迹自动截割液压支架根据采煤机位置自动跟机移架,无需人工操作系统功能:•远程可视化操控,操作人员在地面控制中心即可完成采煤作业•自适应调高技术,根据煤层厚度变化自动调整截割高度•支架自动成组跟机,移架速度提高50%,支护更及时•故障自诊断系统,实时监测设备状态,提前预警异常万吨30%50开采效率提升年产量增加自动化作业效率远超人工单面年产量突破新高大数据与物联网灾害预警全方位数据采集在井下关键位置部署数千个传感器,实时采集瓦斯浓度、应力、温度、湿度、风速、粉尘等数十种参数所有数据通过工业物联网实时传输到地面大数据平台,每秒处理数据超过10万条智能分析AI大数据平台运用机器学习算法,分析历史数据与实时数据,建立灾害预测模型系统能够自动识别异常数据模式,判断灾害风险等级,提前预警瓦斯突出、冲击地压等重大灾害分级预警响应根据风险等级发出不同级别预警:蓝色预警关注、黄色预警警示、橙色预警危险、红色预警紧急系统自动推送预警信息到相关人员手机,并联动现场设备采取应急措施80%95%灾害预警准确率数据采集覆盖率AI模型预测准确率显著提升实现井下全区域监测无死角0重大灾害事故某矿应用后连续5年零事故三位一体降温体系机械制冷在地面建设制冷站,生产冷冻水输送到井下,通过换热器冷却风流或直接喷淋降温制冷能力达5000通风降温千瓦,可使井下温度再降低3-4℃优化矿井通风系统,增加风量、调整风路,加快热量排出在高温区域设置局部通风机,形成强制对流通过风量调节使工作面温度降低2-3℃个体防护为高温岗位矿工配备制冷背心、冰袋等个体防护装备,在设备无法覆盖的区域提供降温保护同时供应冷饮、盐水,补充矿工体力实施效果显著经济社会效益某深部高温矿井应用三位一体降温技术后,井下平均温度从32℃降至27℃,工作降温改善了作业环境,矿工工作效率提升20%,出勤率提高,员工满意度大幅提面温度从35℃降至30℃以下,达到国家标准要求中暑事件从年均30起降至3起,升同时减少了因高温引发的安全事故,保障了矿井的安全高效运行降幅达90%机器人巡检与通信5G巡检机器人应用防爆巡检机器人搭载高清摄像头、红外热像仪、气体传感器等设备,能够自主或远程控制在井下巷道巡检可识别设备异常、检测气体浓度、发现火源隐患,巡检效率是人工的3倍以上网络覆盖5G在井下主要巷道铺设5G基站,实现井下5G信号全覆盖5G网络具有大带宽、低时延特点,支持高清视频实时回传、远程设备控制、VR/AR应急演练等应用,传输速度比4G快10倍以上远程智能控制通过5G网络,地面操作人员可实时查看井下设备运行状态,远程控制采掘设备、通风系统、排水系统等实现了地面操控、井下无人的智能化生产模式,大幅降低井下作业人员数量和风险智能决策AIAI平台整合机器人采集的数据和其他监测数据,进行综合分析和智能决策系统能够自主识别设备故障、预测灾害风险,并自动生成应急预案,辅助管理人员科学决策,灾害预测准确率达95%瓦斯发电与矿井水循环利用瓦斯综合利用矿井水处理建设矿井水处理站,采用混凝沉淀、过滤、消毒等工艺处理矿井涌水处理后的水质达到工业用水标准,用于井下洒水降尘、地面绿化、设备冷却等,循环利用率达80%以上抽采出的瓦斯不再直接排放,而是输送到瓦斯发电厂用于发电发电机组装机容量30兆瓦,年发电量达5000万千瓦时,既减少了温•日处理矿井水5000立方米室气体排放,又产生了可观的经济效益•年节约新鲜水资源150万吨•瓦斯发电年收益超过3000万元•减少污水外排对环境影响₂•相当于减排CO当量50万吨•水资源利用效率大幅提升•余热回收用于冬季供暖•实现了变废为宝、循环利用多灾害耦合防控技术深部开采条件下,瓦斯、冲击地压、水害等多种灾害往往相互影响、耦合发生,单一防治手段难以奏效多灾害耦合防控技术通过系统分析灾害之间的关联关系,制定综合防治方案,实现协同治理瓦斯与冲击地压协同治理采用深孔爆破卸压+瓦斯抽采一体化技术通过深孔爆破破坏煤体应力集中区,同时在卸压区域布置抽采钻孔,既降低了冲击危险性,又提高了瓦斯抽采效率,实现一举两得水害与瓦斯突出联合防治在含水煤层中,水对煤体有润湿软化作用,降低了煤的强度,增加了突出危险性采用注水湿润煤层+瓦斯预抽相结合的方法,既防止了突出,又探明了水文地质条件智能化多灾害预警平台建立统一的多灾害监测预警平台,融合各类传感器数据,运用大数据和AI技术进行综合分析,实现多灾害耦合风险的智能预警和联动响应,提前采取针对性防范措施米年90%12005灾害事件减少安全开采深度零重大事故协同防控效果显著技术保障深部开采深部矿井安全记录第五章未来煤矿安全发展趋势:随着科技进步和安全理念的提升,煤矿安全正在经历深刻变革未来煤矿将向智能化、无人化、绿色化方向发展,实现无人则安、少人则安的本质安全目标智能化矿山将广泛应用机器人、人工智能、大数据、5G等新技术,实现生产过程的远程控制和无人化作业安全管理将更加注重风险预控,建立全员参与、全过程管控的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制绿色开采技术将得到推广,实现资源开发与环境保护协调发展煤矿企业要树牢生命至上、安全第一理念,落实安全生产主体责任,为建设本质安全型矿山不懈努力未来展望与安全责任推动智能化建设完善安全管控机制加快煤矿智能化、无人化改造,推广智能采掘、智能运输、智能通风等技术到2025年,50%以上的煤矿实建立健全安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制定期开展风险辨识评估,实施分级分类管控现智能化开采,井下作业人员减少50%以上,从根本上降低安全风险严格落实隐患排查治理制度,实现闭环管理,确保隐患整改到位强化主体责任提升安全素质煤矿企业是安全生产的责任主体,必须严格落实法定责任主要负责人要切实履行第一责任人职责,建立安持续开展安全教育培训,提高全员安全意识和技能新入职矿工必须经过严格培训考核合格后方可上岗全生产责任制,层层传导压力加大安全投入,确保安全设施完好定期组织应急演练,确保每位矿工都能熟练掌握自救互救技能共筑安全防线守护生命安全安全生产是煤矿企业的生命线,是矿工幸福生活的保障让我们携手并进,以科技创新为动力,以制度建设为保障,以责任落实为抓手,全力推进煤矿安全生产形势持续稳定好转,为实现煤矿绿色可持续发展、保障国家能源安全做出新的更大贡献!。