voc安全自查评估课件

安全自查评估课件VOC第一章基VOC础知识与危害认知什么是？VOC定义与分类主要来源挥发性有机化合物（Volatile OrganicCompounds，简称VOC）是指在常温常压下具有较涂料与油漆建筑装饰、工业涂装高蒸气压、容易挥发进入大气环境的有机化学物质根据世界卫生组织的定义，VOC是溶剂清洗剂、稀释剂指沸点范围在50-250℃之间的有机化合物清洁剂家用与工业清洁产品VOC种类繁多，包括但不限于烷烃、芳香烃、烯烃、醛类、酮类、酯类等数百种化合工业排放化工、印刷、制药物常见的如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、三氯乙烯等交通运输汽车尾气、燃油挥发的健康与环境危害VOC短期健康影响长期健康影响环境影响•头痛、头晕、疲劳感•肝脏和肾脏损伤•臭氧层破坏与地面臭氧形成•眼睛、鼻腔、喉咙刺激•中枢神经系统疾病•光化学烟雾的重要前体物•皮肤过敏反应•致癌风险（如苯致白血病）•温室效应加剧•呼吸困难、胸闷•生殖系统损害•PM

2.5二次生成•恶心、呕吐•免疫功能下降•酸雨形成•注意力不集中•慢性呼吸道疾病•生态系统破坏室内空气污染看不见的健康杀手室内主要来源研究显示，室内VOC浓度往往比室外高出VOC2-5倍，在某些新装修或通风不良的环境

1.油漆涂料和墙面装饰中甚至可达10倍以上这是因为室内存在大量VOC释放源，而空气流通相对较

2.人造板材和复合地板差

3.家具胶粘剂

4.清洁用品和空气清新剂装修材料、家具、日用品持续释放VOC，使室内空气质量长期处于污染状态儿

5.打印机和复印机童、孕妇、老年人和患有呼吸系统疾病的人群尤其易受影响排放的行业重点VOC不同行业的VOC排放特征和管控要求各不相同了解行业特点是实施精准治理的前提涂料行业化工行业印刷包装汽车制造我国涂料行业VOC排放量较2015年石油化工、精细化工等领域VOC排印刷油墨和溶剂是主要排放源推下降约15%，但仍是重点管控对放量大、成分复杂需采用泄漏检广水性油墨、UV固化技术，配套废象水性涂料、粉末涂料等低VOC测与修复（LDAR）技术和末端治理气收集处理系统产品推广取得显著成效设施第二章相VOC关法规与标准解读国内外治理法规概览VOC中国法规体系美国法规体系欧盟法规体系《大气污染物综合排放标准》（GB16297-《清洁空气法》（Clean AirAct,CAA）是美涂料VOC限值法规（2004/42/EC指令）对建1996）是基础性标准，规定了33种大气污染国大气污染防治的核心法律筑涂料和车辆修补涂料的VOC含量设定了严物的排放限值格限值NESHAP（国家有害空气污染物排放标准）《挥发性有机物无组织排放控制标准》针对189种有害空气污染物制定了严格的排工业排放指令（IED2010/75/EU）要求工业（GB37822-2019）针对VOC无组织排放提放标准，其中多数为VOC设施采用最佳可行技术（BAT）控制VOC排出了详细管控要求放各州可制定比联邦标准更严格的地方法规，各地方政府还制定了更严格的地方标准，如如加州的南海岸空气质量管理区北京、上海、广东等地的VOC排放标准（SCAQMD）规则含量及排放限值标准VOC涂料行业新标准含量测试方法VOC2020年12月起，我国实施涂料行业6项新版强制性国家标准，大差值法通过测定产品中不挥发物含量，用减法计算VOC含量适用于大多数涂幅收严VOC限值要求料产品气相色谱法（GC）直接测定产品中各VOC组分的含量，精度高，可定性定量分•GB18582—2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》析•GB24409—2020《车辆涂料中有害物质限量》顶空气相色谱法适用于固体或高粘度样品，通过顶空进样分析挥发性成分•GB30981—2020《工业防护涂料中有害物质限量》•GB33372—2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》沸点界定的合理性•GB38507—2020《油墨中可挥发性有机化合物VOCs含量的限值》•GB38508—2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》认证介绍UL GREENGUARD认证等级与标准认证价值UL GREENGUARD认证由美国UL环境公司保障室内空气质量确保产品低VOC排管理，是全球公认的室内空气质量认证放，减少室内污染体系保护人体健康降低呼吸道疾病、过敏认证反应等健康风险GREENGUARD市场竞争力获认证产品在绿色建筑和确保产品在正常使用条件下的VOC排放符公共采购中更具优势合可接受水平，适用于一般室内环境国际认可全球数千种产品获得认证，被多个国家采信金级认证GREENGUARD持续监督年度复审机制确保产品持续符合标准标准更为严格，排放限值更低，特别考虑儿童和敏感人群的健康需求，适用于学校、医疗机构等场所第三章在VOC线监测系统与自查要点在线监测系统安装要求VOC0102法规要求与适用对象监测点位选择根据《排污许可管理条例》和生态环境部相关文件，重点排污单位必须安监测点应设置在排放口下游、污染物充分混合且不受环境气象条件影响的装VOC在线监测设备，并与生态环境主管部门的监控平台联网位置重点行业包括石化、化工、包装印刷、工业涂装等年VOC排放量超过10采样平台应满足《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》吨的企业（GB/T16157）要求，便于人员操作和维护0304监测仪器类型系统配套设施氢火焰离子化检测器（FID）是最常用的VOC监测仪器，基于有机物在氢火包括采样探头、加热管线、预处理系统（除尘、除水）、数据采集传输系焰中电离的原理，测量总烃（THC）或非甲烷总烃（NMHC）浓度统、校准气体供应系统等其他技术包括光离子化检测器（PID）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）、傅里叶红外光谱（FTIR）等监测系统运行与维护检查采样系统检查仪器校准与维护数据采集传输采样口布置位置、数量、直径是否符合标零点校准每24小时自动或手动进行零点校数据完整性监测数据捕集率应≥90%准准，零点漂移应小于±

2.5%F.S.传输线路检查网络连接、数采仪状态，确采样管路材质应为聚四氟乙烯或不锈钢，量程校准每7天进行一次量程校准，量程保数据实时上传避免VOC吸附漂移应小于±

2.5%F.S.异常数据识别对突变、超限、长时间无变加热保温管路温度应保持在120℃以上，标准气体使用有证标准物质，浓度应覆盖化等异常数据及时分析原因防止冷凝和吸附损失测量范围的80%-100%运维记录建立台账，记录校准、维护、故气密性定期检查管路连接处有无泄漏FID燃烧器定期清洁喷嘴，检查氢气、空障处理等信息气流量常见问题与整改建议常见问题清单整改建议设备故障预防

1.设备故障频发•FID火焰熄灭、检测器污染•建立预防性维护计划，定期更换易损件•采样泵故障、流量异常•配备备用设备和关键零部件•加热系统失效导致冷凝•加强运维人员技术培训数据质量保障

2.数据异常•数据长时间为零或满量程•严格执行校准程序，使用合格标气•数据波动过大或无波动•开展比对监测，验证系统准确性•与手工监测结果偏差大•建立数据审核机制，及时发现异常

3.采样口不规范合规管理•位置选择不当，代表性差•采样平台不符合安全规范•完善监测设备备案手续•采样孔密封不严•制定超标应急响应预案

4.未备案或超标未报告•按要求公开监测信息，接受社会监督•设备投运未向环保部门备案•定期开展自查，主动发现和整改问题•监测数据超标未及时报告•未按要求公开监测信息在线监测设备现场安装示意VOC图中展示了典型的VOC在线监测系统安装场景，包括烟囱或排气筒上的采样探头、加热保温的采样管线、分析仪器机柜、数据采集传输单元以及配套的电源和气源供应系统规范的安装是保证监测数据准确可靠的基础采样口应位于排放气流稳定、污染物充分混合的位置，一般距离弯头、阀门等下游不少于6倍管径，上游不少于3倍管径采样管线应采用耐高温、抗腐蚀材料，全程加热保温至120℃以上，防止VOC冷凝和吸附损失分析仪器应安装在环境温度、湿度适宜的室内机柜中，避免高温、潮湿、振动等不利因素影响第四章风VOC险评估与防控措施系统开展VOC风险识别与评估,采取源头替代、过程控制、末端治理相结合的综合防控措施,保护员工健康和环境安全风险识别与评估流程VOC排放源识别全面排查生产工艺、储存设施、转运装卸、废水废气处理等环节的VOC排放源区分有组织排放（如排气筒）和无组织排放（如设备泄漏、敞口容器）组分分析VOC通过气相色谱-质谱联用等方法,鉴定VOC的具体成分及含量重点关注苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质暴露浓度评估监测工作场所和周边环境的VOC浓度,评估员工和公众的暴露水平对比职业接触限值OEL和环境质量标准健康风险评估根据VOC毒性数据和暴露剂量,采用风险评估模型如美国EPA方法计算致癌风险和非致癌危害指数环境风险评估评估VOC排放对大气环境质量、水体、土壤的影响,分析形成臭氧、PM

2.5的潜力及对生态系统的危害风险等级确定与管控综合健康和环境风险评估结果,确定风险等级高、中、低针对高风险源和环节,制定针对性的管控措施和应急预案个人防护与呼吸防护呼吸器类型与选择佩戴培训与适用场景在VOC浓度超过职业接触限值或存在急性暴露风险的场所,必须为员工配备合适的呼吸防护装备呼吸器的有效性取决于正确选择、佩戴和维护企业应对员工开展系统培训:有机蒸气滤盒呼吸器密合性测试每次佩戴前进行正压/负压检查,确保面罩与面部紧密贴合佩戴步骤正确调整头带、鼻夹,避免泄漏适用于VOC浓度不超过10倍OEL的环境滤盒内填充活性炭,通过吸附作用去除有机蒸气注意定期更换使用限制了解滤盒使用寿命,及时更换滤盒,避免吸附饱和失效供气式呼吸器维护保养清洁、消毒、储存要求适用场景适用于高浓度VOC环境、密闭空间作业或缺氧环境分为管路供气式和携带式自给式两种,提供清洁空气,防护等级最高•喷涂、清洗等高VOC浓度作业防护等级标准•储罐清理、设备检维修•VOC泄漏应急处置N95/N99口罩仅防颗粒物,不防VOC•密闭空间进入作业半面罩+有机蒸气滤盒指定防护因数APF10相关法规要求全面罩+有机蒸气滤盒APF50动力送风呼吸器PAPR APF25-1000OSHA美国职业安全与健康管理局29CFR

1910.134规定了呼吸防护计划的要求供气式呼吸器APF1000以上NIOSH美国国家职业安全卫生研究所负责呼吸器的认证CSA加拿大标准协会Z

94.4标准规定了呼吸防护装备的选择和使用中国《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664提供了详细指导工艺控制与排放治理技术末端治理废气处理技术过程控制减少无组织排放源头控制低配方替代催化燃烧CO/RCO在催化剂作用下,VOC在较VOC₂₂密闭化储罐、反应釜、转运管道等采用密闭设低温度250-400℃下氧化分解为CO和H O水性化用水替代有机溶剂,如水性涂料、水性计,减少挥发适用于中高浓度废气油墨、水性胶粘剂VOC含量可降低80%以上LDAR技术泄漏检测与修复Leak Detection蓄热燃烧RTO高温800℃以上氧化分解,蓄热And Repair,定期检测阀门、法兰、泵等动静密体回收热量,热效率高适用于大风量、中低浓高固体分提高涂料固体分含量,减少溶剂用封点,及时修复泄漏度废气量废气收集在喷涂、印刷、烘干等工序设置集气活性炭吸附利用活性炭多孔结构吸附VOC,饱无溶剂粉末涂料、光固化涂料UV/EB、热熔罩,收集率应达到90%以上和后可脱附再生或更换适用于低浓度、间歇排胶等放废气低VOC原料选用低挥发性溶剂,如醇醚类替代吸附-冷凝回收将VOC冷凝为液态回收利用,适芳香烃类用于高价值溶剂生物处理利用微生物降解VOC,适用于低浓度、易降解的VOC企业应根据VOC浓度、风量、成分、回收价值等因素,选择技术经济可行的治理工艺,可采用多种技术组合应急响应与泄漏处理应急预案编制人员疏散与防护泄漏源控制与环境隔离企业应针对VOC泄漏、火灾、爆炸等突发环境事件发现VOC泄漏后,应立即启动应急预案,疏散无关人迅速切断泄漏源,关闭相关阀门,堵漏或转移泄漏物编制专项应急预案,明确组织机构、职责分工、应员至上风向安全区域料急程序、处置措施、应急物资等应急处置人员应佩戴供气式呼吸器、防化服、防设置警戒区,用沙袋、围堰等阻止泄漏液体扩散,防预案应报生态环境部门备案,并定期开展演练和修护手套等,避免直接接触和吸入VOC止进入下水道、河流等水体订消除点火源,禁止明火和电气操作,防止火灾爆炸泄漏物收集与处置事故报告与后续监测少量泄漏可用砂土、吸附棉等吸收后收集至密闭容器,作为危险废物委托有资质及时向生态环境、应急管理等部门报告事故情况,配合调查处理单位处置事故后应开展环境质量监测,评估对大气、水体、土壤的影响大量泄漏应用泵抽吸回收,残余物用大量水冲洗稀释冲洗水应收集处理,不得直编写事故调查报告,分析原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生接排放第五章自VOC查评估实操指南开展系统的VOC自查评估是企业落实环保主体责任、发现问题隐患、持续改进管理的重要手段本章提供可操作的自查指南自查准备工作资料收集清单检查清单与评估标准

1.环保手续参照以下法规标准制定详细检查清单:•环评批复及验收文件•《排污许可证申请与核发技术规范》相关行业•排污许可证•《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822•VOC治理设施验收报告•《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ

752.监测数据•行业污染物排放标准如《表面涂装VOC排放标准》等•在线监测历史数据•地方性VOC管控法规•手工监测报告季度/年度评估要素•第三方比对监测报告

3.设备档案合规性是否符合法律法规要求•VOC治理设施设计方案有效性治理设施是否正常运行、达到设计效果•主要设备技术参数、采购合同规范性管理制度、操作流程是否规范•安装调试记录及时性问题发现和整改是否及时评分标准•运维保养记录、备件更换台账

4.管理制度采用百分制,设置合格线如80分,对存在重大隐患或违法行为的项目实行一票否决•VOC污染防治责任制度•操作规程、应急预案•人员培训记录

5.原辅料信息•涂料、油墨、胶粘剂等含VOC物料MSDS•VOC含量检测报告•采购、使用、储存台账现场检查重点监测设备安装与运行状态1•设备选型是否符合标准要求•采样探头位置、数量、安装方式是否规范•采样管路材质、加热保温、气密性•预处理系统除尘、除水运行情况•分析仪器工作状态、显示数值•校准记录、维护保养记录•数据采集传输系统联网情况排放口及采样点规范性2•排气筒高度、内径是否符合环评要求•排放口标志牌设置名称、编号、污染物种类•采样平台设置、安全防护设施•采样孔位置、数量、密封•周围有无影响采样的障碍物治理设施运行情况3VOC•废气收集系统集气罩、风机、管道•治理设施类型、处理工艺•运行参数温度、压力、流量等•活性炭更换记录如适用•催化剂使用寿命和更换记录如适用•设施故障、检修记录无组织排放管控4•含VOC物料储存:密闭容器、储罐呼吸阀•转移输送:密闭管道、装卸过程废气收集•生产工艺:密闭设备、局部排风•LDAR实施情况:检测频次、泄漏修复•敞开液面控制:废水池加盖、浮盘罐防护设施与安全标识5•个人防护装备配置:呼吸器、防护服、手套等•洗眼器、喷淋装置设置•安全标识:危险化学品标识、禁火标志•应急物资储备:吸附材料、堵漏工具、消防器材•安全操作规程上墙数据核查与异常分析数据完整性检查1检查在线监测数据的完整性,计算数据捕集率捕集率=有效数据小时数/应监测小时数×100%,应≥90%数据合理性分析缺失数据应有合理说明,如设备故障、停产检修等,并有维修记录佐证2分析数据的时间序列变化趋势,是否与生产工况相符例如,生产时段浓度升高,停产时段浓度降低手工监测比对3对比不同时段数据,识别异常波动如数据长时间不变可能传感器失效、突然大幅升高可能治理设施故障或泄漏将在线监测数据与手工监测结果进行比对,相对误差应≤20%或符合具体标准要求超标情况分析4如偏差过大,应分析原因:在线设备校准偏差、手工采样代表性、分析方法差异等统计超标天数、小时数、超标倍数分析超标原因:原料变化、工艺异常、治理设施故障、监测设备故障等整改记录核查5对每次超标事件,应有详细记录和原因分析报告检查发现问题后的整改措施、完成时间、验证效果整改应形成闭环管理:发现问题→原因分析→制定措施→实施整改→效果验证→经验总结建议企业建立VOC监测数据分析系统,利用大数据和人工智能技术,自动识别异常数据,辅助管理决策案例分享某涂料厂自查发现的问题与整改VOC企业背景某水性涂料生产企业,年产水性工业涂料5000吨,VOC排放主要来自生产车间的搅拌、分散、调漆工序及储罐呼吸排放企业安装了1套RTO蓄热燃烧装置和VOC在线监测系统自查发现的问题整改措施与效果采样口布置不合理采样口设置在RTO排气筒侧壁,距离出口仅1米,未达到标准要求采样口规范化改造将采样口上移至排气筒直管段,距出口5米约8倍管径,距弯头下的3倍管径且采样点位于弯头下游,气流不稳定,导致监测数据代表性差游4米约6倍管径,符合标准要求重新安装采样平台和防护栏杆监测设备维护不到位FID检测器喷嘴积碳严重,火焰不稳定,导致数据漂移大采样监测设备全面检修清洗FID喷嘴,更换氢气发生器干燥剂将采样管线加热温度提管线加热温度不足,部分高沸点VOC冷凝损失,测量值偏低校准记录不完整,标准气高至130℃,增加温度监测和报警功能重新校准仪器,采购有证标准气体,建立规范体已过期的校准记录废气收集率不足搅拌罐采用开放式操作,仅在罐口上方设置集气罩,收集效果差部提高废气收集效率将搅拌罐改为密闭式,配套负压抽风系统,废气收集率从60%提高分VOC无组织排放,实际总排放量高于监测值到95%在储罐顶部安装氮封装置,减少呼吸排放RTO运行参数波动RTO燃烧室温度不稳定,有时低于设计温度820℃,VOC去除效率优化RTO运行清理蓄热陶瓷,更换部分破损陶瓷块优化控制系统,稳定燃烧温度在下降蓄热陶瓷堵塞,影响热交换效率820-850℃增加温度、压力、流量等关键参数的在线监控和自动报警整改效果整改后,VOC排放浓度从120mg/m³降低至35mg/m³,稳定达标限值60mg/m³年VOC排放总量减少约40%在线监测数据准确性和稳定性显著提高,通过了生态环境部门的比对监测第六章未来趋势与技术展望随着环保要求日益严格和技术不断进步,VOC监测治理正朝着智能化、精细化、绿色化方向发展企业应把握趋势,提前布局检测技术新进展VOC在线质谱分析技术智能监测系统数字化校准与管理质子转移反应质谱PTR-集成物联网IoT、大数据、采用电子流量控制器、数字MS、飞行时间质谱TOF-人工智能技术的新一代监测标准气体发生器等设备,实现MS等先进技术可实现秒级系统,具备自诊断、自校准、校准过程的自动化和数字化响应,对数十种VOC组分同时自学习能力记录,减少人为误差定性定量分析通过机器学习算法,系统能够建立监测数据云平台,汇集多相比传统FID只能测定总自动识别异常工况、预测设个监测点数据,进行统一管VOC,质谱技术能够识别具体备故障、优化运行参数移理、分析和可视化展示利污染物,为精准溯源和治理提动端APP实现远程监控和报用区块链技术保证数据不可供支撑特别适用于化工园警推送,提升管理效率篡改,增强公信力区、城市环境监测等复杂场景绿色低产品发展趋势VOC水性涂料与低溶剂配方推广半挥发性有机化合物管控挑战SVOC水性涂料以水为分散介质,VOC含量低于传统溶剂型涂料80%以上近年来,水性工业涂料SVOC是指沸点在250-400℃的有机化合物,如邻苯二甲酸在性能上取得突破,已在汽车、家电、集装箱等领域大规模应用酯类增塑剂、多溴联苯醚类阻燃剂、多环芳烃等高固体分涂料通过优化树脂分子结构,在保持施工粘度的同时,大幅提高固体分含量可达虽然挥发性低于VOC,但SVOC同样具有持久性、生物累积70%-90%,减少溶剂用量性、毒性,对环境和健康构成长期威胁SVOC可通过室内灰尘、食物链等途径进入人体粉末涂料几乎不含VOC,通过静电喷涂后加热固化,广泛用于金属制品涂装全球粉末涂料市场年增长率超过6%当前,SVOC管控体系尚不完善,监测技术难度大、成本高未来需要:辐射固化涂料UV/EB利用紫外光或电子束引发固化,无需加热,能耗低,VOC排放接近零未来将在更多领域推广•建立SVOC排放清单和环境监测网络政策推动与市场激励•制定SVOC限值标准•开发低成本、高灵敏度的检测技术中国《十四五VOC综合治理方案》明确提出,到2025年,溶剂型工业涂料使用比例下降到•推广SVOC替代品和无害化技术20%以下,水性、粉末等低VOC涂料占比达到80%SVOC管控将是继VOC之后环保领域的新课题,企业应提前政府通过绿色产品认证、政府绿色采购、税收优惠等政策,激励企业开发和使用低VOC产关注和研究品消费者环保意识提升,也推动了绿色产品市场需求增长政策趋严与企业应对策略国家蓝天保卫战与减排目标合规风险管理VOC《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计法律风险:及时跟踪法律法规变化,评估合规差距,制定达标划》《十四五空气质量全面改善行动计划》持续加码计划建立环保法律顾问制度VOC治理运营风险:环保设施故障、超标排放可能导致停产整顿,影到2025年,全国VOC排放总量比2020年下降10%以上重响生产经营应建立风险预警和应急机制点区域、重点行业减排幅度更大声誉风险:环境违法信息公开,影响企业形象和商业信誉环境监管趋严,采用在线监测、无人机巡查、走航监测等应主动披露环保信息,接受社会监督技术手段,提高违法发现率处罚力度加大,按日计罚、停机遇把握:绿色发展是国家战略,环保领先企业将在市场竞产整治、追究刑事责任争、融资、政策支持等方面获得优势应将环保合规转化为竞争力企业绿色转型策略技术升级:采用国际先进的清洁生产工艺,从源头减少VOC产生投资高效治理设施,确保稳定达标排放管理创新:建立VOC全过程管理体系,从原料采购、生产过程、产品设计到末端治理,全链条管控引入ISO14001环境管理体系认证数字化转型:应用工业互联网、人工智能技术,实现生产过程和环保设施的智能监控、优化调度结语携手共筑安全防线VOCVOC安全自查评估是企业落实环保主体责任、保障员工健康、保护生态环境的关键举措通过系统的自查,企业能够及时发现管理漏洞和技术问题,采取针对性的整改措施,实现VOC排放的持续削减环境保护不是负担,而是企业高质量发展的必由之路只有将绿色理念融入生产经营全过程,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地持续改进推动绿色生产强化安全管理VOC管理是一个持续改进的过程,而不是一劳永积极采用低VOC原料、清洁生产工艺、先进治VOC多数易燃易爆,必须高度重视安全生产完逸的任务企业应建立PDCA循环计划-执行-理技术,推动产业绿色转型升级绿色生产不善风险管控和应急预案,加强员工培训和个人防检查-改进,定期开展自查评估,不断优化管理体仅能减少污染物排放,还能降低生产成本、提护,坚决防范事故发生安全与环保并重,才能实系和技术工艺高产品质量、增强市场竞争力现可持续发展让我们携起手来,以更高的标准、更严的要求、更实的举措,筑牢VOC安全防线,共同守护蓝天白云,为子孙后代留下天蓝、地绿、水清的美好家园绿水青山就是金山银山,让我们用实际行动践行绿色发展理念,创造更加美好的未来!。