井下爆破安全培训课件

井下爆破安全培训课件第一章:培训背景与法律法规基础安全生产法律体系培训资格要求爆破安全规程《中华人民共和国安全生产法》是安全生产《煤矿安全培训规定》要求井下爆破作业人国家标准《爆破安全规程》GB6722-2014的基本法律明确了企业安全生产主体责任员必须经专业培训、考核合格并取得特种作规定了爆破作业的安全技术要求、防护措施,和从业人员的权利义务业操作证后方可上岗和事故处理程序是指导井下爆破作业的核,心标准井下爆破作业的特殊性与风险井下环境的特殊危险性典型事故案例煤矿井下作业环境复杂多变存在瓦斯、煤尘等易燃易爆气体和粉尘爆破作业产生的高,年某煤矿爆破事故2019温火焰、冲击波和火花极易引发瓦斯煤尘爆炸造成群死群伤的重大事故井下通风条件,受限、空间狭窄、光线不足给安全作业带来巨大挑战,事故地点山西省某煤矿井下采掘工作面:炸药雷管的高危特性事故原因爆破作业人员违章操作未严格执行:,一炮三检制度在瓦斯超限情况下强行起爆,井下爆破使用的炸药和雷管属于高度敏感的危险品对撞击、摩擦、静电、杂散电流等外,界刺激反应敏感储存、运输、使用过程中的任何违规操作都可能导致爆炸事故,造成严事故后果:引发瓦斯爆炸,造成12人死亡、8人重重的人员伤亡和财产损失伤,直接经济损失超过3000万元煤矿安全生产法律法规体系1安全生产方针政策安全第

一、预防为主、综合治理是安全生产工作的基本方针煤矿企业必须建立完善的安全生产责任制落实全员安全生,产责任2煤矿安全管理制度建立健全安全检查、隐患排查治理、安全教育培训、应急救援等管理制度严厉打击违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三3岗位权利义务违行为井下爆破作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业有权了解,作业场所和岗位的危险因素及防范措施同时必须严格遵守安全4安全生产责任追究操作规程正确佩戴使用劳动防护用品,煤矿井下爆破基础知识煤矿基础知识1煤矿采掘方法包括壁式采煤和柱式采煤井下通风系统负责供给新鲜空气、排出有害气体瓦斯是煤矿的主要灾害之一,必须加强监测和防治粉尘防治措施包括湿式作业、通风除尘、个体防护等炸药性能与分类煤矿许用炸药是专为煤矿井下设计的安全炸药,具有抑制爆炸火焰和降低爆炸2温度的特性炸药的氧平衡是指炸药爆炸时氧元素与可燃元素的平衡关系,零氧平衡炸药爆炸产物中不含有毒气体,安全性最高常用的煤矿许用炸药包括煤矿许用乳化炸药、煤矿许用水胶炸药等雷管结构与特点电雷管由电点火头、起爆药和猛炸药组成,通过电流激发实现起爆传统电雷3管按延期时间分为瞬发雷管和延期雷管数码电子雷管是新一代智能起爆器材,可精确控制每发雷管的起爆时间,具有高可靠性、高精度、高安全性的特点,能有效避免早爆、拒爆等事故井下爆破作业现场图为规范的井下爆破作业现场作业人员穿戴完整的个人防护装备包括安全帽、防护,服、安全鞋、自救器等现场设置明显的安全警示标志和警戒线配备专用的爆破器材存,放箱和检测仪器所有人员严格遵守操作规程确保爆破作业的安全进行,爆破器材管理与安全使用贮存管理领取运输现场管理爆炸物品必须储存在专用仓库,实行双人双锁管凭爆破作业许可证限量领取,当班用多少领多爆破器材送达工作面后,应存放在专用爆破箱内,理炸药与雷管分库存放,严禁混存库房应通少运输过程中使用专用容器,轻拿轻放,严禁指定专人看管剩余爆破器材必须当班退库,严风良好、干燥,远离火源和热源,设置避雷装置摔、碰、撞击人员与爆破器材分开运送禁在井下存放过夜或转交他人仪器设备检查与维护发爆器管理静电与杂散电流防护•使用前必须进行性能检测,确保电压充足•进入爆破作业区前必须消除人体静电•检查外壳完整,接线柱无锈蚀,钥匙开关灵活可靠•使用防静电服装和工具,避免产生静电积聚•定期进行绝缘电阻测试和充放电试验•检测工作面杂散电流,超过规定值时禁止爆破•专人保管,严禁擅自拆卸或改装•雷雨天气严禁进行爆破作业井下爆破作业安全操作技能爆破前安全准备检查发爆器电压是否充足,测试性能是否正常检查电雷管脚线是否完整,有无损伤或短路检查炸药外观是否完好,有无变质、受潮现象准备好所有必需的工具和安全防护用品安全警戒设置在爆破作业区域周边设置警戒线和警示标志安排专人担任警戒员,禁止无关人员进入警戒区确认所有人员撤离至安全地点,清点人数确保无遗漏装药与连线使用木质或竹质炮棍装药,严禁使用金属棍棒冲击装药装药量应符合爆破设计要求,不得超量装药雷管插入药卷后,脚线应扭结并固定牢靠连接爆破网络时,先检查线路通断,确认无误后再与发爆器连接起爆操作起爆前再次确认人员撤离和警戒到位发爆器钥匙由爆破工专人保管,起爆时方可插入按下起爆按钮后,保持5-10秒,确保所有雷管可靠起爆起爆后等待足够的通风时间不少于15分钟方可进入检查拒爆与残爆处理发现拒爆时,严禁直接检查或处理,必须等待至少15分钟处理拒爆时,只能在距离原炮眼30厘米外重新打眼爆破,严禁掏出或拉出起爆药包残爆炮眼必须做明显标记,由专业人员处理,严禁在残眼中继续装药井巷与炮采工作面爆破技术钻眼爆破参数控制炮采工作面爆破炮眼深度、直径、角度和间距必须炮采工作面炮眼布置应根据煤层厚度、倾角和严格按照爆破设计施工炮眼深度硬度确定一般采用平行眼或扇形眼布置方一般为米直径毫式装药量根据煤层硬度和爆破要求计算严

0.6-

2.5,32-42,米掏槽眼、辅助眼、周边眼的布禁超量装药置应合理确保爆破效果和巷道成型,毫秒爆破技术质量使用毫秒延期雷管控制各炮眼起爆时间差实,,光面爆破技术现逐次起爆毫秒爆破可以改善爆破效果减,采用不耦合装药和降低周边眼药量少大块率降低爆破震动和冲击波提高安全性,,的方法使爆破后巷道轮廓平整光和破煤效率,滑光面爆破可减少对围岩的破坏,突出煤层特殊要求提高巷道稳定性减少支护工作量,突出煤层爆破必须采用远距离爆破、反向起爆等特殊措施严格控制单次爆破的装药量和炮眼数量必须使用煤矿许用瞬发电雷管严禁,使用延期雷管新技术与新设备应用数码电子雷管系统爆破监控管理系统新型乳化炸药数码电子雷管采用数字芯片技术每发雷管具有基于物联网和大数据技术的爆破全程监控系统新一代煤矿许用乳化炸药具有更高的安全性和稳,,唯一识别码可实现精确的时间控制和网络检可实时记录炸药雷管的领用、运输、使用全过定性抗水性能优异爆炸产物毒性更低纳米级,,,测相比传统雷管延期精度提高到毫秒级彻底程系统自动生成爆破作业记录实现爆破器材材料的应用提高了炸药的能量释放效率在相同,,,,消除了早爆、拒爆等安全隐患大幅提升了爆破的全生命周期追溯管理有效防止爆破器材流失装药量下可获得更好的爆破效果减少了炸药用,,,效果和安全性和违规使用量和成本技术进步是提升煤矿爆破安全水平的重要驱动力新技术新设备的推广应用使爆破作业从传统的经验型向智能化、精细化转变实现了本质安全水平的,,大幅提升典型爆破事故案例分析案例一:违章操作引发瓦斯爆炸事故经过:2018年河南某煤矿,爆破工在采掘工作面进行爆破作业时,未按规定进行一炮三检装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯,在瓦斯浓度超过

1.5%的情况下强行起爆,引发瓦斯爆炸事故后果:造成9人死亡、6人受伤,直接经济损失2800万元井下巷道严重破坏,通风系统瘫痪,救援难度极大原因分析:爆破工安全意识淡薄,违反操作规程;现场管理人员监督不力,未及时制止违章行为;瓦斯检查制度执行不严,存在侥幸心理;企业安全培训流于形式,作业人员安全技能不足预防措施:严格执行一炮三检制度,瓦斯超限立即停止作业;加强现场安全监督,实行爆破作业全程监控;强化安全教育培训,提高作业人员风险识别能力;建立健全安全责任追究机制,严肃处理违章行为案例二:拒爆处理不当导致伤亡事故经过:2020年山西某煤矿,爆破后发现部分炮眼未爆炸,形成拒爆爆破工未按规定等待和报告,私自进入工作面检查,在靠近拒爆炮眼时发生延迟爆炸事故后果:爆破工当场死亡,另有2名附近作业人员受重伤事故暴露出企业拒爆处理制度不健全、作业人员安全意识不强等问题原因分析:爆破工对拒爆危险性认识不足,处置方法错误;未按规定等待足够时间,急于查看爆破效果;企业缺乏拒爆应急处置预案,作业人员未经专项培训;现场无安全监督人员,违章行为未被及时发现和制止预防措施:建立拒爆处理专项制度,明确处置流程和安全要求;强化拒爆危险性教育,提高作业人员安全警惕性;配备拒爆探测设备,远距离确认拒爆位置;严格执行拒爆处理等待时间,最少等待15分钟;拒爆处理必须由专业人员操作,其他人员撤离至安全区域事故教训总结两起典型事故暴露出共性问题:违章作业是事故的直接原因,安全管理缺失是事故的根本原因预防事故必须从源头抓起,加强教育培训,严格制度执行,强化现场监督,营造人人讲安全、事事保安全的良好氛围爆破事故现场对比事故前:安全措施缺失规范操作:安全措施到位•瓦斯浓度未检测或超标未处理•严格执行瓦斯检查制度,实时监测爆破器材管理混乱存在违规使用爆破器材专人管理台账清晰•,•,•作业人员未穿戴防护装备•人员防护装备齐全,佩戴规范现场警戒不到位人员撤离不彻底警戒范围明确人员全部撤离•,•,•安全标志缺失或不明显•安全标识醒目,提示清晰完整对比鲜明的现场管理状态决定了作业的安全结果细节决定成败规范保障安全每一项,安全措施都是用血的教训换来的必须不折不扣地执行,煤矿事故避灾与自救互救知识常见煤矿事故类型与应急响应瓦斯煤尘爆炸特征:巨大爆炸声、冲击波、高温火焰应急措施:背向冲击波方向卧倒,用湿毛巾捂住口鼻,待冲击波过后迅速佩戴自救器,按避灾路线撤离火灾事故特征:烟雾、高温、有毒气体应急措施:立即佩戴自救器,判断火源位置,选择逆风路线撤离若无法撤离,应进入避难硐室等待救援,定时敲击发出求救信号顶板冒落特征:顶板断裂声、煤岩掉落应急措施:迅速离开危险区域,到支护完好的安全地带若被困,保持冷静,节约体力,敲击发出有规律的求救信号透水事故特征:出水声、水流涌入应急措施:立即向高处撤离,不要惊慌奔跑若被困,寻找高位安全空间,保存体力等待救援,避免涉水行走消耗体能自救器使用方法创伤急救基础

1.取出自救器,拉断封条,展开口具止血:直接压迫止血法,用干净布料按压伤口

2.将口具放入口中,咬住牙垫,闭紧嘴唇包扎:保护伤口,防止污染和继续出血

3.夹紧鼻夹,用口呼吸,不得用鼻呼吸固定:骨折时用夹板固定,减少二次损伤

4.保持冷静,按避灾路线快速撤离搬运:保持伤者平稳,避免剧烈晃动

5.自救器使用时间45-60分钟,合理分配撤离时间呼救:及时呼叫专业救援,报告位置和伤情安全生产责任与行为规范0102遵守安全操作规程履行岗位安全职责井下爆破作业人员必须严格按照操作规程作业不得擅自改变爆破参数和工爆破工对本岗位的安全生产负直接责任有义务参加安全培训掌握安全技,,序作业前认真检查设备和器材作业中集中注意力作业后做好现场清理能有责任进行安全检查及时发现和消除隐患有权利拒绝违章指挥制止他,,;,;,和记录人违章行为0304防止三违行为参与安全文化建设三违是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律违章指挥强令工人冒险积极参与企业安全文化建设主动学习安全知识分享安全经验发现安全,,作业违章作业不按规程操作、图省事走捷径违反劳动纪律擅离职守、酒隐患及时报告提出改进建议营造我要安全而非要我安全的主动安全;;,后上岗等三违行为是事故的罪魁祸首必须坚决杜绝意识形成全员参与的安全氛围,,安全责任承诺我郑重承诺严格遵守安全生产法律法规和操作规程不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律认真履行岗位安全职责做到不伤害自己、:,,不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害为煤矿安全生产贡献自己的力量培训考核与持续教育初次安全培训考核发证新入矿井下爆破作业人员必须接受不少于90学时的专业安全技术培训,包括法律法规、专业培训结束后进行理论考试和实际操作考核理论考试包括安全法规、专业知识、案例分析等,知识、操作技能、应急处置等内容培训合格后方可参加考试实操考核评估装药、连线、起爆等实际技能两项考核均合格者,发放特种作业操作证延期复审培训在岗继续教育特种作业操作证有效期6年,每3年复审一次复审前必须参加不少于24学时的复审培训,学习在岗爆破作业人员每年应接受不少于20学时的再培训培训内容包括安全生产新政策、新技新法规、新技术、新案例复审培训考核合格后,方可继续从事爆破作业术新设备应用、事故案例分析、应急演练等,不断更新知识、提升技能考试要点理论考试重点操作技能考核•安全生产法律法规及爆破安全规程•爆破器材的检查与识别•炸药雷管的性能、分类及选用原则•发爆器性能测试操作•爆破网络设计与起爆方法•装药连线的规范操作•瓦斯煤尘防治与一炮三检制度•爆破网络的连接与检测•拒爆残爆的处理方法•起爆操作流程的完整演示•事故案例分析与应急处置•自救器的正确佩戴与使用持证上岗是法律要求,也是对自己和他人生命安全的负责只有通过系统培训和严格考核,才能确保爆破作业人员具备必要的安全知识和操作技能井下爆破安全管理制度爆破作业审批流程所有爆破作业必须编制爆破作业说明书,明确爆破地点、范围、方法、装药量、安全措施等说明书需经技术负责人审核、矿长批准后方可实施重大爆破作业应组织专家论证,确保方案科学合理爆破作业说明书内容包括工程概况、地质条件、爆破参数设计、炸药雷管用量计算、爆破网络图、安全警戒范围、人员撤离路线、通风排烟措施、应急预案等说明书应图文并茂,简明扼要,便于现场执行安全监理职责爆破作业现场必须有安全监理人员在场监督监理人员负责检查爆破器材、确认人员撤离、监督操作规程执行、处理异常情况无监理人员在场,不得进行爆破作业爆破技术措施根据作业环境制定针对性安全技术措施,包括瓦斯检查、通风管理、防止明火、静电消除、杂散电流防护、拒爆处理预案等技术措施必须落实到人,责任到岗风险管控与隐患排查建立爆破作业风险分级管控制度,对重大风险实施重点管控定期开展安全隐患排查,建立隐患台账,实行闭环管理对发现的隐患,立即整改,不能立即整改的制定防范措施,限期整改特殊情况下的安全爆破技术

0.5%1%30瓦斯浓度红线煤尘爆炸下限远距离爆破爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到

0.5%时,必须停止装药,严禁起爆作业煤尘浓度达到45-2000g/m³可能发生爆炸,必须采取洒水降尘措施高瓦斯矿井必须采用至少30米的远距离放炮,操作人员必须在安全地点高瓦斯矿井爆破特点与措施高瓦斯矿井是指瓦斯相对涌出量大于10m³/t或瓦斯绝对涌出量大于40m³/min的矿井这类矿井爆破作业面临极高的瓦斯爆炸风险,必须采取更加严格的安全措施强化瓦斯监测配备便携式瓦斯检测仪,实时监测爆破地点及回风流瓦斯浓度安装瓦斯超限断电装置,超限自动切断电源增强通风能力加大通风量,加快瓦斯排放爆破前后加强局部通风,确保新鲜风流充足采用压入式通风,避免循环风使用专用器材必须使用煤矿许用含水炸药和煤矿许用瞬发电雷管严禁使用普通炸药和延期雷管雷管脚线必须扭结短路控制爆破规模严格控制单次爆破的炮眼数量和装药量,减少爆破能量采用分组分次爆破,避免一次起爆炮眼过多水炮泥封孔使用水炮泥封堵炮眼,长度不少于

0.5米水炮泥能有效降低爆破火焰温度,减少点燃瓦斯的危险复杂地质条件爆破案例某煤矿在断层破碎带进行巷道爆破时,采用了小药量、多炮眼、短进尺的爆破方案每次装药量不超过设计量的70%,炮眼深度控制在

0.8米以内,每循环进尺仅

0.6米通过精细化爆破控制,成功通过了200米的破碎带,未发生顶板冒落和瓦斯异常涌出,确保了施工安全特殊条件下的爆破作业必须稳字当头,宁可降低效率,也要确保安全科学的方案设计、严格的措施落实、精细的操作控制是特殊条件下安全爆破的三大保障井下爆破安全培训实操演练图为井下爆破安全培训实操演练现场学员在专业教练的指导下进行装药、连线、起爆,等实际操作训练通过反复练习熟练掌握每一个操作细节确保形成肌肉记忆实操演,,练是培训的重要环节只有理论与实践相结合才能培养出真正合格的爆破作业人员,,实操演练科目演练考核标准培训成效评估爆破器材识别与检查操作流程完整规范理论知识掌握程度•••发爆器性能测试安全防护措施到位实操技能熟练程度•••炮眼装药操作处理速度符合要求安全意识提升情况•••爆破网络连接应急处置及时准确应急能力评价等级•••未来展望:智能化与数字化安全管理数字雷管与精准爆破1数字雷管技术的普及将使爆破作业实现毫秒级精准控制,每发雷管可单独编程设定起爆时间通过优化起爆顺序和时间间隔,实现爆破能量的精准释放,减少震动、噪音和有害气体,提高爆破效果和安全性远程智能爆破系统2基于5G通信和物联网技术的远程爆破系统,可实现地面操作人员对井下爆破作业的远程控制通过高清视频监控和传感器网络,实时掌握井下环境参数,远程下达起爆指令,真正实现无人则安的本质安全大数据风险预警3建立爆破作业大数据平台,收集历史爆破数据、环境监测数据、事故案例数据等,运用人工智能算法进行风险分析和预警系统可自动识别异常情况,提前预警潜在风险,为管理决策提供科学依据虚拟现实培训技术4利用VR/AR技术构建虚拟井下爆破作业场景,学员可在安全环境中进行高度仿真的操作训练系统可模拟各种突发情况和事故场景,训练学员的应急处置能力,大幅降低培训成本和风险区块链器材追溯5应用区块链技术对爆破器材进行全生命周期追溯管理,从生产、运输、储存、领用到销毁的每个环节都记录在链,数据不可篡改实现爆破器材的精准管控,杜绝流失和违规使用科技创新是推动煤矿爆破安全管理升级的核心动力智能化、数字化、信息化的深度融合,将使井下爆破作业从传统的人工管控向智能管控转变,从事后处理向事前预防转变,从经验管理向数据管理转变,实现安全管理的质的飞跃安全责任重于泰山井下爆破安全是生命线持续学习与严格执行共同努力,筑牢安全防线每一次爆破作业都关系到矿工的生命安全安全知识需要不断更新操作技能需要反安全生产是全员的责任需要每一个人的,,和家庭幸福我们必须时刻牢记安全不复练习我们要保持学习的热情掌握新参与和付出让我们携手并肩相互提醒,,,,是儿戏生命不能重来只有将安全放在技术新方法不断提升自己的专业能力相互监督共同营造安全生产的良好氛,,,第一位严守规章制度才能确保每一位矿更重要的是要将所学知识严格落实到每围只有人人重视安全处处落实安全才,,,,,工平安回家一次作业中做到知行合一能实现煤矿安全生产零事故的目标,!安全第一预防为主综合治理,,生命至上安全发展,感谢各位学员的认真学习祝愿大家工作安全生活幸福!,!。